CN116752285B - 一种复合非织造布及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于非织造布技术领域，具体涉及一种复合非织造布及其制备方法和应用。本发明提供的复合非织造布包括依次层叠设置的第一层纤维网、第二层纤维网、第三层纤维网和第四层纤维网；第一层纤维网和第四层纤维网由有机纤维熔喷纺丝形成；第二层纤维网和第三层纤维网由功能纤维气流成网结合有机纤维熔喷纺丝共同形成；功能纤维包括吸水纤维和交联木浆纤维。本发明提供的复合非织造布同时具有吸水和吸油性能，吸液能力强、清洁度高；同时具有蓬松性高，手感柔软的特点；在擦拭材料领域具有十分广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于非织造布技术领域，具体涉及一种复合非织造布及其制备方法和应用。
背景技术
擦拭材料是日常生活中使用频率很高的一类清洁材料，常见的擦拭材料有湿巾、干巾等产品，一般用于清洁人体皮肤以及各类器物，合理选择擦拭材料可以有效地提高清洁效率。但随着人们生活质量的提高，擦拭巾的市场也更加繁荣，不断对擦拭巾的性能提出了新的要求。
目前擦拭巾的类型主要分为两大类，一类是纺织品擦拭巾，另一类是非织造布擦拭巾。其中纺织品类的擦拭巾以棉纱为主要原料，此类擦拭巾采用的工艺是纺纱织布的编织工艺，具有良好的触感及透气性，但其吸收能力有限，只能吸纳很少的液体，而且由于吸收能力有限所以擦拭后容易留下水迹；另一类是非织造布擦拭巾，以天然纤维和化学纤维为主要原料，通过一定的非织造布制造工艺制备擦拭材料。非织造布擦拭巾主要有水刺法、纺粘法、熔喷法等工艺。（1）水刺法非织造布通常以粘胶纤维、棉纤维、聚酯纤维等为主要原料，通过高压水射流对纤维进行穿刺使纤维互相穿插缠结，产品具有不易起毛掉屑、手感柔软、透气性好等优点。（2）纺粘法非织造布通常以聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸等化学纤维为主要原料，通过热熔挤压喷丝的方式使纤维直接粘结成网，具有产量高、强力高、蓬松性好等优点。（3）熔喷法和纺粘法相近，熔喷法多一道热风牵伸工序，因此纤维更细，产品手感更加柔软且清洁能力更强。其中，纺粘法和熔喷法制备的擦拭巾只吸油不吸水。
以上各类工艺生产的擦拭巾都面临着吸液能力不足和蓬松性差的问题，难以应对如擦拭人体伤口渗出液、擦拭工业设备漏油等高吸液要求的场景，给人们的生活和工作带来了极大的不便，且缺少蓬松的手感也给人们带来了欠佳的体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合非织造布及其制备方法和应用，本发明提供的复合非织造布同时具有吸水和吸油性能，吸液能力强、清洁度高；同时具有蓬松性高，手感柔软的特点；在擦拭材料领域具有十分广泛的应用前景。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种复合非织造布，包括依次层叠设置的第一层纤维网、第二层纤维网、第三层纤维网和第四层纤维网；
所述第一层纤维网由第一有机纤维熔喷纺丝形成；
所述第二层纤维网由第一功能纤维气流成网结合第二有机纤维熔喷纺丝共同形成；所述第一功能纤维包括第一吸水纤维和第一交联木浆纤维；所述第一交联木浆纤维为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第一交联木浆纤维具有螺旋结构；所述第一吸水纤维和第一交联木浆纤维的质量比为(1~3):(1~3)；
所述第三层纤维网由第二功能纤维气流成网结合第三有机纤维熔喷纺丝共同形成；所述第二功能纤维包括第二吸水纤维和第二交联木浆纤维；所述第二交联木浆纤维为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第二交联木浆纤维具有螺旋结构；所述第二吸水纤维和第二交联木浆纤维的质量比为(1~3):(1~3)；
所述第四层纤维网由第四有机纤维熔喷纺丝形成；
所述第一层纤维网、第二层纤维网、第三层纤维网和第四层纤维网由第一有机纤维、第二有机纤维、第三有机纤维和第四有机纤维通过热粘合的方式相结合。
优选的，第一有机纤维、第二有机纤维、第三有机纤维和第四有机纤维的材质为聚丙烯。
优选的，第一层纤维网和第四层纤维网的质量独立地占所述复合非织造布的5~25%。
优选的，所述第二层纤维网和第三层纤维网的质量独立地占所述复合非织造布的25~45%。
优选的，所述第二有机纤维和第三有机纤维的质量独立地占所述复合非织造布的5~10%，第一功能纤维和第二功能纤维的质量独立地占所述复合非织造布的15~40%。
优选的，所述第一吸水纤维和第一交联木浆纤维的质量比为(1~2):(1~3)；
所述第二吸水纤维和第二交联木浆纤维的质量比为(1~2):(1~3)。
本发明提供了上述技术方案所述的复合非织造布的制备方法，包括以下步骤：
1）将第一有机纤维的母粒熔喷纺丝，形成第一层纤维网；
