CN102361898A - 聚醚酮酮非织造垫 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了含聚醚酮酮纤维或其混合物的非织造垫。还提供了由这些聚醚酮酮非织造垫制备的过滤用物质、织物、毛毡以及隔离物，连同用于制造它们的方法。

Description

聚醚酮酮非织造垫
发明领域
本发明总体上涉及聚合物化学。更确切地说，本发明涉及对溶剂、热以及火的耐受性有用的热塑性纤维非织造垫。
发明背景
在整个本说明书中引用了不同的公开物，包括专利、公布的申请、技术文章以及学术文章。这些引用文件各自通过引用以其全文结合在此。
非织造材料被用于许多种应用中，包括织品、织物、吸收衬垫、袋子、以及类似物。非织造物可以由天然或合成的纤维(例如热塑性聚合物)来制备。
大多数的耐用的以及一次性的非织造物是由聚丙烯制成的，尽管其他商品塑料，例如聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯以及尼龙-6也可以用来制造非织造物。但是，这些传统的聚合物在升高的温度下以及侵蚀性环境中未能良好地工作。在许多终端应用中，例如用于化学过程以及污染控制的过滤用物质，一种非织造材料可能长时期暴露于相对严苛的环境条件中，例如高温、有机溶剂、腐蚀或反应性材料，和/或酸性或碱性物质。因此所希望的是开发高性能的非织造物，这些非织造物能够经受此种条件而其性能或其结构完整性不会显著恶化。
发明概述
本发明特征是含聚醚酮酮纤维或其混合物的非织造垫。这些聚醚酮酮纤维可以是单丝纤维或多丝纤维。
该聚醚酮酮或其混合物优选具有以下化学式I以及化学式II所表示的重复单元：
-A-C(＝O)-B-C(＝O)-    I
-A-C(＝O)-D-C(＝O)-    II
其中，A是一个-PH-O-PH-基团，PH是一个亚苯基，B是对-亚苯基，并且D是间-亚苯基。
在这些垫中所使用的聚醚酮酮或其混合物优选具有的化学式I∶化学式II的比率是从约50∶50至约90∶10。在某些方面，该比率是80∶20。在这些垫中所使用的聚醚酮酮或其混合物可以具有的如通过DSC测量的结晶度是从约10％至约40％。在某些方面，该聚醚酮酮或其混合物是半结晶的。
这些聚醚酮酮垫可以用于许多种应用中。因此，本发明的特征还是过滤用物质、衣服/织物、毛毡、以及隔离物，它们包括至少一种含聚醚酮酮纤维或其混合物的非织造垫，如在此描述并且例示的那些。
本发明还特征是非织造垫，这些非织造垫包括至少一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的内芯层以及至少一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的壳体层。优选地，该壳体层聚醚酮酮纤维或其混合物具有相对于该内芯层聚醚酮酮纤维或其混合物更低的T∶I比率。在一些优选实施方案中，该内芯层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是至少约60∶40。在一些优选实施方案中，该内芯层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是约80∶20。在一些优选实施方案中，该壳体层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是小于约60∶40。
本发明的特征还是含有质量两个部分的非织造垫。在一些方面，至少一个部分包含的聚醚酮酮纤维或其混合物相对于在另一个部分中所包含的聚醚酮酮纤维或其混合物的T∶I比率而言具有更低的T∶I比率。在一些优选实施方案中，至少一个部分包含的聚醚酮酮纤维或其混合物具有至少约60∶40的T∶I比率，并且至少一个部分包含的聚醚酮酮纤维或其混合物具有小于至少约60∶40的T∶I比率。
