CN109403059A - 用于软体沼气池的涂层布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明申请公开了一种用于软体沼气池的涂层布，包括基布，基布的正面和背面均涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、己二酸二(2‑乙基己基)酯3～7份、重质碳酸钙25～35份、粘合助剂1～2份、稳定剂2～4份。将本发明的涂层布用于沼气池，发酵袋冬天抗冻不会开裂，能够长期高温工作不会发霉腐蚀。本发明申请还公开了上述用于软体沼气池的涂层布的制备方法。

Description

用于软体沼气池的涂层布及其制备方法
技术领域
本发明涉及沼气池材料技术领域，具体涉及一种用于软体沼气池的涂层布及其制备方法。
背景技术
沼气池能够经过微生物的发酵作用，将人畜粪便、秸秆、污水等有机物发酵用来制造沼气，而沼气作为清洁的可再生能源可为人类提供照明、取暖和发电。随着技术的发展，市场上出现了软体沼气池，软体沼气池主要包括可折叠沼气发酵袋、沼气储气袋、沼气升压泵、脱硫器、分水器、沼气输送管及相关管件，因其可折叠、重量轻、体积小、价格低廉、运输携带方便等优点，所以得到广泛推广。如CN104553171B公开了一种耐油性好的沼气池用PVC复合材料，它是在高强聚酯夹网布的表面和底面都依次涂覆底涂层、E-PVC糊剂层和面涂层。由于PVC树脂不同于PE和PP累的聚烯烃树脂，PVC树脂在塑化以后，分子间有极强的极性键存在，造成树脂粘度上升，同时PVC树脂的塑化温度和分解温度很接近，使得加工温度范围特别窄，限制了工艺流程的灵活性；而添加增塑剂虽然能调整加工温度，但无法很好的改善流动性。
冬天气候寒冷，尤其我国北方某些地区的气温会低至零下40℃，这样就给沼气池的使用带来了挑战。因为发酵袋所用的PVC材料的耐寒性较差，很容易发生开裂，目前发酵袋的耐寒温度只有零下20℃，也就是说，一旦温度低于零下20℃，发酵袋就会受冻开裂，然后很快腐蚀破烂，导致无法继续使用。另一方面，PVC材料的热稳定性不够理想，加热至130～140℃就开始分解变色，虽然添加邻苯二甲酸二异壬酯等增塑剂可以降低加工温度，但这仅仅是生产时保留PVC材料的性能，而在实际应用如供暖供电时，发酵袋会长期处于高温环境，一般温度高于50℃就会发霉腐蚀，目前沼气池所用的发酵袋材料无法在高于50℃的条件下长期使用。除了上述产品使用时的问题，制备发酵袋所用的涂层布时也会遇到问题，其一是在涂覆或浸渍的过程中，添加了PVC粘合剂的浆料会逐渐变干，特别是夏季干得更快，一旦浆料变干就无法生产，故通常采取少量多次的方法，这样浪费材料，延长生产时间，降低涂层布性能；其二是在冬天生产时，设备提供的温度与外界的温差很大，100℃温度以上烘干塑化后，涂层布表面会快速凝固，这样快速冷却导致内外塑化不均匀，降低材料的强度，产品性能不理想。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是，克服以上现有技术的不足：提供一种耐寒效果更佳、防霉防腐蚀效果更好的用于软体沼气池的涂层布。
本发明的技术解决方案如下：一种用于软体沼气池的涂层布，包括基布，基布的正面和背面均涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、己二酸二(2-乙基己基)酯3～7份、重质碳酸钙25～35份、粘合助剂1～2份、稳定剂2～4份。
本发明用于软体沼气池的涂层布与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：
采用聚氯乙烯树脂(PVC树脂)作主体塑化剂，选用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作增塑剂，己二酸二(2-乙基己基)酯(DOA)作低温增塑剂，即DOA增加产品耐寒性，DOP和DOA共同起到塑化作用，保证PVC树脂塑化充分，添加上述两种增塑剂有利于降低塑化温度，改善加工性能，利于PVC塑化加工，还可同时增强产品的耐寒性、防霉性。另外添加适量稳定剂与上述两种增塑剂配合，共同提高PVC的分解温度和稳定性，使得浆料加热至190℃，PVC都不会分解。产品测试结果表明，本发明涂层布的耐寒温度达到零下40℃、耐热温度达到70℃，即使用温度在零下40℃至70℃之间；断裂强度、撕裂强度、剥离强度这三项强度指标都远超现有技术的标准。粘合助剂则是为了提高PVC的融合性，延长凝固时间，生产时保持1小时良好的流动性，均匀地涂覆到基布表面，浆料流动烘干塑化缓和，这样延长生产时间，节约材料，保证涂层布性能优异，有利于车间大规模生产，加快生产效率。将本发明的涂层布用于沼气池，发酵袋冬天抗冻不会开裂，也能够适应长期高温工作，如供暖供电，而不会发霉腐蚀。