2）将第一功能纤维气流成网，同时将第二有机纤维的母粒熔喷纺丝，在第一层纤维网表面形成第二层纤维网；
3）将第二功能纤维气流成网，同时将第三有机纤维的母粒熔喷纺丝，在第二层纤维网表面形成第三层纤维网；
4）将第四有机纤维的母粒熔喷纺丝，在第三层纤维网形成第四层纤维网，得到复合纤维网；
5）将复合纤维网热轧，得到所述复合非织造布。
优选的，步骤1）~步骤4）中，熔喷纺丝的工作参数包括：挤出机温度为180~240℃，计量泵转速为5rpm~40rpm，热风温度为180~240℃，热风风量为2000~3500m3/h；
步骤2）和步骤3）中，气流成网的工作参数包括：破碎机转速为2500~3000rpm，工艺风量为2000~6000m3/h。
优选为，步骤5）中，所述热轧的温度为80~130℃，压力为40~80bar。
本发明提供了上述技术方案所述的复合非织造布或上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合非织造布在擦拭材料中的应用。
本发明提供了一种复合非织造布，包括依次层叠设置的第一层纤维网、第二层纤维网、第三层纤维网和第四层纤维网；所述第一层纤维网由第一有机纤维熔喷纺丝形成；所述第二层纤维网由第一功能纤维气流成网结合第二有机纤维熔喷纺丝共同形成；所述第一功能纤维包括第一吸水纤维和第一交联木浆纤维；所述第一交联木浆纤维为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第一交联木浆纤维具有螺旋结构；所述第一吸水纤维和第一交联木浆纤维的质量比为(1~3):(1~3)；所述第三层纤维网由第二功能纤维气流成网结合第三有机纤维熔喷纺丝共同形成；所述第二功能纤维包括第二吸水纤维和第二交联木浆纤维；所述第二交联木浆纤维为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第二交联木浆纤维具有螺旋结构；所述第二吸水纤维和第二交联木浆纤维的质量比为(1~3):(1~3)；所述第四层纤维网由第四有机纤维熔喷纺丝形成；所述第一层纤维网、第二层纤维网、第三层纤维网和第四层纤维网由第一有机纤维、第二有机纤维、第三有机纤维和第四有机纤维通过热粘合的方式相结合。本发明提供的复合非织造布：一方面以有机纤维通过熔喷纺丝形成第一层纤维网和第四层纤维网，熔喷纺丝得到的纤维直径小、得到的纤维网均匀性好，使得第一层纤维网和第四层纤维网不仅手感柔软、且吸油性好、清洁能力强；另一方面以气流成网复合熔喷纺丝形成复合混喷纤维网，其中吸水纤维和交联木浆纤维配伍，控制吸水纤维和交联木浆纤维的质量比为(1~3):(1~3)。本发明利用交联木浆纤维（Helix fiber）具有螺旋结构，可以支撑无纺布材料的第二层纤维网和第三层纤维网提供更多的吸液储存空间，同时采用吸水纤维提高第二层纤维网和第三层纤维网的吸水性能，本发明通过合理设置吸水纤维和交联木浆纤维的质量配比，能够使第二层纤维网和第三层纤维网的吸水能力和储液空间达到最优平衡，从而使第二层纤维网和第三层纤维网具有超吸水性能；此外交联木浆纤维（Helix fiber）具有螺旋结构，可以支撑材料更具蓬松性，有效提高了无纺布的柔软度，从而使材料整体手感更加舒适。由此，本发明提供的复合非织造布同时具有吸水和吸油性能，吸液能力强、清洁度高；同时具有蓬松性高，手感柔软的特点；在擦拭材料领域具有十分广泛的应用前景。
本发明提供了上述技术方案所述的复合非织造布的制备方法包括以下步骤：1）将第一有机纤维的母粒熔喷纺丝，形成第一层纤维网；2）将第一功能纤维气流成网，同时将第二有机纤维的母粒熔喷纺丝，在第一层纤维网表面形成第二层纤维网；3）将第二功能纤维气流成网，同时将第三有机纤维的母粒熔喷纺丝，在第二层纤维网表面形成第三层纤维网；4）将第四有机纤维的母粒熔喷纺丝，在第三层纤维网表面形成第四层纤维网，得到复合纤维网；5）将复合纤维网热轧，得到所述复合非织造布。本发明提供的制备方法以多种纤维（有机纤维、吸水纤维和交联木浆纤维）为原料通过多种非织造布生产方法（气流成网和熔喷纺丝）复合纺丝，本领域技术人员公知吸水纤维制备无纺布及其困难，而本发明充分结合了气流成网和熔喷纺丝以及有机纤维、吸水纤维和交联木浆纤维的优势，得到了具有超吸液能力且蓬松性好的复合非织造布；同时本发明提供的制备方法使用的设备能耗低、对环境友好、生产成本低、产量大，具有十分广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明提供的复合非织造布的结构示意图；
图2为本发明提供的复合非织造布的横截面示意图；
图3为本发明提供的复合非织造布的具体制备装置示意图；
图1~图3中：1为第一层纤维网；2为第二层纤维网；3为第三层纤维网；4为第四层纤维网；5-1为第一有机纤维；5-2为第二有机纤维；5-3为第三有机纤维；5-4为第四有机纤维；6-1为第一吸水纤维；6-2为第二吸水纤维；7-1为第一交联木浆纤维；7-2为第二交联木浆纤维；8为第一熔喷装置；9为第一高速气流入口；10为第一气流成网装置；11为第二熔喷装置；12为第三熔喷装置；13为第二气流成网装置；14为第二高速气流入口；15为第四熔喷装置；16为成网帘；17为热轧机。
