CN101457411B - 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法 - Google Patents
一种蛋白质纤维素纤维的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101457411B CN101457411B CN200810136626XA CN200810136626A CN101457411B CN 101457411 B CN101457411 B CN 101457411B CN 200810136626X A CN200810136626X A CN 200810136626XA CN 200810136626 A CN200810136626 A CN 200810136626A CN 101457411 B CN101457411 B CN 101457411B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein
- solution
- cellulose fiber
- percent
- manufacture method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，该方法无需进行醛化步骤，避免了甲醛类溶剂的污染及残留，不会对生产线上的工人及织物的使用者造成伤害。所述纤维包含95～99％的纤维素和1～5％的蛋白质。首先制取蛋白质溶液，将所述蛋白质溶液与粘胶溶液混合，最后采用湿法纺丝。蛋白质溶液制取步骤为：在水中加入质量百分比占1～8％的氢氧化钠和质量百分比占5～15％的蛋白质，在40～50摄氏度下保温4小时，再加入质量百分比占0.01～1％的防凝剂，过滤获得澄清透明的蛋白质溶液。在纺丝步骤中所采用的凝固浴的温度为42～50摄氏度，溶剂为水，在每升凝固浴溶液中包含110～120g硫酸、320～330g硫酸钠、10～12g硫酸锌。
Description
技术领域
本发明涉及一种蛋白质纤维素纤维的制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高和科学技术的不断发展，近年来对功能性纤维及织物的需求不断增长，各种类型的功能性纤维和织物相继问世。其中，含有蛋白质的纤维内富含多种氨基酸，且柔软性和吸湿性具佳，对人体皮肤具有亲肤护肤的功效，还能起到一定的抗紫外线作用，是一种开发前景极佳的保健纤维。并且，植物蛋白质的来源广泛，是一种可以再生的资源，能以比较低廉的成本从我国广大农村获得。
专利号为ZL02138823.7的发明专利公开了一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法，此方法将大豆蛋白与聚乙烯醇混合，在引发剂作用下生成纺丝溶液，再将该纺丝溶液与传统粘胶按照一定比例混合，采用纺前注射纺丝及凝固浴成形，然后进行醛化处理。但由此方法制造的纤维可纺性较差，并且醛化处理过程中的醛液会对人体造成危害。专利号为ZL200410010327的发明专利公开了一种大豆蛋白纤维素纤维的制造方法，此方法同样要经过醛化处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，该制造方法中无需进行醛化步骤。
为达到上述发明目的，本发明采取了如下技术方案：
一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，包含：蛋白质溶液的制取、将所述蛋白质溶液与粘胶溶液混合、湿法纺丝三个步骤。所述的蛋白质溶液制取步骤为：在水中加入质量百分比占1～8％的氢氧化钠和质量百分比占5～15％的蛋白质，在40～50摄氏度下保温4小时，再加入质量百分比占0.01～1％的防凝剂，过滤获得澄清透明的蛋白质溶液。在所述的湿法纺丝步骤中所采用的凝固浴的温度为42～50摄氏度，溶剂为水，在每升凝固浴溶液中包含质量如下的各组分：
硫酸 110～120g
硫酸钠 320～330g
硫酸锌 10～12g。
所述的纤维包含质量百分比如下的组分：
纤维素 95～99％，
蛋白质 1～5％。
所述粘胶溶液的粘度为：2毫米钢球从所述粘胶溶液中下落20厘米所需的时间为50～60秒。
所述蛋白质为植物蛋白，提取自小麦、玉米、大豆中的至少一种。
在所述的蛋白质溶液制取步骤中，所述蛋白质的加入量为5～15％。
所述蛋白质溶液是在所述粘胶溶液完成熟成工序之后再与所述粘胶溶液混合的。
在所述蛋白质溶液与所述粘胶溶液的混合溶液中，所述蛋白质溶液占质量百分数的15～35％。
根据本发明实施的蛋白质纤维素纤维的制造方法，在制造过程中无需经过醛化，避免了甲醛类溶剂的污染及残留，不会对生产线上的工人及织物的使用者造成伤害。
具体实施方式
实施例1：
(1)、蛋白质溶液的制取：
在反应锅内加水2000升，NaOH质量百分比为32％的水溶液600千克，植物蛋白质300千克，采用蒸汽加热升温至38℃，关闭蒸汽，在40～50℃下保温4小时，加入防凝剂GMS 0.5千克。用板框滤机经二层绒布过滤，压力在0.2Mpa以下，得到2200升澄清的蛋白质滤液。
(2)、蛋白质溶液与粘胶溶液的混合：
将蛋白质溶液定量地加入熟化后的粘胶溶液中，并混合均匀。此处的粘胶溶液可以采取任何传统的方法来制备。由于蛋白质溶液的粘度较低，所以此处所选择的粘胶溶液粘度较普通纺丝工艺所需的粘度更高，以此保证混合后的纺丝溶液粘度基本不变。根据生产经验，以2毫米钢球在粘胶溶液中下落20厘米的时间来表征粘度的话，此工艺最合适的粘度为50～60秒。植物蛋白质溶液采用注射泵以22升/分钟的速度注射到静、动态混合器中，使其与粘胶溶液混合均匀，粘胶溶液的流量为54升/分钟。
(3)、将蛋白质与粘胶的混合溶液送入湿法纺丝工序进行纺丝。喷丝头规格为21000孔×0.05毫米，纺丝速度为55米/分。在此工序中必须经过凝固浴，此凝固浴的组成为：硫酸116g/L；硫酸钠323g/L；硫酸锌10g/L，温度为45℃。
经上述步骤制成的蛋白质纤维素纤维的主要指标为：纤度1.35dtex；干强2.25CN/dtex；湿强1.10CN/dtex；干伸18.2％。蛋白质纤维素纤维蛋白质含量为：3.2％。
实施例2：
(1)、蛋白质溶液的制取：
在反应锅内加水2000升，NaOH质量百分比为32％的水溶液750千克，植物蛋白质310千克，采用蒸汽加热升温至38℃，关闭蒸汽，在45～50℃下保温4小时，加入防凝剂GMS 0.6千克。用板框滤机经二层绒布过滤，压力在0.2Mpa以下，得到2200升澄清的蛋白质滤液。
(2)、蛋白质溶液与粘胶溶液的混合：
将蛋白质溶液定量地加入熟化后的粘胶溶液中，并混合均匀。植物蛋白质溶液采用注射泵以38升/分钟的速度注射到静、动态混合器中，使其与粘胶溶液混合均匀，粘胶溶液的流量为75升/分钟。
(3)、将蛋白质与粘胶的混合溶液送入湿法纺织工序进行纺丝。喷丝头规格为21000孔×0.05毫米，纺丝速度为50米/分。在此工序中必须经过凝固浴，此凝固浴的组成为：硫酸120g/L；硫酸钠328g/L；硫酸锌11g/L，温度为50℃。
