KR20020029670A - 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포 - Google Patents

클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포 Download PDF

Info

Publication number
KR20020029670A
KR20020029670A KR1020027001088A KR20027001088A KR20020029670A KR 20020029670 A KR20020029670 A KR 20020029670A KR 1020027001088 A KR1020027001088 A KR 1020027001088A KR 20027001088 A KR20027001088 A KR 20027001088A KR 20020029670 A KR20020029670 A KR 20020029670A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waterjet
nonwoven fabric
filament
nonwoven
splitting
Prior art date
Application number
KR1020027001088A
Other languages
English (en)
Inventor
로베르트 그로텐
홀거 쉴링
아놀트 브레만
하르트비히 폰데어뮐렌
Original Assignee
볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어
칼 프로이덴베르크 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어, 칼 프로이덴베르크 카게 filed Critical 볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어
Publication of KR20020029670A publication Critical patent/KR20020029670A/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/12—Hygroscopic; Water retaining
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689—Hydroentangled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric

Abstract

본 발명은 0.2 dtex 미만의 섬도(filament grade)를 가진 수퍼마이크로필라멘트로 이루어진, 여러번 재사용 가능한 클린룸-보호복을 제조하기 위한 부직포에 관한 것으로서, 상기 수퍼마이크로필라멘트는 2 dtex 미만의 섬도를 가진 다성분-멀티세그먼트(multisegment) 필라멘트로부터 워터젯 스플리팅(water-jet splitting) 프로세스를 통해 생성될 수 있다. 상기 필라멘트는 용융물로부터 방사되어 공기역학적으로 연신되고, 웹의 형태로 나열되어 스플리팅되기 전에 워터젯 프로세스에서 미리 경화된다.

Description

클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포{BONDED-FIBRE FABRIC FOR PRODUCING CLEAN-ROOM PROTECTIVE CLOTHING}
클린룸 보호복 재료의 제조를 위해 극세 합성 섬유 또는 필라멘트를 사용하는 방법이 공지되어있다. 여기서 "극세"란 1 dtex 미만의 섬도(filament grade)를 가진 섬유를 의미하며, "마이크로화이버(microfiber)"라고도 말한다. 0.3 dtex 미만의 섬도를 가진 마이크로화이버의 경우 "수퍼마이크로화이버(초극세사 섬유)"의 개념으로도 사용되고 있다.
마이크로화이버-직물 또는 마이크로필라멘트-직물 또는 마이크로필라멘트-메리야스 편물(knit fabrics)을 기초로 하는 일반적인 보호복 재료는 여러가지 방법 단계로 제조된다. 먼저 중합체 원료로부터 마이크로화이버 또는 마이크로필라멘트가 방사된다. 그런 다음 이들은 실(yarn)로 계속 가공되고, 경우에 따라서 후속하는 텍스쳐링(texturing)-프로세스를 거치게 된다. 최종적으로 (텍스쳐드) 마이크로화이버사 또는 마이크로필라멘트사로부터 보호복 재료가 직조된다. 직조(weaving) 프로세스시 필요한 정전기 방지 효과를 달성하기 위해 추가로 도전성 실이 규칙적인 패턴 형태로, 예컨대 스트라이프 배열 또는 바둑판 배열의 형태로 직조될 수 있다. 도전성 실은 예컨대 카본블랙 내지는 흑연을 함유한 코어 또는 맨틀을 포함하는 코어/맨틀-필라멘트 또는 예컨대 금속 섬유 내지는 금속화된 필라멘트를 함유한다. 요구되는 배리어 기능 및 높은 (습기-)기계적 저항성은 마이크로화이버사의 조밀하고 규칙적인 직조를 통해 달성된다. 그러나 이러한 높은 직조 밀도 및 대부분 표면에 평행한 필라멘트 정렬은 재료의 통기성의 관점에서 불리하다. 섬유 조직을 통해 수증기의 운반이 이루어질 수 있게 하는 소수의 미세 구멍 내지는 미세 터널만이 존재한다.