具体实施方式
本发明提供了一种复合非织造布，包括依次层叠设置的第一层纤维网1、第二层纤维网2、第三层纤维网3和第四层纤维网4；
所述第一层纤维网1由第一有机纤维5-1熔喷纺丝形成；
所述第二层纤维网2由第一功能纤维气流成网结合第二有机纤维5-2熔喷纺丝共同形成；所述第一功能纤维包括第一吸水纤维6-1和第一交联木浆纤维7-1；所述第一交联木浆纤维7-1为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第一交联木浆纤维7-1具有螺旋结构；所述第一吸水纤维6-1和第一交联木浆纤维7-1的质量比为(1~3):(1~3)；
所述第三层纤维网3由第二功能纤维气流成网结合第三有机纤维5-3熔喷纺丝共同形成；所述第二功能纤维包括第二吸水纤维6-2和第二交联木浆纤维7-2；所述第二交联木浆纤维7-2为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第二交联木浆纤维7-2具有螺旋结构；所述第二吸水纤维6-2和第二交联木浆纤维7-2的质量比为(1~3):(1~3)；
所述第四层纤维网4由第四有机纤维5-4熔喷纺丝形成；
所述第一层纤维网1、第二层纤维网2、第三层纤维网3和第四层纤维网4由第一有机纤维5-1、第二有机纤维5-2、第三有机纤维5-3和第四有机纤维5-4通过热粘合的方式相结合。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料/组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明提供的复合非织造布包括第一层纤维网1。所述第一层纤维网1由第一有机纤维5-1熔喷纺丝形成。在本发明中，第一有机纤维5-1的材质具体优选为聚丙烯。在本发明中，所述聚丙烯材质的第一有机纤维5-1形成的第一层纤维网1具有良好的吸油效果。
在本发明中，第一层纤维网1的质量优选占所述复合非织造布的5~25%，具体优选为5%、10%或25%。
本发明提供的复合非织造布包括层叠设置在所述第一层纤维网1表面的第二层纤维网2。所述第二层纤维网2由第一功能纤维气流成网结合第二有机纤维5-2熔喷纺丝共同形成；所述第一功能纤维包括第一吸水纤维6-1和第一交联木浆纤维7-1；所述第一交联木浆纤维7-1为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第一交联木浆纤维7-1具有螺旋结构；所述第一吸水纤维6-1和第一交联木浆纤维7-1的质量比为(1~3):(1~3)。在本发明中，第二有机纤维5-2的材质具体优选为聚丙烯。所述第一吸水纤维6-1优选为超吸水纤维（SAF）。所述第一吸水纤维6-1优选购买于南通江潮纺织科技有限公司，商品名为白兰牌。所述第一交联木浆纤维7-1优选购买于美国国际纸业公司。
在本发明中，所述第二层纤维网2的质量优选占所述复合非织造布的25~45%，具体优选为45%、40%或25%。在本发明中，所述第二有机纤维5-2的质量优选占所述复合非织造布的5~10%，具体优选为5%或10%；第一功能纤维的质量优选占所述复合非织造布的15~40%，具体优选为40%、30%或20%；所述第一吸水纤维6-1和第一交联木浆纤维7-1的质量比为(1~3):(1~3)，优选为(1~2):(1~3)，具体优选为1：3、2：1或1：1。本发明通过控制第一吸水纤维6-1和第一交联木浆纤维7-1的质量比以及第一功能纤维的质量占所述复合非织造布的质量含量，不仅能够使第二层纤维网2吸水能力和储液空间达到最优平衡，实现第二层纤维网2的超吸水性能，同时能够使复合非织造布的的吸水和吸油性能得到有效平衡。
本发明提供的复合非织造布包括层叠设置在所述第二层纤维网2表面的第三层纤维网3。所述第三层纤维网3由第二功能纤维气流成网结合第三有机纤维5-3熔喷纺丝共同形成；所述第二功能纤维包括第二吸水纤维6-2和第二交联木浆纤维7-2；所述第二交联木浆纤维7-2为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第二交联木浆纤维7-2具有螺旋结构；所述第二吸水纤维6-2和第二交联木浆纤维7-2的质量比为(1~3):(1~3)。在本发明中，第三有机纤维5-3的材质具体优选为聚丙烯。所述第二吸水纤维6-2优选为超吸水纤维（SAF）。所述第二吸水纤维6-2优选购买于南通江潮纺织科技有限公司，商品名为白兰牌。所述第二交联木浆纤维7-2优选购买于美国国际纸业公司。
