CN104630970A - 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材料按质量份数计为:粘胶纤维40-90份,竹炭纤维8-15份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18份,其中:织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作;竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L;浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤;本发明所设计的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,能够结合竹炭纤维与粘胶纤维各自的优点,增强粘胶纤维及竹棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力,同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。

Description

一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织技术领域,特别是一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方 法。
背景技术
[0002] 粘胶纤维,人造纤维的一个主要品种;由天然纤维素经碱化而成碱纤维素,再与二 硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯,溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶,粘胶经湿法纺 丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维;粘胶纤维又叫人造丝、冰丝,2000年后,粘纤又出现 了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种;但由于粘胶纤维纤维本身所固有的属性:纤维比 较蓬松,单纤维也比较脆,可织造性差,在制成面料时存在很多难以克服的问题如:纤维较 蓬松,纤维间抱合力差,在纺纱过程中易出现静电较严重、毛羽较多、纤维易粘连、棉网易下 坠、易堵塞喇叭口等,还不能应用到日常生活的纺织品中。
[0003] 传统的棉、涤原料在用于春夏服装面料时,都有存在排汗效果不佳的缺点,抗菌效 果差。竹纤维是一种新兴的天然且绿色环保的纤维,它的基本原料来自于大自然的常青植 物竹子。竹纤维具有吸湿性,透气性和悬垂性,这些特点都优于棉织品,另外重要的是它还 具有天然抗菌性。
[0004] 蒸纱处理是对纤维或者纱线进行湿热处理,恰当的湿热处理对纤维和纱线的物理 机械性能都有一定的影响。纤维吸收水分后,会放出热量,此时,纤维分子热运动减弱,内部 结构稳定性增强,而要为了保持这一状态的持续,必须给予纱线一定程度的热量补偿,使筒 子纱内外层都能受到均热处理,有助于改善纱线的整体性能。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种竹炭纤维及粘胶 纤维混纺面料的制作方法,能够结合竹炭纤维与粘胶纤维各自的优点,增强粘胶纤维及竹 棉纤维混纺面料中纤维之间的抱合力,同时抑止细菌生长、吸附异味且吸湿透气。
[0006] 为了解决以上技术问题,本发明提供一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作 方法,选用的经纬线材料按质量份数计为:粘胶纤维40-90份,竹炭纤维8-15份,棉纤维 60-95份,超细旦涤纶8-18份,纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布 操作,其中:织布工序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作; 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L ;竹炭微粉的具体制备 方法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 02MPa~-0.0 OlMPa,再进行微波 处理,微波频率为300MHz~950MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以6-ll°C /min的速率升 温至800-850°C,保温40-80min,然后再以6-15°C /min的速率升温至1200°C并保温2-8h, 接着以19-24°C /min的速率降温至360-380°C,再随炉冷却至室温; c.将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比 1:2-3混合浸没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 真空定型具体步骤为将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35°C;f利用水环真空泵对箱体内进行 第一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 6-0. 8h 保持箱体内温度达到80-90°C后静置45-50min ;.f对静置后的箱体进行第二次抽真空,并 再次加热箱体内部,加热时间30-45min,保持箱体内温度为86-95°C ;:S加热结束后保温并 静25-30min,即完成面料的真空定型; 浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸 渍25-40min,整理液中整理剂含量为1. 0-3. 0%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基 葡萄糖月桂酰胺5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚50-70份、椰油酰两性基丙酸钠 5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
[0007] 技术效果:由于本发明采用以上技术方案了,采用竹纤维、粘胶纤维与棉纤维混 纺,使得面料具有一定的抗菌性能;真空定型处理是对纤维进行湿热处理,恰当的湿热处理 对纤维的物理机械性能有较大的改善作用,纤维吸收水分后,会放出热量,此时,纤维分子 热运动减弱,内部结构稳定性增强,此时给予纱线一定程度的热量补偿,保持这一状态的持 续和稳定,使纱内外层都能受到均热处理,显著改善纱线的整体性能;通过抗菌后整理,使 得面料经30次后洗涤抑菌率依然保持在较高水平,从而能够有效保护人体健康; 本发明中对竹炭纤维及竹炭纤维面料进行配方和工艺方法的调整,针对不同的配方采 用不同的工艺处理方法,提高了粘胶纤维纺纱织布的整体性能;其次通过面料的适宜配比, 进一步调节所纺纱线与所织面料的性能;最后通过后整理工序,使最终所成粘胶纤维面料 既具有对温度的调节功能,又有高档面料所应有的手感和质感。