보호복 재료의 배리어 효과와 통기성의 불확실한 특성 결합은 조밀한 입자로 이루어진, 그러나 수증기를 통과시키는 막을 사용함으로써 이루어진다. 이러한 "미세다공성" 층은, 섬유의 특성을 가진 재료를 얻기 위해 표준 밀도의 섬유 재료 상에 예컨대 래미네이팅 또는 직접 압출에 의해 제공된다.
고밀도 마이크로필라멘트 조직의 제조 프로세스는 통기가 잘 되는 배리어 막과 섬유로 이루어진 복합재료의 제조 프로세스와 마찬가지로 다단계로 실시되며,따라서 비교적 시간이 오래 걸린다. 간단하게 제조되는 대안으로서 마이크로화이버-부직포가 제시된다.
폴리에틸렌을 원료로 하는, 면이 캘린더링(캘린더 가공)된 마이크로필라멘트-방사 부직포가 배리어 요건을 충족시킬 수 있으며, 또한 매우 저렴하게 제조될 수 있다. 그러나 상기 방식의 재료들은 실제로 공기 및 수증기가 통과되지 않으며, 박막의 성질을 가진다. 즉, 착용의 편안함이 적다. 또한 상기 방식의 재료들은 세탁 및 세척에 대한 저항성이 부족하기 때문에, 그 사용이 1회용 보호복에 제한된다.
부직포 폴딩(folding)이 끝난 후 및 경우에 따라 사전 경화처리가 끝난 후 용해제 또는 워터젯(water jet)을 이용하여 개별 마이크로화이버로 분할되는 멀티세그먼트- 내지는 멀티코어-스테이플 화이버(staple fiber)로부터 제조된 마이크로화이버-부직포는 배리어 효과가 높은 경우 전술한 하이캘린더링 마이크로필라멘트-방사 부직포보다 훨씬 더 개선된 착용감을 제공하게 되었다.
유럽 특허공개명세서 제0 624 676호에는 예컨대 워터젯 스플리팅을 통해 겉보기 밀도(apparent density)가 매우 높고, 따라서 배리어 효과도 좋은 마이크로화이버-부직포를 제조할 수 있는 방법이 기술되어있다. 그러나 그러한 부직포는 유연성 및 열절연 특성이 부족하다. 따라서 (보호)의복 분야에 워터젯에 의해 경화된 부직포를 사용하는 것은 제한적인 것으로 보인다. 그 때문에 언급한 특허 문서에는 워터젯 기술이 사용되지 않는 또 다른 방법이 제안되어있다.
PCT-출원 WO 98｜23 804는 전술한 특허 문서와 달리, 부직포를 워터젯 스플리팅 단계 이전에 먼저 선택적으로 열을 이용하여 경화시키는 방법을 제안하고있다. 상기 방법을 통해 워터젯 스플리팅시 부직포가 워터젯-유닛의 체(screen)에 의해 걸린 후, 제거시 손상되거나 매우 심하게 부서지는 것이 방지된다고 한다. 다른 한 편으로는 섬유 분할에 있어서 더 높은 도수가 달성되고, 그 결과 배리어 특성 및 촉감이 더 개선되어야 한다.
부직포의 응용 분야의 확대를 위한 노력은 유럽 특허공개명세서 제97 108 364호에도 드러나있다. 거기에는 직조 또는 편조된 섬유에 필적할만한 특성을 가지는, 매우 미세한 필라멘트로 이루어진 부직포의 제조에 대해 기술되어있다. 0.005 내지 2 dtex의 섬도를 가진 매우 미세한 필라멘트는 용융방사된, 권축된(crimped) 또는 권축되지 않은, 0.3 내지 10 dtex의 섬도를 가진 다성분-멀티세그먼트 필라멘트로부터 워터젯 스플리팅 기술에 의해 생성된다. 그렇게 하여 생성된 부직포는 특별한 사용 특성을 얻기 위해 상이한 방식으로 또 다시 후처리될 수 있다(예: 열경화, 포인트 캘린더링 등). 이러한 방법에 따라 제조된 방사 부직포는 의복 및 다른 섬유 제품들을 제조하기에 탁월한 적합성을 나타내야 한다.
