CN1118820A - 蚕蛹蛋白复合长纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种蚕蛹蛋白复合长纤维，其特征在于：组分包括蚕蛹蛋白、粘胶和丙烯酰胺。该纤维集真丝和粘胶的优点于一身，其吸湿性和染色性都比真丝好，色牢度也比真丝好，具有吸湿性好，悬垂性好等优点。

Description

蚕蛹蛋白复合长纤维及其制造方法

本发明涉及纺织工业的新材料及其制造方法，特别是蚕蛹蛋白复合长纤维及其制造方法。

丝绸制品轻盈柔软，光泽优雅，吸湿性好，穿着舒适，深受国内外消费者的欢迎，但由于生产丝绸制品的原料——蚕丝短缺，不能满足人们生活的需要，人们转而寻求一种替代蚕丝的原料。国外曾研制再生蛋白纤维，用奶酪素、大豆蛋白、花生蛋白和玉米蛋白原料，都因湿强度太低，而被其它纤维淘汰，而后又研制出维尼纶之类的纤维，这类纤维强度高，但穿着舒适度差。人们又尝试用奶酪素与高聚物，如丙烯晴、聚乙烯醇等共混纺丝，制成复合纤维，这种纤维性能较好，类似真丝，但奶酪素价格昂贵，生产成本高。而我国拥有大量的蚕蛹，作为丝绸纺织的废料，大多数用来作为饲料和肥料。而蚕蛹中含有大量可利用的天然蛹蛋白。在现有技术中，人们利用蚕蛹提取蛹蛋白粉以及用蛹蛋白生产食品、滋补饮料、复合氨基酸等，以及用蚕蛹提取蛹酪素制革，用蛹酪素同聚乙烯醇共混纺丝(见中国发明专利公开CN1071209A与本发明为同一发明人)，但其工艺流程长、PVA收缩性大，稀释性不好，染色性不好。

本发明的目的在于提供一种利用蚕蛹蛋白与粘胶共混纺长丝，制成具有真丝绸性能的蚕蛹蛋白复合长纤维，以及这种纤维的制造方法。

本发明的蚕蛹蛋白复合长纤维，包括蚕蛹蛋白、粘胶和丙烯酰胺。这种复合长纤维的制造工艺过程如下：

(1)按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.08～0.2(固体重量比)，将蚕蛹蛋白溶解在温度为45～60℃、浓度为1.2～2％(重量比)的氢氧化钠水溶液中，经过滤得到蚕蛹蛋白溶液，再在温度为40～45℃的蚕蛹蛋白溶液中加入0.5～1‰的双氧水进行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.1～0.15(固体重量比)，经充分搅拌后得到蚕蛹蛋白纺丝液。

(2)按蚕蛹蛋白∶粘胶＝1∶2～2.5(固体重量比)，将蚕蛹蛋白纺丝液同粘胶纺丝液分另脱泡后，在常温下共混，采用纺前注射和静态混合直接纺丝，得到纤维。

(3)将纤维用由含硫酸钠250～360g/L、硫酸80～130g/L、硫酸锌10～50g/L配成其比重为1.25～1.32(重量比)，温度为45～55℃的凝固液进行凝固浴处理，然后将凝固浴后的纤维用由含甲醛25～50g/L、硫酸7～25g/L、硫酸钠130～230g/L的醛化液进行醛化处理1～3小时。

(4)上述纤维再经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到蚕蛹蛋白复合长纤维。

完成上述方法后，制成蚕蛹蛋白复合长纤维，纤维的纤度为137.85dtex，于断裂强度为1.32CN/dtex，于断裂伸长率17％，回潮率15％，色泽呈浅黄色。

本发明具有以下优点和效果：

本发明的蚕蛹蛋白复合长纤维集真丝和粘胶的优点于一身，其吸湿性和染色性都比真丝好，色牢度也比真丝好，具有收缩性好、悬垂性好等优点。

本发明提供的蚕蛹蛋白复合长纤维的制造方法，将蚕蛹变废为宝，充分利用了我国的蛋白质资源，促送了蚕蛹的综合利用，为纺织工业新材料的制造，开辟了价廉物美的新材料领域。

以下用实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

将5kg氢氧化钠溶于400kg软水中，获得浓度为1.25％氢氧化钠溶液，将此溶液加热至45℃；按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.083(固体重量比)，取60kg蚕蛹蛋白在软水中漂洗、溶涨、脱水后，加入45℃氢氧化钠溶液中，边加边搅拌至完全溶解，制成蚕蛹蛋白液，将溶解后的蚕蛹蛋白液加入0.5kg双氧水进行引发，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.13(固体重量比)，加入丙烯酰胺8kg进行氨基甲酰乙基化反应5小时，反复过滤无杂质时，制得蚕蛹蛋白纺丝液，再经过20小时脱泡，将脱泡好后的蚕蛹蛋白纺丝液同脱泡好后的按蚕蛹蛋白∶粘胶＝1∶2(固体重量比)、含粘胶120kg粘胶纺丝液进行静态混合直接纺丝，用30×0.08mm的喷丝头喷丝，喷丝速度为76米/分，然后用温度为45℃、比重为1.25的由硫酸钠250g/L、硫酸80g/L、硫酸锌10g/L配成的凝固液进行凝固浴处理；再用由甲醛25g/L、硫酸7g/L、硫酸钠130g/L配成的醛化液进行醛化处理2小时，再经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、烘干，最后得到120kg蚕蛹蛋白复合长纤维，包泽呈浅黄色。