在本发明中，所述第三层纤维网3的质量优选占所述复合非织造布的25~45%，具体优选为45%、40%或25%。在本发明中，所述第三有机纤维5-3的质量优选占所述复合非织造布的5~10%，具体优选为5%或10%；第二功能纤维的质量优选占所述复合非织造布的15~40%，具体优选为40%、30%或20%；所述第二吸水纤维6-2和第二交联木浆纤维7-2的质量比为(1~3):(1~3)，优选为(1~2):(1~3)，具体优选为1：3、2：1或1：1。本发明通过控制第二吸水纤维6-2和第二交联木浆纤维7-2的质量比以及第二功能纤维的质量占所述复合非织造布的质量含量，不仅能够使第三层纤维网3吸水能力和储液空间达到最优平衡，实现第三层纤维网3的超吸水性能，同时能够使复合非织造布的的吸水和吸油性能得到有效平衡。
本发明提供的复合非织造布包括层叠设置在所述第三层纤维网3表面的第四层纤维网4。所述第四层纤维网4由第四有机纤维5-4熔喷纺丝形成。在本发明中，第四有机纤维5-4的材质具体优选为聚丙烯。在本发明中，所述聚丙烯材质的第四有机纤维5-4形成的第四层纤维网4具有良好的吸油效果。
在本发明中，第四层纤维网4的质量优选占所述复合非织造布的5~25%，具体优选为5%、10%或25%。
本发明提供的复合非织造布中：所述第一层纤维网1、第二层纤维网2、第三层纤维网3和第四层纤维网4由第一有机纤维5-1、第二有机纤维5-2、第三有机纤维5-3和第四有机纤维5-4通过热粘合的方式相结合。
本发明所提供的制备方法制得的擦拭材料：第一层和第四层为熔喷非织造布，所用原料为聚丙烯（PP）母粒，熔喷纤维直径小、纤维网均匀性好，使得纤维网具有手感柔软、清洁能力强、吸油性好等优势。本发明所提供的制备方法制得的擦拭材料，第二层和第三层为气流成网和熔喷复合非织造布，所用原料为吸水纤维、交联木浆纤维（Helix fiber）以及聚丙烯（PP）母粒，纤维网具有超吸水性能，且交联木浆纤维（Helix fiber）具有螺旋结构，可以支撑材料更具蓬松性，使材料整体手感更加舒适。
本发明提供了上述技术方案所述的复合非织造布的制备方法，包括以下步骤：
1）将第一有机纤维5-1的母粒熔喷纺丝，形成第一层纤维网1；
2）将第一功能纤维气流成网，同时将第二有机纤维5-2的母粒熔喷纺丝，在第一层纤维网1表面形成第二层纤维网2；
3）将第二功能纤维气流成网，同时将第三有机纤维5-3的母粒熔喷纺丝，在第二层纤维网2表面形成第三层纤维网3；
4）将第四有机纤维5-4的母粒熔喷纺丝，在第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4，得到复合纤维网；
5）将复合纤维网热轧，得到所述复合非织造布。
本发明将第一有机纤维5-1的母粒熔喷纺丝（记为第一熔喷纺丝），形成第一层纤维网1。在本发明中，所述第一有机纤维5-1的母粒具体优选为聚丙烯（PP）母粒。在本发明中，所述第一熔喷纺丝的工作参数优选包括：挤出机温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。计量泵转速优选为5rpm~40rpm，更优选为10rpm~35rpm。热风温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。热风风量优选为2000~3500m3/h，更优选为2500~3000m3/h。
形成第一层纤维网1后，本发明将第一功能纤维气流成网（记为第一气流成网），同时将第二有机纤维5-2的母粒熔喷纺丝（记为第二熔喷纺丝），在第一层纤维网1表面形成第二层纤维网2。在本发明中，所述第二有机纤维5-2的母粒具体优选为聚丙烯（PP）母粒。在本发明中，所述第一气流成网的工作参数优选包括：破碎机转速优选为2500~3000rpm。工艺风量优选为2000~6000m3/h，更优选为3000~5000m3/h。所述第二熔喷纺丝的工作参数优选包括：挤出机温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。计量泵转速优选为5rpm~40rpm，更优选为10rpm~35rpm。热风温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。热风风量优选为2000~3500m3/h，更优选为2500~3000m3/h。
形成第二层纤维网2后，本发明将第二功能纤维气流成网（记为第二气流成网），同时将第三有机纤维5-3的母粒熔喷纺丝（记为第三熔喷纺丝），在第二层纤维网2表面形成第三层纤维网3。在本发明中，所述第三有机纤维5-3的母粒具体优选为聚丙烯（PP）母粒。在本发明中，所述第二气流成网的工作参数优选包括：破碎机转速优选为2500~3000rpm。工艺风量优选为2000~6000m3/h，更优选为3000~5000m3/h。所述第三熔喷纺丝的工作参数优选包括：挤出机温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。计量泵转速优选为5rpm~40rpm，更优选为10rpm~35rpm。热风温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。热风风量优选为2000~3500m3/h，更优选为2500~3000m3/h。
