CN1068914C

CN1068914C - 一种纺织材料及加工方法

Info

Publication number: CN1068914C
Application number: CN97107048A
Authority: CN
Inventors: 刘仁荣; 姜丽华; 周晓东
Original assignee: 刘仁荣
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 2001-07-25
Anticipated expiration: 2017-07-15
Also published as: CN1205369A

Abstract

一种纺织材料及加工方法涉及一种纺织材料及其表面处理的工艺，用球状蛋白、能改善成膜柔韧性的表面活性剂、己内酰胺、能降低反应活化能的引发剂、缩乙二醇和水按比例制备而成整理剂，然后对化学纺织材料进行除油去污处理，再依次涂复粘合剂和交联剂，稀土金属氯化物或过渡金属盐和整理剂，使纺织材料表面有天然球蛋白膜。达到被处理的化学纺织材料同时兼有天然蛋白纺织材料和化学纺织材料的特性。

Description

一种纺织材料及加工方法

本发明涉及一种纺织材料及其表面处理的工艺方法。

在此前，对化学纤维、纱、线或织物进行仿天然化学改性处理，一般只是对其分子链本身引入某些特定基团，使被处理的化纤纺织材料具有天然蛋白纤维、纱、线或织物的某些特性，如抗静电性能等，但没有使纺织材料表面形成一层天然球蛋白膜，因而被整理的化学纺织材料不能最大限度地具有天然蛋白纺织材料的特征，满足不了消费者的需求。

本发明的目的是：提供一种纺织材料及其加工方法，这种纺织材料表面有天然球蛋白膜，同时兼有天然蛋白纺织材料和化学纺织材料的优异特性，因此更能满足消费者的需求。

本发明的技术方案是：

一种纺织材料是天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物表面有天然球蛋白膜。它的加工方法是：A、制备整理剂，用球状蛋白如蛹蛋白10-20％(含固量，以下同)，能改善成膜柔韧性的表面活性剂1-3.5％，如op乳化剂和M₁₂油类增塑剂，己内酰胺1.5-5.5％，能降低反应活化能的引发剂0.3-1.5％，缩乙二醇0.7-3％和余量为水制备成整理剂；B、用整理剂对纺织材料如天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物进行表面处理，处理方法是：(1)将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗、烘干处理；(2)用粘合剂BPD和交联剂EH配成5-30％的水溶液，BPD∶EH=10∶1至5(重量比)，BPD和EH均为江苏常州市化工研究所提供的产品，然后将预处理的化学的纤维、纱、线或织物放入上述水溶液中浸轧、烘干，使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为1-7％，BPD与EH的比例的控制以不影响被整理物的手感为标准来确定；(3)将无色的稀土金属氯化物如镧、钕、铈的稀土金属氯化物或过渡金属盐如Cu、Ni、Zn的金属盐溶于水中，配成0.1-10g/L的溶液，然后把涂复有粘合剂BPD和交联剂EH的化学纺织材料或未涂复粘合剂和交联剂的天然蛋白纺织材料放入该溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在0.05-1％(重量比)；(4)用水调整整理剂的浓度至0.1-10g/100mL(含固量)，再将涂复有金属氯化物或过渡金属盐的被整理物放入整理剂溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在3-8％。

本发明的主要优点是：利用本发明处理的化学纤维、纱、线或织物表面有天然球蛋白膜，使其同时兼有天然蛋白纺织材料和化学纺织材料的优异特性，更能满足消费者的需求，天然蛋白纤维、纱、线或织物利用本发明处理后，因使处理物增重，改善了被处理物的洗可穿性，且球蛋白易得，价格较低。