优选地，第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、重质碳酸钙25～35份、环氧大豆油3～5份、交联剂5～10份、粘合助剂1.5～2.5份、稳定剂2～4份。第一涂层(也称立涂层)中添加了环氧大豆油，使得浆料流动性好，涂覆后卷布容易剥离；粘合助剂与交联剂配合，延长凝固时间，维持树脂粘度稳定不变，改善浆料的流动状态。
优选地，所述粘合助剂由以下重量份数的组分制成：活性金属氧化物100份、硅铝酸盐0.1～1份、抑制剂3～10份。上述配方中以活性金属氧化物作载体，与硅铝酸盐、抑制剂复配得到粘合助剂，通过调节pH值的作用达到延长凝固时间、稳定浆料粘度的目的。第一涂层和背面第二涂层添加了粘合助剂能够显著延长PVC浆料的凝固时间，即将原来半小时就凝固延长到一小时后才开始凝固，这样浆料在一个小时内都保持良好的流动状态，均匀地涂覆到基布表面，浆料流动烘干塑化缓和，这样延长生产时间，节约材料，保证涂层布性能优异，有利于车间大规模生产，加快生产效率。
进一步优选地，所述活性金属氧化物为氧化铁、氧化铝、氧化锰中的一种，硅铝酸盐为硅铝酸钠、硅铝酸钙、硅铝酸镁中的一种，抑制剂为硫化钠、硫酸锌、氰化钠中的一种。上述活性金属氧化物活性高，与上述硅铝酸盐和抑制剂复配，能够根据实际温度、浓度来调节pH值的作用，使得凝固时间延长、浆料粘度稳定，而且上述物质成本低廉、保质期长，具有很好的实用性。
优选地，正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、己二酸二(2-乙基己基)酯3～7份、防霉剂0.3～0.4份、紫外线吸收剂0.4～0.6份、重质碳酸钙15～25份、稳定剂2～4份。上述配方将DOA、防霉剂、紫外线吸收剂均匀地掺和到PVC、增塑剂中，稳定地粘附在基布正面的第一涂层表面，提高防霉防腐蚀效果，进一步增强耐寒性，防止涂层布被紫外照射老化，延长使用寿命。
优选地，所述基布的线密度为2000D×2000D。上述基布密度大，强度高，性能优异，将其用于沼气池的涂层布，奠定涂层布的扎实基础。
优选地，所述背面第二涂层和正面第二涂层的表面上涂覆有表层，表层的浆料由以下重量份数的组分组成：表面处理剂100份、硅胶40～60份、氧化铝5～10份。表面处理剂是用于改善表面粘性、增加耐磨性的试剂，如水性聚氨酯、聚四氟乙烯、有机硅改性丙烯酸树脂漆；硅胶的目数为300～400目，氧化铝的目数为60～100目；所述表层质量占涂层布总质量的0.01～0.03％。采用上述配方进行表面处理，形成雾面，使得涂层布表面不粘灰尘，同时能使涂层结构致密，没有孔隙，防止沼气池内发酵的物质穿透到基布，提高了防霉防腐性能。
优选地，所述稳定剂为保持PVC树脂稳定的试剂，具体为液体钡锌稳定剂、液体钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、钙锌稳定剂、钡锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三巯基乙酸异辛酯锑。添加上述稳定剂，能够显著提高PVC的热稳定性，加热至150～190℃，PVC都不会分解，有利于高效生产加工。
优选地，所述交联剂为促使PVC树脂分子相互键合交联成网状结构的物质，如三羟甲基丙烷、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯。采用上述交联剂，交联能力较强，能够显著提高制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性和强度。
优选地，所述防霉剂是对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止涂层布霉变的制剂，主要成分包括季铵盐衍生物、卡松、表面活性剂、抗菌增效剂。其中，表面活性剂能使溶液体系的界面状态发生明显变化，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，如直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、月桂醇硫酸钠(K12或SDS)、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)、二乙醇酰胺(6501)硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐(石油磺酸盐)、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO共聚物)、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)；抗菌增效剂是增强季铵盐衍生物、卡松活性的药物，如三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。
