CN1470686A - 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 - Google Patents

一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1470686A
CN1470686A CNA021388237A CN02138823A CN1470686A CN 1470686 A CN1470686 A CN 1470686A CN A021388237 A CNA021388237 A CN A021388237A CN 02138823 A CN02138823 A CN 02138823A CN 1470686 A CN1470686 A CN 1470686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soybean protein
viscose
grams per
spinning
per liters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA021388237A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1195109C (zh
Inventor
张瑞文
王惠平
刘赤乾
邵长金
张德育
岳广学
周忠强
马名惠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd
Original Assignee
Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CNB021388237A priority Critical patent/CN1195109C/zh
Publication of CN1470686A publication Critical patent/CN1470686A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1195109C publication Critical patent/CN1195109C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法，从豆粕中提取出大豆蛋白质，按重量比加入一定温度、浓度的氢氧化钠水溶液得大豆蛋白溶液，其特征在于：大豆蛋白与聚乙烯醇比例为1∶0.1～0.15，在一定温度的大豆蛋白溶液中加入0.1－1％引发剂，再按重量比取大豆蛋白在一定温度下搅匀得大豆蛋白纺丝液，将其按一定比例与传统方法制取的粘胶进行混合，采用纺前注射纺丝，经含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌在温度45～55℃的凝固浴凝固成形，将纺丝所得丝饼用甲醛、硫酸、硫酸钠的混合液中进行醛化处理后得大豆蛋白粘胶纤维。本发明提供的大豆蛋白粘胶纤维其吸湿性、透气性，染色性能优于真丝，手感柔软，易于加工，且成本低，资源广。

Description

一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法
一、技术领域：本发明涉及一种大豆蛋白纺丝液与纤维素黄酸酯溶液混合进行纺丝的粘胶纤维的制造方法。
二、背景技术：现有的粘胶纤维有利用蚕蛹蛋白纺丝液与纤维素黄酸酯溶液静态混合和纺前注射进行纺丝，其缺点是利用蚕蛹蛋白资源少，造价高。
三、发明内容：本发明的任务是提出一种资源广、成本低，吸湿性、透气性好，染色性能优于真丝，易于加工的大豆蛋白粘胶纤维的制造方法。本发明的技术方案是以如下方式完成的，这种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法是：从豆粕中提取出大豆蛋白质按固体重量比加入一定量的温度为40-50℃、浓度为1-8％的氢氧化钠水溶液得大豆蛋白溶液，其特征在于：大豆蛋白与聚乙烯醇比例为1∶0.1～0.15，在一定温度的大豆蛋白溶液中加入0.1-1％引发剂，再按固体重量比取大豆蛋白，在一定温度下搅拌均匀得大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液按一定比例与传统方法制取的粘胶进行混合，采用纺前注射纺丝，经含硫酸100～150克/升、硫酸钠230～360克/升、硫酸锌10～15克/升、温度45～55℃的凝固浴凝固成形后，得大豆蛋白粘胶纤维，将纺丝所得丝饼用甲醛5～50克/升、硫酸7～25克/升、硫酸钠130～230克升的混合液中进行醛化处理1～3小时，上述纤维经脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得大豆蛋白粘胶纤维，大豆蛋白与粘胶纤维重量比为大豆蛋白为5～40％、纤维素量占60～95％。本发明具有以下效果：本发明提供的大豆蛋白粘胶纤维具有较好的吸湿性、透气性，其吸湿性能、染色性能优于真丝，手感柔软，易于加工。由于该种蛋白质是植物蛋白，且从豆粕中提取使产品成本大大降低，资源广。本发明对农作物的深加工开辟了新的方向，因此，本项目具有巨大的社会效益。
四、具体实施方式：从低温脱脂豆粕中提取大豆蛋白将制得的大豆蛋白质加入PH值为9的氢氧化钠溶液使其溶解，调浓度至15％后，溶解温度40℃，溶解时间1小时，将聚乙烯醇高分子聚合物加入水中，在100℃温度下使其溶解，溶解时间3小时。
在蛋白质溶液中加入0.1％的双氧水和12.5％的聚乙烯醇在50℃下搅拌1小时，得大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液粘胶混合后，用PH-12-13-0.08喷头纺丝，纺速为82m/min，凝固浴温度49℃，硫酸130克/升、硫酸钠280克/升、硫酸锌15克/升、制成丝饼再用甲醛30克/升、硫酸钠180克/升、硫酸15克/升、温度30℃，缩醛化处理2小时后再经脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得大豆蛋白粘胶纤维。制成的大豆蛋白粘胶纤维度为55.6～333.3CN/dtex，干断裂强度为1.2-1.9CN/dtex，干断伸长为13-24％，湿断裂强度为0.5-0.9CN/dtex，染色均匀度为2.5-4级(灰卡级)。
制成的大豆蛋白粘胶短纤维纤度为1.1-5.6dtex，干断裂强度为1.4-2.2CN/dtex，湿断裂强度为0.5-0.9CN/dtex，干断裂伸长为14-22％。

Claims (1)

