CN106367999A - 一种超细纺织纤维织物的染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种超细纺织纤维织物的染色方法，其内容包括：用含有二硫键的处理剂处理超细纺织纤维织物；然后用由顺丁烯二酸酐、盐酸甲基苯丙胺、乙酸乙酯、苯甲酸和三苯基膦制成的分散剂对天然染料进行预处理；最后在阶段性升温的条件下利用预处理后的天然染料对处理后的超细纺织纤维织物进行染色。本发明相比现有技术具有以下优点：按照本发明中方法进行染色处理，在一定程度上缩短了染色时间，利用多温阶循环处理，配合分散剂的使用提高染料的上色率和匀染性，减少了染料的损耗量，染色后的织物色泽均匀亮丽，具有较强的耐晒牢度和水洗牢度，能够提高超细纺织纤维织物的品质。
Description
技术领域
本发明属于纺织纤维染色技术领域，具体涉及一种超细纺织纤维织物的染色方法。
背景技术
随着时代的进步，人们对生活具有更高的要求，为了满足市场的需求，新纤维不断产生，其中化学纤维向超细方向发展，能够合成功能性强的结合纤维，其中超细纤维的纤维细度通常在0.3D以下，比表面积的增加，使其织物柔软、光滑平整、绒毛均匀，悬垂状、蓬松、透气性好，可用于皮革基布，划水、滑雪夹克和泳衣等各种高档面料，同时由于比表面积的增加，使染料的上染速度和上染量、染料的得色性、深色性以及染色牢度较差，纤维内的染料容易向纤维表面迁移，染色牢度差，而所需的染料多，但其水洗牢度和摩擦牢度较差，因此，超细纤维染色面临着巨大的难题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种超细纺织纤维织物的染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种超细纺织纤维织物的染色方法，其内容包括：用含有二硫键的处理剂处理超细纺织纤维织物，处理剂的使用量为所需处理超细纺织纤维织物重量的2-5%；然后用由顺丁烯二酸酐、盐酸甲基苯丙胺、乙酸乙酯、苯甲酸和三苯基膦制成的分散剂对天然染料进行预处理，分散剂的使用量为所需处理天然染料重量的4-6%；最后在阶段性升温的条件下利用预处理后的天然染料对处理后的超细纺织纤维织物进行染色；
其中，所述含有二硫键的处理剂为二苯基二硫醚、二丁基二硫醚、二甲基二硫醚、二乙基二硫代氨基甲酸酯中的任意一种；所述分散剂各原料的重量百分比如下：顺丁烯二酸酐2-8%，盐酸甲基苯丙胺1-5%，苯酸钾6-10%，三苯基膦5-8%，余量为乙酸乙酯。
一种超细纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理超细纺织纤维织物重量2-5%的处理剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5-6倍的去离子水中，加热至45-50℃后，保温搅拌5-8分钟，然后同超细纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1-1.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至55-60℃后加入顺丁烯二酸酐，搅拌5-10分钟，然后加入盐酸甲基苯丙胺保温密封放置1.5-2小时，完成后，降至常温后加入剩余原料，搅拌反应3-6分钟后，放置1小时，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量4-6%的分散剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量20%的去离子水中，加热至65-70℃后，加入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量0.5-1.2%的天然染料，保温搅拌2-5分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至35-50℃，循环反应20-25分钟；升温至50-65℃，循环反应10-15分钟；升温至65-75℃，循环反应30-40分钟，染色后取出超细纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
本发明中通过含有二硫键的处理剂对超细纺织纤维织物进行处理，提高纤维素纤维分子的反应能力，增加纤维素纤维对染料的染座；同时利用分散剂对天然染料进行处理，提高了天然染料对超细纺织纤维的反应活性，能够提高上染率，使其染色均匀，缩短了染色处理的时间；配合用冷水多次洗涤，去除纤维表面和微空结构中的残留染料，使织物保持较高的染色牢度。
本发明相比现有技术具有以下优点：按照本发明中方法进行染色处理，在一定程度上缩短了染色时间，利用多温阶循环处理，配合分散剂的使用提高染料的上色率和匀染性，减少了染料的损耗量，染色后的织物色泽均匀亮丽，具有较强的耐晒牢度和水洗牢度，能够提高超细纺织纤维织物的品质。
具体实施方式
实施例1
一种超细纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理超细纺织纤维织物重量4%的二苯基二硫醚投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5-6倍的去离子水中，加热至45-50℃后，保温搅拌5-8分钟，然后同超细纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1-1.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至55-60℃后加入顺丁烯二酸酐，搅拌5-10分钟，然后加入盐酸甲基苯丙胺保温密封放置1.5-2小时，完成后，降至常温后加入剩余原料，搅拌反应3-6分钟后，放置1小时，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量6%的分散剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量20%的去离子水中，加热至65-70℃后，加入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量0.5-1.2%的天然染料，保温搅拌2-5分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至35-50℃，循环反应20-25分钟；升温至50-65℃，循环反应10-15分钟；升温至65-75℃，循环反应30-40分钟，染色后取出超细纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：顺丁烯二酸酐6%，盐酸甲基苯丙胺3%，苯酸钾8%，三苯基膦5%，乙酸乙酯78%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了20-30分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在3级以上，染料使用量减少了16.7%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。
实施例2
一种超细纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理超细纺织纤维织物重量2%的二丁基二硫醚投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5-6倍的去离子水中，加热至45-50℃后，保温搅拌5-8分钟，然后同超细纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1-1.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至55-60℃后加入顺丁烯二酸酐，搅拌5-10分钟，然后加入盐酸甲基苯丙胺保温密封放置1.5-2小时，完成后，降至常温后加入剩余原料，搅拌反应3-6分钟后，放置1小时，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量4%的分散剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量20%的去离子水中，加热至65-70℃后，加入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量0.5-1.2%的天然染料，保温搅拌2-5分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至35-50℃，循环反应20-25分钟；升温至50-65℃，循环反应10-15分钟；升温至65-75℃，循环反应30-40分钟，染色后取出超细纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：顺丁烯二酸酐4%，盐酸甲基苯丙胺1%，苯酸钾6%，三苯基膦9%，乙酸乙酯80%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了20-30分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在3级以上，染料使用量减少了15.9%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。