优选地，所述紫外线吸收剂是具有紫外线吸收特性的光稳定剂，如紫外线吸收剂UV-531(成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UV-P(成分为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UVP-327(成分为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑)、紫外线吸收剂RMB(成分为单苯甲酸间苯二酚酯)、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、光稳定剂HPT(成分为六甲基磷酰三胺)。
本发明所要解决的另一个技术问题是，克服以上现有技术的缺点，提供一种生产不受外界环境温度影响的用于软体沼气池的涂层布的制备方法。
上述技术问题的技术解决方案如下：一种用于软体沼气池的涂层布的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；第一涂层和背面第二涂层的浆料中包括粘合助剂；
2)立涂：将基布预热至130～160℃，将第一涂层的浆料加热至160～180℃，在基布两面同时上浆刮刀，160～180℃烘干塑化，使得基布正面和背面均涂覆粘合有第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至170～190℃，在背面上浆刮刀，180～190℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至150～170℃，在正面上浆刮刀，160～170℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层。
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面和背面，使得涂层布表面形成雾面，即得用于软体沼气池的涂层布。
本发明用于软体沼气池的涂层布的制备方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：
由于第一涂层和背面第二涂层的浆料中包括粘合助剂，使得配制的浆料在夏天或温度高的条件，1小时内不会变干，保持良好的流动性，确保生产正常进行；在冬天或温度低的条件生产时，浆料均匀流动，受热能够缓慢地烘干塑化，即使设备提供的温度与外界的温差很大，100℃温度以上浆料烘干塑化后，涂层布表面也不会快速凝固，而是缓慢均匀地凝固，这样涂层布每一层从内到外、从头到尾都能塑化均匀，产品的强度大大提高，所以上述生产不受外界环境温度影响。本发明涂层布防水抗冻性能好、耐高温、耐老化，耐寒温度达到零下40℃，使用寿命长，能够长期用于沼气池而不会冻裂；而且具有优异的化学稳定性，耐腐蚀，抑霉抗菌防蛀，结构完整牢固，不会出现开裂、撕裂等产品质量不良的现象，显著提高了沼气池专用涂层布的使用性能及寿命。
三个涂层的浆料都添加了适量的重质碳酸钙，适度增稠的同时保证浆料的流动性能，在保证质量的前提下，添加上述比例的重质碳酸钙作为填充剂，降低生产成本。而且重质碳酸钙与DOP、DOA搅拌均匀后，不会出现沉降或悬浮，而是均匀的融合到PVC相中，这就有助于刮刀上浆时均匀涂覆。
采用线密度为2000D×2000D的机织布作基布，经过四涂三烘后产品成型，第一涂层包括正反两面上浆刮刀，背面第二涂层在背面上浆刮刀，正面第二涂层在正面上浆刮刀，在布移动过程中，保证布表面始终均匀涂刮浆料。三层浆料配方不同，第一涂层增强流动性，背面第二涂层增强耐寒性，正面第二涂层增强耐寒防霉效果，三层紧密粘合，整体上达到抗冻耐寒、防霉防腐的技术效果。上述制备方法工艺精致，每一步都有特定的温度工艺参数，流程连贯，操作方便，制得的产品具有优异的耐寒耐热防霉防腐性能，且断裂强力、撕裂伸长率、撕破强力大大优于现有沼气池内发酵袋的布，使用寿命长。工艺流程讲究精益求精，立涂在160～180℃温度条件下烘干塑化达到70％；二涂在180～190℃温度条件下塑化达到90％；三涂在160～170℃的温度条件下达到完全塑化，表层处理具有画龙点睛的效果，而且每层的浆料配方不同，各有侧重，上述工艺和配方相互配合，制成的用于软体沼气池的涂层布耐寒性能好、防霉效果强。
优选地，基布以10～15m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是将基布依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。将卷装布摆幅出布后，采用上述速度，能够保证基布的每一段都涂覆够所需的浆料，且烘干塑化均匀。即第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层上浆刮刀时涂覆速度均为11～15m/min。
优选地，第一涂层的浆料的粘度为4200～4800CPS，背面第二涂层的浆料的粘度为2500～3100CPS，正面第二涂层的浆料的粘度为3700～4300CPS。