클린룸용 보호복은 상기 클린룸 내에서 제조 및 가공된 결과물(예: 마이크로전자 부품, 의약품, 광유리섬유)을 유해 입자(예: 먼지입자 또는 탈피입자, 세균)를 방출하는 "근원(source)"으로서의 인체로부터 보호하는 기능을 가진다.
따라서 상기 방식의 보호복을 제조하기 위한 재료에 있어서 필요한 가장 중요한 것은 배리어 효과이다. 보호복 재료는 인체로부터 지속적으로 배출되는 입자(표피 박편, 끊긴 머리카락, 세균 등)뿐만 아니라 내의에서 떨어지는 섬유 조각들을 억제시킴으로써 클린룸 공기의 오염 및 결과물의 오염을 막는다. 물론 보호복의 재료 자체도 섬유 조각 또는 다른 성분들을 클린룸 공기 내에 배출하지 않아야 한다.
기본적인 배리어 효과 외에도 보호복 재료는, 외부 방해요인 또는 일반적인 직물 변형으로 인해 찢어지거나 구멍이 형성될 위험을 최소화하기 위해 높은 기계적 하중 수용 능력, 특히 높은 지속적 인열강도 및 내마모성을 갖춰야 한다. 보호복이 여러번 재사용될 수 있게 하기 위해, 그 재료는 또한 그 분야에 통례적인 세척 프로세스(부분적으로 오토클레이브(autoclave) 내에서 멸균됨)를 가능한 한 아무 손상없이 견뎌내야 한다. 즉, 습기로 인한 기계적 마모 및 보풀에 저항력이 있고 충분히 치수 안정적이여야 한다.
배리어 효과 및 (습기-)기계적 저항성에 추가로, - 특히 마이크로전자산업의 클린룸 내에서 사용되는 - 보호복 재료는 정전기 방지 효과를 갖추어야 한다. 즉, 상기 재료는 착복시 불가피한 마찰에 의해 과도하게 정전기를 띄게 되면 안되며, 불시의 대전(帶電) 상태를 빠르게 흩트려 방전시킬 수 있어야 한다. 이는 한 편으로는 민감한 마이크로전자 부품들이 일시적인 방전에 의해 손상되지 않게 하기 위해, 다른 한 편으로는 주변 공기로부터 먼지 입자가 달라붙지 않도록 하기 위해 필요하며, 상기 먼지 입자들은 재료 표면 상에 축적되고 경우에 따라 추후에 다시 방출될 수 있다.
또한 상기 보호복 재료는 매우 편안한 착용감을 갖추어야 한다. 즉, 드레이프(drape), 감촉 및 외형과 관련한 최상의 섬유 특성을 가지며, 통기성이 좋고, 경우에 따라서는 착용자가 과도하게 땀을 흘리거나 추위를 느끼는 것을 막기 위해 열절연도 가능해야 한다.
하기의 조사에서, 전술한 유럽 특허공개명세서 제 97 108 364호에 따라 제조된 부직포는, 0.2 dtex 미만의 섬도를 가진 수퍼마이크로필라멘트로 이루어지고 추가로 엠보싱 캘린더링되는 경우 클린룸 보호복 제조에 매우 적합하다는 것을 확인할 수 있었다. 수퍼마이크로필라멘트 자체는, 용융방사 방법으로 형성되어 공기역학적으로 연신되며 워터젯을 이용하여 미리 결합된 2 dtex 미만의 섬도를 가진 다성분-필라멘트로부터 워터젯 스플리팅을 통해 생성된다.
따라서 본 발명의 목적은 새로운 부직포 재료 및 상기 부직포 재료를 제조하기 위한 방법 단계를 제공하는 것이다. 상기 부직포는 여러번 재사용 가능한 클린룸-보호복 재료에 대한 모든 요건을 충족시킨다. 또한 상기 부직포는 높은 배리어 효과, 높은 기계적 저항성 및 치수 안정성, 탁월한 정전기 방지 효과 및 매우 편안한 착용감(통기성 및 섬유 특성)을 특징으로 한다. 이러한 유리한 특성들은 수 회에 걸친(30회까지) 통례적인 세탁- 및 세척 프로세스 후에도 충분히 유지된다. 지금까지는 이러한 총체적 특성들이 스플리팅된 미세 필라멘트로 이루어진 부직포에 의해서는 달성될 수 없는 것으로 보였다.
