CN1920164A - 宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种经过配浆、四涂三烘涂层、表面处理制得得宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料。宽幅高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的组分含量如下(单位：kg)：聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、填料功能助剂、黏结剂的黏结层含量依次为100、40－90、2－5、0－50、0.5－10、0－10、0－10，面层含量依次为100、40－90、2－5、0－50、0.5－10、0－10、无。本发明与现有技术相比有以下优点：使用先进的四涂三烘工艺，定量300g/m2－1500g/m2产品一次成型；生产效率高，生产能力强。每小时可生产产品4000m2；产品经过表面处理，自洁，耐侯，室内外使用二、三十年不变质；生产产品幅宽最高可达3.80M。

Description

宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备
技术领域：
本发明涉及宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备，材料可用于仓储、储料罐、车厢用蓬盖布，侯车亭、天桥、简易建筑用帐篷，风帆、冲锋舟充气用布，前、后打喷绘布和建筑用膜结构等。
技术背景：
宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料是织物涂层一大重要分支。它是以高强低收缩聚酯纤维编织布为基布，用直接涂层工艺将液态PVC浆料涂于基布上，再经塑化并加表面处理而成。它将纺织品与高分子膜有机结合为一体，大大提升了材料的使用价值。
自上世纪七十年代开始，在一些经济发达地区，商家们正是看中了织物涂层的巨大商机，通过自身设备改造或引进先进设备，开始生产高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料，极大地满足了市场的需求。但是，该产品现有几大技术缺陷：产品窄幅，最大宽度在2.0M，对于大面积车蓬、帐蓬及膜结构制作，需要多次拼接，后加工繁琐且浪费大：同时生产效率不高，一次成型定量≤600g/m2，要生产定量≥600g/m2以上需走两遍甚至三遍：最终产品由于没有表面处理，自洁性差，耐侯性不好。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，通过改进的四涂三烘工艺，提供一次成型定量在300g/m2-1500g/m2左右的，经过表面处理的，宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料及其制备方法。
本发明的目的可通过如下措施来达到：
宽幅高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的组分含量如下：
组分                      黏结层(kg)                    面层(kg)
聚氯乙烯                  100                           100
增塑剂                    40-90                         40-90
稳定剂                    2-5                           2-5
填料                      0-50                          0-50
颜料                      0.5-10                        0.5-10
功能助剂                  0-10                          0-10
黏结剂                    0-10                          无
聚氯乙烯选用K值为60-80的糊树脂，或以糊树脂为主，辅以其他类型树脂；
增塑剂选用邻苯二甲酸酯类或以邻苯二甲酸酯类为主，辅以其他类型增塑剂；
稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂；
填料选用无机填料，包括碳酸钙、硫酸钡、硅灰石等；
颜料选用从白色、红色、蓝色、绿色、黑色、紫色等各种无机或有机颜料；
功能助剂选用阻燃剂等；
黏结剂选用异氰酸酯。
该宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一 配浆
将增塑剂和稳定剂加于容器中，之后在搅拌下，依次加入树脂，填料，功能等，开高速搅拌10分钟，完成预混。之后用三辊研磨机进行研磨，并过滤后存于另一干净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，高速搅拌使体系分散均匀。最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束。
步骤二 涂层
按工艺要求，准备好聚酯基布和所需PVC浆料。并设定温度、涂刮刀间隙、车速等。生产时，基布先经过整理辊筒，再经过第一，第二次涂刮(以下简称1，2涂，上浆量100g/m2-200g/m2)，在第一节烘箱(以下简称烘箱1)加热使PVC浆凝胶化，其中黏结层1、2涂PVC浆料要加入黏结剂。之后经过第三次涂刮(以下简称3涂，上浆量100g/m2-400g/m2)，在第二节烘箱(以下简称烘箱2)加热同样使PVC浆凝胶化。最后经过第四次涂刮(以下简称4涂，上浆量100g/m2-500g/m2)，再经过第三节烘箱(以下简称烘箱3)，所有涂刮PVC浆料在此完成塑化，与基布结合为一体。压光，切边，收卷。
步骤三 表面处理
将步骤二收卷的产品做为表面处理原料，按工艺要求设定温度，准备好表面处理剂。开机，将表面处理剂涂于产品一面或两面并烘干。
本发明与现有技术相比有以下优点：
1.使用先进的四涂三烘工艺，定量300g/m2-1500g/m2产品一次成型。生产效率高，生产能力强。每小时可生产产品4000m2；
2.产品经过表面处理，自洁，耐侯，室内外使用二、三十年不变质；
3.生产产品幅宽最高可达3.80M。
具体实施方式：
实例1-3的配方如表1所示，所有原料为市售工业级。
实例1：要求生产定量为900g/m2m2，幅宽3.80M，防火阻燃M2(NFP 92503)遮光白色帐篷；
实例2：要求生产定量为770g/m2m2，幅宽3.60M，蓝色游泳池用布；
实例3：要求生产定量为1150g/m2m2，幅宽3.40M，红色充气用布。
步骤一 配浆
将DINP，Ba/Zn液体稳定剂加桶中，之后在搅拌下，依次加入树脂，CaCO3，阻燃剂等，高速搅拌10分钟，完成预混。之后用三辊研磨机进行研磨，过滤后存于另一洁净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，高速搅拌使体系分散均匀。最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束。
步骤二 涂层
按表2工艺指标生产。
步骤三 表面处理
烘箱温度140℃，上浆量(湿量)为20-30g/m2
表1 实例1-3的配方
Figure A20061003733600051
表2 实例1-3的涂层工艺条件
Figure A20061003733600052