实施例1：

将化学纤维、纱、线或织物按常规方法如用精炼剂先进行除油去污、水洗、烘干预处理。

用含固重量10-20％的球状蛋白如蛹蛋白、蛆蛋白、奶蛋白的水溶液放入容器中，用50-95℃的水水浴保温，然后将含固量1-3.5％的能改善成膜柔韧性的表面活性剂，如op乳化剂和M₁₂油类增塑剂混合或分别搅拌均匀后加入球状蛋白水溶液搅拌，调PH值至8-10，再边搅拌边滴加含固量0.3-1.5％的能降低反应活化能的引发剂，如过硫酸钠、过硫酸胺或酰酐基类，再将含固量为1.5-5.5％的己内酰胺溶液用沸水溶解，用沸水量以能溶解为准，然后将己内酰胺溶液逐步加入容器中搅拌，加完后，50-95℃保温0.5-16小时，冷却至20-40℃，加入含固量为0.7-3％的缩乙二醇搅拌，得成品整理剂。

利用整理剂对纺织材料如天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物进行表面处理：(1)将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物用常规公知的方法(如精炼剂)先进行除油去污、水洗、烘干处理备用；(2)用粘合剂BPD和交联剂EH配成5-30％的水溶液，BPD∶EH=10∶1至5(重量比)，然后将预处理的化学的纤维、纱、线或织物放入上述水溶液中浸轧、烘干，使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为1-7％，BPD与EH的比例的控制以不影响被整理物的手感为标准来确定；(3)将无色的稀土金属氯化物如镧、钕、铈的稀土金属氯化物溶于水中，配成0.1-10g/L的溶液，然后把涂复有粘合剂和交联剂的化学纺织材料或未涂复粘合剂和交联剂的天然蛋白纺织材料放入该溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在0.05-1％(重量比)；用水调整整理剂的浓度至0.1-10g/100mL(含固量)，再将涂复有金属氯化物的被理整物放入整理剂溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在3-8％(重量比)。

实施例2：

与实施例1的不同点是：将涂复有整理剂的天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物进行汽蒸处理，汽蒸温度控制在100-125℃，时间控制在5-30分钟。

实施例3：

与实施例1或2的不同点是：先用现有的蛋白染色工艺对整理剂中的球状蛋白染色后，再将整理剂用于对被整理物的表面处理，(见纺织工业出版社出版的“染整工艺学”中提供的蛋白染色工艺)。

Claims

1、一种纺织材料，其特征是：天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物表面有天然球蛋白膜。

2、一种纺织材料的加工方法，其特征是：

A、制备整理剂：用球状蛋白10-20％(含固量，以下同)，能改善成膜柔韧性的表面活性剂1-3.5％，己内酰胺1.5-5.5％，能降低反应活化能的引发剂0.3-1.5％，缩乙二醇0.7-3％和余量为水制备成整理剂；

B、用整理剂对纺织材料进行表面处理：

(1)将天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物预先进行除油去污、水洗、烘干处理；

(2)用粘合剂BPD和交联剂EH配成5-30％的水溶液、BPD∶EH=10∶1至5(重量比)，然后将预处理的化学纤维、纱、线或织物放入上述水溶液中浸轧、烘干、使粘合剂和交联剂的涂复率(重量比)为1-7％；

(3)将无色的稀土金属氯化物或过渡金属盐溶于水中，配成0.1-10g/L的溶液，然后把涂复粘合剂和交联剂的化学纺织材料或未涂复粘合剂和交联剂的天然蛋白纺织材料放入该溶液中浸轧、烘干，涂复率控制在0.05-1％(重量比)：

(4)用水调整整理剂的浓度至0.1-10g/100ml(含固量)、再将涂复有金属氯化物或过渡金属盐的被整理物放入整理剂溶液中浸轧、烘干、涂复率控制在3-8％。

3、按照权利要求2所述的一种纺织材料的加工方法，其特征是：将涂复有整理剂的天然蛋白的或化学的纤维、纱、线或织物进行汽蒸处理。

4、按照权利要求3所述的一种纺织材料的加工方法，其特征是：汽蒸温度控制在100-125℃，时间控制在5-30分钟。

5、按照权利要求2所述的一种纺织材料的加工方法，其特征是：先对整理剂中的球状蛋白染色后，再用于对被整理物的表面处理。