CN1300397C - 海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海藻酸钠/大豆分离蛋白的共混纤维及其制备方法和用途。将原料海藻酸钠溶于纯水得到3～6%(质量百分比)的海藻酸钠溶液，大豆分离蛋白溶于5～10%(质量百分比)的强碱水溶液中得到浓度为1～1.5g/ml的大豆分离蛋白溶液，将上述两种溶液按所需比例充分混匀，再经过滤、减压脱泡后，于室温在凝固液中通过溶液纺丝法制备海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为15～20%。这种共混纤维具有优良的力学性能，而且其原料来源丰富，价格便宜，因此特别适合用于编织无纺布作为伤口敷料，在医药、纺织等领域具有广泛的应用前景。

Description

海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维及其制备方法和用途，属于高分子化学材料领域。
背景技术
海藻酸钠是一种天然高分子混合物，以Ca2+溶液为凝固液，海藻酸钠可以通过湿态纺丝法制成纤维。纤维中的Ca2+可以与人体伤口分泌物中的Na+进行离子交换而在患口处形成湿态凝胶。由于具有可以形成湿态伤口愈合环境以及高度的人体可吸收性这两个优点，海藻酸钠敷料在今天已得到越来越广泛的应用。但海藻酸钠纤维具有很强的吸水性，成纤后弹性、强度都不够理想，另外其经济成本也较高。
发明内容
为了克服海藻酸钠敷料弹性、强度差的不足，本发明提供了一种海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维及其制备方法和用途。海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维在力学性能和保水值等方面均优于海藻酸钠纤维，特别适合用于编织无纺布作为伤口敷料，在医药、纺织等领域具有广泛的应用前景。
本发明提供的技术方案是采用如下步骤制备海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维：
(1)将海藻酸钠溶于纯水得到质量百分比为3～6％的海藻酸钠溶液。
(2)将大豆分离蛋白溶于质量百分比为5～10％的氢氧化钠水溶液中得到浓度为1～1.5g/ml的大豆分离蛋白溶液。
(3)将上述两种溶液按大豆分离蛋白在最终产物中所占的质量百分含量为10％～50％的比例充分混匀，再过滤、减压脱泡后，于室温在凝固液中以溶液纺丝法制得海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为15～20％。其中所用凝固液为含质量百分比是5％～10％的CaCl2和质量百分比是1％～5％的HCl的水溶液与体积百分比是30～60％无水乙醇的混和液。
这种海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维特别适合用于编织无纺布作伤口敷料。
本发明通过共混改性这一提高高分子材料性能的简便有效的方法，将海藻酸钠与大豆分离蛋白共混，改进了纯海藻酸钠纤维的性能，消除其单一组分的弱点。又由于大豆分离蛋白是大豆榨油后的副产物，它是由多种氨基酸所组成的球状蛋白质，来源丰富、价格低廉，因此本发明还具有制备方法简单、成本较低的优点。
具体实施方式
实施例1：取45g海藻酸钠溶于900ml蒸馏水得到5％(质量百分比)的海藻酸钠溶液；取5g大豆分离蛋白溶于50ml10％(质量百分比)的NaOH水溶液中得到浓度为1g/ml的大豆分离蛋白溶液。将上述两种溶液充分混匀，过滤，减压脱泡后，于室温在组成为5％的CaCl2(质量百分比)和1％的HCl(质量百分比)水溶液与50％(体积比)无水乙醇的混和液的凝固液中通过溶液纺丝法制备海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为20％。
实施例2：取35g海藻酸钠溶于700ml蒸馏水得到5％(质量百分比)的海藻酸钠溶液；取15g大豆分离蛋白溶于150ml10％(质量百分比)的NaOH水溶液中得到浓度为1g/ml的大豆分离蛋白溶液。将上述两种溶液充分混匀，过滤，减压脱泡后，于室温在组成为5％的CaCl2(质量百分比)和1％的HCl(质量百分比)水溶液与50％(体积比)无水乙醇的混和液的凝固液中通过溶液纺丝法制备海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为20％。
实施例3：取25g海藻酸钠溶于500ml蒸馏水得到5％(质量百分比)的海藻酸钠溶液；取25g大豆分离蛋白溶于250ml10％(质量百分比)的NaOH水溶液中得到浓度为1g/ml的大豆分离蛋白溶液。将上述两种溶液充分混匀，过滤，减压脱泡后，于室温在组成为5％的CaCl2(质量百分比)和1％的HCl(质量百分比)水溶液与50％(体积比)无水乙醇的混和液的凝固液中通过溶液纺丝法制备海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为20％。
实施例4：取32g海藻酸钠溶于800ml蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液；取30g大豆分离蛋白溶于200ml10％(质量百分比)的氢氧化钠水溶液中得到浓度为1.5g/ml的大豆分离蛋白溶液。将上述两种溶液充分混匀，过滤，减压脱泡后，于室温在组成为5％的氯化钙(质量百分比)和1％的盐酸(质量百分比)水溶液与50％(体积比)无水乙醇的混和液的凝固液中通过溶液纺丝法制备海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为20％。
对实施例1、2、3、4所制得的海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维的力学性能及保水值进行测试，结果如下表：
由测试结果可知本发明提供的海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维的力学性能和保水值与海藻酸钠敷料相比均有很大提高。
按上述方法制备海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维时，为确保制得的共混纤维质量，在原料选择上，最好海藻酸钠为化学纯，大豆分离蛋白的质量百分比含量在不低于90％，粘均分子量在1.0×106～2.0×106之间。
由于溶液纺丝法是制备纤维时通常所用的常规方法，本发明对其不再进行详细说明。

Claims (3)

1、一种海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维，其特征在于采用如下方法制备：
(1)将海藻酸钠溶于纯水得到质量百分比为3～6％的海藻酸钠溶液。
(2)将大豆分离蛋白溶于质量百分比为5～10％的氢氧化钠水溶液中得到浓度为1～1.5g/ml的大豆分离蛋白溶液。
(3)将上述两种溶液按大豆分离蛋白在最终产物中所占的质量百分含量为10％～50％的比例充分混匀，再过滤、减压脱泡后，于室温在足量凝固液中以溶液纺丝法制得海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为15～20％，所用凝固液为含质量百分比是5％～10％的CaCl2和质量百分比是1％～5％的HCl的水溶液与体积百分比是30～60％无水乙醇的混和液。
2、一种权利要求1所述海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
(1)将海藻酸钠溶于纯水得到质量百分比为3～6％的海藻酸钠溶液。
(2)将大豆分离蛋白溶于质量百分比为5～10％的氢氧化钠水溶液中得到浓度为1～1.5g/ml的大豆分离蛋白溶液。
(3)将上述两种溶液按大豆分离蛋白在最终产物中所占的质量百分含量为10％～50％的比例充分混匀，再过滤、减压脱泡后，于室温在足量凝固液中以溶液纺丝法制得海藻酸钠/大豆分离蛋白纤维，纤维拉伸率为15～20％，所用凝固液为含质量百分比是5％～10％的CaCl2和质量百分比是1％～5％的HCl的水溶液与体积百分比是30～60％无水乙醇的混和液。
3、一种权利要求1所述海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维的用途，其特征在于：权利要求1的海藻酸钠/大豆分离蛋白共混纤维用于编织无纺布作为伤口敷料。
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