본 발명에 따른 부직포는 1.5 내지 2 dtex의 섬도를 가진 비권축 최초 필라멘트로부터 생성되는, 0.2 dtex 미만의 섬도를 가진 수퍼마이크로필라멘트로 이루어진다. 최초 필라멘트로서 바람직하게는 2 개의 비상용(incompatible) 중합체, 특히 폴리에스테르 및 폴리아미드로 이루어진 이성분-멀티세그먼트 필라멘트가 사용된다. 폴리에스테르의 할당량은 폴리아미드보다 더 높게, 바람직하게는 60 내지 70 중량퍼센트의 범위 내에서 선택된다. 요구되는 정전기 방지 효과를 달성하기 위해 상기 두 중합체 중 하나에 또는 두 중합체 모두에, 상응하게 영구적으로 작용하는, 즉 씻겨져나가지 않는 첨가제가 제공된다. 정전기 방지 효과는 예컨대 카본블랙 또는 흑연을 혼합함으로써, 또는 강한 친수성을 가진 중합체 또는 (반)도전성 중합체를 첨가함으로써, 경우에 따라서는 상용화제(compatibilizer)의 첨가 하에 달성될 수 있다. 최초의 이성분-필라멘트는 오렌지형 멀티세그먼트-구조("파이 구조")의 횡단면을 갖는다. 세그먼트들은 첨가된 비상용 중합체 중 각각 하나를 교대로 함유한다. 자체적으로 공지되어있는 이러한 필라멘트 횡단면은 하기에 기술되는 수퍼마이크로필라멘트의 형성에 있어서 바람직한 것으로 밝혀졌다. 부직포의 마모 저항성을 높이고 보푸라기 뭉침 현상을 감소시키기 위해, 최초의 필라멘트가 일반적인 공기역학적 연신에 이어서 추가의 연신 프로세스 및 동시에 템퍼링 프로세스를 거치게 된다("Hot-Channel Stretching").
그렇게 생성된 최초 필라멘트들은 특수 기계를 이용하여 움직이는 벨트 상에 무작위로 배열되도록 놓인 다음 종래의 워터젯 기술에 의해 미리 경화된다. 즉, 기계에 의해 서로 얽히게 된다. 이어서 미리 경화된 최초 필라멘트-부직포는 다공 롤(perforated roll) 상에서 양측면에 고압-워터젯이 가해지고, 이 때 상기 최초 필라멘트는 실제로 완전히 그의 구성 요소, 즉 개별 수퍼마이크로필라멘트로 분할되고, 동시에 이들은 매우 균일하게 서로 꼬인다. 이러한 프로세스 단계를 통해 마이크로화이버 부직포가 생성되고, 상기 마이크로화이버 부직포는 매우 불규칙하게 엉켜있는 섬유 구조에 따라 한 편으로는 요구되는 높은 배리어 효과를 가지나, 다른 한 편으로는 여전히 수증기가 충분히 통과된다.
세탁 및 세척 프로세스시 치수 안정성을 향상시키기 위해, 상기 마이크로화이버 부직포는 워터젯 스플리팅 및 그에 후속하는 건조 단계 이후에 반드시 열기(熱氣)-열고정 프로세스를 거쳐야 한다. 이어서 부직포는 특수 인그레이빙 롤러(engraving roller)를 구비한 캘린더 내에서 엠보싱 캘린더링됨에 따라, 치수 안정성 및 마모 저항성이 더욱 증가된다. 제조가 끝난 부직포의 단위면적 당 중량은 80 내지 150 g/m2, 바람직하게는 95 내지 115 g/m2이다.
