JPH11302955A - 衛生用伸縮性不織布及びその製造方法 - Google Patents
衛生用伸縮性不織布及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11302955A JPH11302955A JP10146470A JP14647098A JPH11302955A JP H11302955 A JPH11302955 A JP H11302955A JP 10146470 A JP10146470 A JP 10146470A JP 14647098 A JP14647098 A JP 14647098A JP H11302955 A JPH11302955 A JP H11302955A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柔軟性及び強度性を改良した伸縮性不織布の
提供。 【解決手段】 熱可塑性合成繊維から成るメルトブロン
伸縮性不織布１４の両面に熱可塑性合成繊維を含んで成
る繊維層１２，１３を繊維交絡によって積層するととも
に多数の開孔１１を形成することにより、衛生用伸縮性
不織布を構成する。
提供。 【解決手段】 熱可塑性合成繊維から成るメルトブロン
伸縮性不織布１４の両面に熱可塑性合成繊維を含んで成
る繊維層１２，１３を繊維交絡によって積層するととも
に多数の開孔１１を形成することにより、衛生用伸縮性
不織布を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、衛生用伸縮性不
織布及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、使い捨
ておむつや、生理用ナプキンの構成部材などとして利用
するのに好適な衛生用伸縮性不織布及びその製造方法に
関する。
織布及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、使い捨
ておむつや、生理用ナプキンの構成部材などとして利用
するのに好適な衛生用伸縮性不織布及びその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平７−２１６７０７において、メル
トブロンによる伸縮性不織布の片面に、縦方向に配向し
た繊維ウェブを重ね合せ、高速水流処理によって横方向
の間隔３〜１５ｍｍをおいて縦方向に筋状に繊維交絡さ
せて接合することで縦方向の伸度を抑制し、横方向の伸
度を縦方向の伸度の２倍以上になし、横方向に伸ばした
後の歪を１０〜３０％とした伸縮性不織布が開示されて
いる。
トブロンによる伸縮性不織布の片面に、縦方向に配向し
た繊維ウェブを重ね合せ、高速水流処理によって横方向
の間隔３〜１５ｍｍをおいて縦方向に筋状に繊維交絡さ
せて接合することで縦方向の伸度を抑制し、横方向の伸
度を縦方向の伸度の２倍以上になし、横方向に伸ばした
後の歪を１０〜３０％とした伸縮性不織布が開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知不織布を使い
捨ておむつや、生理用ナプキンなどの衛生用品の構成部
材として用いた場合、メルトブロン不織布が露出してい
るため、身体などとの摺接によって容易に毛羽立し易い
ばかりでなく、前記部材として引っ張り強度において劣
り、しかも繊維交絡による各筋状部分とそれら間部分と
の間に比較的大きい密度差及び伸縮度差が生じているた
め、身体に均一に密着し難いといった問題がある。
捨ておむつや、生理用ナプキンなどの衛生用品の構成部
材として用いた場合、メルトブロン不織布が露出してい
るため、身体などとの摺接によって容易に毛羽立し易い
ばかりでなく、前記部材として引っ張り強度において劣
り、しかも繊維交絡による各筋状部分とそれら間部分と
の間に比較的大きい密度差及び伸縮度差が生じているた
め、身体に均一に密着し難いといった問題がある。
【０００４】この発明は、前記問題を有しない前記衛生
用品の構成部材として好適な伸縮性不織布及びその製造
方法を提供することを課題とする。
用品の構成部材として好適な伸縮性不織布及びその製造
方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、第１繊維層
と、第２繊維層と、前記第１及び第２繊維層の間に介在
