CN113756014A - 一种纱线透气网布、制作方法及应用该网布的鞋面 - Google Patents

一种纱线透气网布、制作方法及应用该网布的鞋面 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纱线透气网布、制作方法及应用该网布的鞋面，属于纺织技术领域，包括网布本体，网布本体由至少一根热塑性材料纱线交错层叠形成的底基层形成，底基层层级之间在纱线的交错点通过热熔进行连接；网布本体还可以是由多块独立的底基层形成，多块独立的底基层分别由至少二种不同特性的纱线组成，多块独立的底基层之间相邻的边缘互相交错连接；底基层还可以是由至少二根不同特性的纱线分别形成不同的层级交错层叠组成；底基层还可以是有至少二根不同特性的纱线组成，其中一根纱线组成底基层的底基层，其他纱线在底基层的上面形成图案。

Description

一种纱线透气网布、制作方法及应用该网布的鞋面
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种纱线透气网布、制作方法及应用该网布的鞋面。
背景技术
现有的工业化纺织织物一般可分为针织和梭织两种工艺，而针织又分为经编和纬编，它们均均使用专用的设备进行纺织生产，其设备主要有经编机、横机、圆机、梭织机等，这些设备不止占地面积大、耗费的成本高，生产过程也过于嘈杂，操作工人必须佩戴耳塞才能勉强缓解，生产过程会用到油，排放会造成环境的污染，且由于各设备都有相对约束、限制的缺点，织造出的织物不透气、款式过于单一，产品都具备经向纬向的限制，导致撕裂测试不合格率高，无法织造特殊定制化，如局部编织、局部应用、结合多项工艺织造等。
经编机，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成织物。由于其对纱线要求有平行排列，所以织物具有经向的限制，织物的抗撕裂性能差、结构稳定性差。
横机，是一种双针板舌针纬编织织机。它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。由于其对编织方向有着限制，生产过程复杂，生产效率低。
梭织机，用梭子引入纬纱的传统织机，其分自动织机、多梭箱织机、圆织机等，靠投梭机构的打击驱动梭子引纬,因梭子和纡子的质量大,故噪声高、速度低，导致生产效率低；且织造出的织物经向纬向特点显著，导致织物抗撕裂性差。
综上，现有的织物编织设备占地面积大，生产过程需要用到油，容易污染环境；现有的织物编织工艺编织方向固定，编织工艺单一，无法实现编织自由。
发明内容
为解决上述传统工业化纺织织物存在的问题，本发明提供了一种纱线透气网布、制作方法及应用该网布的鞋面。
【本发明公开了一种纱线透气网布】
一种纱线透气网布，包括网布本体，网布本体由至少一根纱线交错层叠形成的底基层形成，底基层层级之间在纱线的交错点通过热熔进行连接。
优选的，所述纱线由热塑性材料形成。
优选的，所述底基层由至少二根不同特性的纱线组成，且至少二根不同特性的纱线形成底基层边缘互相连接。
优选的，所述底基层由至少二根不同特性的纱线组成，且至少二根不同特性的纱线分别处于不同的层级。
优选的，所述网布本体由至少二根不同特性的纱线组成，且第一纱线组成底基层，其他纱线在底基层上形成图案。
【本发明还公开了一种纱线透气网布的制作方法】
一种纱线透气网布的制作方法，制作方法包括以下步骤：
S1：将纱线沿纵向或横向往返延伸排列多端线条形成底基层的第一层，同一方向的两段线条之间设置有一定的间隔距离且每段线条的两端临时固定；
S2：将纱线调整角度，以与底基层的第一层的线条形成一定夹角并在底基层的第一层的上面往返延伸排列形成底基层的第二层，同一方向的两段线条之间设置有一定的间隔距离且每段线条的两端临时固定；
S3：根据设计需求，重复S1及S2使底基层的层数达到设计要求；
S4：将底基层送入热塑机加热，使底基层各层之间的交错点熔接；
S5：退热形成纱线透气网布。