먼저 70%의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)와 30%의 폴리(헥사메틸렌아디프아미드)로 이루어진 이성분-필라멘트로부터 두께가 균일한, 95 g/m2의 단위면적 당 중량을 가진 부직포가 제조된다. 최초 필라멘트는 1.6 dtex의 섬도를 가지며, 교대로 폴리에스테르 및 폴리아미드로 구성된 16개의 세그먼트를 포함한다. 용융방사된 필라멘트는 공기역학적으로 연신되어 하나의 밴드 상에 불규칙하게 놓이고, 워터젯 처리를 거치게 된다. 상기 워터젯 처리에서 필라멘트의 제 1 사전 경화가 실시된다. 이어서 사전 경화된 부직포는 고압 워터젯에 의해 가공되고, 이 때 최초 필라멘트는 개별 세그먼트들로 분할되어 계속해서 둥글게 뭉쳐진다. 워터젯 스플리팅은 부직포의 양 측면에서 여러번 수행된다. 그렇게 하여 생성된 수퍼마이크로필라멘트는 0.1 dtex의 평균 섬도를 가지며, 권축되지 않는다. 이어서 상기 부직포가 건조되고, 엠보싱 캘린더링 처리된다. 그리하여 제조된 부직포는 0.5 ㎛ 이상의 입자의 경우 약 60%, 1 ㎛ 이상의 입자의 경우 약 98%의 필터 효율을 가진다. 40℃에서 표준 세척제를 이용하여 30 회의 세척 처리를 거친 후, 상기 필터 효율은 0.5 ㎛ 이상의 입자의 경우 약 55%까지, 1 ㎛ 이상의 입자의 경우 약 95%까지 약간량만 감소된다.

Claims (13)

  1. 0.2 dtex 미만의 섬도를 가진 수퍼마이크로필라멘트로 이루어진, 여러번 재사용 가능한 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포로서, 상기 부직포는 2 dtex 미만의 섬도를 가진 다성분-필라멘트(하기에서 "최초 필라멘트"로 표기됨)로부터 워터젯 스플리팅을 통해 생성되고, 최초 필라멘트는 용융물로부터 방사되어 공기역학적으로 연신(drawing)되며, 부직포에 직접 놓여 스플리팅 단계 이전에 워터젯-사전 경화 단계를 거치는 부직포.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 최초 필라멘트는 공기역학적 연신 단계 이후에 추가의 연신- 및 템퍼링 프로세스를 거치게 되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
    상기 최초 필라멘트는 2 개의 비상용(incompatible) 중합체, 특히 폴리에스테르와 폴리아미드로 이루어진 이성분-필라멘트를 의미하는 것을 특징으로 하는 부직포.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 폴리에스테르의 할당량이 폴리아미드 할당량보다 더 높은 것을 특징으로 하는 부직포.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 폴리에스테르의 할당량은, 부직포 전체 중량의 관점에서, 60 내지 70 중량퍼센트인 것을 특징으로 하는 부직포.
  6. 제 1항 내지 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포의 단위면적 당 중량은 80 내지 150 g/m2, 바람직하게는 95 내지 115 g/m2인 것을 특징으로 하는 부직포.
  7. 제 1항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최초 필라멘트는 오렌지형 멀티세그먼트-구조의 횡단면을 가지며, 상기 세그먼트는 상기 2 개의 비상용 중합체 중 각각 하나를 교대로 함유하는 것을 특징으로 하는 부직포.
  8. 제 1항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최초 필라멘트의 워터젯-스플리팅은 미리 경화된 부직포의 양 측면에 교대로 고압-워터젯이 여러번 가해짐으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 워터젯-스플리팅은 회전식 체(rotary screen)를 구비한 기계 상에서 수행되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  10. 제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포는 워터젯-스플리팅 및 후속하는 건조 단계 이후에 엠보싱 캘린더링 처리되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  11. 제 1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부직포는 워터젯-스플리팅 이후 추가로 열경화 및 이어서 열고정 단계를 거치게 되는 것을 특징으로 하는 부직포.
  12. 제 1항 내지 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 두 중합체 중 하나 또는 두 중합체 모두 예컨대 카본블랙 또는 흑연, 뚜렷한 친수성을 가진 중합체(예: 폴리(아미드-블록-에테르)-공중합체), 또는 (반-)도전 특성을 가진 중합체(예: 폴리아닐린-유도체 또는 폴리아세틸렌-유도체)와 같은, 영구적으로 정전기 방지 작용을 하는 첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는 부직포.