本发明的特征还是非织造垫，这些非织造垫包括一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的第一层以及一个含聚醚酮酮纤维及其混合物的第二层。优选地，该第二层聚醚酮酮纤维或其混合物具有相对于该第一层聚醚酮酮纤维或其混合物更低的T∶I比率。在一些优选实施方案中，该第一层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是至少约60∶40。在一些优选实施方案中，该第一层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是约80∶20。在一些优选实施方案中，该第二层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是小于约60∶40。
特征还是制造过滤用物质、衣服/织物、毛毡、以及隔离物的方法，这些物质包括含聚醚酮酮纤维或其混合物的至少一个非织造垫。
附图简要说明
图1：代表一个典型的并且用来制造非织造垫的纤维离心纺丝装置。
图2：代表纤维在一个非织造垫中的取向。
发明详细说明
应理解的是本发明并非限制于如在本发明的实施方案所讨论的具体方法、试剂、化合物、或组合物。还应该理解的是在此所使用的术语仅是出于描述具体方面的目的，并且并非旨在限制。
涉及本发明的方法以及其他方面的不同术语贯穿本说明书以及权利要求书来使用。除非另外说明，给出的这些术语是它们在本领域中的通常含义。其他特别限定的术语应以与在此所提供的定义一致的方式进行解释。
根据本发明已经发现聚醚酮酮纤维具有超越其他热塑性聚合物的优点，这个优点是除其他之外关于它们通过对不同的重复单元异构体的比率进行选择的结晶度调节的能力，这提供了另外的关于调节冷却速率、软化点、结晶动力学以及聚醚酮酮纤维的结晶度程度的优点。此外，聚醚酮酮纤维表现出格外良好的尺寸稳定性以及在升高的温度下的低蠕变，是高度耐普通有机溶剂的，并且具有很小的吸水的倾向。这些优点为聚醚酮酮纤维提供了组装到非织造垫中的能力，这些非织造垫可以被用于其中所希望的是保护免受热和/或一种或多种溶剂的不同应用中。因此，本发明的特征是含聚醚酮酮纤维或其混合物的非织造垫。
聚醚酮酮(PEKK)总体上在本领域中是已知的，并且可以使用任何适当的聚合技术进行制备，包括在以下专利中所描述的方法：美国专利号3,065,205；3,441,538；3,442,857；3,516,966；4,704,448；4,816,556；以及6,177,518。可以采用多种聚醚酮酮的混合物。
适合用于本发明的聚醚酮酮可以包含以下化学式I和II所表示的重复的单元：
-A-C(＝O)-B-C(＝O)-    I
-A-C(＝O)-D-C(＝O)-    II
其中，A是一个-Ph-O-Ph-基团，Ph是一个亚苯基，B是对-亚苯基，并且D是间-亚苯基。该聚醚酮酮中的化学式I∶化学式II(T∶I)异构体的比率的范围可以从约100∶0至约0∶100。
在一些方面，采用多种聚醚酮酮的一种混合物，该混合物包含具有不同的化学式I与化学式II比率的聚醚酮酮。例如，可以将具有80∶20的T∶I比率的聚醚酮酮与具有60∶40的T∶I比率的聚醚酮酮进行共混，其中这些相对比例被选择为提供一种具有这些纤维所制备的垫所希望的特性平衡的聚醚酮酮混合物。
因此，可以使用具有不同的T∶I比率的聚醚酮酮。还可以使用具有这些T∶I比率的任何适当的共混物。具有适当的T∶I比率的非限制性的例子包括约90∶10、约85∶15、约80∶20、约75∶25、约70∶30、约65∶35、约60∶40、约55∶45、约50∶50、约45∶55、约40∶60、约35∶65、约30∶70、约25∶75、约20∶80、约15∶85、以及约10∶90、或其共混物。
该T∶I比率可以被调节为提供一种非晶相(非结晶的)的聚醚酮酮。由具有很小的或没有结晶度的聚醚酮酮制成的纤维总体上比一种结晶更多的聚醚酮酮制成的纤维坚挺度更小并且脆性更小。然而，随着该聚醚酮酮结晶度的增加，该纤维的强度总体上也增加了。具体地，含有部分结晶的聚醚酮酮的纤维能够在这些纤维后挤出的拉延过程中被定向以便进一步增强这些纤维。
更高的非晶相含量(这可以通过共混或聚合作用实现)总体上产生了更高的延展性，而更高的结晶含量在升高的温度下产生了更高的强度。使用具有不同的结晶度的聚醚酮酮的一种共混物而不是具有不同化学组成的聚合物的一种组合，产生了更高完整性的纤维，这种纤维并不表现出当结合不同的聚合物时会经常发生的不相容性以及性能损失。