形成第三层纤维网3后，本发明将第四有机纤维5-4的母粒熔喷纺丝（记为第四熔喷纺丝），在第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4，得到复合纤维网。在本发明中，所述第四有机纤维5-4的母粒具体优选为聚丙烯（PP）母粒。在本发明中，所述第四熔喷纺丝的工作参数优选包括：挤出机温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。计量泵转速优选为5rpm~40rpm，更优选为10rpm~35rpm。热风温度优选为180~240℃，更优选为190~230℃。热风风量优选为2000~3500m3/h，更优选为2500~3000m3/h。
得到复合纤维网后，本发明将复合纤维网热轧，得到所述复合非织造布。在本发明中，所述热轧的温度优选为80~130℃，更优选为90~120℃。压力优选为40~80bar，更优选为45~75bar。
本发明提供的上述复合非织造布的制备方法优选采用图3所述的制备装置进行。下面结合图3，对本发明提供的复合非织造布的制备方法进行进一步说明。本发明优选将第一有机纤维5-1的母粒装入第一熔喷装置8中进行第一熔喷纺丝，在位于第一熔喷装置8下方的成网帘16上形成第一层纤维网1。然后本发明优选将第一功能纤维装入第一气流成网装置10中，通过第一高速气流入口9进入的高速气流将第一功能纤维均匀分散进行第一气流成网，同时将第二有机纤维5-2的母粒装入第二熔喷装置11中进行第二熔喷纺丝，通过第一气流成网和第二熔喷纺丝，在成网帘16上的第一层纤维网1表面共同形成第二层纤维网2。接着本发明优选将第二功能纤维装入第二气流成网装置13中，通过第二高速气流入口14进入的高速气流将第二功能纤维均匀分散进行第二气流成网，同时将第三有机纤维5-3的母粒装入第三熔喷装置12中进行第三熔喷纺丝，通过第二气流成网和第三熔喷纺丝，在成网帘16上的第二层纤维网2表面共同形成第三层纤维网3。最后本发明将第四有机纤维5-4的母粒装入第四熔喷装置15中进行第四熔喷纺丝，在成网帘16上的第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4。由此，本发明得到复合纤维网。本发明通过成网帘16将复合纤维网运输至热轧机17进行热轧，得到复合非织造布。
本发明提供了上述技术方案所述的复合非织造布或上述技术方案所述的制备方法制备得到的复合非织造布在擦拭材料中的应用。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
本实施例采用图3所示的制备装置示意图按照以下方法制备图1~图2所示的复合非织造布：复合非织造布共由四层纤维网构成。第一层纤维网1和第四层纤维网4为熔喷非织造布，熔喷非织造布由聚丙烯（PP）熔喷纤维构成，第一层纤维网1和第四层纤维网4中各占总材料的5wt%；第二层纤维网2和第三层纤维网3为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，由聚丙烯（PP）熔喷纤维、超吸水纤维（SAF）以及交联木浆纤维（Helix fiber）构成，第二层纤维网2和第三层纤维网3各占总材料的45wt%，其中，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的聚丙烯（PP）熔喷纤维各占总材料的5wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的超吸水纤维（SAF）各占总材料的10wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中交联木浆纤维（Helixfiber）各占总材料的30wt%。
本实施例提供复合非织造布的制备方法，包括以下步骤：
1）：将0.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第一熔喷装置8中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上形成第一层纤维网1。
2）：将1份超吸水纤维（SAF）及3份交联木浆纤维（Helix fiber）从第一气流成网装置10处喂入，由第一高速气流入口9进入的高速气流使纤维均匀分散，并将0.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第二熔喷装置11中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第一层纤维网1的表面形成第二层纤维网2。
3）：将1份超吸水纤维（SAF）及3份交联木浆纤维（Helix fiber）从第二气流成网装置13处喂入，第二高速气流入口14进入的高速气流使纤维均匀分散，并将0.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第三熔喷装置12中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第二层纤维网2的表面形成第三层纤维网3。