[0008] 本发明进一步限定的技术方案是: 进一步的,前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,真空定型具体步骤为: X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料高度的三分之一,预热蒸丝 箱使其内部温度达到28°C ; f利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空,并对箱体内部 进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 7h保持箱体内温度达到85°C后静置 48min ;.f.对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱体内部,加热时间36min,保持 箱体内温度为90°C ;:S加热结束后保温并静置26min,即完成面料的真空定型。
[0009] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,梳棉步骤中:粘胶纤维的锟林、 刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量16-18 g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟 林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm,生条定量16g/5m。
[0010] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长 率为 1. 00-1. 20%。
[0011] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,细纱步骤中,后区牵伸倍数为 L 31,细纱捻系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤中,车速为1000m/min,加压6-10N。
[0012] 前述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,浆纱步骤中,浆料按质量份数 计为:聚乙烯醇PVA40-60份,淀粉16-24份,固体丙烯酸7-9份,抗静电剂5-6份,润滑剂 4-6份,甘油0. 5-0. 7份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片预烘,先高温后低温,高温 120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
具体实施方式
[0013] 实施例1 本实施例提供的一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材料按 质量份数计为:粘胶纤维50份,竹炭纤维10份,棉纤维75份,超细旦涤纶12份,纤维面料 的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中:织布工序中包括整经、真空定 型、浆纱及喷气操作; 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为65g/L ;竹炭微粉的具体制备方 法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 〇2MPa,再进行微波处理,微波频率 为650MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以8°C /min的速率升温 至820°C,保温50min,然后再以8°C /min的速率升温至1200°C并保温6h,接着以21°C /min 的速率降温至360°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与140g/L聚马来酸和50g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合 浸没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 真空定型具体步骤为:1:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料 高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到24°C ; f利用水环真空泵对箱体内进行第 一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 6h保持 箱体内温度达到80°C后静置45min 对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱 体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为88°C;S:加热结束后保温并静25min,即完成面 料的真空定型; 浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸 渍28min,整理液中整理剂含量为2. 0%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖 月桂酰胺8份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚55份、椰油酰两性基丙酸钠8份、聚六亚甲 基双胍盐酸盐16份; 梳棉步骤中:粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量 16g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm,生条定 量 16g/5m ; 粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长率为L 05% ; 细纱步骤中,后区牵伸倍数为1. 31,细纱抢系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤 中,车速为l〇〇〇m/min,加压7N ; 浆纱步骤中,浆料按质量份数计为:聚乙烯醇PVA45份,淀粉18份,固体丙烯酸7份,抗 静电剂5份,润滑剂6份,甘油0. 5份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片预烘,先高温后 低温,高温120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
[0014] 实施例2 本实施例提供的一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,选用的经纬线材料按 质量份数计为:粘胶纤维75份,竹炭纤维12份,棉纤维85份,超细旦涤纶12份,纤维面料 的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中:织布工序中包括整经、真空定 型、浆纱及喷气操作; 竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后在纺 丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为75g/L ;竹炭微粉的具体制备方 法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0.0 OlMPa,再进行微波处理,微波频 率为650MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以8°C /min的速率升温 至820°C,保温60min,然后再以8°C /min的速率升温至1200°C并保温6h,接着以22°C /min 的速率降温至370°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与150g/L聚马来酸和55g/L次亚磷酸钠混合液按质量比1:2-3混合 浸没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液中浸 渍36min,整理液中整理剂含量为2. 0%,整理剂各组分按重量份数计为N-十二烷基葡萄糖 月桂酰胺12份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚60份、椰油酰两性基丙酸钠11份、聚六亚 甲基双胍盐酸盐21份。
