CN102234849A - 溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法,它包括以下生产步骤:(1)水解;(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水;(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓;(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液搅拌使物料混合均匀后,脱去水分,生成纺丝原液;(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中,在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。本发明生产再生竹纤维纤维素效率高,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及再生竹纤维纤维素的生产方法。
背景技术
在人们生活中,越来越多地追求使用绿色环保材料,竹纤维就是一种满足人们要求的绿色环保材料。竹纤维是从竹子里提取出来的,被称为“绿色”纤维,其取于天然植物,100%可生物降解,另外它还含有一种名为“竹琨”的抗菌物质,具有良好的抗菌性,是一种真正意义上的绿色环保型纺织材料。近年来国内外都有大量的这方面的研究,但是,目前纤维纺织品基本都是采用传统粘胶纺丝法生产,该方法污染严重,如中国专利号为ZL03128496.5的中国发明专利,采用传统上述传统的粘胶方法生产竹纤维。上述生产工艺不仅污染严重,而且整个生产工艺流程长,因此生产成本高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种造纸级竹硪浆为原料,生产再生竹纤维纤维素的方法,该方法不仅能够降低成本,而且所得的纤维性能更有特色。
本发明采用的技术方案是:溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法,其特征是它包括以下生产步骤:
(1)水解,将片状造纸级竹浆与水按重量比1∶(8-12)投入到高压容器中,浸渍、搅拌混合4-6小时后,在120-200摄氏度下蒸煮3-6小时,制成浆粥状竹纤维素;
(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶0.~1.5;
(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓,使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80~88%;
(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按10~35∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中,在70~115摄氏度搅拌使物料混合均匀后,在真空条件下,脱去水分,使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到12~15%时,竹纤维素完全溶解,生成纺丝原液;
(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中,经增压泵增压,使压力达到1.5X106~9.8X107Pa,先后通过两道预过滤器,过滤除杂后,在纺丝温度为70~110摄氏度下经喷线头喷出,采用公知的干-湿法纺丝,在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。
本发明有益效果是:由于造纸级竹浆为粘胶纤维浆价格的三分之一,因此本发明使得生产竹原纤维素的成本得到大大降低;本发明对造纸级竹浆进行预处理,使竹纤维素分子之间的氢键更易打开,最终有利于竹纤维素的溶解,从而提高纺丝原液的浓度,使生产效率得到提高。
具体实施方式
本发明溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法,它包括以下生产步骤:
(1)水解,将片状造纸级竹浆与水按重量比1∶10投入到高压容器中,浸渍、搅拌混合5小时后,在150摄氏度下蒸煮4小时,制成浆粥状竹纤维素;
(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶1;
(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓,使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为85%;
(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按25∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中,在90摄氏度搅拌使物料混合均匀后,在真空条件下,脱去水分,使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到15%时,竹纤维素完全溶解,生成纺丝原液;
(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中,经增压泵增压,使压力达到1.5X106~9.8X107Pa,先后通过两道预过滤器,过滤除杂后,在纺丝温度为90摄氏度下经喷线头喷出,采用公知的干-湿法纺丝,在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。
Claims (1)
1.溶剂法再生竹纤维纤维素的生产方法,其特征是它包括以下生产步骤:
(1)水解,将片状造纸级竹浆与水按重量比1∶(8-12)投入到高压容器中,浸渍、搅拌混合4-6小时后,在120-200摄氏度下蒸煮3-6小时,制成浆粥状竹纤维素;
(2)将所得的浆粥状竹纤维素挤压脱水至竹纤维素与水的重量比为1∶0.~1.5;
(3)将N-甲基吗啉氧化物的水溶液在真空减压条件下蒸浓,使N-甲基吗啉氧化物的水溶液的重量百分比浓度为80~88%;
(4)将预处理后的竹纤维素与蒸浓后的N-甲基吗啉氧化物的水溶液按10~35∶100的重量比分别加入带搅拌装置的溶解设备中,在70~115摄氏度搅拌使物料混合均匀后,在真空条件下,脱去水分,使竹纤维与N-甲基吗啉氧化物水溶液的混合物中水的重量降到12~15%时,竹纤维素完全溶解,生成纺丝原液;
(5)采用氮气将纺丝原液压入到增压泵中,经增压泵增压,使压力达到1.5X106~9.8X107Pa,先后通过两道预过滤器,过滤除杂后,在纺丝温度为70~110摄氏度下经喷线头喷出,采用公知的干-湿法纺丝,在N-甲基吗啉氧化物水溶液中凝固成型、淋洗、卷曲、切断、水洗、上油、干燥后制得再生竹纤维纤维素。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103510180A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-15 | 上海婉静纺织科技有限公司 | Lyocell竹纤维及其制备方法 |
CN106995942A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-08-01 | 唐雪平 | 一种高抗撕裂服装用竹纤维的制备方法 |
CN108998845A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 东莞市春藤实业有限公司 | 一种高吸水高透气的生物质纤维及其制备方法 |
CN110396844A (zh) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 恒天纤维集团有限公司 | 一种纤维素浆粥制备工艺 |
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2010
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111109 |