总体上，具有较高的化学式I∶化学式II比率的聚醚酮酮与具有较低的化学式I∶化学式II比率的聚醚酮酮相比是结晶更多的。本发明的纤维以及垫的强度、坚挺度/柔性以及其他机械的、热的、热机械的以及其他特性可以通过控制该聚醚酮酮或聚醚酮酮混合物的结晶度而如所希望的改变，由此避免了共混入其他的聚合物或增塑剂中的需要，这会导致相分离的问题。
在某些方面，这种聚醚酮酮或多种聚醚酮酮混合物的结晶度如通过差示扫描热量法(DSC)测量的，并且假定100％的结晶聚醚酮酮的理论焓是130J/g，是从约0至约50％。在某些优选的方面，该聚醚酮酮结晶度如通过DSC测量的是从约10％到约40％。在一些方面，该结晶度是从约30％到约35％。表1证明了改变T∶I比率对两种对应的聚醚酮酮的不同特性的影响。
表1
Figure BPA00001443432100051
*技术上，这种聚合物是半结晶的，但是由于其非常慢的结晶速率，它就常规的处理技术而言被认为是非晶相的。
如从表1中可见的，如果一个更易延展的纤维是所希望的话(由此增强了由此制备的纤维以及非织造垫的挠曲或弯曲而不会开裂的能力)或者如果更小的耐热性的垫是所希望的话，则在该聚醚酮酮中的化学式I与化学式II的重复单元比率应该被降低。如果，另一方面，所希望的是增加由此种纤维所制备的纤维以及非织造垫的热变形耐受性和/或挠曲强度的话，则化学式I与化学式II的比率应该被选择为是一个较高的值。例如，如表1中所示，当化学式I与化学式I I的比率从60∶40增加到80∶20时，挠曲强度从20增加到28千磅/平方英寸，并且热变形温度(HDT)从286℉增加到347℉。因此，对于增强的耐热性，一个更高的化学式I与化学式II的比率是优选的。
适合的聚醚酮酮可以从商业来源获得，例如像由康涅狄格州恩菲尔德市牛津性能材料公司(Oxford Performance Materials，Enfield，Connecticut)在商品名OXPEKK
Figure BPA00001443432100061
下所销售的聚醚酮酮，包括OXPEKK
Figure BPA00001443432100062
-C以及OXPEKK
Figure BPA00001443432100063
-SP聚醚酮酮。
除了PEKK之外，这些纤维可以包含在热塑性纤维领域中已知的不同的其他合适的添加剂以及组分，例如填充剂类、颜料类、加工助剂类、稳定剂类以及类似物。
在某些方面，这些PEKK纤维可以是不同长度和/或直径的，或者可以是均匀长度和/或直径的。这些PEKK纤维的长度可以是至少约0.1mm，尽管也可以使用任何尺寸的纤维。具有更长长度的PEKK纤维对于制备非织造垫是特别优选的。
这些PEKK纤维的直径是不受限制的，并且可以如所需要的根据适当的具体终端应用进行调整或改变。例如，该纤维可以具有从约50微米至约2mm的直径，尽管具有更大或更小直径的纤维，但是在这个范围内的任何其他直径的纤维也是可以使用的。微纤维(即，具有亚丹尼尔厚度的纤维)也可以用于根据本发明的非织造垫中。
这些PEKK纤维的截面形状可以不同，例如可以是圆形的、椭圆形的、正方形的、矩形的、星形的、三叶形的、或三角形的，或其他任何形状。该纤维可以是实心的或空心的。这种纤维可以是处于一种连续单丝纤维的形式，例如单丝纤维或处于离散的长形片的形式，并且可以将两个或更多的纤维纺织成多丝纤维，例如纱线、细绳或粗绳。
在优选的方面，这些PEKK纤维可以组合成非织造垫。使用PEKK纤维的一个值得注意的优点是相对于其他热塑性聚合物PEKK以更慢的速率结晶。因此，这种更慢结晶的PEKK允许更多的时间来将一种非织造垫在纤维结晶之前融合到一起。非织造垫可以根据本领域已知的任何适当的方法制备。例如，这些垫可以通过纺丝粘合技术制备，这些方法预期是本领域普通技术人员已知的。
例如使用纺丝粘合可以将挤出的PEKK纤维纺丝并且冷却。这些纤维可以从喷丝头挤出的PEKK形成并且然后进行空气冷却。这种纺丝的纤维然后进行沉积(例如到一个皮带或筛网上)并且粘结到一起。这些纤维然后可以在该皮带上随机的定向，或者可以在一个所希望的方向上定向。粘结可以通过加热来进行，例如通过使用多个棍或针来部分地熔融这些PEKK纤维，当它们冷却时融合到一起的。在一些方面，这种纺丝的纤维可以沉积到一个模板或磨具上并且粘结到一起以形成一种预成型的垫。
