CN102505338A - 一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺，具体涉及一种使用低熔点纤维与竹碳纤维混和热处理制备纤维棉的方法和产品。该制备工艺采用10％至90％的低熔点纤维与90％至10％竹碳纤维配制原料，将该配制原料依次经过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求分切包装，而采用气流成网、快速冷却定型技术对提高纤维棉品质具有重要意义。本发明是以日常广泛使用的床垫、沙发座垫等化学纤维替换为具有良好的吸湿、抗菌除臭性、防静电、抗电磁辐射的功能，促进空气清新及平衡保湿等功效的竹炭纤维棉，无需额外占用空间，同时满足人们对自然、环保、时尚的追求。

Description

一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺

所属技术领域

本发明涉及

种祛湿除臭纤维棉制备工艺，更具体地说，本发明涉及一种使用低熔点纤维(热熔纤维)与竹碳纤维混和热处理制备纤维棉的方法，本发明还涉及使用该工艺所生产的祛湿除臭纤维棉。

背景技术

现代生活广泛采用涂料、油漆等化学用品，特别是刚装修的房间、新汽年等等各种化学品异味很长时间驻留，而我们睡的床垫、沙发座垫、絮片等家居用品、妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、一次性手术衣帽、口罩、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用，人类接触由于汗液等排泄也会产生各种异味，影响健康和生活品质。

为解决诸如此类问题，已有许多人探索和研究各种方法，如：许庆华2005年1月20日申请的名称为“房屋装饰装修吸湿除味剂及生产方法”(申请(专利)号：CN200510038163.X，公开(公告)号：CN1660447，公开(公告)日：2005.08.31)专利技术。该发明公开了一种房屋装饰装修吸湿除味剂及生产方法，其技术方案的要点是，房屋装饰装修吸湿除味剂由凹凸棒石粘土、膨润土、硬石膏、氯化钙、氧化钙、木屑、稻谷壳或植物纤维组成，凹凸棒石粘土和膨润土酸化晒干后，与硬石膏、氯化钙、木屑、稻谷壳或植物纤维共同磨粉、造粒并焙烧，包装为成品。其特点：颗粒表面光而不滑，内里粗糙坚硬，比表面积大，孔隙率高、吸湿除味效果明显，使用过程中不变形、不结块、不放热、不会变成液体，也不会产生粉尘等污染，成本十分低廉。主要用于房屋装饰装修后吸湿、祛除和吸附各种油漆等异味，起到净化空气的功能。也可以作为一种载体，接受各类液态香精、香料或除臭剂的喷涂，用于需要吸除异味的场所。

还有上海嘉安床上用品有限公司2009年12月8日申请的名称为“一种竹炭纤维床上用品面料的制造方法”(申请(专利)号：CN200910200120.5，公开(公告)号：CN102086542A，公开(公告)日：2011.06.08)专利技术。该发明涉及一种竹炭纤维床上用品面料的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)在竹炭微粉中加入表面活性剂1-10wt％、抗静电油0.1-1wt％，混合均匀，使竹炭微分分散均匀；(2)将分散后的竹炭微粉加入粘胶基质中拉丝成型，制成竹炭纤维；(3)将竹炭纤维与棉纤维按重量比为(20-30)∶(70-80)的比例混纺制成床上用品面料。与现有技术相比，本发明具有强度高、除臭抑菌、抗静电、吸湿排汗等优点。

诸如此类的方法还有很多，无疑对祛湿去除异味等具有一定功效，但也有一定的局限性，比如上述专利“房屋装饰装修吸湿除味剂及生产方法”所需材料多，占用空间，使用效果有限，而“一种竹炭纤维床上用品面料的制造方法”要加入表面活性剂、抗静电油，将竹炭纤维与棉纤维混纺制成床上用品面料等，竹炭纤维有效成分较少，祛湿去除异味等功能也是有限的。

发明内容

本发明针对现有的祛湿除臭技术和方法的不足，利用现有床垫、沙发等广泛应用纤维棉的现状，改造纤维棉具有祛湿除臭等优良功效的竹碳纤维棉，提供一种全面改善纤维成网结构，还可以根据需要生产出可控厚度和密度的热熔棉，并具有祛湿除臭功能，使用效果明显且长效的一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺。

本发明是这样实现的：一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，以纤维原料的总重量为基准，采用10％至90％的低熔点纤维与90％至10％竹碳纤维配制原料，将该配制原料依次经过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求分切包装。

所述快速冷却定型为风冷方式。

所述成型方式为气流成网工艺，是通过气流对经过开松后充分混合蓬松的纤维均匀分布在棉箱内进一步混和后，被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。