1、一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法，从豆粕中提取出大豆蛋白质，按固体重量比加入一定量的温度为40-50℃、浓度为1-8％的氢氧化钠水溶液得大豆蛋白溶液，其特征在于：大豆蛋白与聚乙烯醇比例为1∶0.1～0.15，在一定温度的大豆蛋白溶液中加入0.1-1％引发剂，再按固体重量比取大豆蛋白，在一定温度下搅拌均匀得大豆蛋白纺丝液，将大豆蛋白纺丝液按一定比例与传统方法制取的粘胶进行混合，采用纺前注射纺丝，经含硫酸100～150克/升、硫酸钠230～360克/升、硫酸锌10～15克/升、温度45～55℃的凝固浴凝固成形后，得大豆蛋白粘胶纤维，将纺丝所得丝饼用甲醛5～50克/升、硫酸7～25克/升、硫酸钠130～230克升的混合液中进行醛化处理1～3小时，上述纤维经脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得大豆蛋白粘胶纤维大豆蛋白与粘胶纤维重量比为大豆蛋白为5～40％、纤维素量占60～95％。
CNB021388237A 2002-07-22 2002-07-22 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法 Expired - Fee Related CN1195109C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021388237A CN1195109C (zh) 2002-07-22 2002-07-22 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021388237A CN1195109C (zh) 2002-07-22 2002-07-22 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1470686A true CN1470686A (zh) 2004-01-28
CN1195109C CN1195109C (zh) 2005-03-30

Family

ID=34147280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021388237A Expired - Fee Related CN1195109C (zh) 2002-07-22 2002-07-22 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1195109C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1300397C (zh) * 2005-04-13 2007-02-14 武汉大学 海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维及其制备方法和用途
CN100354003C (zh) * 2006-04-29 2007-12-12 武汉理工大学 海藻酸钠/大豆分离蛋白共混凝胶粒的制备方法
CN100395382C (zh) * 2005-12-20 2008-06-18 东华大学 大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法
CN102071494A (zh) * 2010-11-22 2011-05-25 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法
CN101457411B (zh) * 2008-12-19 2011-11-30 苏州恒光化纤有限公司 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法
CN102286803A (zh) * 2011-06-23 2011-12-21 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种胶原蛋白/纤维素复合纤维及其制备方法
CN103612295A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 南京林业大学 一种利用纤维素改性豆胶制备无醛胶合板的方法
CN103668546A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 优奈丝纤维及由其制得的功能性纤维
CN103668545A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 依柔丝纤维及由其制得的功能性纤维

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1300397C (zh) * 2005-04-13 2007-02-14 武汉大学 海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维及其制备方法和用途
CN100395382C (zh) * 2005-12-20 2008-06-18 东华大学 大豆蛋白和粘胶共混纤维的制造方法
CN100354003C (zh) * 2006-04-29 2007-12-12 武汉理工大学 海藻酸钠/大豆分离蛋白共混凝胶粒的制备方法
CN101457411B (zh) * 2008-12-19 2011-11-30 苏州恒光化纤有限公司 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法
CN102071494A (zh) * 2010-11-22 2011-05-25 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法
CN102071494B (zh) * 2010-11-22 2012-02-15 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法
CN102286803A (zh) * 2011-06-23 2011-12-21 阜宁澳洋科技有限责任公司 一种胶原蛋白/纤维素复合纤维及其制备方法
CN103668546A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 优奈丝纤维及由其制得的功能性纤维
CN103668545A (zh) * 2012-09-21 2014-03-26 江苏蓝品纤维科技发展有限公司 依柔丝纤维及由其制得的功能性纤维
CN103612295A (zh) * 2013-12-05 2014-03-05 南京林业大学 一种利用纤维素改性豆胶制备无醛胶合板的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1195109C (zh) 2005-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109338493B (zh) 一种稻草秸秆为原料制备莱赛尔纤维的方法
CN102851777B (zh) 蚕丝蛋白共混再生纤维素纤维的制备方法
CN101748499B (zh) 一种甲壳素纤维及其制备方法
CN101550614B (zh) 一种非粘胶法制备纤维素纤维的方法
CN110172754A (zh) 一种抗原纤化纤维素类纤维的制备方法
CN102634860B (zh) 小麦蛋白纤维及其制造方法
CN110172740A (zh) 一种阻燃纤维素类纤维的制备方法
CN1195109C (zh) 一种大豆蛋白粘胶纤维的制造方法
CN102071494B (zh) 一种大豆蛋白复合纤维素纤维及其制备方法
EP1228098B1 (en) Method for the manufacture of fibres, film and other products from modified soluble cellulose
CN102337604B (zh) 用棉浆粕生产莫代尔纤维的方法
CN105671663B (zh) 一种麻提取物蛋白质复合添加剂的制备方法及其应用
CN101509156B (zh) 一种蛋白质保有量高的大豆蛋白/纤维素复合纤维制备方法
CN101457411B (zh) 一种蛋白质纤维素纤维的制造方法
CN1061107C (zh) 一种蛹蛋白粘胶长丝制造方法
CN101580977A (zh) 一种再生蛋白纤维素纤维及其生产方法
CN1370859A (zh) 蛋白质聚丙烯腈复合纤维及其制造方法
CN1244726C (zh) 大豆蛋白纤维素纤维的制造方法
CN110468460A (zh) 一种再生腈纶的制备方法及再生腈纶产品
CN1217041C (zh) 一种蛋白质合成纤维及其制造方法
CN1118820A (zh) 蚕蛹蛋白复合长纤维及其制造方法
CN110004511A (zh) 一种再生腈纶的制备方法及产品
CN102534864B (zh) 一种烷基化壳聚糖纤维的制备方法
CN112646194B (zh) 一种纤维复合用藜麦蛋白液及藜麦蛋白纤维的制备方法
CN108624983A (zh) 一种纤维素酪蛋白复合纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee