CN107254743A - 一种纺熔多组分复合水波纹非织造材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纺熔多组分复合水波纹非织造材料及其制备方法和应用，涉及非织造材料技术领域，包括从下往上依次层叠设置的第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层，第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层通过热轧复合连接，第二纺粘长纤维层的表面设置有多个均匀间隔设置的非连续型水波纹形压纹，缓解了现有的纺熔法非织造材料和熔喷法非织造材料均无法满足人们对于医疗卫生领域非织造材料要求的技术问题，达到了既具有高强度和良好的耐磨性能及屏蔽性能，又具有良好的抗静电性能和透气性能，同时能够有效提高纺熔非织造材料的柔软性能、耐起毛性能和剥离性能，以满足医疗卫生领域对非织造材料的要求的技术效果。

Description

一种纺熔多组分复合水波纹非织造材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及非织造材料技术领域，尤其是涉及一种纺熔多组分复合水波纹非织造材料及其制备方法和应用。

背景技术

非织造材料，又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是纺织工业中最有发展前途的一种新技术，其生产突破了传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料及造纸等工业技术，充分利用了现代物理学、化学等学科的知识。因此，非织造材料的发达程度是衡量一个国家纺织工业技术进步的重要标志之一。

现有的非织造材料大多通过纺粘法或熔喷法等制备而成，纺粘法非织造材料强度高，纵横向性能接近，但其成网均匀度和表面覆盖性较差，熔喷法非织造材料纤维直径细，孔隙率小，过滤效率高，但是强度低，耐磨性能较差，均无法满足人们对于医疗卫生领域非织造材料的要求。

因此，本领域技术人员亟需研制一种纺熔多组分复合非织造材料，将两者复合，以制得一种强度高、耐磨性能好，且具有优异屏蔽性能的非织造材料，满足人们对于医疗卫生领域非织造材料的要求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种纺熔多组分复合水波纹非织造材料，以缓解现有的纺熔法非织造材料和熔喷法非织造材料均无法满足人们对于医疗卫生领域非织造材料要求的技术问题。

本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，包括从下往上依次层叠设置的第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层，所述第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层通过热轧复合连接，所述第二纺粘长纤维层的表面设置有多个均匀间隔设置的非连续型水波纹形压纹。

进一步的，所述非连续型水波纹形压纹包括第一压纹部和第二压纹部，所述第一压纹部和所述第二压纹部之间设置有非压纹部，所述第一压纹部和所述第二压纹部均呈弧月形，且朝向相反。

进一步的，所述第一压纹部和所述第二压纹部的长度均为 6-8mm，优选为7mm；宽度均为0.9-1.1mm，优选为1mm；所述非压纹部的长度为0.4-0.6mm，优选为0.5mm。

进一步的，相邻所述非连续型水波纹形压纹之间的距离为 3.5-4.5mm，优选为4mm。

进一步的，所述第一纺粘长纤维层和所述第二纺粘长纤维层均由长纤维制成，所述熔喷短纤维层由短纤维制成。

进一步的，所述纺熔多组分复合水波纹非织造材料的厚度为 0.5-0.55mm，优选为0.52mm。

进一步的，所述第一纺粘长纤维层的厚度为0.17-0.2mm，所述第二纺粘长纤维层的厚度为0.28-0.32mm，所述熔喷短纤维层的厚度为0.03-0.05mm。

本发明的目的之二在于提供上述纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法，以缓解现有的纺熔法非织造材料和熔喷法非织造材料均无法满足人们对于医疗卫生领域非织造材料要求的技术问题。

本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法，包括如下步骤：

(a)纺丝成网制备第一纺粘长纤维层；

(b)在第一纺粘长纤维层上喷淬短纤维成网制备熔喷短纤维层；

(c)在熔喷短纤维层上制备第二纺粘长纤维层，使第二纺粘长纤维层覆盖于熔喷短纤维层的上表面；

(d)将第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层形成的多组分复合材料，采用表面设置有水波纹形凸棱的压辊进行制备热轧成型，即制得纺熔多组分复合水波纹非织造材料。

进一步的，所述纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法还包括步骤(e)功能整理，包括亲水、抗菌、阻燃、蓬松、柔软、弹性、抗静电中的至少一种整理工艺。