4）：将0.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第四熔喷装置15中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上的第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4。
5）：四层纤维网通过成网帘16上被运输到热轧机17，在热轧机17的热轧粘合作用下形成复合材料，得到复合非织造布。
实施例2
本实施例采用图3所示的制备装置示意图按照以下方法制备图1~图2所示的复合非织造布：复合非织造布共由四层纤维网构成。第一层纤维网1和第四层纤维网4为熔喷非织造布，熔喷非织造布由聚丙烯（PP）熔喷纤维构成，第一层纤维网1和第四层纤维网4中各占总材料的10wt%；第二层纤维网2和第三层纤维网3为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，由聚丙烯（PP）熔喷纤维、超吸水纤维（SAF）以及交联木浆纤维（Helix fiber）构成，第二层纤维网2和第三层纤维网3各占总材料的40wt%，其中，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的聚丙烯（PP）熔喷纤维各占总材料的10wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的超吸水纤维（SAF）各占总材料的20wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的交联木浆纤维（Helixfiber）各占总材料的10wt%。
本实施例提供复合非织造布的制备方法，包括以下步骤：
1）：将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第一熔喷装置8中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上形成第一层纤维网1。
2）：将2份超吸水纤维（SAF）及1份交联木浆纤维（Helix fiber）从第一气流成网装置10处喂入，由第一高速气流入口9进入的高速气流使纤维均匀分散，并将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第二熔喷装置11中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第一层纤维网1的表面形成第二层纤维网2。
3）：将2份超吸水纤维（SAF）及1份交联木浆纤维（Helix fiber）从第二气流成网装置13处喂入，第二高速气流入口14进入的高速气流使纤维均匀分散，并将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第三熔喷装置12中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第二层纤维网2的表面形成第三层纤维网3。
4）：将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第四熔喷装置15中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上的第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4。
5）：四层纤维网通过成网帘16上被运输到热轧机17，在热轧机17的热轧粘合作用下形成复合材料，得到复合非织造布。
实施例3
本实施例采用图3所示的制备装置示意图按照以下方法制备图1~图2所示的复合非织造布：复合非织造布共由四层纤维网构成。第一层纤维网1和第四层纤维网4为熔喷非织造布，熔喷非织造布由聚丙烯（PP）熔喷纤维构成，第一层纤维网1和第四层纤维网4中各占总材料的25wt%；第二层纤维网2和第三层纤维网3为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，由聚丙烯（PP）熔喷纤维、超吸水纤维（SAF）以及交联木浆纤维（Helix fiber）构成，第二层纤维网2和第三层纤维网3各占总材料的25wt%，其中，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的聚丙烯（PP）熔喷纤维各占总材料的5wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的超吸水纤维（SAF）各占总材料的10wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的交联木浆纤维（Helixfiber）各占总材料的10wt%。
