CN105908359A - 一种四维水波纹非织造布及制造方法 - Google Patents

一种四维水波纹非织造布及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种四维水波纹非织造布，包括基底层和面层，面层与基底层贴合，面层远离基底层的表面设置有多个均匀排列的纹路单元，纹路单元包括凹槽，凹槽的横截面呈波浪形。通过在面层设置的由横截面呈波浪形的凹槽形成的纹路单元，有效地去消除面层的内应力，提高面层的膨松感、柔软度，同时具备快速亲水效果；且结合多个纹路单元均匀排列的结构，使得面层呈现出水波纹涌动效果，不仅具有较强的三维立体空间感，还具有流动感，表现出四维效果，如同水在肌肤上流动，给使用者带来非常柔软舒适的肌肤亲和感。本发明还提供了上述四维水波纹非织造布的制造方法。

Description

一种四维水波纹非织造布及制造方法
技术领域
本发明涉及无纺布领域，具体而言，涉及一种四维水波纹非织造布及制造方法。
背景技术
目前，非织造技术是纺织行业中较年轻的有发展前途的一项新技术，采用非织造技术制成的非织造布以其独有的结构、多变的工艺特性等传统纺织品无法比拟的优越性而迅速深入到了国民经济的各个应用领域。特别在医疗卫生领域，非织造布有着十分广阔的发展空间。
非织造布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
单层非织造布往往不能满足市场的需求，多种材料的复合能够发挥其中各材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。复合技术应用广泛，其中最典型的例子就是传统的纺粘法、熔喷法，例如多层的手术服材料，表面层是防水层，中间层是有阻隔作用的透气膜，贴身的内层是柔软舒适的棉纤维材料。
但是，现有的非织造布在柔软度及亲水效果还无法满足一些特殊的需求，将其应用在医疗卫生棉、纸尿裤等产品上，最终得到的产品舒适性比较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四维水波纹非织造布，其通过面层表面设置的由波浪形凹槽形成的纹路单元，使得四维水波纹非织造布具有了较高的蓬松感、柔软度，给使用者更加舒适的肌肤亲和感。
本发明的目的在于提供一种四维水波纹非织造布的制造方法，该方法能够制造出面层带有纹路单元的四维水波纹非织造布，该四维水波纹非织造布具有较高的蓬松感、柔软度和亲水效果以及更加舒适的肌肤亲和感。
本发明的实施例是这样实现的：
一种四维水波纹非织造布，包括基底层和面层，面层与基底层贴合，面层远离基底层的表面设置有多个均匀排列的纹路单元，纹路单元包括凹槽，凹槽的横截面呈波浪形。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，凹槽的纵截面呈倒梯形，凹槽的深度为0.49～0.51mm，凹槽的底部宽度为0.31～0.33mm，凹槽的顶部宽度为0.62～0.66mm。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，凹槽具有一个始端和一个末端，凹槽从始端延伸至末端并形成波浪形。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，始端与末端在水平方向上的间距为4～6mm。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，位于同一水平方向上的任意相邻两个纹路单元的的水平间距为1～4mm。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元的两个凹槽相错开。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元的相错开的水平间距为2～5mm。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元的的竖直间距为1～3mm。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，四维水波纹非织造布还包括纤维层和亲水层，基底层、纤维层、亲水层以及面层从下往上依次层叠设置。
一种四维水波纹非织造布的制造方法，其包括：采用非织造工艺制得相互贴合的基底层和面层，再采用辊面带有波浪形凸起的花辊在面层远离基底层的表面辊轧出多个均匀排列的由凹槽形成的纹路单元，其中，花辊的波浪形凸起辊轧出横截面呈波浪形的凹槽。
本发明实施例的四维水波纹非织造布及制造方法的有益效果是：通过在面层设置的由横截面呈波浪形的凹槽形成的纹路单元，有效地去消除面层的内应力，增加面层的比表面积，降低面层的硬度，提高面层的膨松感、柔软度，同时具备快速亲水效果。且结合多个纹路单元均匀排列的结构，使得面层呈现出水波纹涌动效果，不仅具有较强的三维立体空间感，还具有流动感，表现出四维效果，如同水在肌肤上流动，给使用者带来非常柔软舒适的肌肤亲和感以及贴合感，且该四维水波纹非织造布能够广泛地适用于医疗卫生用品领域，例如婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫、面膜等领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的四维水波纹非织造布的正视图；
图2为本发明实施例提供的四维水波纹非织造布的纵截面剖视图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明实施例提供的花辊的纵截面剖视图。