优选地，所述步骤1)浆料的配制方法为先将液态组分称重，以800～1200r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体，即浆料的固体粒径小于178μm。采用上述方法配制浆料，使得固液混合均匀，浆料中没有气泡，也没有固态颗粒，浆料上布均匀平整光滑。具体地，液态组分为邻苯二甲酸二辛酯、三氯苯酚、环氧大豆油、己二酸二(2-乙基己基)酯；固态组分为聚氯乙烯树脂、重质碳酸钙、三氧化二锑、硼酸锌、粘合助剂、稳定剂、紫外线吸收剂、防霉剂、硅胶、氧化铝。液态组分为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、环氧大豆油、增塑剂、交联剂、表面处理剂。
优选地，第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为(2～2.4)∶(4～4.4)∶(5.6～6)。三个涂层采用上述比例，产品具有最佳的耐寒防冻、防霉防腐蚀的效果。
优选地，所述步骤2)基布预热前先在-20～-10℃温度和10～100Pa压强的条件下真空冷冻干燥2～4h。真空冷冻干燥简称冻干，是指将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能使物料低温脱水而达到干燥目的的一种干燥方法。经冻干的基布，其物理和化学状态、性能基本保持不变，强度依然保持很高。由于仅用冷冻来干燥所需的时间较长，完全冻干需要20h；仅用加热来干燥容易破坏基布结构，而本发明先冻干2～4h后预热1～2h，基布就可以完全干燥，这样不仅节约时间，也保持基布经纬线结构牢固、完整，丝线不会断裂，使得产品强度更高、防霉防腐蚀效果更好。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
本发明中涉及多种原料，包括聚氯乙烯树脂(PVC)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、耐寒剂己二酸二(2-乙基己基)酯(DOA)、重质碳酸钙、环氧大豆油、紫外线吸收剂、交联剂、稳定剂、防霉剂，这些原料均为工业原料，可通过市售采购得到。
稳定剂为保持PVC树脂稳定的试剂，具体是三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、钙锌稳定剂、钡锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三巯基乙酸异辛酯锑中的一种。
所述交联剂为促使PVC树脂分子相互键合交联成网状结构的物质，如三羟甲基丙烷、N,N-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯。
防霉剂是对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止涂层布霉变的制剂，主要成分包括季铵盐衍生物、卡松、表面活性剂、抗菌增效剂，还可以只用10,10'-氧代双吩恶砒作防霉剂。其中，表面活性剂是直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、月桂醇硫酸钠(K12或SDS)、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)、二乙醇酰胺(6501)硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐(石油磺酸盐)、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO共聚物)、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)中的一种；抗菌增效剂是增强季铵盐衍生物、卡松活性的药物，如三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。
紫外线吸收剂为具有紫外线吸收特性的光稳定剂，具体是紫外线吸收剂UV-531(成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UV-P(成分为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UVP-327(成分为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑)、紫外线吸收剂RMB(成分为单苯甲酸间苯二酚酯)、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、光稳定剂HPT(成分为六甲基磷酰三胺)中的一种。紫外线吸收剂可选用市场采购的紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂RMB、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、光稳定剂HPT。