这些垫还可以通过熔喷技术制备，这些方法预期是本领域普通技术人员已知的。简言之，熔融的PEKK纤维可以通过具有任何所希望的直径和/或形状的模口而挤出，并且然后高速热空气将这些熔融的纤维从模口尖端吹到一个皮带、筛网、模板或模具上。这些部分熔融的纤维在它们冷却到基底上时自粘结到一起而成为一个垫。具有更高的化学式II异构体浓度的PEKK纤维对于垫的熔喷制备是有利的，因为它们有助于并且确保了这些纤维良好地熔融成皮带、筛网、模板或模具上的垫上。
这些垫还可以通过电纺丝技术进行制备。在电纺丝中，PEKK纤维通过高压来制造，这产生了带电荷的熔融PEKK流，然后将其沉积到皮带、筛网、模板、或模具上，并且然后它会在纤维冷却时自粘结到一起成为一个垫。
这些PEKK垫可以使用具有任何适当的T∶I比率(包括在此描述的那些)的纤维来制备。此外，这些PEKK垫能以适合于将这些垫使用到其上的应用的任何纤维密度进行制备。在某些方面，这些纤维以约0.001g/cm3与约5g/cm3之间的密度进行粘结，取决于该垫有待用于其中的应用，尽管可以使用具有更大或更小纤维密度，或具有在这个范围内的任何密度的垫。
这些垫可以包括多于一个的层和/或多于一个的部分，这些层或部分包括具有不同特性的PEKK纤维。例如，在某些方面，这些垫可以包括至少两个PEKK层，包括一个第一层以及一个第二层。在某些方面，这些垫可以具有一个内芯-壳体配置，例如一个内芯层由在该内芯的每一侧上的一个壳体层包裹或者以其他方式被置于壳体层之间。在一些方面，这些垫可以具有一个多部分或组分配置。每个层或每个部分或组分可以包括相对于另一个层、部分或组分不同的T∶I比率的PEKK纤维。
在一个第一层以及第二层的配置中，该第一层可以包括相对于该第二层具有更高的化学式I(高T∶I比率)浓度的PEKK纤维。该第二层可以具有相对于该第一层更高浓度的化学式II(低T∶I比率)。更高浓度的化学式I可以增强该第一层的强度以及坚挺度，而在第二层中更高浓度的化学式II可以有助于该垫到其他垫、织品、材料、结构以及类似物上的热粘结。
在一个内芯-壳体配置中，一个或多个内芯层可以包括相对于这些壳体层具有更高浓度的化学式I(高T∶I比率)的PEKK纤维以增加该内芯的强度。这些壳体层可以包括相对于这些内芯层具有更高化学式II(低T∶I比率)浓度的PEKK纤维以有助于该垫至其他垫、织品、材料、结构、以及类似物上的热粘结。这些内芯和/或壳体层可以各自包括多于一个的PEKK纤维层。
在一个多部分或组分配置中，一个非织造垫或其层可以包括至少两个部分或组分，其中各部分或组分相对于另一个部分或组分具有不同的T∶I比率。在一个非限制性的例子中，一个多部分配置可以包括该垫的一个周长部分，该垫具有相对于该垫的内部部分更高浓度的化学式I(或化学式II)。在另一个非限制性的例子中，这些垫可以包括多个交替的部分或片状部分，其中每个部分具有相对于另一个部分更高的化学式I或II的浓度。因此，一个非织造垫的一个或多个部分或组分可以使用具有更高浓度的化学式II的PEKK纤维制备以增强垫的此种部分或组分的柔性或有助于将该垫热粘结到其他垫、织品、材料或结构上。此外，一种非织造垫的一个或多个部分或组分可以使用具有更高浓度的化学式I的PEKK纤维制备以给予垫的此种部分或组分强度以及坚挺度。这种垫可以包括任何数目和/或几何形状或空间取向的部分或组分。这些垫可以用于任何其中对升高的温度和/或溶剂和/或化学物(酸、碱、反应性化合物)的耐受性是所希望的应用中。在一个优选的方面，这些垫被组合成一个用于过滤或分离液体(优选加热过的液体或溶剂)的过滤用物质。此种过滤用物质在处理热气体中也是有用的。这种过滤用物质可以包括至少一个PEKK非织造垫。在一些方面，这种过滤用物质可以包括至少两个、至少三个、至少四个、至少五个或更多个PEKK非织造垫。在此种过滤用物质中，垫能可去除地叠层到彼此之上，或一个或多个，或所有的这些层可以粘结到一起。
在多层过滤用物质中，每个层可以包括具有不同的厚度和/或密度的PEKK纤维的PEKK垫，包括在此所描述的并且例示的那些。此种纤维可以用来控制一种液体或气体穿过该过滤用物质的速率和/或可以用来分离或捕获在该液体或气体中存在的不同大小的颗粒。这些过滤用物质能以适合于该过滤用物质所打算的用途的任何形状或大小来制备。除了至少一个包含非织造的PEKK纤维的垫，这种过滤用物质可以包括一个或多个包括不同材料的另外的层，例如玻璃纤维、金属纤维、或碳纤维。
