CN1470686A - 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法，从豆粕中提取出大豆蛋白质，按重量比加入一定温度、浓度的氢氧化钠水溶液得大豆蛋白溶液，其特征在于：大豆蛋白与聚乙烯醇比例为1∶0.1～0.15，在一定温度的大豆蛋白溶液中加入0.1－1％引发剂，再按重量比取大豆蛋白在一定温度下搅匀得大豆蛋白纺丝液，将其按一定比例与传统方法制取的粘胶进行混合，采用纺前注射纺丝，经含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌在温度45～55℃的凝固浴凝固成形，将纺丝所得丝饼用甲醛、硫酸、硫酸钠的混合液中进行醛化处理后得大豆蛋白粘胶纤维。本发明提供的大豆蛋白粘胶纤维其吸湿性、透气性，染色性能优于真丝，手感柔软，易于加工，且成本低，资源广。

Description

一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法
一、技术领域：本发明涉及一种大豆蛋白纺丝液与纤维素黄酸酯溶液混合进行纺丝的粘胶纤维的制造方法。
二、背景技术：现有的粘胶纤维有利用蚕蛹蛋白纺丝液与纤维素黄酸酯溶液静态混合和纺前注射进行纺丝，其缺点是利用蚕蛹蛋白资源少，造价高。
三、发明内容：本发明的任务是提出一种资源广、成本低，吸湿性、透气性好，染色性能优于真丝，易于加工的大豆蛋白粘胶纤维的制造方法。本发明的技术方案是以如下方式完成的，这种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法是：从豆粕中提取出大豆蛋白质按固体重量比加入一定量的温度为40-50℃、浓度为1-8％的氢氧化钠水溶液得大豆蛋白溶液，其特征在于：大豆蛋白与聚乙烯醇比例为1∶0.1～0.15，在一定温度的大豆蛋白溶液中加入0.1-1％引发剂，再按固体重量比取大豆蛋白，在一定温度下搅拌均匀得大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液按一定比例与传统方法制取的粘胶进行混合，采用纺前注射纺丝，经含硫酸100～150克/升、硫酸钠230～360克/升、硫酸锌10～15克/升、温度45～55℃的凝固浴凝固成形后，得大豆蛋白粘胶纤维，将纺丝所得丝饼用甲醛5～50克/升、硫酸7～25克/升、硫酸钠130～230克升的混合液中进行醛化处理1～3小时，上述纤维经脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得大豆蛋白粘胶纤维，大豆蛋白与粘胶纤维重量比为大豆蛋白为5～40％、纤维素量占60～95％。本发明具有以下效果：本发明提供的大豆蛋白粘胶纤维具有较好的吸湿性、透气性，其吸湿性能、染色性能优于真丝，手感柔软，易于加工。由于该种蛋白质是植物蛋白，且从豆粕中提取使产品成本大大降低，资源广。本发明对农作物的深加工开辟了新的方向，因此，本项目具有巨大的社会效益。
四、具体实施方式：从低温脱脂豆粕中提取大豆蛋白将制得的大豆蛋白质加入PH值为9的氢氧化钠溶液使其溶解，调浓度至15％后，溶解温度40℃，溶解时间1小时，将聚乙烯醇高分子聚合物加入水中，在100℃温度下使其溶解，溶解时间3小时。
在蛋白质溶液中加入0.1％的双氧水和12.5％的聚乙烯醇在50℃下搅拌1小时，得大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液粘胶混合后，用PH-12-13-0.08喷头纺丝，纺速为82m/min，凝固浴温度49℃，硫酸130克/升、硫酸钠280克/升、硫酸锌15克/升、制成丝饼再用甲醛30克/升、硫酸钠180克/升、硫酸15克/升、温度30℃，缩醛化处理2小时后再经脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得大豆蛋白粘胶纤维。制成的大豆蛋白粘胶纤维度为55.6～333.3CN/dtex，干断裂强度为1.2-1.9CN/dtex，干断伸长为13-24％，湿断裂强度为0.5-0.9CN/dtex，染色均匀度为2.5-4级(灰卡级)。
制成的大豆蛋白粘胶短纤维纤度为1.1-5.6dtex，干断裂强度为1.4-2.2CN/dtex，湿断裂强度为0.5-0.9CN/dtex，干断裂伸长为14-22％。

Claims (1)

1、一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法，从豆粕中提取出大豆蛋白质，按固体重量比加入一定量的温度为40-50℃、浓度为1-8％的氢氧化钠水溶液得大豆蛋白溶液，其特征在于：大豆蛋白与聚乙烯醇比例为1∶0.1～0.15，在一定温度的大豆蛋白溶液中加入0.1-1％引发剂，再按固体重量比取大豆蛋白，在一定温度下搅拌均匀得大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液按一定比例与传统方法制取的粘胶进行混合，采用纺前注射纺丝，经含硫酸100～150克/升、硫酸钠230～360克/升、硫酸锌10～15克/升、温度45～55℃的凝固浴凝固成形后，得大豆蛋白粘胶纤维，将纺丝所得丝饼用甲醛5～50克/升、硫酸7～25克/升、硫酸钠130～230克升的混合液中进行醛化处理1～3小时，上述纤维经脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得大豆蛋白粘胶纤维大豆蛋白与粘胶纤维重量比为大豆蛋白为5～40％、纤维素量占60～95％。
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