本发明的目的之三在于提供上述纺熔多组分复合水波纹非织造材料的应用，用于织造婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫和面膜。

本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，通过热轧将第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层复合在一起，使得纺熔多组分复合水波纹非织造材料既具有高强度和良好的耐磨性能及屏蔽性能，又具有良好的抗静电性能和透气性能，同时本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料在第二纺粘长纤维层的表面设置有多个间隔设置的非连续型水波纹形压纹，能够有效提高纺熔非织造材料的柔软性能、耐起毛性能和剥离性能，以满足医疗卫生领域对非织造材料的要求。

本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法，通过在第一纺粘长纤维层上喷淬短纤维成网制备熔喷短纤维层，在熔喷短纤维层上覆盖第二纺粘长纤维层后，通过压辊热轧将三层复合一次成型，不仅使得三层之间的连接紧密稳定，而且简化了工艺，节约了大量的人力和物力。

本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料能够应用于制造婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫和面膜等领域，满足了医疗卫生领域对非织造材料的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的剖面结构示意图；

图2为图1所示纺熔多组分复合水波纹非织造材料的正视图；

图3为图2所示部分非连续型水波纹形压纹的结构示意图；

图4为图3所示第一压纹部的结构示意图。

图标：10-第一纺粘长纤维层；20-熔喷短纤维层；30-第二纺粘长纤维层；301-第一压纹部；302-第二压纹部；303-非压纹部；304-第一圆弧；305-第二圆弧；306-第一侧边；307-第二侧边。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的剖面结构示意图；图2为图1所示纺熔多组分复合水波纹非织造材料的正视图；如图1和图2所示，本实施例提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料包括包括从下往上依次层叠设置的第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30，第一纺粘长纤维层 10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30通过热轧复合连接，第二纺粘长纤维层30的表面设置有多个均匀间隔设置的非连续型水波纹形压纹。

本实施例提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，通过热轧将第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30复合在一起，使得纺熔多组分复合水波纹非织造材料既具有高强度和良好的耐磨性能及屏蔽性能，又具有良好的抗静电性能和透气性能，同时本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料在第二纺粘长纤维层30的表面设置有多个间隔设置的水波纹形压纹，能够有效提高纺熔非织造材料的柔软性能、耐起毛性能和剥离性能，以满足医疗卫生领域对非织造材料的要求。

在本实施例中，通过在第二纺粘长纤维层30的表面设置有多个均匀间隔设置的非连续型水波纹形压纹，使得第二纺粘长纤维层30 表面的纤维不会大幅度浮起，耐起毛性能优异。

图3为图2所示非连续型水波纹形压纹的结构示意图；图4为图 3所示第一压纹部301的结构示意图；如图3和图4所示，在本实施例的优选实施方式中，非连续型水波纹形压纹包括第一压纹部301 和第二压纹部302，第一压纹部301和第二压纹部302之间设置有非压纹部303，第一压纹部301和第二压纹部302均呈弧月形，且朝向相反。

通过在第一压纹部301和第二压纹部302之间设置有非压纹部 303，使得水波纹形压纹为不连续的，以有效保证纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度的同时增强纺熔多组分复合水波纹非织造材料的柔软性，使其更亲肤，更蓬松。

在本实施例的优选实施方式中，第一压纹部301和第二压纹部 302均呈弧月形，如图4所示，第一以压纹部由第一圆弧304、第二圆弧305、第一侧边306和第二侧边307围合而成，其中第一圆弧304 和第二圆弧305间隔设置，第一圆弧304与第二圆弧305共圆心，且第一圆弧304的半径大于第二圆弧305的半径，第一侧边306和第二侧边307分别设置于第一圆弧304的两侧，且第一侧边306的一端的端点与第一圆弧304的一端的端点连接，第一侧边306的另一端的端点与第二圆弧305的一端的端点连接，第二侧边307与第一侧边306 相对设置，且第二侧边307的一端的端点与第一圆弧304的另一端的端点连接，第二侧边307的另一端的端点与第二圆弧305的另一端的端点连接。