Claims (9)

1、宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料，其特征在于：该复合材料的组分含量如下：
组分                        黏结层(kg)                面层(kg)
聚氯乙烯                    100                       100
增塑剂                      40-90                     40-90
稳定剂                      2-5                       2-5
填料                        0-50                      0-50
颜料                        0.5-10                    0.5-10
功能助剂                    0-10                      0-10
黏结剂                      0-10                      无
2、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：聚氯乙烯选用K值为60-80的糊树脂，或以糊树脂为主，辅以其他类型树脂。
3、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：增塑剂选用邻苯二甲酸酯类以邻苯二甲酸酯类为主，辅以其他类型增塑剂。
4、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂。
5、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：填料选用无机填料，包括有碳酸钙、硫酸钡、硅灰石。
6、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：颜料选用从白色、红色、蓝色、绿色、黑色、紫色各种无机或有机颜料。
7、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：功能助剂选用阻燃剂。
8、根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：黏结剂选用异氰酸酯。
9、制备权利要求1所述的宽幅、高性能聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一配浆
将增塑剂和稳定剂加于容器中，之后在搅拌下，依次加入树脂，填料，功能助剂，开高速搅拌10分钟，完成预混，之后用三辊研磨机进行研磨，并过滤后存于另一干净桶中，再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，高速搅拌使体系分散均匀，最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束；
步骤二涂层
按工艺要求，准备好聚酯基布和所需PVC浆料，并设定温度、涂刮刀间隙、车速，生产时，基布先经过整理辊筒，再经过第一，第二次涂刮，在第一节烘箱加热使PVC浆凝胶化，其中黏结层第一，第二次涂刮涂PVC浆料要加入黏结剂，之后经过第三次涂刮，在第二节烘箱加热同样使PVC浆凝胶化，最后经过第四次涂刮，再经过第三节烘箱，所有涂刮PVC浆料在此完成塑化，与基布结合为一体，随后，压光、切边、收卷；上述第一，第二次涂刮的上浆量为100g/m2-200g/m2，第三次涂刮的上浆量为100g/m2-400g/m2，第四次涂刮的上浆量为100g/m2-500g/m2；
步骤三表面处理
将步骤二收卷的产品做为表面处理原料，按工艺要求设定温度，准备好表面处理剂，开机，将表面处理剂涂于产品一面或两面并烘干。
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