粘合助剂由以下组分组成：活性金属氧化物、硅铝酸盐、抑制剂；所述活性金属氧化物为氧化铁、氧化铝、氧化锰中的一种，硅铝酸盐为硅铝酸钠、硅铝酸钙、硅铝酸镁中的一种，抑制剂为硫化钠、硫酸锌、氰化钠中的一种。上述组分均从市场采购得到。
本发明中出现多个参数，如重量份数、温度，单位(如份、℃)统一在上限后标注，例如60～70份、130～160℃。当然，还可以采用上限值和下限值后均标注单位，如60份～70份、130℃～160℃。这两种参数范围的表达方式均可，在实施例中对参数的上限、下限两个端点值和中间取值，数值后都会带单位。
粘度单位为CPS，也可以用mpa.s、百分之一泊或厘泊表示，1CPS＝1mpa.s＝百分之一泊＝1厘泊。基布的线密度单位为D，中文名称为旦，表示9000米长纤维的重量。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
产品实施例1
一种用于软体沼气池的涂层布，包括线密度为2000D×2000D的基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，所述背面第二涂层和正面第二涂层的表面上涂覆有表层。
第一涂层由以下重量的组分组成：聚氯乙烯树脂100kg、邻苯二甲酸二辛酯66kg、重质碳酸钙30kg、环氧大豆油4kg、N,N-亚甲基双丙烯酰胺7kg、粘合助剂2kg、三盐基硫酸铅3kg。背面第二涂层由以下重量的组分组成：聚氯乙烯树脂100kg、邻苯二甲酸二辛酯65kg、己二酸二(2-乙基己基)酯5kg、重质碳酸钙30kg、粘合助剂1.5kg、三盐基硫酸铅3kg。所述粘合助剂由以下重量的组分组成：氧化铁100kg、硅铝酸钠0.5kg、硫化钠6kg。
正面第二涂层由以下重量的组分组成：聚氯乙烯树脂100kg、邻苯二甲酸二辛酯65kg、己二酸二(2-乙基己基)酯5kg、10,10'-氧代双吩恶砒0.35kg、紫外线吸收剂UV-5310.5kg、重质碳酸钙20kg、三盐基硫酸铅3kg。防霉剂包括季铵盐衍生物、卡松、
第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为2.2∶4.2∶5.8。第一涂层和背面第二涂层中聚氯乙烯树脂100kg都是由60kg从沈阳化工厂采购的PVC和40kg从江苏化工厂采购的PVC组成。正面第二涂层中聚氯乙烯树脂100kg是由80kg从沈阳化工厂采购的PVC和20kg从江苏化工厂采购的PVC组成。
表层的浆料由以下重量的组分组成：水性聚氨酯100kg、硅胶50kg、氧化铝7kg，所述表层质量占涂层布总质量的0.01％。硅胶的目数为300～400目，氧化铝的目数为60～100目。
色料根据需要调配，比如以100kg重量的浆料计算，选用如下任一种色料：白色6kg、黑色0.19kg、蓝色0.004kg、红色0.007kg或中铬黄0.007kg，也可以将多种色料复合调配。
产品实施例2
一种用于软体沼气池的涂层布，包括线密度为2000D×2000D的基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，所述背面第二涂层和正面第二涂层的表面上涂覆有表层。
第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60份、重质碳酸钙25份、环氧大豆油3份、三羟甲基丙烷5份、粘合助剂1.5份、二盐基亚磷酸铅2份。背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60份、己二酸二(2-乙基己基)酯3份、重质碳酸钙25份、粘合助剂1份、二盐基亚磷酸铅2份。所述粘合助剂由以下重量份数的组分组成：氧化铝100份、硅铝酸钙0.1份、硫酸锌3份。
正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60份、己二酸二(2-乙基己基)酯3份、10,10'-氧代双吩恶砒0.3份、紫外线吸收剂UV-P0.4份、重质碳酸钙15份、二盐基亚磷酸铅2份。防霉剂包括季铵盐衍生物、卡松、表面活性剂、抗菌增效剂
第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为2.2∶4.2∶5.8。第一涂层和背面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份都是由60份从沈阳化工厂采购的PVC和40份从江苏化工厂采购的PVC组成。正面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份是由80份从沈阳化工厂采购的PVC和20份从江苏化工厂采购的PVC组成。