实施例3
一种超细纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理超细纺织纤维织物重量3%的二甲基二硫醚投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5-6倍的去离子水中，加热至45-50℃后，保温搅拌5-8分钟，然后同超细纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1-1.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至55-60℃后加入顺丁烯二酸酐，搅拌5-10分钟，然后加入盐酸甲基苯丙胺保温密封放置1.5-2小时，完成后，降至常温后加入剩余原料，搅拌反应3-6分钟后，放置1小时，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量5%的分散剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量20%的去离子水中，加热至65-70℃后，加入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量0.5-1.2%的天然染料，保温搅拌2-5分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至35-50℃，循环反应20-25分钟；升温至50-65℃，循环反应10-15分钟；升温至65-75℃，循环反应30-40分钟，染色后取出超细纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：顺丁烯二酸酐2%，盐酸甲基苯丙胺5%，苯酸钾10%，三苯基膦6%，乙酸乙酯77%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了20-30分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在3级以上，染料使用量减少了17.3%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。
实施例4
一种超细纺织纤维织物的染色方法，包括以下步骤：
（1）织物处理：将相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5%的二乙基二硫代氨基甲酸酯投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5-6倍的去离子水中，加热至45-50℃后，保温搅拌5-8分钟，然后同超细纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1-1.5小时，冷却至室温备用；
（2）制备分散剂：取乙酸乙酯放入容器中，升温至55-60℃后加入顺丁烯二酸酐，搅拌5-10分钟，然后加入盐酸甲基苯丙胺保温密封放置1.5-2小时，完成后，降至常温后加入剩余原料，搅拌反应3-6分钟后，放置1小时，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂；
（3）染料改性：将相当于天然染料重量4%的分散剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量20%的去离子水中，加热至65-70℃后，加入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量0.5-1.2%的天然染料，保温搅拌2-5分钟得到改性天然染料备用；
（4）染色：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至35-50℃，循环反应20-25分钟；升温至50-65℃，循环反应10-15分钟；升温至65-75℃，循环反应30-40分钟，染色后取出超细纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
其中，分散剂各原料的重量百分比如下：顺丁烯二酸酐5%，盐酸甲基苯丙胺4%，苯酸钾7%，三苯基膦7%，乙酸乙酯77%。
本发明中方法比常规方法染色时间缩短了20-30分钟，染色温度下降10-15℃，水洗牢度不低于4级，耐晒牢度不低于4级，干、湿摩擦牢度均在3级以上，染料使用量减少了15.2%，染色效果匀整、光亮，提高了织物的商品性。
Claims (7)
1.一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，其内容包括：用含有二硫键的处理剂处理超细纺织纤维织物，处理剂的使用量为所需处理超细纺织纤维织物重量的2-5%；然后用由顺丁烯二酸酐、盐酸甲基苯丙胺、乙酸乙酯、苯甲酸和三苯基膦制成的分散剂对天然染料进行预处理，分散剂的使用量为所需处理天然染料重量的4-6%；最后在阶段性升温的条件下利用预处理后的天然染料对处理后的超细纺织纤维织物进行染色。
2.如权利要求1所述一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，所述含有二硫键的处理剂为二苯基二硫醚、二丁基二硫醚、二甲基二硫醚、二乙基二硫代氨基甲酸酯中的任意一种。
3.如权利要求2所述一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，所述含有二硫键的处理剂的使用方法为：将处理剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量5-6倍的去离子水中，加热至45-50℃后，保温搅拌5-8分钟，然后同超细纺织纤维织物一起放入染色机中，循环处理1-1.5小时，冷却至室温备用。
4.如权利要求1-3中任一项所述一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，所述分散剂各原料的重量百分比如下：顺丁烯二酸酐2-8%，盐酸甲基苯丙胺1-5%，苯酸钾6-10%，三苯基膦5-8%，余量为乙酸乙酯。
5.如权利要求4所述一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，所述分散剂的制备方法为：取乙酸乙酯放入容器中，升温至55-60℃后加入顺丁烯二酸酐，搅拌5-10分钟，然后加入盐酸甲基苯丙胺保温密封放置1.5-2小时，完成后，降至常温后加入剩余原料，搅拌反应3-6分钟后，放置1小时，沉淀、抽滤后烘干得到分散剂。
6.如权利要求5所述一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，所述分散剂的使用方法为：将分散剂投入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量20%的去离子水中，加热至65-70℃后，加入相当于所需处理超细纺织纤维织物重量0.5-1.2%的天然染料，保温搅拌2-5分钟得到改性天然染料备用。
7.如权利要求6所述一种超细纺织纤维织物的染色方法，其特征在于，所述染色过程为：将上述所得改性天然染料加入染色机中，升温至35-50℃，循环反应20-25分钟；升温至50-65℃，循环反应10-15分钟；升温至65-75℃，循环反应30-40分钟，染色后取出超细纺织纤维织物，用冷水重复洗涤多次，皂洗、水洗、烘干即可。
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