CN104120617A - 无纺布湿法成网工艺 - Google Patents
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Abstract
无纺布湿法成网工艺，以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度;过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；具有吸热、吸湿、除臭、防臭、抗菌、防菌、保鲜等功能和电气绝缘功能。
Description
技术领域
本发明涉及非织造材料生产技术领域，具体涉及一种无纺布湿法成网工艺。
背景技术
非织造材料(Nonwovens) 又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1) 纤维准备；(2) 成网；(3) 加固；(4) 后整理。
目前的无纺布生产工艺存在以下不足：
(1) 产品强度低：由于木浆纤维短，而水刺无纺布均用短纤通过梳理、成网、再水刺的流程，所生产的复合无纺布强力低，特别是横向强力不够；
(2) 生产成本高：木浆纸复合技术中购买成品纸，使得复合是“二步法”复合，即经过两次烘干，能耗高，成本高；气流成网复合技术中，气流成网对环境及设备要求高，能耗大，损耗大，投资大
（3）纤维分布不均匀，个部分的性能不一，造成手感较硬，柔软性能差。
发明内容
本发明提供了一种无纺布湿法成网工艺，以解决现有技术存在的产品强度、吸湿性和手感不能兼顾的问题。
一种无纺布湿法成网工艺，以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下：
（1）原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600 次/min；
（2）浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30℃左右，区里增资水中加入占去离子水质量0.5%~5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂；
（3）湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤维悬浮浆；
（4）湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。
上述步骤（2）中原料纤维的浸泡时间不超过30分钟。
本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度; 过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；具有吸热、吸湿、除臭、防臭、抗菌、防菌、保鲜等功能和电气绝缘功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明工艺做进一步说明。
一种无纺布湿法成网工艺，以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下：
（1）原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600 次/min；
（2）浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30℃左右，区里增资水中加入占去离子水质量0.5%~5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，浸泡时间为20分钟；
（3）湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤维悬浮浆；
（4）湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。
本发明采用湿态开松和湿法成网工艺，在浸泡过程中加入对纤维起到分散和湿增强作用的聚酰胺类亲水性纤维处理剂，最终制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度; 过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；具有吸热、吸湿、除臭、防臭、抗菌、防菌、保鲜等功能和电气绝缘功能。可作为工业用布制成过滤材料，广泛应用于食品过滤，空气过滤，燃料过滤，废气与烟雾过滤；也可在土木工程、建筑领域作为土工布、隔音材料、防热材料、防水材料基布、油毛毡基布使用；在汽车工业行业作为化油器滤芯、空气滤芯、隔热毡、防火毡、模压成型材料、内装饰复合材料使用；在家用装饰与服装领域作为服装衬里、防尘服、劳动防护服、防尘面罩、人造革、鞋内底革、吸尘器滤袋、购物袋、沙发包布使用；在农业与园艺领域作为护根布、育苗布、防虫害布、防霜冻布、土壤保温布使用；在医疗卫生及保健行业作为手术衣、帽、口罩；病员床单、枕套；绷带使用。
Claims (2)
1.一种无纺布湿法成网工艺，其特征是以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布，具体步骤如下：
（1）原料检验：对原料纤维采用振动筛筛选，振动筛的震动频率控制在200-600 次/min；
（2）浸泡：将原料纤维浸泡至去离子水中，水温控制在30℃左右，区里增资水中加入占去离子水质量0.5%～5%的聚酰胺类亲水性纤维处理剂；
（3）湿法开松：在水中，将原料纤维开松成单纤维，使不同种类的原料纤维混合，形成纤维悬浮浆；
（4）湿法成网：将纤维悬浮浆送至成网机，纤维在湿态下成网再加固成布。
2.根据权利要求1所述的无纺布湿法成网工艺，其特征是步骤（2）中原料纤维的浸泡时间不超过30分钟。
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