在本发明的实施例中，第二压纹部302与第一压纹部301的形状完全相同，但是朝向相反，从而有效消除第二纺粘长纤维层30的内应力，增加比表面积，降低硬度，提高面层的蓬松感、柔软度，同时使得第二纺粘长纤维层30呈现出水波纹涌动的效果，如同水在肌肤上流动，给使用者带来柔软舒适的肌肤亲和感和贴合感。

在本实施例中，非连续型水波纹形压纹在纺熔多组分复合水波纹非织造材料的的幅宽方向延伸，及多个第一压纹部301、非压纹部 303、第二压纹部302、非压纹部303依次在纺熔多组分复合水波纹非织造材料的横向延伸设置。

在本实施例的优选实施方式中，第一压纹部301和第二压纹部 302的形状相同，但是朝向相反，以第一压纹部301为例进行说明，如图3所示，第一压纹部301的长度L₁为6-8mm，优选为7mm；宽度W₁为0.9-1.1mm，优选为1mm，非压纹部303的长度L₂为 0.4-0.6mm，优选为0.5mm。

经过多次试验证明，当第一压纹部301和第二压纹部302的长度均为6-8mm，宽度为0.9-1.1mm时，且非压纹部303的长度为 0.4-0.6mm，宽度为0.9-1.1mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料横向的耐起毛性能优异，柔软性好；当第一压纹部301 和第二压纹部302的长度均为6-8mm，宽度为0.9-1.1mm，而非压纹部303的长度大于0.6mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料横向的柔软性好，但是耐起毛性能稍差；当第一压纹部301 和第二压纹部302的长度均为6-8mm，宽度为0.9-1.1mm，而非压纹部303的长度小于0.4mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的横向耐起毛性能好，但是柔软性稍差。

另外，第一压纹部301、第二压纹部302和非压纹部303的长度和宽度还影响第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30三层之间的热轧粘合性能及纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度，若第一压纹部301和第二压纹部302的长度小于6mm，宽度小于0.4mm，则第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30之间的粘合性能差，导致所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度和剥离性能变差，无法满足医疗卫生领域的强度使用需求；若第一压纹部301和第二压纹部302的长度大于 8mm，宽度大于0.6mm时，第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20 和第二纺粘长纤维层30之间的粘合性能优异，所制得纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度高，剥离性能好，但是柔软性能差，无法满足医疗卫生领域亲肤柔软的使用要求。

经多次试验证明，当第一压纹部301和第二压纹部302的长度均为7mm，宽度均为1mm，非压纹部303的长度为0.5mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的横向的耐起毛性能、剥离性能和柔软性能均能满足医疗卫生领域的需求。

如图2所示，在本实施例的优选实施方式中，相邻非连续型水波纹形压纹之间的距离为3.5-4.5mm，优选为4mm。

在本实施例提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的纵向，非连续型水波纹间隔设置，以使得第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30在纺熔复合紧密连接的同时，避免纺熔多组分复合水波纹非织造材料在纵向上的强度和耐起毛性能变差，影响其在医疗和卫生领域的应用。

经多次试验证明，相邻非连续型水波纹形压纹之间的距离为 3.5-4.5mm，其所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料在纵向上的耐起毛性能优异，强度较大，柔软性较好，能够满足医疗卫生领域的要求；当相邻非连续型水波纹形压纹之间的距离小于3.5mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料在纵向上的强度高、耐起毛性能优异，但是柔软性差，无法满足医疗卫生领域亲肤的要求；当相邻非连续型水波纹形压纹之间的距离大于4.5mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料在纵向上的柔软度好，但是强度变差，耐起毛性能变差，无法满足医疗卫生领域的使用要求。

在本实施例的优选实施方式中，第一纺粘长纤维层10和第二纺粘长纤维层30均由长纤维制成，熔喷短纤维层20由短纤维制成。

第一纺粘长纤维层10和第二纺粘长纤维层30采用长纤维制备而成，使其具有强度高，纵横向性能接近的优点，从而为纺熔非织造材料提供足够的强度，满足其在医疗卫生领域的应用要求；熔喷短纤维层20采用短纤维制备而成，利用短纤维比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，从而为纺熔非织造材料提供良好的屏蔽性能。