  13. 제 1항 내지 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수퍼마이크로필라멘트는 권축되지 않는 것을 특징으로 하는 부직포.
KR1020027001088A 1999-07-26 2000-07-21 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포 KR20020029670A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934442A DE19934442C2 (de) 1999-07-26 1999-07-26 Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs und Vliesstoff zur Herstellung von Reinraum-Schutzbekleidung
DE19934442.6 1999-07-26
PCT/EP2000/007032 WO2001007698A1 (de) 1999-07-26 2000-07-21 Vliesstoff zur herstellung von reinraum-schutzbekleidung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020029670A true KR20020029670A (ko) 2002-04-19

Family

ID=7915709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027001088A KR20020029670A (ko) 1999-07-26 2000-07-21 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6815382B1 (ko)
EP (1) EP1198631B1 (ko)
JP (1) JP3682432B2 (ko)
KR (1) KR20020029670A (ko)
CN (1) CN1221698C (ko)
AR (1) AR024954A1 (ko)
AT (1) ATE275653T1 (ko)
AU (1) AU760437B2 (ko)
BR (1) BR0014014A (ko)
CA (1) CA2380220A1 (ko)
DE (2) DE19934442C2 (ko)
HU (1) HUP0201969A2 (ko)
MX (1) MXPA02000906A (ko)
PL (1) PL353340A1 (ko)
TR (1) TR200200197T2 (ko)
TW (1) TWI232248B (ko)
WO (1) WO2001007698A1 (ko)
ZA (1) ZA200200676B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019245217A1 (ko) * 2018-06-19 2019-12-26 코오롱인더스트리 주식회사 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19962359B4 (de) * 1999-12-23 2004-07-08 Carl Freudenberg Kg Thermovliesstoff
DE19962360B4 (de) * 1999-12-23 2005-06-30 Carl Freudenberg Kg Arbeitsschutzbekleidung
DE19962355A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Freudenberg Carl Fa Sanitärbekleidung
DE19962357A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Freudenberg Carl Fa Schlafbekleidung
DE19962356A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Freudenberg Carl Fa Sanitärwäsche
DE10009280B4 (de) * 2000-02-28 2006-05-18 Carl Freudenberg Kg Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10127471A1 (de) * 2001-06-07 2002-12-12 Fleissner Gerold Verfahren zur Herstellung eines verfestigten Nonwoven aus zumindest teilweise mikrofeinen Endlosfilamenten und Nonwoven nach diesem Verfahren
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
DE102004036099B4 (de) * 2004-07-24 2008-03-27 Carl Freudenberg Kg Mehrkomponenten-Spinnvliesstoff, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung der Mehrkomponenten-Spinnvliesstoffe
WO2006102360A2 (en) * 2005-03-23 2006-09-28 Allasso Industries, Inc. Low linting, high absorbency, high strength wipes composed of micro and nano fibers
EP2205109B1 (en) * 2007-11-09 2011-12-21 E. I. du Pont de Nemours and Company Contamination control garments
IT1393528B1 (it) * 2009-03-19 2012-04-27 Allergosystem S R L Dispositivo per la protezione di capi lavati durante la loro asciugatura
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
WO2010128372A1 (en) 2009-05-08 2010-11-11 Allergosystem S.R.L. A device for protecting pets from allergy
EP2363518A1 (en) 2010-03-03 2011-09-07 Allergosystem S.r.l. Allergy protecting fabric, use and method for its production
US20120183861A1 (en) 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Sulfopolyester binders