经上述步骤制成的蛋白质纤维素纤维的主要指标为：纤度2.25dtex；干强2.22CN/dtex；湿强1.05CN/dtex；干伸17.6％。蛋白质含量为：4.3％。
实施例3：
(1)、蛋白质溶液的制取：
在反应锅内加水2000升，NaOH质量百分比为32％的水溶液700千克，植物蛋白质310千克，采用蒸汽加热升温至43℃，关闭蒸汽，在45～50℃下保温4小时，加入防凝剂GMS 0.5千克。用板框滤机经二层绒布过滤，压力在0.2Mpa以下，得到2200升澄清的蛋白质滤液。
(2)、蛋白质溶液与粘胶溶液的混合：
将蛋白质溶液定量地加入熟化后的粘胶溶液中，并混合均匀。植物蛋白质溶液采用注射泵以27升/分钟的速度注射到静、动态混合器中，使其与粘胶溶液混合均匀，粘胶溶液的流量为65升/分钟。
(3)、将蛋白质与粘胶的混合溶液送入湿法纺织工序进行纺丝。喷丝头规格为21000孔×0.08毫米，纺丝速度为48米/分。在此工序中必须经过凝固浴，此凝固浴的组成为：硫酸118g/L；硫酸钠325g/L；硫酸锌12g/L，温度为48℃。
经上述步骤制成的蛋白质纤维素纤维的主要指标为：纤度3.40dtex；干强2.12CN/dtex；湿强1.00CN/dtex；干伸17.2％。蛋白质含量为：3.5％。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。
Claims (4)
1.一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，包含：蛋白质溶液的制取、将所述蛋白质溶液与粘胶溶液混合、湿法纺丝三个步骤，其特征在于：
所述的蛋白质溶液制取步骤为：在水中加入质量百分比占1～8％的氢氧化钠和质量百分比占5～15％的蛋白质，在40～50摄氏度下保温4小时，再加入质量百分比占0.01～1％的防凝剂，过滤获得澄清透明的蛋白质溶液，
在所述的湿法纺丝步骤中所采用的凝固浴的温度为42～50摄氏度，溶剂为水，在每升凝固浴溶液中包含质量如下的各组分：
硫酸 110～120g
硫酸钠 320～330g
硫酸锌 10～12g；
所述的纤维包含质量百分比如下的组分：
纤维素 95～99％，
蛋白质 1～5％；
所述粘胶溶液的粘度为：2毫米钢球从所述粘胶溶液中下落20厘米所需的时间为50～60秒；
该制造方法中无需进行醛化步骤。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，其特征在于：所述蛋白质为植物蛋白，提取自小麦、玉米、大豆中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，其特征在于：所述蛋白质溶液是在所述粘胶溶液完成熟成工序之后再与所述粘胶溶液混合的。
4.根据权利要求1所述的一种蛋白质纤维素纤维的制造方法，其特征在于：在所述蛋白质溶液与所述粘胶溶液的混合溶液中，所述的蛋白质溶液的质量百分数为15-35％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810136626XA CN101457411B (zh) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810136626XA CN101457411B (zh) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101457411A CN101457411A (zh) | 2009-06-17 |
| CN101457411B true CN101457411B (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=40768524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810136626XA Expired - Fee Related CN101457411B (zh) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101457411B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286803A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-12-21 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种胶原蛋白/纤维素复合纤维及其制备方法 |
| CN102634860B (zh) * | 2011-12-09 | 2014-03-05 | 新乡市飞跃科技发展有限公司 | 小麦蛋白纤维及其制造方法 |
| CN103668546A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 优奈丝纤维及由其制得的功能性纤维 |
| CN103668545A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 | 依柔丝纤维及由其制得的功能性纤维 |
| CN104120541A (zh) * | 2013-04-23 | 2014-10-29 | 上海帕兰朵纺织科技发展有限公司 | 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法 |
| CN103510179B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-08-24 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种谷朊蛋白再生纤维素纤维的制备方法 |
| CN108842220B (zh) * | 2018-05-28 | 2021-08-03 | 泽塔纳米科技（苏州）有限公司 | 一种纳米纤维及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1470686A (zh) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 |
| CN1584147A (zh) * | 2004-06-04 | 2005-02-23 | 新乡化纤股份有限公司 | 大豆蛋白纤维素纤维的制造方法 |
| CN1811020A (zh) * | 2005-12-20 | 2006-08-02 | 东华大学 | 大豆蛋白和粘胶共混纤维 |
| CN101298708A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 蛋白粘胶纤维及其制备方法 |
-
2008