所述气流成网工艺中的在棉箱内进一步混和后的纤维输送到毛坯成形器，纤维在毛坯成形器中带震动的振板与对应的器壁的作用下紧凑堆积至设定密度的毛坯，该毛坯再经钉板锡林重新开松，然后被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。

所述竹碳纤维是经过阻燃处理的纤维。

所述竹碳纤维是经过杀菌抗菌处理的纤维。

所述低熔点纤维的含量为10％至35％或10％至20％，以纤维原料的总重量为基准。

一种祛湿除臭纤维棉，根据上述工艺制造的纤维棉。

本发明的一种祛湿除臭纤维棉及其制备工艺有如下有益效果：

1.本发明祛湿除臭等功效的发挥，是以广泛应用在日常生活常用的床垫、沙发座垫、絮片等家居用品、妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、一次性手术衣帽、口罩、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域的纤维棉为基础进行改造，无需额外占用空间，同时满足人们对自然、环保、时尚的追求；

2.本发明利用竹碳纤维的优良品质，竹炭纤维具有良好的吸湿性，抗菌除臭性，有防静电、抗电磁辐射的功能，促进空气清新及平衡保湿，更可促进血液循环，具有自然和环保特性，适用于生产贴身和防护型纺织品，竹炭纤维的功能具有永久性，不受洗涤次数影响，是我们生活的好伙伴；

3.本发明采用本工艺生产的纤维棉，其中快速冷却定型、气流成网等工艺是本人独有已申请专利的技术，改善了纤维棉内纤维三维分布结构使末端产品厚度可控范围增大(本工艺术端产品厚度3-300mm，现有市场工艺末端产品厚度5-80mm)，使棉网的纤维密度提高，棉网的拉伸强度增强，弹性(360度)以倍数增加，保暖性提高，隔热、吸音效果更佳，应用范围更广。

具体实施方式

一种祛湿除臭纤维棉制备工艺依次包括：称重配料、粗开松、精开松、气流成网、热粘合定型分切包装等，现分别介绍如下：

a.称重配料：以纤维原料的总重量为基准，采用10％至90％的低熔点纤维与90％至10％竹碳纤维配制原料，

本实施例一配比：10％的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与90％竹碳纤维(一般由开料机混料机完成)；

实施例二配比：20％的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与80％竹碳纤维；

实施例三配比：40％的低熔点纤维LMF(4080低熔点纤维)与60％竹碳纤维；

可以根据需要配比，当然要粘接效果好则可以低熔点纤维配比可高些，要祛湿除臭好就竹碳纤维高些，但低熔点纤维配比不能低于10％，否则，生产出的纤维棉粘接效果就太差，当然还可以考虑两者的生产成本的因素。如果竹碳纤维经过阻燃处理和杀菌抗菌处理，则增加相应功效，不过祛湿除臭效果也会受到一定影响。

将上述配比的纤维原料反复混和均匀后将该配制原料，经传送带送入

b.粗开松：采用开松机械(工作原理同现有技术)，将纤维初步开松，使纤维蓬松，得到充分混和。本实施例为确保开松效果采用三级粗开松，然后进入，

c.精开松：采用金属针板与回击打手的结合，控制喂入纤维均匀一致，开松柔和，纤维损伤小，为防止原料中夹杂如碎石、钮扣、别针、徽章等杂物进入，生产中设置除杂程序，进入

d.除杂：以高速转向器和收集器，通过离心力自动分离杂物并排出，以保证产品的安全性，除杂后，风机吹出，进入，

e.气流成网：关于气流成网工艺和技术相关内容参见黄显飚2008年4月15日申请的“一种气流成网纤维棉制备工艺及制成的纤维棉”专利，专利号CN200810027380.2，公开(公告)日：2008.11.19，公开(公告)号：CN101307529。