する第３繊維層とから成る衛生用伸縮性不織布であっ
て、前記第１及び第２繊維層が、それぞれ、繊維長３〜
６０ｍｍ、繊度０．５〜６ｄ、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２
の熱可塑性合成繊維を含み、前記第３繊維層が、前記繊
度以下、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２のメルトブロンによる
伸縮性・熱可塑性合成繊維から成り、前記第１、第２及
び第３繊維層が、繊維交絡によって不織布形態を維持す
るとともに、繊維分配によって縦横及び斜め方向に互い
に独立する多数の開孔を有していることを特徴とする。
と、第２繊維層と、前記第１及び第２繊維層の間に介在
する第３繊維層とから成る衛生用伸縮性不織布であっ
て、前記第１及び第２繊維層が、それぞれ、繊維長３〜
６０ｍｍ、繊度０．５〜６ｄ、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２
の熱可塑性合成繊維を含み、前記第３繊維層が、前記繊
度以下、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２のメルトブロンによる
伸縮性・熱可塑性合成繊維から成り、前記第１、第２及
び第３繊維層が、繊維交絡によって不織布形態を維持す
るとともに、繊維分配によって縦横及び斜め方向に互い
に独立する多数の開孔を有していることを特徴とする。
【０００６】この発明はまた、前記不織布の製造方法で
あって、繊維長３〜６０ｍｍ、繊度０．５〜６ｄ、坪量
１０〜５０ｇ／ｍ２の熱可塑性合成繊維を含む第１及び
第２繊維層のぞれぞれから成るウェブの間に、前記繊度
以下の繊度、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２のメルトブロンに
よる伸縮性・熱可塑性合成繊維で形成された第３繊維層
から成るウェブを介在させた複合繊維ウェブを、開孔形
成要素を有する支持体上に導き、前記複合繊維ウェブを
その上方から高速水流で処理して繊維交絡させるととも
に、前記開孔形成要素によって繊維を分配させて前記複
合繊維ウェブの縦横及び斜め方向へ互いに独立する多数
の開孔を形成することを特徴とする。
あって、繊維長３〜６０ｍｍ、繊度０．５〜６ｄ、坪量
１０〜５０ｇ／ｍ２の熱可塑性合成繊維を含む第１及び
第２繊維層のぞれぞれから成るウェブの間に、前記繊度
以下の繊度、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２のメルトブロンに
よる伸縮性・熱可塑性合成繊維で形成された第３繊維層
から成るウェブを介在させた複合繊維ウェブを、開孔形
成要素を有する支持体上に導き、前記複合繊維ウェブを
その上方から高速水流で処理して繊維交絡させるととも
に、前記開孔形成要素によって繊維を分配させて前記複
合繊維ウェブの縦横及び斜め方向へ互いに独立する多数
の開孔を形成することを特徴とする。
【０００７】前記不織布及びその製造方法の実施形態に
おいては、前記第１及び第２繊維層の少なくとも一方
が、親水性繊維を含み；前記第１及び第２繊維層が、熱
収縮性繊維を含み；前記第１及び第２繊維が、ポリオレ
フィン系、ポリエステル系、ポリアミド系及びアクリル
系の少なくとも１種から成り、前記第３繊維層が、ポリ
ウレタン系及びスチレン系の少なくとも１種から成り；
前記熱収縮性繊維が、高融点樹脂と低融点樹脂との複合
繊維から成る。
おいては、前記第１及び第２繊維層の少なくとも一方
が、親水性繊維を含み；前記第１及び第２繊維層が、熱
収縮性繊維を含み；前記第１及び第２繊維が、ポリオレ
フィン系、ポリエステル系、ポリアミド系及びアクリル
系の少なくとも１種から成り、前記第３繊維層が、ポリ
ウレタン系及びスチレン系の少なくとも１種から成り；
前記熱収縮性繊維が、高融点樹脂と低融点樹脂との複合
繊維から成る。
【０００８】Ｗ前記不織布の製造方法の実施形態におい
ては、前記第１及び第２繊維ウェブに熱収縮性合成繊維
を含ませ、前記複合繊維ウェブを高速水流によって処理
して乾燥させた後、該複合繊維ウェブを加熱処理して前
記熱収縮性合成繊維を収縮させる工程を含む。
ては、前記第１及び第２繊維ウェブに熱収縮性合成繊維
を含ませ、前記複合繊維ウェブを高速水流によって処理