- 2008-12-19 CN CN200810136626XA patent/CN101457411B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1470686A (zh) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 |
| CN1584147A (zh) * | 2004-06-04 | 2005-02-23 | 新乡化纤股份有限公司 | 大豆蛋白纤维素纤维的制造方法 |
| CN1811020A (zh) * | 2005-12-20 | 2006-08-02 | 东华大学 | 大豆蛋白和粘胶共混纤维 |
| CN101298708A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 蛋白粘胶纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张瑞文.大豆蛋白纤维素共混纤维的结构与性能分析.《棉纺织技术》.2006,第34卷(第11期),646-648. * |
| 张瑞文等.大豆蛋白/粘胶共混纤维的结构与性能.《纤维素科学与技术》.2007,第15卷(第2期),49-52. * |
| 邬国铭.高分子材料加工工艺学.《高分子材料加工工艺学》.中国纺织出版社,2000,(第一版),210-213，222. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101457411A (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101457411B (zh) | 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法 | |
| CN102733001B (zh) | 一种羽毛蛋白纤维及其制备方法 | |
| CN103060946B (zh) | 海藻酸盐与羧甲基纤维素钠共混纤维及其制备与应用 | |
| CN103510179B (zh) | 一种谷朊蛋白再生纤维素纤维的制备方法 | |
| CN100395384C (zh) | 再生竹纤维素纤维的制造方法 | |
| CN101487149A (zh) | 一种珍珠蛋白质纤维素纤维的制造方法 | |
| CN102877158B (zh) | 一种羽毛蛋白与竹纤维的粘胶长丝及其制造方法 | |
| CN101168869B (zh) | 大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN105088404A (zh) | 一种耐水洗防皱的复合羽绒棉材料 | |
| CN101070633A (zh) | 纤维素和二氧化硅复合有色纤维制造方法及制造的复合有色纤维 | |
| CN102071494B (zh) | 一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN102337604B (zh) | 用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法 | |
| CN103436986B (zh) | 一种多肽大豆蛋白复合纤维的制备方法 | |
| CN102912474A (zh) | 一种复合纤维及其制备方法 | |
| CN102220647B (zh) | 一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板 | |
| CN102978740A (zh) | 胶原蛋白与聚乙烯醇复合纤维及其制造方法 | |
| CN101580977A (zh) | 一种再生蛋白纤维素纤维及其生产方法 | |
| CN1195109C (zh) | 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 | |
| CN101649505B (zh) | 一种花生分离蛋白复合纤维及制备方法 | |
| CN110055616A (zh) | 一种高韧性涤纶短纤维及其制备方法 | |
| CN102234849A (zh) | 溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法 | |
| CN1296533C (zh) | 一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法 | |
| CN101649504B (zh) | 一种花生蛋白和甲壳素共混纤维的制备方法 | |
| CN105544003A (zh) | 一种大豆蛋白纤维的阻燃改性方法 | |
| CN104928795A (zh) | 一种具有自清洁功能的羽绒复合纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Free format text: FORMER OWNER: YAO HUIRONG CHEN BOLONG Effective date: 20141218 Owner name: SHANGHAI HENGJIA TEXTILE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUZHOU HENGGUANG CHEMICAL FIBER CO., LTD. Effective date: 20141218 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 215437 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 200336 CHANGNING, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141218 Address after: 200336 7j28 room, No. 2299 World Trade Center, West Yan'an Road, Shanghai, Changning District Patentee after: Shanghai constant Textile Co., Ltd. Address before: 215437 Taicang city of Jiangsu province Shaxi Zhen Yue Wang street new road Patentee before: Suzhou Hengguang Chemical Fiber Co., Ltd. Patentee before: Yao Huirong Patentee before: Chen Bolong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111130 Termination date: 20151219 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |