CN1776064A - 一种亲水硫化无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亲水硫化无纺布的生产方法，属于无纺布技术领域。亲水硫化无纺布的生产方法，包括以下步骤：首先将水性胶乳、水、乳化剂按工艺配方要求制成混合液搅拌均匀后放入浸渍槽中，将无纺布放入盛有上述混合液的浸渍槽中，通过控制浸渍槽上面轧辊的压力控制一定的浸渍量；然后将上述含有一定的混合液的无纺布经红外线预烘；预烘后的无纺布送入热定型烘干机烘干成卷包装。烘干后的产品具有一定的皮感，弹性好，易于分切加工，无纺布在分切加工过程中不会出现起毛、起球现象，同时乳化剂十二烷基硫酸钠在水性胶乳的粘结下被均匀地分散到无纺布纤维结构中，可大大提高无纺布的吸水性能，该产品可作为吸水材料广泛应用于空调出风口。

Description

一种亲水硫化无纺布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种亲水硫化无纺布的生产方法，属于无纺布技术领域。
背景技术
现有的无纺布种类繁多，有单一的以涤纶短纤为原料的，也有以多种纤维混合为原料经针刺或水刺制成的无纺布，根据所用原料、加工方法、工艺条件的不同，所生产出的无纺布的性质与用途各不相同。随着人们生活水平的提高，空调已进入千家万户，然而空调出风口的冷凝水滴漏，令人烦恼，目前大多数空调的出风口都设有以织绒布作为吸水材料，吸水效果不好，影响人们的生活质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足，提出一种亲水硫化无纺布的生方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种亲水硫化无纺布的生产方法，其特征包括以下步骤：
(1)、将水性胶乳和水按重量1∶0.5-60的比例混合制成混合液；
(2)将乳化剂加入上述混合液中，乳化剂占上述混合液的重量比为0.1-1％，搅拌均匀后放入浸渍槽中；
(3)将无纺布放入盛有上述由水性胶乳和水加乳化剂的混合液的浸渍槽中，通过控制浸渍槽上面轧辊的压力控制一定的浸渍量；
(4)将上述含有一定的混合液的无纺布经红外线预烘；
(5)将经红外线预烘后的无纺布送入热定型烘干机烘干。所述的水性胶乳为丁二烯-甲基丙烯酸甲酯聚合乳液或丙烯酸系列聚合乳液。所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠。红外线预烘的温度为60-140℃。热定型烘干机的温度为100-200℃。
无纺布通过按工艺配方配制好的混合液的浸渍，红外线预烘和热定型机烘燥烘干，混合液中的水性乳胶会成膜，烘干后的产品具有一定的皮感，弹性好，易于分切加工，无纺布在分切加工过程中不会出现起毛、起球现象，同时乳化剂十二烷基硫酸钠在水性胶乳的粘结下被均匀地分散到无纺布纤维结构中，可大大提高无纺布的吸水性能。
具体实施方式
实施例一：
先将20kg丁二烯-甲基丙烯酸甲酯聚合乳液与800kg的水进行混合，然后加入1.6kg的十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放入浸渍槽，将规格为270g/m2×1.48m宽×1.2mm厚的高密度针刺无纺布通过浸渍该混合液，浸渍槽上面的轧辊控制一定的浸渍量，经红外线预烘，温度为100℃，预烘后进入烘箱烘干，烘箱分三个区，一区温度为140℃，二区温度为150℃，三区温度为160℃，最后成卷。整个工艺流程的线速度为3m/min。
实施例二：
将50kg聚丙烯酸脂乳液与500kg水混合，然后加入1.8kg十二烷基硫酸钠，搅拌均匀后放入浸渍槽，将规格为60g×1.48m宽×0.4mm厚的水刺无纺布通过浸渍该混合液，浸渍槽上面的轧辊控制一定的浸渍量，经红外线预烘，温度为75℃，预烘后进入烘箱烘干，烘箱分三个区，一区温度为130℃，二区温度为140℃，三区温度为150℃，最后成卷。整个工艺流程的线速度为10m/min。

Claims (6)

1、一种亲水硫化无纺布的生产方法，其特征是包括以下步骤：
(1)、将水性胶乳和水的重量按1∶0.5-60的比例混合制成混合液；
(2)将乳化剂加入上述混合液中，乳化剂占上述混合液的重量比为0.1-1％，搅拌均匀后放入浸渍槽中；
(3)将无纺布放入盛有上述由水性胶乳和水加乳化剂的混合液的浸渍槽中，通过控制浸渍槽上面轧辊的压力控制一定的浸渍量；
(4)将上述含有一定的混合液的无纺布经红外线预烘；
(5)将经红外线预烘后的无纺布送入热定型烘燥机烘干。
2、根据权利要求1所述的亲水硫化无纺布的生产方法，其特征是所述的水性胶乳为丁二烯—甲基丙烯酸甲酯聚合乳液。
3、根据权利要求1所述的亲水硫化无纺布的生产方法，其特征是所述的水性胶乳为丙烯酸系列聚合乳液。
4、根据权利要求1所述的亲水硫化无纺布的生产方法，其特征是所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠。
5、根据权利要求1所述的亲水硫化无纺布的生产方法，其特征是所述的红外线预烘的温度为60-140℃。
6、根据权利要求1所述的亲水硫化无纺布的生产方法，其特征是所述的热定型烘燥机的温度为100-200℃。
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