优选的，可在邻近的两个独立空间单独使用两根纱线单独执行S1、S2、S3形成两个独立的底基层并且两个独立的底基层边缘交错连接，而后执行S4及S5形成纱线透气网布。
优选的，在执行S1后引入第二纱线执行S2，之后交替执行S3后执行S4及S5，形成纱线透气网布。
优选的，在S1、S2、S3任一步骤后引入至少一根纱线在底基层上形成图案层后执行S4及S5。
【本发明还公开了一种纱线透气网布鞋面】
一种纱线透气网布鞋面，将纱线透气网布根据设计需求进行激光热切得到纱线透气网布鞋面部件并连接其他鞋面材料形成鞋面或纱线透气网布鞋面。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1、与现有编织工艺相比，本方案形成的纱线透气网布线段之间的距离在生产过程中可以进行调节，使得网布的同等面积下比现有编织工艺的织物用料更少、重量更轻、透气效果更好。
2、与现有编织工艺相比，本方案在生产过程中可以根据所需要的鞋面面积调整编织网布的大小，生产的灵活度更高，减少鞋面周边裁切面料的浪费。
3、与现有编织工艺相比，本方案在生产过程中可以同时从经向和纬向进行编织，突破了经编和纬编的方向限制，提升了织物的物理性能。
4、与现有梭织工艺相比，本方案在生产过程中不需要通过击打驱动梭子运动，不会产生噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面秒速中的附图仅仅是本发明的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明的纱线透气网布基础结构示意图；
图2为本发明的纱线透气网布三层结构示意图；
图3为本发明的纱线透气网布双纱线交错连接结构示意图；
图4为本发明的纱线透气网布双纱线层叠基础结构示意图；
图5为本发明的纱线透气网布连接图案层基础结构示意图；
图6为本发明的纱线透气网布制作成鞋面的效果模拟图；
图7为本发明的纱线透气网布制作成鞋面部件在鞋子上的效果示意图。
主要附图标记说明：1、网布本体；2、底基层；3、第一层；4、第二层；5、线条；6、第一纱线；7、第二纱线；8、图案层。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，出于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[根据本发明提供的一种纱线透气网布]
一种纱线透气网布，包括网布本体1，网布本体1由至少一根热塑性材料纱线交错层叠形成的底基层2形成，底基层2层级之间在纱线的交错点通过热熔进行连接；网布本体1还可以是由多块独立的底基层2形成，多块独立的底基层2分别由至少二种不同特性的纱线组成，多块独立的底基层2之间相邻的边缘互相交错连接；底基层2还可以是由至少二根不同特性的纱线分别形成不同的层级交错层叠组成；底基层2还可以是有至少二根不同特性的纱线组成，其中一根纱线组成底基层2的底基层2，其他纱线在底基层2的上面形成图案。
[根据本发明提供的一种纱线透气网布的制作方法]
一种纱线透气网布的制作方法，其制作方法包括以下步骤：
S1：将纱线沿纵向或横向往返延伸排列多段线条5形成底基层2的第一层3，同一方向的两端之间设置有一定的间隔距离且每段线条5的两端临时固定；同时，也可以在该底基层2的邻近空间使用第二纱线7进行相同的动作形成独立的底基层2的第一层3，底基层2之间的边缘交错连接；
S2：将纱线调整，以与底基层2的第一层3的线条5形成一定夹角并在底基层2的第一层3的上面往返延伸排列形成底基层2的第二层4，同一方向的两端线条5之间设置有一定的间隔距离且每段线条5的两端临时固定；或者也可以使用第二纱线7替换第一纱线6进行前述第二层4的操作；或者还可以在该底基层2的邻近空间使用第二纱线7进行相同的动作形成独立的底基层2的第二层4，底基层2之间的边缘交错连接；或者使用第二纱线7在第一层3的底基层2上形成图案层8；
S3：根据设计需求，重复S1及S2使底基层2的层数达到设计要求；或者使用第二纱线7在第二层4的底基层2上形成图案层8；