色料根据需要调配，比如以100份重量的浆料计算，选用如下任一种色料：白色6份、黑色0.19份、蓝色0.004份、红色0.007份或中铬黄0.007份。也可以将多种色料复合调配。
表层的浆料由以下重量份数的组分组成：表面处理剂100份、硅胶40份、氧化铝5份，所述表层质量占涂层布总质量的0.02％。
产品实施例3
一种用于软体沼气池的涂层布，包括线密度为2000D×2000D的基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，所述背面第二涂层和正面第二涂层的表面上涂覆有表层。
第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70份、重质碳酸钙35份、环氧大豆油5份、二乙烯基苯10份、粘合助剂2.5份、硬脂酸钡4份。背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70份、己二酸二(2-乙基己基)酯7份、重质碳酸钙35份、粘合助剂2份、硬脂酸钡4份。所述粘合助剂由以下重量份数的组分组成：氧化锰100份、硅铝酸镁1份、氰化钠10份。
正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯70份、己二酸二(2-乙基己基)酯7份、防霉剂0.4份、紫外线吸收剂RMB 0.6份、重质碳酸钙25份、硬脂酸钡4份；防霉剂的主要成分包括季铵盐衍生物、卡松、月桂醇硫酸钠、二甲氧苄氨嘧啶。
第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为2.2∶4.2∶5.8。第一涂层和背面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份都是由60份从沈阳化工厂采购的PVC和40份从江苏化工厂采购的PVC组成。正面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份是由80份从沈阳化工厂采购的PVC和20份从江苏化工厂采购的PVC组成。
色料根据需要调配，比如以100份重量的浆料计算，选用如下任一种色料：白色6份、黑色0.19份、蓝色0.004份、红色0.007份或中铬黄0.007份。也可以将多种色料复合调配。
表层的浆料由以下重量份数的组分组成：表面处理剂100份、硅胶60份、氧化铝10份，所述表层质量占涂层布总质量的0.01％。
产品实施例4
一种用于软体沼气池的涂层布，与产品实施例三的不同之处在于，表层由以下重量份数的组分制成：水性聚氨酯100份、硅胶40份、氧化铝5份。
制备方法实施例1
一种用于软体沼气池的涂层布的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按产品实施例1的比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；浆料的配制方法为先将液态组分称重，以1000r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体；第一涂层的浆料的粘度为4500CPS，背面第二涂层的浆料的粘度为2800CPS，正面第二涂层的浆料的粘度为4000CPS；
2)立涂：将线密度为2000D×2000D的基布预热至140℃后退卷，将第一涂层的浆料加热至170℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，170℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至175℃，在背面上浆刮刀，185℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至155℃，在正面上浆刮刀，165℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面和背面，使得涂层布表面形成雾面，即得用于软体沼气池的涂层布。
基布总长1000m，始终保持12m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
制备方法实施例2
一种用于软体沼气池的涂层布的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按产品实施例2的比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；浆料的配制方法为先将液态组分称重，以800r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体；第一涂层的浆料的粘度为4200CPS，背面第二涂层的浆料的粘度为2500CPS，正面第二涂层的浆料的粘度为3700CPS；
