CN111455536A - 轻质超强物性通透面料、鞋面以及面料的制作方法 - Google Patents

轻质超强物性通透面料、鞋面以及面料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻质超强物性通透面料,包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽。本发明具有通透效果、物理性能佳的特点。本发明还提出了一种采用该面料制作的鞋面，本发明还提出该面料的制作方法，其具有工艺简易、操作方便的优点。

Description

轻质超强物性通透面料、鞋面以及面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种轻质超强物性通透面料、鞋面以及面料的制作方法。
背景技术
传统的面料为做了通透效果，经常用网孔组织，网孔组织还可以提升面料的透气性能，然而过多的网孔，会使得面料的物性，例如刚性强度等下降，面料用于鞋面时，物理性能较差则不利于对脚部的保护。为了提高鞋面的物理性能，经常会对鞋面加厚，在相同或相近物理性质下，加厚会增加鞋面的重量，影响使用的舒适性。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有通透效果、物理性能佳的透气面料。本发明的另一目的在于提出一种采用该面料制作的鞋面，本发明的再一目的在于提出该面料的制作方法，其具有工艺简易、操作方便的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种轻质超强物性通透面料,包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽。
作为本发明的一种优选方式，沿纵向，以一个第一线圈横列和一个第二线圈横列交替排布。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线为长丝或短纤维，进一步地，所述第一纱线为涤纶高弹纱线；所述第二纱线为聚酯纤维进一步地，所述第二纱线为TPU纱线。作为本发明的一种优选方式，所述面料本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一线圈横列与所述第二线圈横列分布在第一表面上。
作为本发明的一种优选方式，在所述第一编织区，所述第一纱线和所述第二纱线在所述第一表面上交织底层，所述第二纱线在所述第二表面成圈形成面层。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体还具有第二编织区，第二编织区中，所述第一纱线在所述第一表面上交织成底层，所述第一纱线和所述第二纱线在所述第二表面交织形成面层。
作为本发明的一种优选方式，所述第二编织区为多个，相邻所述第二编织区之间通过所述第一编织区隔开并形成第二条纹槽。
本发明还提出一种鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体，鞋面本体由面料围成，面料包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽。
本发明还提出一种面料的制作方法，该面料包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽，该面料的制作方法包括如下步骤：
步骤A，编织，采用针织设备，通过第一纱线编织第一线圈横列，通过第二纱线编织与第一线圈横列纵向窜套的第二线圈横列，第一线圈横列和第二线圈横列连接成坯布；
步骤B，热活化处理，将坯布置于支撑板上，将坯布的周沿进行定位，将支撑板置于热环境中使得第二纱线部分或全部融化，热环境的温度在第一纱线的熔化温度与第二纱线的熔化温度之间；之后，进行冷却，使得第二纱线凝固。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述面料本体还具有第二编织区，所述的针织设备为具有前针床和后针床的针织编织机器，在所述第一编织区中，第一把纱嘴携带第一纱线运动，在后针床的织针上成圈形成底层的第一线圈横列，第二把纱嘴携带第二纱线在前针床和后针床上交替成圈，在前针床成圈时形成面层，在后针床上成圈时形成第二线圈横列；在第二编织区中，第一把纱嘴携带第一纱线运动，在前针床和后针床上交替成圈，第二把纱嘴携带第二纱线运动，在后针床上隔针成圈。
采用本发明的技术方案后，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，第二纱线为透明或者半透明纱线，在第二线圈横列处形成透明或者半透明的通透效果，第二线圈横列经过热塑，部分或者全部熔化，从而使得第二线圈横列较为平整，第一线圈横列较为蓬松，第一线圈横列之间的第二线圈横列处形成第一条纹槽，能够提升透气和排湿效果，同时视觉效果更加强烈，另外，第二线圈横列经过热塑冷却后，第二线圈横列的线圈之间连接更加结实，提升了面料的刚性强度、耐磨性以及拉伸阻力等物理参数，用于鞋面上，能够加强对脚的保护作用。本发明还提出了该面料的制作方法，其采用针织设备一体编织，特别是采用针织编织机器一体编织，具有加工效率高的优点，在热活化处理时，直接将面料定位在支撑板上，进行加热，在加热过程中，第二纱线热塑，其具有操作简便的优点。
附图说明
图1为本发明中面料的结构示意图。
图2为本发明中鞋面的结构示意图。
图3为图2中C处的放大图。
图4为图3中A-A处剖视的结构简图。
图5为图2中B-B处剖视的结构简图。
图6为本发明的编织原理图。
图7为本发明中支撑板的结构示意图。