图中标记分别为：四维水波纹非织造布100，基底层101，纤维层102，亲水层103，面层104，纹路单元105，凹槽1051，始端1052，末端1053，花辊106，波浪形凸起1061。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
实施例
请参阅图1～图3，本实施例提供的四维水波纹非织造布100，包括基底层101、纤维层102、亲水层103以及面层104。
其中，优选地，在本实施例中，基底层101、纤维层102、亲水层103以及面层104从下往上依次层叠设置。任意相邻两层均通过纺粘法非织造布技术纺粘形成。亲水层103紧邻面层104之下，有助于提高面层104的吸水能力，利用面层104独特的结构，加强了其亲水性，提高了穿透速度，同时增强面层104的柔软度。
需要说明的是，用于制作基底层101、纤维层102、亲水层103以及面层104的材料为纤维聚合物，优选为聚丙烯，制作工艺便捷、高效。采用聚丙烯制成的四维水波纹非织造布100具有更佳的柔软度和舒适感。
具体地，在本实施例中，面层104远离基底层101的表面设置有多个均匀排列的纹路单元105。多个纹路单元105的排列方式主要是纵横交错排列地分布在面层104的表面。
以下对本实施例提供的四维水波纹非织造布100的纹路单元105的具体结构进行说明。
其中，每个纹路单元105包括一个凹槽1051。凹槽1051的横截面呈波浪形(如图1所示)。
具体地，在本实施例中，凹槽1051具有一个始端1052(图1中为左端)和一个末端1053(图1中为右端)，凹槽1051从始端1052延伸至末端1053并形成波浪形，始端1052与末端1053在水平方向上的间距A为4～6mm(如图1所示)。优选地，始端1052与末端1053在水平方向上的间距A为5mm。
此外，在本实施例中，凹槽1051的纵截面呈倒梯形(如图2和图3所示)。优选地，凹槽1051的深度H为0.49～0.51mm，凹槽1051的底部宽度F为0.31～0.33mm，凹槽1051的顶部宽度G为0.62～0.66mm(如图3所示)。
更优选地，在本实施例凹槽1051的深度H为0.5mm，凹槽1051的底部宽度F为0.32mm，凹槽1051的顶部宽度G为0.64mm。
采用上述尺寸设计的凹槽1051能够有效地消除面层104的内应力，提高了面层104的比表面积，一方面提高了面层104的柔软度、膨松感，同时具备快速亲水效果；另一方面使得面层104的纹路单元105呈现出三维立体空间结构，具有更强的立体感，表现出三维效果，进一步增强面层104与使用者肌肤接触时的柔和感以及舒适感。
以下对本实施例提供的四维水波纹非织造布100的多个纹路单元105的在面层104表面的布局进行说明。
优选地，在本实施例中，位于同一水平方向上的任意相邻两个纹路单元105的的水平间距C为1～4mm(如图1所示)。
更优选地，位于同一水平方向上的任意相邻两个纹路单元105的的水平间距C为2.5mm。换句话说，位于同一水平方向上的任意相邻两个纹路单元105的的水平间距也就是其中一个凹槽1051的末端1053与另一个凹槽1051的始端1052水平间距C为2.5mm(如图1所示)。
此外，具体地，在本实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的两个凹槽1051相错开。
优选地，在本实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的相错开的水平间距B为2～5mm。
更优选地，在本实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的相错开的水平间距B为3.5mm。换句话说，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的的水平间距也就是位于同一竖直方向上的任意相邻两个凹槽1051的末端1053之间的水平间距B为3.5mm(如图1所示)。
此外，优选地，在本实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的的竖直间距D为1～3mm。
更优选地，在本实施例中，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的的竖直间距D为2mm。换句话说，位于同一竖直方向上的任意相邻两个纹路单元105的的竖直间距也就是位于同一竖直方向上的任意相邻两个凹槽1051的末端1053之间的竖直间距D为2mm(如图1所示)。
多个纹路单元105采用上述间隔尺寸均匀地排列在面层104的表面，使得面层104的表面呈现出如水在流动的效果，表现出流动感，这种结构使得当面层104与使用者的肌肤相接触时，使用者如同感到水在肌肤上流动，体现出四维效果，使用者能够感受到强烈的流动感、柔软感以及舒适感。
综上，本实施例提供的四维水波纹非织造布100通过在面层104设置的由横截面呈波浪形的凹槽1051形成的纹路单元105，有效地去消除面层104的内应力，增加面层104的比表面积，降低面层104的硬度，提高面层104的柔软度以及抗褶皱性能；且结合多个纹路单元105均匀排列的结构，使得面层104呈现出水波纹涌动效果，不仅具有较强的三维立体空间感，还具有流动感，表现出四维效果。当使用者将本实施例提供的四维水波纹非织造布100与肌肤接触时，如同感觉水在肌肤上流动，能够给使用者带来非常柔软舒适的肌肤亲和感以及贴合感。