需要说明的是，第一纺粘长纤维层10由天然纤维、人造再生纤维和合成纤维中的至少一种制成；所述熔喷短纤维层20由天然纤维、人造再生纤维和合成纤维中的至少一种制成；所述第二纺粘长纤维层 30由天然纤维、人造再生纤维和合成纤维中的至少一种制成。

通过采用不同材质的纤维制备第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30，以调整所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的相关性能，使其能够满足不同应用领域的需求。

在本实施例的优选实施方式中，第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30均由聚丙烯纤维制备而成。

在本实施例的优选实施方式中，纺熔多组分复合水波纹非织造材料的厚度为0.5-0.55mm。

当纺熔多组分复合水波纹非织造材料的厚度为0.5-0.55mm时，其强度和柔软性能最佳，当纺熔多组分复合水波纹非织造材料的厚度小于0.5mm时，其纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度较差，无法满足医疗卫生领域的使用要求，当纺熔多组分复合水波纹非织造材料的厚度大于0.55mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的柔软性欠佳，无法满足医疗卫生领域亲肤的使用要求。

在本实施例的优选实施方式中，第一纺粘长纤维层10的厚度为 0.17-0.2mm，第二纺粘长纤维层30的厚度为0.28-0.32mm，熔喷短纤维层20的厚度为0.03-0.05mm。

当第一纺粘长纤维层10和第二纺粘长纤维层30及熔喷短纤维层 20的厚度对于纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度和柔软性有很大影响，当第一纺粘长纤维层10的厚度为0.17-0.2mm，第二纺粘长纤维层30的厚度为0.28-0.32mm，熔喷短纤维层20的厚度为0.03-0.05mm时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的强度大，柔软亲肤性能好，能够满足医疗和卫生领域的使用要求。

在本实施例的优选实施方式中，纺熔多组分复合水波纹非织造材料的克重为40-50g/m²。

当第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层 30的材质均为聚丙烯时，所制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的克重为40-50g/m²，其拉伸性能、剥离强度、抗静电性能更佳，试验结果如下表1所示：

表1纺熔多组分复合水波纹非织造材料性能检测数据表

从表1可以看出，当纺熔多组分复合水波纹非织造材料的克重为 40-50g/m²时，其拉伸强度和剥离强度均较大，柔软性能好，抗静电性能佳，符合医疗和卫生领域的使用要求。

实施例2

本实施例提供了实施例1所描述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法，包括如下步骤：

(a)纺丝成网制备第一纺粘长纤维层10；

(b)在第一纺粘长纤维层10上喷淬短纤维成网制备熔喷短纤维层20；

(c)在熔喷短纤维层20上纺丝成网制备第二纺粘长纤维层30，使第二纺粘长纤维层30覆盖于熔喷短纤维层20的上表面；

(d)将第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30形成的多组分复合材料，采用表面设置有水波纹形凸棱的压辊进行制备热轧成型，即制得纺熔多组分复合水波纹非织造材料。

本实施例提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法，通过在第一纺粘长纤维层10上喷淬短纤维成网制备熔喷短纤维层 20，在熔喷短纤维层20上覆盖第二纺粘长纤维层30后，通过压辊热轧将三层材料复合一次成型，不仅使得三层之间的连接紧密稳定，而且简化了工艺，节约了大量的人力和物力。

需要说明的是，第一纺粘长纤维层10和第二纺粘长纤维层30 及熔喷短纤维层20可以采用天然纤维如棉、麻丝等天然纤维，也可以采用粘胶纤维、纤维素纤维等再生纤维，还可以采用聚乳酸、聚羟基脂肪酸酯等天然纤维，或聚酯、聚乙烯等合成纤维制备而成。

现以第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30均为聚丙烯原料为例，对本实施例提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法进行说明，本实施例采用的加工设备为具有依次设置的第一纺粘模头、熔喷模头和第二纺粘模头。