本实施例提供复合非织造布的制备方法，包括以下步骤：
1）：将2.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第一熔喷装置8中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上形成第一层纤维网1。
2）：将1份超吸水纤维（SAF）及1份交联木浆纤维（Helix fiber）从第一气流成网装置10处喂入，由第一高速气流入口9进入的高速气流使纤维均匀分散，并将0.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第二熔喷装置11中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第一层纤维网1的表面形成第二层纤维网2。
3）：将1份超吸水纤维（SAF）及1份交联木浆纤维（Helix fiber）从第二气流成网装置13处喂入，第二高速气流入口14进入的高速气流使纤维均匀分散，并将0.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第三熔喷装置12中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第二层纤维网2的表面形成第三层纤维网3。
4）：将2.5份聚丙烯（PP）母粒喂入第四熔喷装置15中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上的第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4。
5）：四层纤维网通过成网帘16上被运输到热轧机17，在热轧机17的热轧粘合作用下形成复合材料，得到复合非织造布。
对比例1
本实施例采用图3所示的制备装置示意图按照以下方法制备复合非织造布：复合非织造布共由四层纤维网构成。第一层纤维网1和第四层纤维网4为熔喷非织造布，熔喷非织造布由聚丙烯（PP）熔喷纤维构成，第一层纤维网1和第四层纤维网4中各占总材料的10wt%；第二层纤维网2和第三层纤维网3为熔喷复合气流成网复合混喷纤维网，由聚丙烯（PP）熔喷纤维和木浆纤维构成，第二层纤维网2和第三层纤维网3各占总材料的40wt%，其中，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的聚丙烯（PP）熔喷纤维各占总材料的10wt%，第二层纤维网2和第三层纤维网3中的木浆纤维各占总材料的30wt%。
本实施例提供复合非织造布的制备方法，包括以下步骤：
1）：将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第一熔喷装置8中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上形成第一层纤维网1。
2）：将3份木浆纤维从第一气流成网装置10处喂入，由第一高速气流入口9进入的高速气流使纤维均匀分散，并将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第二熔喷装置11中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第一层纤维网1的表面形成第二层纤维网2。
3）：将3份木浆纤维从第二气流成网装置13处喂入，第二高速气流入口14进入的高速气流使纤维均匀分散，并将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第三熔喷装置12中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），喷出的熔喷纤维与气流成网（破碎机转速为2500rpm，工艺风量为4000m3/h）分散的纤维相结合，在成网帘16上的第二层纤维网2的表面形成第三层纤维网3。
4）：将1份聚丙烯（PP）母粒喂入第四熔喷装置15中（挤出机温度为200℃，计量泵转速为30rpm，热风温度为200℃，热风风量为2500m3/h），通过熔喷纺丝，在成网帘16上的第三层纤维网3表面形成第四层纤维网4。
5）：四层纤维网通过成网帘16上被运输到热轧机17，在热轧机17的热轧粘合作用下形成复合材料，得到复合非织造布
表1为实施例1~3和对比例1制备的复合非织造布产品以及常规擦拭布的性能比较
注：（1）柔软度测试条件：试验样品尺寸大小为10cm×10cm，测试隔距为3/8英寸。（2）常规擦拭布为购买的诺邦的涤纶/粘胶水刺非织造布。（3）吸水倍率=（吸水后重量-原布重）/原布重，标准为NWSP 010.1 RO(15)，非织造协会的标准。