して乾燥させた後、該複合繊維ウェブを加熱処理して前
記熱収縮性合成繊維を収縮させる工程を含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】図面を参照して、この発明に係る
衛生用伸縮性不織布及びその製造方法の実施の形態につ
いて説明すると、以下のとおりである。
衛生用伸縮性不織布及びその製造方法の実施の形態につ
いて説明すると、以下のとおりである。
【００１０】図１及び２において、不織布１０は、第１
繊維層１２と、第２繊維層１３と、これら間に位置する
第３繊維層１４とから成る。第１及び第２繊維層１２，
１３は、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系及びアクリル系などの熱可塑性合成繊維の少なくと
も１種から成る。これら繊維は、繊維長３〜６０ｍｍ、
繊度０．５〜６ｄ、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２を含む。第
１及び第２繊維層１２，１３は、少なくともその一方
が、不織布の用途によっては、レーヨン、パルプなどの
親水性繊維の適宜量を含んでいてもよい。また、第１及
び第２繊維層１２，１３は、後記製造方法で言及するよ
うに、高融点樹脂と低融点樹脂とから成る複合繊維の適
宜量を含むことが、加熱処理によって不織布の伸縮性及
び嵩高性を向上させるうえで好ましい。第３繊維層１４
は、第１及び第２繊維層１２，１３の繊度よりも繊度の
小さいポリウレタン系及びスチレン系の少なくとも１種
のいわゆる極細繊維であるメルトブロン繊維であって、
坪量１０〜５０ｇ／ｍ２の伸縮性・熱可塑性であるもの
から成る。第１及び第２繊維１２，１３と第３繊維１４
とは、繊維が機械的に交絡することで不織繊維シート、
すなわち、不織布１０の形態を維持しているとともに、
不織布１０は、その縦横及び斜め方向に互いに独立する
多数の開孔１１を有する。開孔１１は、径０．５〜３．
０ｍｍ、開孔率３０〜７０％であることが好ましい。
繊維層１２と、第２繊維層１３と、これら間に位置する
第３繊維層１４とから成る。第１及び第２繊維層１２，
１３は、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系及びアクリル系などの熱可塑性合成繊維の少なくと
も１種から成る。これら繊維は、繊維長３〜６０ｍｍ、
繊度０．５〜６ｄ、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２を含む。第
１及び第２繊維層１２，１３は、少なくともその一方
が、不織布の用途によっては、レーヨン、パルプなどの
親水性繊維の適宜量を含んでいてもよい。また、第１及
び第２繊維層１２，１３は、後記製造方法で言及するよ
うに、高融点樹脂と低融点樹脂とから成る複合繊維の適
宜量を含むことが、加熱処理によって不織布の伸縮性及
び嵩高性を向上させるうえで好ましい。第３繊維層１４
は、第１及び第２繊維層１２，１３の繊度よりも繊度の
小さいポリウレタン系及びスチレン系の少なくとも１種
のいわゆる極細繊維であるメルトブロン繊維であって、
坪量１０〜５０ｇ／ｍ２の伸縮性・熱可塑性であるもの
から成る。第１及び第２繊維１２，１３と第３繊維１４
とは、繊維が機械的に交絡することで不織繊維シート、
すなわち、不織布１０の形態を維持しているとともに、
不織布１０は、その縦横及び斜め方向に互いに独立する
多数の開孔１１を有する。開孔１１は、径０．５〜３．
０ｍｍ、開孔率３０〜７０％であることが好ましい。
【００１１】不織布１０は、例えば、次のようにして製
造される。すなわち、第３繊維層１４である連続メルト
ブロン不織布の一方の面に第１繊維層１２に対応する連
続繊維ウェブを、かつ、他方の面に第２繊維層１３に対
応する連続繊維ウェブを重ね合せて連続複合繊維ウェブ
を構成する。この複合繊維ウェブを円周面に多数の排水
孔と開孔形成要素としての多数の幾何学的に配列する突
起を有する支持体としての回動シリンダー又は開孔形成
要素となり得る多数の幾何学的に配列するナックル部を
有する支持体としての無端送行スクリーン上に導き、複
合繊維ウェブの上部に位置し、微細な多数のオリフィス
を有する噴射手段から柱状の高速水流を複合繊維ウェブ
に噴射させる。この高速水流の処理により、第１及び第
２繊維ウェブの構成繊維と第３繊維ウェブであるメルト