S4：将底基层2送入热塑机加热，使底基层2各层之间的交错点熔接；
S5：冷却形成纱线透气网布。
[根据本发明提供的一种纱线透气网布鞋面]
一种纱线透气网布鞋面，将纱线透气网布根据设计需求进行激光热切得到纱线透气网布鞋面部件并连接其他鞋面材料形成鞋面或直接进行激光热切得到纱线透气网布鞋面。
实施例1
参照图1，将TPU纱线固定在模具平板上的起点后沿横向延伸到指定的长度形成第一段线条5，使用压线机构将线条5进行临时固定，然后向下垂直弯折向下延伸4mm，使用压线机构将线条5进行临时固定，后反向横向延伸指定长度形成平行于第一段线条5的第二段线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布本体1底基层2的第一层3。
将TPU纱线向下斜向45度延伸并临时固定，后向上纵向延伸，使纱线压过底基层2的第一层3所有线条5并临时固定端点，横向90度弯折延伸4mm后反向向下垂直延伸压过底基层2的第一层3所有线条5，形成平行于前述线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布底基层2的第二层4。
将所有端点临时固定好的网布本体1底基层2连同模具平板一起送入热塑机进行加热，加热温度220°C，使底基层2上的二层线段交错层叠的交错点熔合连接。
将网布本体1连同模具平板取出冷却，冷却后将网布本体1从模具平板上取下得到纱线透气网布。
实施例2
参照图2，在实施例1的基础上，还可以将TPU纱线继续以任意角度平行排列在第二层4的线条5之上形成第三层或者更多层的底基层2层级，形成网布本体1。
实施例3
参照图3，将2根TPU纱线固定在模具平板的同一个起点后，反方向沿横向延伸到指定的长度分别形成第一纱线6和第二纱线7的第一端线条5，使用压线机构将线条5进行临时固定，然后均向下垂直弯折向下延伸4mm，使用压线机构将线条5进行临时固定，后均反向横向延伸直至两条线条5交错形成形成分别平行于第一纱线6和第二纱线7的第二段线条5，使线条5之间间隔4mm且第一纱线6与第二纱线7的第二段线条5相交错，第一纱线6及第二纱线7均重复前述动作形成网布本体1底基层2的第一层3。
将第一纱线6和第一纱线6向下斜向45度延伸并临时固定，后向上纵向延伸，使第一纱线6和第二纱线7均压过底基层2的第一层3所有线条5并临时固定端点，横向90度弯折延伸4mm后反向向下垂直延伸压过底基层2的第一层3所有线条5，形成平行于前述线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布底基层2的第二层4。
将所有端点临时固定好的网布本体1底基层2连同模具平板一起送入热塑机进行加热，加热温度220°C，使底基层2上的二层线段交错层叠的交错点熔合连接。
将网布本体1连同模具平板取出冷却，冷却后将网布本体1从模具平板上取下得到纱线透气网布。
实施例4
参照图4，将TPU第一纱线6固定在模具平板上的起点后沿横向延伸到指定的长度形成第一段线条5，使用压线机构将线条5进行临时固定，然后向下垂直弯折向下延伸4mm，使用压线机构将线条5进行临时固定，后反向横向延伸指定长度形成平行于第一段线条5的第二段线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布本体1底基层2的第一层3。
将TPU第二纱线7固定在模具平板的起点后向下纵向延伸，使第二纱线7压过底基层2的第一层3所有线条5并临时固定端点，横向90度弯折延伸4mm后反向向上垂直延伸压过底基层2的第一层3所有线条5，形成平行于前述线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布底基层2的第二层4。
将所有端点临时固定好的网布本体1底基层2连同模具平板一起送入热塑机进行加热，加热温度220°C，使底基层2上的二层线段交错层叠的交错点熔合连接。
将网布本体1连同模具平板取出冷却，冷却后将网布本体1从模具平板上取下得到纱线透气网布。