2)立涂：将线密度为2000D×2000D的基布预热至150℃后退卷，将第一涂层的浆料加热至160℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，160℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至170℃，在背面上浆刮刀，180℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至150℃，在正面上浆刮刀，160℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面，使得涂层布表面形成雾面，即得用于软体沼气池的涂层布。
基布以10m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
制备方法实施例3
一种用于软体沼气池的涂层布的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按产品实施例3的比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；浆料的配制方法为先将液态组分称重，以1200r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分，然后添加色浆，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体；第一涂层的浆料的粘度为4800CPS，背面第二涂层的浆料的粘度为3100CPS，正面第二涂层的浆料的粘度为4300CPS；
2)立涂：将线密度为2000D×2000D的基布先在-20℃、50Pa的条件下真空冷冻干燥4h，再预热至160℃后退卷，将第一涂层的浆料加热至180℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，180℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至190℃，在背面上浆刮刀，190℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至170℃，在正面上浆刮刀，170℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面，使得涂层布表面形成雾面，即得用于软体沼气池的涂层布。
基布以15m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
对比例1
与本发明的不同之处在于，没有背面第二涂层和正面第二涂层。
对比例2
与本发明的不同之处在于，没有正面第二涂层。
对比例3
与本发明的不同之处在于，没有第一涂层和背面第二涂层。
对比例4
与本发明的不同之处在于，第一涂层中没有粘合助剂。
对比例5
与本发明的不同之处在于，第一涂层中没有交联剂。
对比例6
与本发明的不同之处在于，背面第二涂层中没有粘合助剂。
对比例7
与本发明的不同之处在于，背面第二涂层中没有DOA。
对比例8
与本发明的不同之处在于，正面第二涂层中没有DOA。
对比例9
与本发明的不同之处在于，正面第二涂层中没有紫外线吸收剂UV-531。
对比例10
与本发明的不同之处在于，没有表层。
对比例11
与本发明的不同之处在于，只有线密度为2000D×2000D的基布。
产品测试
采用本发明权利要求保护的技术方案，制得本发明用于软体沼气池的涂层布，对其进行如下的产品测试。
1、外观检验：涂层布克重为1000±30g/㎡，即本发明的用于软体沼气池的涂层布厚度合理，生产方便。涂层面的厚度基本一致，误差±30g/㎡，表面平整、无漏涂、针孔、结块、脱胶、气泡死皱和破损等缺陷。
2、断裂强度：按照HG/T 2580，将宽50mm、长350mm的样品置于拉力机测试，夹具间距为200mm±1mm，拉伸速度为100mm/min±10mm/min，测试后计算结果，抗拉强度精确至1N，断裂伸长率保留整数≤12。由表中可以看出，本发明产品的断裂强度的径向平均值为5010N/50mm，纬向的平均值为4661N/50mm，远高于参考标准4000N/50mm(参照ISO13934-1-1999)，说明本发明的用于软体沼气池的涂层布强度高，不易断裂。
3、撕裂强度：按照HG/T 2581，将长225mm、宽75mm的样品置于拉力机，采用双舌单撕法进行测试，结果精确至1N。由表中可以看出，本发明产品的撕裂强度的径向平均值为518.6N，纬向平均值为507N(参照ISO13937-2-2000)，远高于参考标准400N，说明本发明的用于软体沼气池的涂层布强度高，不易撕碎。