ブロン不織布の構成繊維とを再配列・交絡させるととも
に、開孔形成要素によって繊維を分配させて開孔を形成
する。
造される。すなわち、第３繊維層１４である連続メルト
ブロン不織布の一方の面に第１繊維層１２に対応する連
続繊維ウェブを、かつ、他方の面に第２繊維層１３に対
応する連続繊維ウェブを重ね合せて連続複合繊維ウェブ
を構成する。この複合繊維ウェブを円周面に多数の排水
孔と開孔形成要素としての多数の幾何学的に配列する突
起を有する支持体としての回動シリンダー又は開孔形成
要素となり得る多数の幾何学的に配列するナックル部を
有する支持体としての無端送行スクリーン上に導き、複
合繊維ウェブの上部に位置し、微細な多数のオリフィス
を有する噴射手段から柱状の高速水流を複合繊維ウェブ
に噴射させる。この高速水流の処理により、第１及び第
２繊維ウェブの構成繊維と第３繊維ウェブであるメルト
ブロン不織布の構成繊維とを再配列・交絡させるととも
に、開孔形成要素によって繊維を分配させて開孔を形成
する。
【００１２】第１及び第２繊維ウェブに熱収縮性合成繊
維を含ませてある場合には、前記繊維交絡により開孔を
形成した不織布を乾燥工程へ移送して乾燥した後、加熱
工程へ移送し、構成繊維が互いに融着しない程度に加熱
処理することにより、熱収縮性合成繊維を収縮させる。
この再、構成繊維が互いに融着すると、完成不織布の伸
縮性及び風合が阻害され好ましくない。
維を含ませてある場合には、前記繊維交絡により開孔を
形成した不織布を乾燥工程へ移送して乾燥した後、加熱
工程へ移送し、構成繊維が互いに融着しない程度に加熱
処理することにより、熱収縮性合成繊維を収縮させる。
この再、構成繊維が互いに融着すると、完成不織布の伸
縮性及び風合が阻害され好ましくない。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、不織布は、繊維交絡
によってその形態を維持しているうえ多数の開孔を有す
るから、通気性に優れるとともに第１及び第２繊維層が
伸縮性繊維を含んでいなくとも、縦横及び斜め方向へ実
質的に均等に伸縮するから着用者の身体に対する柔かい
密着性に優れる。第１及び第２繊維層が伸縮性繊維を含
んでいる場合は、伸縮性及び嵩高性が向上することはい
うまでもない。不織布は、その伸縮性付与のためメルト
ブロン伸縮性不織布を含んでいるが、そして後者の不織
布は、毛羽立ち易くて引っ張り強度に劣るという問題を
有するが、その両表面が繊維交絡する第１及び第２繊維
層によって実質的に完全に被覆されているから、前者の
不織布は、前記問題を有しておらず、使い捨ておむつ
や、生理用ナプキンなどの衛生用着用物品の構成部材と
して実用に供し極めて好適である。
によってその形態を維持しているうえ多数の開孔を有す
るから、通気性に優れるとともに第１及び第２繊維層が
伸縮性繊維を含んでいなくとも、縦横及び斜め方向へ実
質的に均等に伸縮するから着用者の身体に対する柔かい
密着性に優れる。第１及び第２繊維層が伸縮性繊維を含
んでいる場合は、伸縮性及び嵩高性が向上することはい
うまでもない。不織布は、その伸縮性付与のためメルト
ブロン伸縮性不織布を含んでいるが、そして後者の不織
布は、毛羽立ち易くて引っ張り強度に劣るという問題を
有するが、その両表面が繊維交絡する第１及び第２繊維
層によって実質的に完全に被覆されているから、前者の
不織布は、前記問題を有しておらず、使い捨ておむつ
や、生理用ナプキンなどの衛生用着用物品の構成部材と
して実用に供し極めて好適である。
【図１】この発明に係る不織布の部分斜視図。
【図２】前記不織布の部分拡大断面図。
１０ 不織布 １１ 開孔 １２ 第１繊維層 １３ 第２繊維層 １４ 第３繊維層
Claims (8)
- 【請求項１】 第１繊維層と、第２繊維層と、前記第１
及び第２繊維層の間に介在する第３繊維層とから成る衛
生用伸縮性不織布であって、 前記第１及び第２繊維層が、それぞれ、繊維長３〜６０
ｍｍ、繊度０．５〜６ｄ、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２の熱
可塑性合成繊維を含み、 前記第３繊維層が、前記繊度以下の繊度、坪量１０〜５
０ｇ／ｍ２のメルトブロンによる伸縮性・熱可塑性合成
繊維から成り、 前記第１、第２及び第３繊維層が、繊維交絡によって不