由表1可知：本发明提供的复合非织造布共由四层纤维网复合而成，其中以聚丙烯（PP）为原料通过熔喷法形成第一层纤维网1和第四层纤维网4，以超吸水纤维（SAF）和交联木浆纤维（Helix fiber）为原料通过气流成网与聚丙烯（PP）熔喷纤维相结合形成第二层纤维网2和第三层纤维网3，不同纤维网之间利用熔喷自身热粘合的方式相结合，制备了蓬松的复合非织造布，与市售常规擦拭布相比，本发明制备的复合非织造布在相同克重时的厚度、吸水倍率预计柔软性能方面有显著提升，与对比例1相比，本发明采用交联木浆纤维代替木浆纤维，同时采用吸水纤维代替部分交联木浆纤维，在相同克重时的厚度、吸水倍率以及柔软性能方面均有显著提升，其中吸收倍率提高了3.5倍。本发明提供的制备方法充分结合了熔喷法和气流成网法两种不同生产方法及多种纤维的优势，设备能耗低、对环境友好、生产成本低、产量大，制备的复合非织造布具有超吸水性能、既可吸水也可吸油、蓬松性好、手感柔软、清洁能力强，应用在复合非织造布领域具有十分光明的前景。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (7)
1.一种复合非织造布，其特征在于，包括依次层叠设置的第一层纤维网（1）、第二层纤维网（2）、第三层纤维网（3）和第四层纤维网（4）；
所述第一层纤维网（1）由第一有机纤维（5-1）熔喷纺丝形成；
所述第二层纤维网（2）由第一功能纤维气流成网结合第二有机纤维（5-2）熔喷纺丝共同形成；所述第一功能纤维包括第一吸水纤维（6-1）和第一交联木浆纤维（7-1）；所述第一交联木浆纤维（7-1）为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第一交联木浆纤维（7-1）具有螺旋结构；所述第一吸水纤维（6-1）和第一交联木浆纤维（7-1）的质量比为(1~3):(1~3)；
所述第三层纤维网（3）由第二功能纤维气流成网结合第三有机纤维（5-3）熔喷纺丝共同形成；所述第二功能纤维包括第二吸水纤维（6-2）和第二交联木浆纤维（7-2）；所述第二交联木浆纤维（7-2）为化学交联的松绒毛浆纤维，所述第二交联木浆纤维（7-2）具有螺旋结构；所述第二吸水纤维（6-2）和第二交联木浆纤维（7-2）的质量比为(1~3):(1~3)；
所述第四层纤维网（4）由第四有机纤维（5-4）熔喷纺丝形成；
第一层纤维网（1）和第四层纤维网（4）的质量独立地占所述复合非织造布的5~25%；
所述第二层纤维网（2）和第三层纤维网（3）的质量独立地占所述复合非织造布的25~45%；所述第二有机纤维（5-2）和第三有机纤维（5-3）的质量独立地占所述复合非织造布的5~10%，第一功能纤维和第二功能纤维的质量独立地占所述复合非织造布的15~40%；
所述第一层纤维网（1）、第二层纤维网（2）、第三层纤维网（3）和第四层纤维网（4）由第一有机纤维（5-1）、第二有机纤维（5-2）、第三有机纤维（5-3）和第四有机纤维（5-4）通过热粘合的方式相结合。
2.根据权利要求1所述的复合非织造布，其特征在于，第一有机纤维（5-1）、第二有机纤维（5-2）、第三有机纤维（5-3）和第四有机纤维（5-4）的材质为聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的复合非织造布，其特征在于，所述第一吸水纤维（6-1）和第一交联木浆纤维（7-1）的质量比为(1~2):(1~3)；
所述第二吸水纤维（6-2）和第二交联木浆纤维（7-2）的质量比为(1~2):(1~3)。
4.权利要求1~3任一项所述的复合非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将第一有机纤维（5-1）的母粒熔喷纺丝，形成第一层纤维网（1）；
2）将第一功能纤维气流成网，同时将第二有机纤维（5-2）的母粒熔喷纺丝，在第一层纤维网（1）表面形成第二层纤维网（2）；
3）将第二功能纤维气流成网，同时将第三有机纤维（5-3）的母粒熔喷纺丝，在第二层纤维网（2）表面形成第三层纤维网（3）；
4）将第四有机纤维（5-4）的母粒熔喷纺丝，在第三层纤维网（3）表面形成第四层纤维网（4），得到复合纤维网；
5）将复合纤维网热轧，得到所述复合非织造布。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1）~步骤4）中，熔喷纺丝的工作参数包括：挤出机温度为180~240℃，计量泵转速为5rpm~40rpm，热风温度为180~240℃，热风风量为2000~3500m3/h；
步骤2）和步骤3）中，气流成网的工作参数包括：破碎机转速为2500~3000rpm，工艺风量为2000~6000m3/h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述热轧的温度为80~130℃，压力为40~80bar。
7.权利要求1~3任一项所述的复合非织造布或权利要求4~6任一项所述的制备方法制备得到的复合非织造布在擦拭材料中的应用。
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