气流成网机包括一个棉箱，内装有一个带网罩的吸风机，使纤维均匀分布，把从风机吹进来的纤维均匀地分布在棉箱内。棉箱底部有一对输出罗拉把纤维送入混棉仓，在混棉仓内纤维得到进一步混和。混棉仓内的纤维通过输送带再被一条斜钉输送帘输送到毛坯成形器内，经带打手的滚筒重新开松，送入毛坯成形器。毛坯成形器由混棉仓的外壁(器壁)和一块带震动的振板构成，通过相互作用令毛坯成形器内的纤维紧凑的堆积在一起增加毛坯密度。棉箱和混棉仓都装有除尘风机，把纤维中的微尘吸走，吸除的尘埃通过密闭的管道送到中央集尘装置，集中处理，不会影响车间工作环境，损害员工身体健康。在毛坯成形器底部装有4根输出罗拉及X射线(不带放射源)重量测控系统，该系统会准确地测量在毛坯成形器出口处的毛坯密度，如检测出来的毛坯密度偏离原来的设定值，电脑会发出讯号给毛坯成形器底部的4根输出罗拉，自动调整他们的输出速度以保持正确的毛坯密度。从毛坯成形器出来的毛坯会再被钉板锡林重新开松，然后通过风机被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维棉毛坯的多余边角，纤维棉毛坯继续进入热粘合定型分切包装程序，多余边角被吸风机吸走，并回输到成网机内与纤维重新混和回用。

经气流成网机处理后，使纤维呈垂直交叉三维分布的支撑骨架，完全彻底的改变了过去纤维成型的整体结构，大大增加了纤维结构的360度的反弹力。从而使棉网的纤维密度提高，棉网的拉伸强度增强，弹性(360度)以倍数增加。

即：所述成型方式为气流成网工艺，是通过气流对经过开松后充分混合蓬松的纤维均匀分布在棉箱内进一步混和后，被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。

所述气流成网工艺中的在棉箱内进一步混和后的纤维输送到毛坯成形器，纤维在毛坯成形器中带震动的振板与对应的器壁的作用下紧凑堆积至设定密度的毛坯，该毛坯再经钉板锡林重新开松，然后被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。

f.热粘合定型分切包装：建议热粘合定型工艺采用快速冷却定型机和相关技术，相关内容参见黄显飚2007年05月09日申请的“一种热处理定型机”专利，专利号CN200720051111.0，公开(公告)日：2008.03.05，公开(公告)号：CN201031299。快速冷却定型采用风冷方式为佳，事先调节定型机升降装置，控制纤维棉的厚度，趁热立即进入定型工序：投入适宜本发明设计的定型机，启动风机和压轧装置，使通过定型机的纤维棉立即急剧冷却定型，达到所需要的厚度和密度；

带2个热烘箱和1个冷却箱，箱体外采用环保隔热棉，以保证充分节约热能和减少对环境的影响。投入烘箱，通过高温180-200℃(一般不要超过220℃)热烘，将低熔点纤维熔化，熔融粘连的纤维，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，使混匀初步成型的网状纤维间相互充分粘和后，立即进入冷却箱定型。

然后进入分切工序：可通过分切机完成，调节纵切、横切间的刀距，按设计要求的长宽完成分切包装，完成祛湿除臭纤维棉的制作过程。

该发明可以应用在全封闭(仅少数进出口料)电脑控制自动化生产流水线。当然，开松、成型热烘粘接、分切各工序均可采用现有的成熟技术，而气流成网、快速冷却定型技术对提高纤维棉品质具有重要意义，同样每平方克重(密度)的纤维棉经过本发明制造方法后，可更大范围控制其厚度及密度，质地均匀表面平整，现有其他技术无法做到。

当然，本发明不限于上述示出的实施例，凡依本发明之精神所作的修改及等效变换，或在此基础上采用多种变形，都属于本发明保护范围内。

Claims (8)

1.一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：以纤维原料的总重量为基准，采用10％至90％的低熔点纤维与90％至10％竹碳纤维配制原料，将该配制原料依次经过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求分切包装。

2.根据权利要求1所述的一种

湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：所述快速冷却定型为风冷方式。

3.根据权利要求1或2所述的一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：所述成型方式为气流成网工艺，是通过气流对经过开松后充分混合蓬松的纤维均匀分布在棉箱内进一步混和后，被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。

所述气流成网工艺中的在棉箱内进一步混和后的纤维输送到毛坯成形器，纤维在毛坯成形器中带震动的振板与对应的器壁的作用下紧凑堆积至设定密度的毛坯，该毛坯再经钉板锡林重新开松，然后被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。

4.根据权利要求3所述的一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：所述竹碳纤维是经过阻燃处理的纤维。

5.根据权利要求3所述的一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：所述竹碳纤维是经过杀菌抗菌处理的纤维。

6.根据权利要求3所述的一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：所述低熔点纤维的含量为10％至35％，以纤维原料的总重量为基准。

7.根据权利要求3所述的一种祛湿除臭纤维棉制备工艺，其特征在于：所述低熔点纤维的含量为10％至20％，以纤维原料的总重量为基准。

8.一种祛湿除臭纤维棉，其特征在于：根据权利要求1至7之一所述工艺制造的纤维棉。