織布形態を維持するとともに、繊維分配によって縦横及
び斜め方向に互いに独立する多数の開孔を有することを
特徴とする前記不織布。 - 【請求項２】 繊維長３〜６０ｍｍ、繊度０．５〜６
ｄ、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２の熱可塑性合成繊維を含む
第１及び第２繊維層のそれぞれから成るウェブの間に、
前記繊度以下の繊度、坪量１０〜５０ｇ／ｍ２のメルト
ブロンによる伸縮性・熱可塑性合成繊維で形成された第
３繊維層から成るウェブを介在させた複合繊維ウェブ
を、開孔形成要素を有する支持体上に導き、前記複合繊
維ウェブをその上方から高速水流で処理して繊維交絡さ
せるとともに、前記開孔形成要素によって繊維を分配さ
せて前記複合繊維ウェブの縦横及び斜め方向へ互いに独
立する多数の開孔を形成することを特徴とする衛生用伸
縮性不織布の製造方法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２繊維層の少なくとも一
方が、親水性繊維を含む請求項１又は２に記載の不織布
又はその製造方法。 - 【請求項４】 前記第１及び第２繊維層が熱収縮性繊維
を含む請求項１又は２に記載の不織布又はその製造方
法。 - 【請求項５】 前記第１及び第２繊維層が、ポリオレフ
ィン系、ポリエステル系、ポリアミド系及びアクリル系
の少なくとも１種から成る請求項１又は２に記載の不織
布又はその製造方法。 - 【請求項６】 前記第３繊維層が、ポリウレタン系及び
スチレン系の少なくとも１種から成る請求項１又は２に
記載の不織布又はその製造方法。 - 【請求項７】 前記熱収縮性繊維が、高融点樹脂と低融
点樹脂との複合繊維から成る請求項４に記載の不織布又
はその製造方法。 - 【請求項８】 前記第１及び第２繊維層から成るウェブ
に熱収縮性合成繊維を含ませ、前記複合繊維ウェブを高
速水流によって処理して乾燥させた後、さらに該複合・
繊維ウェブを加熱処理して前記熱収縮性合成繊維を収縮
させる工程を含む請求項２に記載の不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647098A JP3416527B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 衛生用伸縮性不織布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647098A JP3416527B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 衛生用伸縮性不織布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302955A true JPH11302955A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3416527B2 JP3416527B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15408374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14647098A Expired - Fee Related JP3416527B2 (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 衛生用伸縮性不織布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416527B2 (ja) |
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1998
- 1998-04-20 JP JP14647098A patent/JP3416527B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN116752285A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-15 | 山东希瑞新材料有限公司 | 一种复合非织造布及其制备方法和应用 |
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