在本实施例提供的聚丙烯纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法按照如下步骤进行制备：

(a)将聚丙烯原料熔融后通过第一纺粘模头喷丝孔进行喷射纺丝并在气流牵伸下成网，制得第一纺粘长纤维层10；

(b)将第一纺粘长纤维层10输送至熔喷模头下方，熔喷模头将熔融的聚丙烯通过喷丝孔进行熔喷并在气流牵伸下在第一纺粘长纤维层10上成网，制得熔喷短纤维层20；

(c)将层叠设置的第一纺粘长纤维层10和熔喷短纤维层20输送至第二纺粘长纤维层30下方，第二纺粘模头通过喷丝孔进行喷射纺丝并在气流牵伸下在熔喷短纤维层20成网，制得第二纺粘长纤维层30；

(d)通过表面带有凸棱的压辊，对第一纺粘长纤维层10、熔喷短纤维层20和第二纺粘长纤维层30形成的多组分复合材料，进行热轧成型，制得纺熔多组分复合水波纹非织造材料；其中凸棱的形状与非连续型水波纹形压纹的形状相对应，在此不再赘述。

本实施例提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法，结合了两种不同的成网技术，生产工艺具有许多优点和灵活性，可以根据产品的性能要求，调整第一纺粘长纤维层10、第二纺粘长纤维层30和熔喷短纤维层20的比例，使得产品具有良好的透气性，也可以生产低克重的产品等。

在本实施例的优选实施方式中，纺熔多组分复合水波纹非织造材料的制备方法还包括步骤(e)功能整理，包括亲水、抗菌、阻燃、蓬松、柔软、弹性、抗静电中的至少一种整理工艺。

为了满足不同应用领域需求，还可以对制得的纺熔多组分复合水波纹非织造材料进行功能整理，如进行亲水性整理，使其更加适合作为面膜使用，进行抗菌整理，使其满足婴儿纸尿裤的需求，进行蓬松或柔软处理，使其更亲肤等等，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，本发明提供的纺熔多组分复合水波纹非织造材料可以用于制造婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫和面膜，但不限于上述领域，本领域技术人员可以根据相关领域的需求采用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，包括从下往上依次层叠设置的第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层，所述第一纺粘长纤维层、所述熔喷短纤维层和所述第二纺粘长纤维层通过热轧复合连接，所述第二纺粘长纤维层的表面设置有多个均匀间隔设置的非连续型水波纹形压纹。

2.根据权利要求1所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，所述非连续型水波纹形压纹包括第一压纹部和第二压纹部，所述第一压纹部和所述第二压纹部之间设置有非压纹部，所述第一压纹部和所述第二压纹部均呈弧月形，且朝向相反。

3.根据权利要求2所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，所述第一压纹部和所述第二压纹部的长度均为6-8mm，优选为7mm；宽度均为0.9-1.1mm，优选为1mm；所述非压纹部的长度为0.4-0.6mm，优选为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，相邻所述非连续型水波纹形压纹之间的距离为3.5-4.5mm，优选为4mm。

5.根据权利要求1所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，所述第一纺粘长纤维层和所述第二纺粘长纤维层均由长纤维制成，所述熔喷短纤维层由短纤维制成。

6.根据权利要求1所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，所述纺熔多组分复合水波纹非织造材料的厚度为0.5-0.55mm，优选为0.52mm。

7.根据权利要求1所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，所述第一纺粘长纤维层的厚度为0.17-0.2mm，所述第二纺粘长纤维层的厚度为0.28-0.32mm，所述熔喷短纤维层的厚度为0.03-0.05mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，包括如下步骤：

(a)纺丝成网制备第一纺粘长纤维层；

(b)在第一纺粘长纤维层上喷淬短纤维成网制备熔喷短纤维层；

(c)在熔喷短纤维层上制备第二纺粘长纤维层，使第二纺粘长纤维层覆盖于熔喷短纤维层的上表面；

(d)将第一纺粘长纤维层、熔喷短纤维层和第二纺粘长纤维层形成的多组分复合材料，采用表面设置有水波纹形凸棱的压辊进行制备热轧成型，即制得纺熔多组分复合水波纹非织造材料。

9.根据权利要求8所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料，其特征在于，还包括步骤(e)功能整理，包括亲水、抗菌、阻燃、蓬松、柔软、弹性、抗静电中的至少一种整理工艺。

10.根据权利要求1-7任一项所述的纺熔多组分复合水波纹非织造材料的应用，其特征在于，用于制造婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫和面膜。