4、剥离强度：按HG/T 2581，将长200mm、宽50mm的样品置于拉力机，经纬方向各三块，将样品一端剥开50mm，以100mm/min±10mm/min的速度进行测试，样品有效距离长度为70mm，记录剥离力的曲线，取曲线的中值，结果分别以经纬向三个样品的算术平均值表示，计算精确至0.1N。由表中可以看出，本发明产品的撕裂强度的径向平均值为130N/50mm，纬向平均值为138N/50mm，说明本发明用于软体沼气池的涂层布附着性好，涂层不易剥离。
5、耐寒性能：按HG/T 2-162进行，取50mm×6mm的样品，经、纬向各三块，把样品置于-25℃±1℃的环境中5min，然后进行冲击测试，测试后每块样品表面不得产生长度为1mm以上的裂纹。结果表明，本发明涂层布的耐寒温度达到零下40℃，使用温度在零下40℃至70℃之间。
6、防霉防腐性能：经800h人工老化试验后，涂层布无明显变化。经800h中性盐雾测试后，基本没有腐蚀点。抗菌、防霉实验表明该涂层布对大部分细菌的抑菌率高达99％，50倍显微镜下观察未见生长霉菌，其防霉等级为0级，说明本发明用于软体沼气池的涂层布具有优异的防腐、抗菌防霉性能。
表1：强度测试
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于软体沼气池的涂层布，包括基布，基布的正面和背面均涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，其特征在于，背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、己二酸二(2-乙基己基)酯3～7份、重质碳酸钙25～35份、粘合助剂1～2份、稳定剂2～4份。
2.根据权利要求1所述的用于软体沼气池的涂层布，其特征在于，第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、重质碳酸钙25～35份、环氧大豆油3～5份、交联剂5～10份、粘合助剂1.5～2.5份、稳定剂2～4份。
3.根据权利要求1或2所述的用于软体沼气池的涂层布，其特征在于，所述粘合助剂由以下重量份数的组分组成：活性金属氧化物100份、硅铝酸盐0.1～1份、抑制剂3～10份。
4.根据权利要求3所述的用于软体沼气池的涂层布，其特征在于，所述活性金属氧化物为氧化铁、氧化铝、氧化锰中的一种，硅铝酸盐为硅铝酸钠、硅铝酸钙、硅铝酸镁中的一种，抑制剂为硫化钠、硫酸锌、氰化钠中的一种。
5.根据权利要求1所述的用于软体沼气池的涂层布，其特征在于，正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60～70份、己二酸二(2-乙基己基)酯3～7份、防霉剂0.3～0.4份、紫外线吸收剂0.4～0.6份、重质碳酸钙15～25份、稳定剂2～4份。
6.根据权利要求1所述的用于软体沼气池的涂层布，其特征在于，所述基布的线密度为2000D×2000D。
7.根据权利要求1所述的用于软体沼气池的涂层布，其特征在于，所述背面第二涂层和正面第二涂层的表面上涂覆有表层，表层的浆料由以下重量份数的组分组成：表面处理剂100份、硅胶40～60份、氧化铝5～10份。
8.基于权利要求1～7任一项所述的用于软体沼气池的涂层布的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)配料：按比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；第一涂层和背面第二涂层的浆料中包括粘合助剂；
2)立涂：将基布预热至130～160℃，将第一涂层的浆料加热至160～180℃，在基布两面同时上浆刮刀，160～180℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至170～190℃，在背面上浆刮刀，180～190℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至150～170℃，在正面上浆刮刀，160～170℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料涂覆于正面和背面，使得涂层布表面形成雾面，即得用于软体沼气池的涂层布。
9.根据权利要求8所述的用于软体沼气池的涂层布的制备方法，其特征在于，基布以10～15m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
10.根据权利要求8所述的用于软体沼气池的涂层布的制备方法，其特征在于，第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为(2～2.4)∶(4～4.4)∶(5.6～6)。
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