实施例2：

将6kg氢氧化钠溶于400kg软水中，获得浓度为1.5％氢氧化钠溶液，将此溶液加热至48℃；按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.09(固体重量比)，取66kg蚕蛹蛋白在软水中漂洗、溶涨、脱水后。加入48℃的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌至蚕蛹蛋白完全溶解，制成蚕蛹蛋白液，在蚕蛹蛋白液中加入双氧水0.5kg进行引发，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.13(固体重量比)，加入丙烯酰胺9kg进行氨基甲酰乙基化反应8小时，进行反复过滤至到无机械杂质时得到蚕蛹蛋白纺丝液，经过20小时的静置脱泡，将脱泡好后的蚕蛹蛋白纺丝液直接同脱泡好后的按蚕蛹蛋白∶粘胶＝1∶21(固体重量比)、含粘胶138.6kg的粘胶纺丝液进行静态混合纺丝，用30×0.08mm的喷丝头喷丝，喷丝速度76米/分，再用温度为50℃、比重为1.30由硫酸钠300g/L、硫酸80g/L、硫酸锌15g/L配成的凝固液进行凝固浴处理，再用由甲醛30g/L、硫酸钠200g/L、硫酸20g/L配成的醛化液进行醛化处理3小时，再经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、烘干，最后得到130kg蚕蛹蛋白复合长纤维，色泽呈浅黄色。

实施例3：

将7kg氢氧化钠溶于400kg软水中，获得浓度为1.75％氢氧化钠溶液，将此溶液加热至50℃，按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.1(固体重量比)，取70kg蚕蛹蛋白在软水中漂洗、溶涨、脱水后，加入50℃氢氧钠溶液中，边加边搅拌至完全溶解，制成蚕蛹蛋白液，将溶解后的蚕蛹蛋白液中加入0.5kg双氧水引发，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.13(固体重量比)，加入丙烯酰胺9kg进行氨基甲酰乙基化反应5小时，反复过滤无杂质时，制得蚕蛹蛋白纺丝液，再经过20小时脱泡，将脱泡好后的蚕蛹蛋白纺丝液同脱泡好后的按蚕蛹蛋白∶粘胶＝1∶2.2(固体重量比)、含粘胶154kg的粘胶纺丝液进行静态混合直接纺丝，用30×0.08mm的喷丝头喷丝，喷丝速度为76米/分，然后用温度为52℃，比重为1.32的由硫酸钠310g/L、硫酸100g/L、硫酸锌25g/L配成的凝固液进行凝固浴处理；再用由甲醛40g/L、硫酸钠180g/L、硫酸15g/L配成的醛化液处理2小时，再经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、烘干，最后得到131kg的蚕蛹蛋白复合长纤维、色泽呈浅黄色。

Claims (3)

1、一种蚕蛹蛋白复合长纤维，其特征在于：组份包括蚕蛹蛋白、粘胶和丙烯酰胺。

2、如权利要求1所述的蚕蛹蛋白复合长纤维，其特征在于：配比为蚕蛹蛋白30％～35％、粘胶55～65％、丙烯酰胺10～15％(固体重量比)。

3、如权利要求1或2所述的蚕蛹蛋白复合长纤维的制造方法，其特征在于：

(1)按蚕蛹蛋白∶氢氧化钠＝1∶0.08～0.2(固体重量比)，将蚕蛹蛋白溶解在温度为45～60℃、浓度为1.2～2％(重量比)的氢氧化钠水溶液中，经过滤得到蚕蛹蛋白溶液，再在温度为40～45℃的蚕蛹蛋白溶液中加入0.5～1‰的双氧水送行引发后，再按蚕蛹蛋白∶丙烯酰胺＝1∶0.1～0.15(固体重量比)加入丙烯酰胺，经充分搅拌得到蚕蛹蛋白纺丝液。

(2)按蚕蛹蛋白∶粘胶＝1∶2～2.5(固体重量比)，将蚕蛹蛋白纺丝液同粘胶纺丝液分别脱泡后，在常温下共混，采用纺前注射和静态混合直接纺丝，得到纤维。

(3)将纤维用由含硫酸钠250～360g/L、硫酸80～130g/L、硫酸锌10～50g/L配成其比重为1.25～1.32(重量比)，温度为45～55℃的凝固液进行凝固浴处理，然后将经凝固浴后的纤维用由含甲醛25～50g/L、硫酸7～25g/L、硫酸钠130～230g/L的醛化液进行醛化处理1～3小时。

(4)上述纤维再经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到蚕蛹蛋白复合长纤维。