[0015] 真空定型具体步骤为:X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过 面料高度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到28°c ;:1利用水环真空泵对箱体内进 行第一次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇.7h 保持箱体内温度达到85°C后静置48min ; t对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加 热箱体内部,加热时间36min,保持箱体内温度为90°C;S:加热结束后保温并静置26min,即 完成面料的真空定型; 梳棉步骤中:粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量 17g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm,生条定 量 16g/5m ; 粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长率为L 10% ; 细纱步骤中,后区牵伸倍数为1. 31,细纱抢系数为380,锭速为16000r/min ;络筒步骤 中,车速为l〇〇〇m/min,加压8N ; 浆纱步骤中,浆料按质量份数计为:聚乙烯醇PVA55份,淀粉18份,固体丙烯酸8份,抗 静电剂6份,润滑剂5份,甘油0. 6份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱片预烘,先高温后低 温,高温120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
[0016] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按 照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,选用的经纬线材料按 质量份数计为:粘胶纤维40-90份,竹炭纤维8-15份,棉纤维60-95份,超细旦涤纶8-18 份,所述纤维面料的制备工序为清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱及织布操作,其中:所述织布工 序中包括整经、真空定型、浆纱及喷气操作; 所述竹炭纤维的制备是由粘胶液与竹炭微粉乳液按照重量比100:25进行混合均匀后 在纺丝机内制成竹炭纤维;竹炭微粉乳液中竹炭微粉的浓度为60-90g/L ;所述竹炭微粉的 具体制备方法为: a. 将竹子送入微波真空罐中,抽真空至真空度为-0. 02MPa~-0.0 OlMPa,再进行微波 处理,微波频率为300MHz~950MHz,微波处理时间为2min ; b. 将竹子依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却,控制燃烧以6-ll°C /min的速率升 温至800-850°C,保温40-80min,然后再以6-15°C /min的速率升温至1200°C并保温2-8h, 接着以19-24°C /min的速率降温至360-380°C,再随炉冷却至室温; c. 将所得初级炭与140-160g/L聚马来酸和40-70g/L次亚磷酸钠混合液按质量比 1:2-3混合浸没4h,清洗至pH值为中性后制粒; 所述真空定型具体步骤为: X将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料高度的三分之一,预热 蒸丝箱使其内部温度达到20-35 °C ;!;利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空,并对箱 体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热〇. 6-0. 8h保持箱体内温度达到 80-90°C后静置45-50min 对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱体内部,加 热时间30-45min,保持箱体内温度为86-95°C 加热结束后保温并静25-30min,即完成面 料的真空定型; 所述浆纱操作和喷气操作之间还包括抗菌整理步骤:在常温下,将混纺面料在整理液 中浸渍25-40min,所述整理液中整理剂含量为1. 0-3. 0%,所述整理剂各组分按重量份数计 为N-十二烷基葡萄糖月桂酰胺5-15份、2, 4, 4' -三氯-2' -羟基二苯醚50-70份、椰油酰 两性基丙酸钠 5-15份、聚六亚甲基双胍盐酸盐15-25份。
2. 根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,所 述真空定型具体步骤为:1:将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水,注水量控制为没过面料高 度的三分之一,预热蒸丝箱使其内部温度达到28°C ;2:利用水环真空泵对箱体内进行第一 次抽真空,并对箱体内部进行加热,使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中,加热0. 7h保持箱 体内温度达到85°C后静置48min 对静置后的箱体进行第二次抽真空,并再次加热箱体 内部,加热时间36min,保持箱体内温度为90°C ;3:加热结束后保温并静置26min,即完成面 料的真空定型。
3. 根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,所 述梳棉步骤中:粘胶纤维的锟林、刺辊速比为2 :3,锡林盖板的隔距为0. 15 mm,生条定量 16-18 g/5m ;超细旦涤纶梳棉的锟林、刺辊速比为2. 2 :2. 5,锡林盖板的隔距为0.1 mm,生 条定量16g/5m。
4. 根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,所 述粗纱的定量为4. 2g/10m,伸长率为1.0 O-L 20%。
5. 根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,所 述细纱步骤中,后区牵伸倍数为1. 31,细纱抢系数为380,锭速为16000r/min ;所述络筒步 骤中,车速为l〇〇〇m/min,加压6-10N。
6. 根据权利要求1所述的竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法,其特征在于,所 述浆纱步骤中,浆料按质量份数计为:聚乙烯醇PVA40-60份,淀粉16-24份,固体丙烯酸 7-9份,抗静电剂5-6份,润滑剂4-6份,甘油0. 5-0. 7份,浆纱车速60m/min,出浆槽湿态纱 片预烘,先高温后低温,高温120°C,低温60°C,随后空冷至室温。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150520

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)