图中：
面料本体100 第一编织区101
第二编织区102 第二条纹槽103
第一线圈横列1011 第二线圈横列1012
第一条纹槽1013 底层11
面层12 定位孔13
鞋面本体200 支撑板300
定位柱301
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图7，一种轻质超强物性通透面料,包括以针织方式编织而成的面料本体100，面料本体100包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体100至少包括第一编织区101，第一编织区101包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线。多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列1011和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列1012(图3采用结构简图方式进行示意，并不代表线圈的实际形状)，第一线圈横列1011与第二线圈横列1012沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列1011之间形成第一条纹槽1013，也即第一线圈横列与第二线圈横列1012形成高度差，从而在面料本体100上形成横向延伸的第一条纹槽1013。
作为本发明的一种优选方式，沿纵向，以一个第一线圈横列1011和一个第二线圈横列1012交替排布。当然，本发明并不局限于这种排布方式，例如可以一个第一线圈横列1011和两个第二线圈横列1012交替排。
作为本发明的一种优选方式，所述第一纱线为涤纶高弹纱，所述第二纱线为TPU纱线，热塑的温度例如可以为160℃。当然，本发明第一纱线和第二纱线还可以选用其它材质，例如第二纱线也可以采用行业上的透明单丝。
本发明中，面料本体100可以为单层结构。作为本发明的另一种优选方式，本发明的面料本体100可以为双层结构，所述面料本体100包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一线圈横列1011与所述第二线圈横列1012分布在第一表面上。作为本发明的一种优选方式，在所述第一编织区101，所述第一纱线和所述第二纱线在所述第一表面上交织底层11，所述第二纱线在所述第二表面成圈形成面层12。本发明的面层12和底层11是相对而言的，在使用时，增加使用需求，可以将面层12贴近人体或者将底层11贴近人体。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体100还具有第二编织区102，第二编织区102中，所述第一纱线在所述第一表面上交织成底层11，所述第一纱线和所述第二纱线在所述第二表面交织形成面层12。
作为本发明的一种优选方式，所述第二编织区102为多个，相邻所述第二编织区102之间通过所述第一编织区101隔开并形成第二条纹槽103。采用这种结构，在第一编织区101中形成第一条纹槽1013，而位于第二编织区102之间的第一编织区101，与第二编织区102形成高度落差，第一编织区的位置整体形成第二条纹槽103，即第二条纹槽103中又有第一条纹槽1013，增加了条纹槽的体积，提升了透气和排湿性能，另外条纹槽的设置使得面料本体100形成凹凸不平的表面，提升了鞋面本体200接触摩擦力。
本发明还提出一种鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体200，鞋面本体200由面料围成(具体可以通过面料本体100裁剪或者切割成鞋面形状)，面料包括以针织方式编织而成的面料本体100，面料本体100包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体100至少包括第一编织区101，第一编织区101包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列1011和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列1012，第一线圈横列1011与第二线圈横列1012沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列1011之间形成第一条纹槽1013。
本发明还提出一种面料的制作方法，该面料包括以针织方式编织而成的面料本体100，面料本体100包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体100至少包括第一编织区101，第一编织区101包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列1011和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列1012，第一线圈横列1011与第二线圈横列1012沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列1011之间形成第一条纹槽1013，该面料的制作方法包括如下步骤：
步骤A，编织，采用针织设备，通过第一纱线编织第一线圈横列1011，通过第二纱线编织与第一线圈横列1011纵向窜套的第二线圈横列1012，第一线圈横列1011和第二线圈横列1012连接成坯布；