实施例5
参照图5，将TPU第一纱线6固定在模具平板上的起点后沿横向延伸到指定的长度形成第一段线条5，使用压线机构将线条5进行临时固定，然后向下垂直弯折向下延伸4mm，使用压线机构将线条5进行临时固定，后反向横向延伸指定长度形成平行于第一段线条5的第二段线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布本体1底基层2的第一层3。
将TPU第一纱线6向下斜向45度延伸并临时固定，后向上纵向延伸，使纱线压过底基层2的第一层3所有线条5并临时固定端点，横向90度弯折延伸4mm后反向向下垂直延伸压过底基层2的第一层3所有线条5，形成平行于前述线条5，使两段线条5之间间隔4mm，重复前述动作形成网布底基层2的第二层4。
将TPU第二纱线7在网布本体1底基层2上的任意一点固定作为起始点进行延伸并将端点进行固定，形成图案层8。
将所有端点临时固定好的网布本体1连同模具平板一起送入热塑机进行加热，加热温度220°C，使底基层2上的各层级线条5交错层叠的交错点以及底基层2与图案层8熔合连接。
将网布本体1连同模具平板取出冷却，冷却后将网布本体1从模具平板上取下得到纱线透气网布。
实施例6
参照图6，将纱线透气网布置入激光切割机中，激光切割机根据事前设计的鞋面形状进行激光热切，直接形成缝制前的鞋面形状。
实施例7
参照图7，将纱线透气网布置入激光切割机中，激光切割机根据事前设计的鞋面部件形状进行激光热切，得到的鞋面部件拼接皮革、织物等材料形成鞋面，与鞋底连接成鞋。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纱线透气网布，包括网布本体，其特征在于：网布本体由至少一根纱线交错层叠形成的多层具有镂空空间的底基层，底基层的层级之间在纱线的交错点通过热熔进行连接。
2.根据权利要求1所述的纱线透气网布，其特征在于：所述纱线由热塑性材料形成。
3.根据权利要求1~2任一所述的纱线透气网布，其特征在于：所述底基层由至少二根不同特性的纱线组成，且至少二根不同特性的纱线形成的底基层边缘互相连接。
4.根据权利要求1~2任一所述的纱线透气网布，其特征在于：所述底基层由至少二根不同特性的纱线组成，且至少二根不同特性的纱线分别处于不同的层级。
5.根据权利要求1~2任一所述的纱线透气网布，其特征在于：所述网布本体由至少二根不同特性的纱线组成，且第一纱线组成底基层，其他纱线在底基层上形成图案层。
6.一种纱线透气网布的制作方法，其特征在于：
制作方法包括以下步骤：
S1：将纱线沿纵向或横向往返延伸排列多段线条形成底基层的第一层，同一方向的两段线条之间设置有一定的间隔距离且每段线条的两端临时固定；
S2：将纱线调整角度，以与底基层的第一层的线条形成一定夹角并在底基层的第一层的上面往返延伸排列形成底基层的第二层，同一方向的两段线条之间设置有一定的间隔距离且每段线条的两端临时固定；
S3：根据设计需求，重复S1及S2使底基层的层数达到设计要求；
S4：将底基层送入热塑机加热，使底基层各层之间的交错点熔接；
S5：冷却形成纱线透气网布。
7.根据权利要求6所述的纱线透气网布的制作方法，其特征在于：可在邻近的两个独立空间单独使用两根纱线单独执行S1、S2、S3形成两个独立的底基层并且两个独立的底基层边缘交错连接，而后执行S4及S5形成纱线透气网布。
8.根据权利要求6所述的纱线透气网布的制作方法，其特征在于：在执行S1后引入第二根纱线执行S2，之后交替执行S3后执行S4及S5，形成纱线透气网布。
9.根据权利要求6所述的纱线透气网布的制作方法，其特征在于：在S1、S2、S3任一步骤后引入至少一根纱线在底基层上形成图案层后执行S4及S5。
10.一种纱线透气网布鞋面，其特征在于：将前述权利要求形成的纱线透气网布根据设计需求进行激光热切得到纱线透气网布鞋面部件并连接其他鞋面材料形成鞋面或纱线透气网布鞋面。
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