US8871052B2 (en) 2012-01-31 2014-10-28 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
CN103214802B (zh) * 2013-04-19 2016-02-17 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 一种聚酯纤维导电母粒预分散体及其制备方法
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
KR101978356B1 (ko) * 2014-07-30 2019-05-14 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 스펀본드 폴라카보네이트 수지 여과재
DE102016010163A1 (de) * 2016-08-25 2018-03-01 Carl Freudenberg Kg Technisches Verpackungsmaterial

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0749619B2 (ja) * 1990-04-12 1995-05-31 ユニチカ株式会社 交絡不織布及びその製造方法
JPH0819612B2 (ja) 1990-11-09 1996-02-28 旭化成工業株式会社 湿式不織布とその製造方法並びに人工皮革
TW246699B (ko) * 1992-10-05 1995-05-01 Unitika Ltd
FR2705698B1 (fr) * 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
US5663286A (en) * 1995-11-09 1997-09-02 H.B. Fuller Licensing And Financing, Inc. Nonwoven web comprising water soluble polyamides and articles constructed therefrom
FR2749860B1 (fr) 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins
WO1997049853A1 (fr) * 1996-06-26 1997-12-31 Chisso Corporation Non-tisse a base de fibres longues et article absorbant constitue desdites fibres
US5965084A (en) 1996-10-29 1999-10-12 Chisso Corporation Process for producing non-woven fabrics of ultrafine polyolefin fibers
US6200669B1 (en) * 1996-11-26 2001-03-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
JPH11217757A (ja) * 1998-01-30 1999-08-10 Unitika Ltd 短繊維不織布およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019245217A1 (ko) * 2018-06-19 2019-12-26 코오롱인더스트리 주식회사 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200200676B (en) 2004-06-30
PL353340A1 (en) 2003-11-17
CA2380220A1 (en) 2001-02-01
EP1198631A1 (de) 2002-04-24
AU6276800A (en) 2001-02-13
JP2003505616A (ja) 2003-02-12
DE50007702D1 (de) 2004-10-14
TR200200197T2 (tr) 2002-06-21
AR024954A1 (es) 2002-10-30
BR0014014A (pt) 2002-05-14
TWI232248B (en) 2005-05-11
MXPA02000906A (es) 2002-07-30
DE19934442A1 (de) 2001-02-08
WO2001007698A1 (de) 2001-02-01
AU760437B2 (en) 2003-05-15
EP1198631B1 (de) 2004-09-08
CN1221698C (zh) 2005-10-05
JP3682432B2 (ja) 2005-08-10
US6815382B1 (en) 2004-11-09
HUP0201969A2 (en) 2007-09-28
ATE275653T1 (de) 2004-09-15
CN1365405A (zh) 2002-08-21
DE19934442C2 (de) 2001-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020029670A (ko) 클린룸 보호복을 제조하기 위한 부직포
Das et al. Composite nonwovens
TWI633219B (zh) 用於製造結構化的微絲非織造物的方法
JP2007056417A (ja) 人工皮革基体およびその製造方法
JP2009024272A (ja) 冷感に優れた編地および繊維製品
JP2011012367A (ja) 軽量性に優れた布帛および繊維製品
JP2009074187A (ja) 多層構造織編物および繊維製品
JP5902257B2 (ja) 複合不織シートの製造方法
JPH10331063A (ja) 複合不織布およびその製造方法
JP2004149933A (ja) 伸縮性不織布
JP4026279B2 (ja) 分割型複合繊維及びこれを用いた繊維成形体
WO2005045118A1 (en) A cleansing fabrics, and a process of preparing the same
JP2009074188A (ja) 丸編地および繊維製品
JP6065440B2 (ja) 人工皮革
JP2002088580A (ja) 分割繊維及びこれを用いた繊維成形体
JPH08109567A (ja) 積層不織構造体及びその製造方法
JPH08232152A (ja) ゼブラ模様の付与された不織布およびその製造方法
JPH05321106A (ja) アクリル系繊維の不織布
JPH11107147A (ja) 耐薬品性複合化布帛及びそれを用いた成形体
JPH10195750A (ja) 複合不織布およびその製造方法
JPH08311758A (ja) 伸縮性複合布帛およびその製造方法
JPH10280258A (ja) 不織布およびその製造方法
JPH08109559A (ja) 積層不織構造体
JPH1037059A (ja) セルロース繊維不織布及びその製造方法
JPH1121752A (ja) 複合不織布およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application