步骤B，热活化处理，将坯布置于支撑板300上，将坯布的周沿进行定位，具体是坯布上设置多个定位孔13，支撑板300上设置多个定位柱301，通过定位孔13将坯布挂置在定位柱301上，将支撑板300置于热环境(例如可以置于烘箱中)中使得第二纱线部分或全部融化，而第一纱线不熔化，热环境的温度在第一纱线的熔化温度与第二纱线的熔化温度之间；之后，进行冷却，使得第二纱线凝固变硬。
作为本发明的一种优选方式，所述面料本体100包括相对设置的第一表面和第二表面，所述面料本体100还具有第二编织区102，所述的针织设备为具有前针床和后针床的针织编织机器，例如采用具有前针床和后针床的横编机，在所述第一编织区101中，第一把纱嘴携带第一纱线运动，在后针床的织针上成圈形成底层11的第一线圈横列1011，第二把纱嘴携带第二纱线在前针床和后针床上交替成圈，在后针床成圈时形成与第一线圈横列1011窜套的第二线圈横列1012，在前针床上成圈时形成面层12；在第二编织区102中，第一把纱嘴携带第一纱线运动，在前针床和后针床上交替成圈，第二把纱嘴携带第二纱线运动，在后针床上隔针成圈。
具体地，参照图6，在图6中，D处的符号表示在后针床成圈，E处的符号表示在前针床成圈，F处的符号表示在前针床和后针床上均成圈，G处的符号表示不成圈，即拉浮线，图6右侧，A、B、C代表分别代表纱线，箭头代表纱嘴的方向。具体编织工艺如下：
第1织行，第1至第8织针列是A纱在后针床成圈密针编织，从第9织针列开始至第16织针列，改变为A纱在前针床和后针床成圈的密针四平编织。第1织行是去程编织，第6织行是同样动作的回程编织。
第2、3织行，第1至第8织针列是B纱和C纱的交叉密针编织，第9至第16织针列是B纱和C纱交叉隔针底编织，两织行在后针床隔针编织互补成为一行密针，第7、8织行作用与之一致；第2、3织行与第7、8织行均为去程编织，第4、5织行和第9、10织行分别为第2、3织行与第7、8织行同编织动作的回程编织。其中A纱为涤纶高弹纱，B纱和C纱均为热塑性材料制成的纱线。在行业上，热塑性材料为公知的材料，例如可以为聚氨酯、聚酰胺等。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种轻质超强物性通透面料,包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，其特征在于：所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽。
2.如权利要求1所述的一种轻质超强物性通透面料,其特征在于：沿纵向，以一个第一线圈横列和一个第二线圈横列交替排布。
3.如权利要求1所述的一种轻质超强物性通透面料,其特征在于：所述第一纱线为长丝或短纤维；所述第二纱线为聚酯纤维。
4.如权利要求1所述的一种轻质超强物性通透面料,其特征在于：所述面料本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一线圈横列与所述第二线圈横列分布在第一表面上。
5.如权利要求4所述的一种轻质超强物性通透面料,其特征在于：在所述第一编织区，所述第一纱线和所述第二纱线在所述第一表面上交织底层，所述第二纱线在所述第二表面成圈形成面层。
6.如权利要求5所述的一种轻质超强物性通透面料,其特征在于：所述面料本体还具有第二编织区，第二编织区中，所述第一纱线在所述第一表面上交织成底层，所述第一纱线和所述第二纱线在所述第二表面交织形成面层。
7.如权利要求6所述的一种轻质超强物性通透面料,其特征在于：所述第二编织区为多个，相邻所述第二编织区之间通过所述第一编织区隔开并形成第二条纹槽。
8.一种鞋面，包括与鞋底配合的鞋面本体，鞋面本体由面料围成，面料包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，其特征在于：所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽。
9.一种面料的制作方法，该面料包括以针织方式编织而成的面料本体，面料本体包括由非热塑性材料制成的第一纱线和热塑性材料制成的第二纱线，第一纱线的熔化温度大于第二纱线的熔化温度，面料本体至少包括第一编织区，第一编织区包括多个线圈横列，多个线圈横列沿纵向连接在一起，其特征在于：所述第二纱线为透明或者半透明纱线，多个线圈横列包括由第一纱线编织而成的第一线圈横列和由第二纱线编织而成且经过热塑的第二线圈横列，第一线圈横列与第二线圈横列沿纵向交替排布，相邻第一线圈横列之间形成第一条纹槽，该面料的制作方法包括如下步骤：
步骤A，编织，采用针织设备，通过第一纱线编织第一线圈横列，通过第二纱线编织与第一线圈横列纵向窜套的第二线圈横列，第一线圈横列和第二线圈横列连接成坯布；
步骤B，热活化处理，将坯布置于支撑板上，将坯布的周沿进行定位，将支撑板置于热环境中使得第二纱线部分或全部融化，热环境的温度在第一纱线的熔化温度与第二纱线的熔化温度之间；之后，进行冷却，使得第二纱线凝固。
10.如权利要求9所述的一种面料的制作方法，其特征在于：所述面料本体包括相对设置的第一表面和第二表面，所述面料本体还具有第二编织区，所述的针织设备为具有前针床和后针床的针织编织机器，在所述第一编织区中，第一把纱嘴携带第一纱线运动，在后针床的织针上成圈形成底层的第一线圈横列，第二把纱嘴携带第二纱线在前针床和后针床上交替成圈，在前针床成圈时形成面层，在后针床上成圈时形成第二线圈横列；在第二编织区中，第一把纱嘴携带第一纱线运动，在前针床和后针床上交替成圈，第二把纱嘴携带第二纱线运动，在后针床上隔针成圈。
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