该四维水波纹非织造布100能够广泛地适用于医疗卫生用品领域，例如婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫、面膜等领域。且采用本实施例提供的四维水波纹非织造布100制成的婴幼儿纸尿裤、成人失禁裤、衬垫、面膜等产品，不仅能够给使用者带来非常柔软舒适的肌肤亲和感，还能够给使用者带来强烈的如同水在肌肤表面流动的流动感，给使得使用者带来极佳的亲和感以及贴合感。
此外，本实施例还提供一种制造上述四维水波纹非织造布100的方法。该方法能够制造出面层104带有纹路单元105的四维水波纹非织造布100，所制得的四维水波纹非织造布100具有较高的柔软度、舒适度以及蓬松感，给使用者带来极佳的亲和感以及贴合感。
该制造方法包括如下步骤：
(1)形成熔体；
将原材料聚丙烯粒子进行真空干燥，将干燥后的聚丙烯粒子送入螺杆挤压机进行加热、熔融、加压形成聚丙烯熔体。
(2)形成纤网；
将聚丙烯熔体由模头喷丝孔喷射至接收平台，通过模头一侧的直流高压电源进行高压电处理，在模头与接收平台之间形成强电场，聚丙烯熔体在高压电流作用下拉伸，形成长丝或短纤维，冷却至室温，形成纤网。
(3)热轧加固；
纤网经热轧加固，分别得到基底层101、纤维层102、亲水层103以及面层104。
(4)辊轧纹路；
采用辊面带有波浪形凸起1061的花辊106(其结构如图4所示)在面层104远离基底层101的表面辊轧出均匀排列的由凹槽1051形成的纹路单元105(其具体的排列如前所述)，花辊106的波浪形凸起1061辊轧出横截面呈S形的凹槽1051。
其中，波浪形凸起1061的纵截面呈梯形，其顶部宽度b为0.31～0.33mm，其底部宽度d为0.62～0.66mm，其竖直高度c为0.49～0.51mm。波浪形凸在花辊106圆周面上的长度为4～6mm。
优选地，在本实施例中，其顶部宽度b为0.32mm，其底部宽度d为0.64mm，其竖直高度c为0.5mm。波浪形凸在花辊106圆周面上的长度为5mm。
(5)粘结成型
将基底层101、纤维层102、亲水层103以及面层104，通过聚酰胺树脂从下往上依次粘接贴合形成面层104表面具有均匀排列的纹路单元105的四维水波纹非织造布100，且每个纹路单元105包括一个横截面呈波浪形的凹槽1051。
综上，采用上述制造方法能够方便快速地制造出面层104带有由横截面呈波浪形的凹槽1051形成的纹路单元105的四维水波纹非织造布100。所制得的四维水波纹非织造布100在其面层104设置的由横截面呈波浪形的凹槽1051形成的纹路单元105，有效地去消除面层104的内应力，增加面层104的比表面积，降低面层104的硬度，提高面层104的蓬松感以及柔软度，同时具备快速亲水效果。且结合多个纹路单元105均匀排列的结构，使得面层104呈现出水波纹涌动效果，不仅具有较强的三维立体空间感，还具有流动感，表现出四维效果。当使用者将本实施例提供的四维水波纹非织造布100与肌肤接触时，如同感觉水在肌肤上流动，能够给使用者带来非常柔软舒适的肌肤亲和感以及贴合感。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种四维水波纹非织造布，其特征在于，包括基底层和面层，所述面层与所述基底层贴合，所述面层远离所述基底层的表面设置有多个均匀排列的纹路单元，所述纹路单元包括凹槽，所述凹槽的横截面呈波浪形。
2.根据权利要求1所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，所述凹槽的纵截面呈倒梯形，所述凹槽的深度为0.49～0.51mm，所述凹槽的底部宽度为0.31～0.33mm，所述凹槽的顶部宽度为0.62～0.66mm。
3.根据权利要求2所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，所述凹槽具有一个始端和一个末端，所述凹槽从所述始端延伸至所述末端并形成波浪形。
4.根据权利要求3所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，所述始端与所述末端在水平方向上的间距为4～6mm。
5.根据权利要求3所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，位于同一水平方向上的任意相邻两个所述纹路单元的的水平间距为1～4mm。
6.根据权利要求3所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，位于同一竖直方向上的任意相邻两个所述纹路单元的两个所述凹槽相错开。
7.根据权利要求6所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，位于同一竖直方向上的任意相邻两个所述纹路单元的相错开的水平间距为2～5mm。
8.根据权利要求3所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，位于同一竖直方向上的任意相邻两个所述纹路单元的的竖直间距为1～3mm。
9.根据权利要求1～8任一项所述的四维水波纹非织造布，其特征在于，所述四维水波纹非织造布还包括纤维层和亲水层，所述基底层、所述纤维层、所述亲水层以及所述面层从下往上依次层叠设置。
10.一种四维水波纹非织造布的制造方法，其特征在于，其包括：采用非织造工艺制得相互贴合的基底层和面层，再采用辊面带有波浪形凸起的花辊在所述面层远离所述基底层的表面辊轧出多个均匀排列的由凹槽形成的纹路单元，其中，所述花辊的波浪形凸起辊轧出横截面呈波浪形的所述凹槽。
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