根据本发明的包含一种含聚醚酮酮纤维的非织造垫的过滤用物质如果希望的话可以使用一个也包含PEKK的框架、支架或其他过滤器部件进行构造。例如，这种非织造垫可以保持在一个模制的PEKK框架之内，其中该框架允许这种组合的过滤用物质很容易地进行处理(例如，置于一个器具的所希望的位置内并且稍后移除、更换或清洁)。
在另一个优选的方面，这种PEKK垫可组合成保护性织物/衣服或一种保护性毛毡。这些PEKK垫可以用作这种保护性衣服或毛毡的内或外层，或者可以包括衣服或毛毡的物品。含PEKK垫的衣服或毛毡可以用来例如保护财产、人员或动物免于火灾或化学品的益漏。衣服将包括而非限于衬衫、夹克、裤子、袜子、手套、面具、帽子、鞋子、靴子、围裙、以及类似物。
在另一个优选的方面，这些PEKK垫可以组合成或者另外用作保护性隔离物。因此，此种垫作为建筑、工程、以及制造材料是有用的。这种隔离物可以包括至少一个PEKK非织造垫。在一些方面，这种隔离物可以包括至少两个、至少三个、至少四个、至少五个或更多个PEKK非织造垫。这种隔离物可以包括任何适当尺寸、厚度和/或密度的PEKK非织造垫。
PEKK垫隔离物可以用于例如建筑物的墙壁、天花板、和/或地板中，并且可以用于车辆，包括汽车、火车、小汽车、船舶、飞机、等等中。在车辆中，这种隔离物垫可以用于墙壁、天花板、地板、门、隔壁、座椅、以及类似物中。PEKK垫隔离物还可以用于例如器具、加热炉以及实验室、医疗或工业设备中。
非织造的PEKK纤维垫还可以用于复合材料的制造中，其中这些垫被嵌入到一种热固性或热塑性基质中或者被用作一种叠层材料中的一个或多个层。
本发明并非限于以上描述并且例示的实施方案，而是能够在所附的权利要求书的范围内进行改变以及变更。
实例
实例1
一种适合于在航空器中使用的类型的轻质多层隔离毛毡可以如下进行制造-一种用于所述毛毡的隔离插入件是通过将一种OXPEKK-SP组成的毡进行熔喷而形成一个非织造的毛毡而制备的。将这种毡垫膨胀成一种泡沫的、但是仍然是非织造的毡垫，其中使用一种方法像CO2注入以及膨胀(通过美国WA的MicroGreen实施的)良好地控制来通过使用死区而增加体积以及隔离能力而不会增加重量。对这种毡插入件进行修剪以装配到一个膜壳体(优选地具有OXPEKK-C)里面，将该壳体热密封以包括这种毡隔离物。外壳体可以任选地浸镀铝或者以其他方式进行处理以排出辐射热以增加效力并且改进耐火性。这种如此制造的毛毡能够代替目前的毛毡(它们使用了玻璃纤维毛织物)，在航空器应用中，其中重量是极受重视的。
实例2 PEKK非织造纤维的生产
将一种低T/I比率、非晶相等级的聚醚酮酮，PEKK(例如来自OxfordPerformance materials的OXPEKK SP)在120℃干燥过夜并且然后使用标准的纤维纺丝装置挤出并且成型成纤维，如在图1中所描绘的。
挤出机在20-60RPM下运行并且对于进料区加热到315℃，对于中部区加热到320℃并且对于最后的区、齿轮泵以及喷丝头加热到330℃。这种喷丝头可以被设计为形成一根或优选地多根纤维。这些纤维然后被定向为使用空气流(具有或没有一个牵伸区)形成丝网。对于高度结晶的纤维，例如PEEK以及PEKK，当与通常生产非织造材料所使用的聚合物相比时是非常快的。因此不是使用冷却的或微温的空气来冷却这些纤维，当形成聚芳酯纤维时，冷却速度实际上通过使用热空气或氮气流延缓了。将这种流的温度调整为使得将该聚合物保持处于一种软的状态直至它布置在该形成丝网上。热空气还可以用在牵伸区(如在美国专利5470639和5997989中描述的)以将该聚合物定向并且延长。将这些纤维铺设到该形成丝网上从而生产出如图2中所示的无规纤维的垫。还可以使用热空气来再软化这些纤维的外表面从而允许它们在这些纤维接触的地方粘结在一起。
通过改变T/I比率，可以调节纤维的柔性、韧性、结晶以及最终的使用温度。当使用具有更高T/I比率的PEKK时，必要的是将不同的加热区的温度增加30℃至50℃，但是在其他方面这些条件以及过程是非常类似的。
实例3
使用与图1中描绘的类似的纤维纺丝装置，但是配备有两个挤出机以及加料到该喷丝头中的两个齿轮泵，这样在一个共挤出系统中生产一个两层的纤维。温度和条件与以上的那些是类似的。不同聚合物的流速通过对挤出机的尺寸以及螺杆的速度进行调整从而形成所希望厚度的层。典型地，更高T/I比率的聚合物(也将是更硬的)将会位于纤维的中心，而更低T/I比率的聚合物(将在更低的温度下软化)，将会置于该纤维的周边处。在这种情况下，主要挤出机(处理用于纤维中心的高T/I比率的材料)将在比辅助挤出机(处理低T/I比率的材料)在稍微更高的温度(30℃-50℃)下运行。
热空气仍然被用于维持这些纤维在它们以一种无规的模式安置到该形成丝网上时处于一个软的状态，并且另外的热空气可以用来软化该二层纤维的外层同时在该形成丝网上将这些纤维结合成一个毡。

Claims (22)

1.一种非织造垫，包括聚醚酮酮纤维或其多种混合物。
2.如权利要求1所述的非织造垫，其中这些纤维是单丝纤维。
3.如权利要求1所述的非织造垫，其中这些纤维是多丝纤维。
4.如权利要求1所述的非织造垫，其中该聚醚酮酮或其混合物是半结晶的。
5.如权利要求1所述的非织造垫，其中该聚醚酮酮或其混合物具有化学式I以及化学式II所表示的重复单元：
-A-C(＝O)-B-C(＝O)-    I
-A-C(＝O)-D-C(＝O)-    II
其中，A是一个-Ph-O-Ph-基团，Ph是一个亚苯基，B是对-亚苯基，并且D是间-亚苯基。
6.如权利要求1所述的非织造垫，其中该聚醚酮酮或其混合物具有的T∶I比率是从约50∶50至约90∶10。
7.如权利要求1所述的非织造垫，其中该聚醚酮酮或其混合物具有的T∶I比率是约80∶20。
8.如权利要求1所述的非织造垫，其中该聚醚酮酮或其混合物具有的T∶I比率是约60∶40。
9.如权利要求1所述的非织造垫，其中该聚醚酮酮或其混合物具有的如通过DSC测量的结晶度是从约10％到约40％。
10.一种过滤用物质，包括至少一种根据权利要求1所述的非织造垫。
11.一种织物，包括至少一种根据权利要求1所述的非织造垫。
12.一种毛毡，包括至少一种根据权利要求1所述的非织造垫。
13.一种非织造垫，包括至少一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的内芯层以及至少一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的壳体层，其中该壳体层聚醚酮酮纤维或其混合物具有比这些内芯层聚醚酮酮纤维或其混合物更低的T∶I比率。
14.如权利要求13所述的非织造垫，其中该内芯层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是至少约60∶40。
15.如权利要求13所述的非织造垫，其中该内芯层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是约80∶20。
16.如权利要求13所述的非织造垫，其中该壳体层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是小于约60∶40。
17.一种非织造垫，包括至少两个部分，其中至少一个部分包含的聚醚酮酮纤维或其混合物相对于另一个部分的聚醚酮酮纤维或其混合物而言具有更低的T∶I比率。
18.如权利要求17所述的非织造垫，其中至少一个部分包含的聚醚酮酮纤维或其混合物具有至少约60∶40的T∶I比率，并且至少一个部分包含的聚醚酮酮纤维或其混合物具有小于至少约60∶40的T∶I比率。
19.一种非织造垫，包括一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的第一层以及一个含聚醚酮酮纤维或其混合物的第二层，其中该第二层聚醚酮酮纤维或其混合物具有相对于该第一层聚醚酮酮纤维或其混合物更低的T∶I比率。
20.如权利要求19所述的非织造垫，其中该第一层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是至少约60∶40。
21.如权利要求19所述的非织造垫，其中该第一层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是约80∶20。
22.如权利要求19所述的非织造垫，其中该第二层聚醚酮酮纤维或其混合物具有的T∶I比率是小于约60∶40。
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