CN101230543A - 高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法 - Google Patents

高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法。本发明的制备方法包括如下技术步骤：(1)PVC涂层浆料的配制；(2)PVC涂层；(3)表面处理。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用的丙烯酸酯改性的聚偏氟乙烯(PVDF)溶液作为含氟表面处理剂；其中，丙烯酸酯保证表面处理层与PVC涂层的相容，保证产品的加工性能，而聚偏氟乙烯保证建筑结构膜材的防污自洁耐候性能，通过调节二者的组成比，可得到建筑结构膜材加工性与自洁耐候等性能相结合的综合效果。

Description

高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法
                      技术领域
本发明属于建筑膜材技术领域，更具体是涉及一种可广泛应用于大型体育场，开放式看台，拱型充气仓库，露天展览馆，停机库等建筑物的屋顶材料的高性能自洁型建筑结构膜材及其制备方法。
                      背景技术
建筑结构膜材料(以下简称建筑膜材)是聚酯纤维增强聚氯乙烯复合材料的一大分支，是该系列产品中质量最突出，强度最强的品种，产品要求严格符合安全，结实，耐用，防火的国际标准。建筑膜材在中国应用的发展速度很快。据资料统计，1995年我国建筑膜材的使用还不到1万平方米，但是到2001年，仅当年完成的建筑膜材投影面积在万平方米以上的大型膜结构体育馆就有六座，建筑膜材用量在20万平方米以上。近年来，更是每年以10％的速度在增长。
目前使用的高档建筑膜材全部进口，年进口量达几十万平方米，每平方米售价在百元以上。国产建筑膜材主要在品种开发、自洁性、耐侯性等方面与进口产品存在很大差距，只能用于一些要求低的临时建筑。高档建筑膜材不能国产化，进口建筑膜材价格偏高，这在很大程度上影响了建筑膜结构在我国的推广使用。因此加快建筑膜材产品的开发对建筑膜结构在我国的大量推广使用及加快相关行业的发展有重大意义。
                      发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，通过对PVC涂层浆料配方及表面处理配方的优化，并对工艺适当改进，同时选用韩国公司生产的丙烯酸酯改性聚偏氟乙烯(PVDF)表面处理剂，提供一种重量在750g/m2～1500g/m2的高性能自洁型建筑结构膜材。
本发明的另一目的在于提供该高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法，其特征在于：包括如下技术步骤：
(1)PVC涂层浆料的配制；
(a)以重量份计，粘接层由以下物质组成：
聚氯乙烯：100，增塑剂：40～90，稳定剂：2～5，填料：0～50，
颜料：0.5～15，功能助剂：0～50，防霉助剂：0～4，
粘接剂：0-10；
(b)以重量份计，面层由以下物质组成：
聚氯乙烯：100，增塑剂：40～90，稳定剂：2～5，填料：0～50，
颜料：0.5～15，功能助剂：0～50，防霉助剂：0～4；
上述技术方案中，
聚氯乙烯选用K值为60-80的糊树脂，或以糊树脂为主，辅以其他类型树脂，主要有沈阳化工的Psm-31、天津化工的P440等；
增塑剂选用邻苯二甲酸酯类或以邻苯二甲酸酯类为主，辅以其他类型增塑剂，如邻苯二甲酸二异辛脂(DOP)、邻苯二甲酸二异壬脂(DINP)等；
稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂，如钡-锌，钙-锌等；
填料选用无机填料，包括碳酸钙、硫酸钡、硅灰石等；
颜料选用从白色、红色、蓝色、绿色、黑色、紫色等各种无机或有机颜料；
功能助剂选用阻燃剂，如三氧化二锑，氢氧化铝等；
防霉助剂是指杀菌剂，能提供很好的防腐杀菌作用，如氧代酚恶砒(OBPA)；
粘接剂选用异氰酸酯。
配置时：将增塑剂和稳定剂加于容器中；之后在搅拌下，依次加入聚氯乙烯，填料，功能助剂，及防霉助剂；搅拌10～15分钟，完成预混；之后用三辊研磨机进行研磨，并过滤后存于另一干净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的颜料，搅拌使体系分散均匀；最后真空搅拌脱泡20～25分钟，配料结束；
(2)PVC涂层
按工艺要求，准备好聚酯编织基布和所需PVC浆料；并设定好各节烘箱温度。
生产时，按下表1的要求，基布先经过整理辊筒定型，再经过第1、2次涂刮，在第一节烘箱加热使PVC浆凝胶化，其中粘接层1、2涂PVC浆料要加入粘接剂；之后经过第3次涂刮，第二节烘箱加热同样使PVC浆凝胶化；最后经过第4次涂刮，再经过第三节烘箱，所有涂刮PVC浆料在此完成塑化，之后压光，切边，收大卷。
表1高性能自洁型建筑结构膜材PVC涂层，表面处理组成
  工序   重量(g/m2)
  表面处理1   2-6(烘干后)
  涂头3   100-400
  涂头2   50-150
  基布   100-500
  涂头1   50-150
  涂头4   100-500
  表面处理2   2-6(烘干后)
  产品   750-1500
(3)表面处理
将步骤(2)收大卷的产品做为表面处理原料，按表面处理配方进行配料，搅拌均匀，过滤待用；设定烘箱温度，用凹版印刷的方式将表面处理剂工作液均匀涂于产品两面并烘干，压光，冷却；
本步骤中，所述的表面处理剂以重量份计，由以下物质组成：
丙烯酸脂改性聚偏氟乙烯：100
稀释剂：10～50
紫外线吸收剂：0.05～1.0。
上述技术方案中：
稀释剂是指溶剂，如丁酮，甲苯，醋酸丁脂等；
紫外线吸收剂是指塑料用二苯甲酮类、苯并三唑类紫外线吸收剂，如2-(2-羟基-5-甲基)-苯并三唑(UV-P)，2-羟基-辛氧基二苯甲酮(UV-531)等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用的丙烯酸改性的聚偏氟乙烯(PVDF)溶液作为含氟表面处理剂。众所周知，氟的化学性质高度惰性，耐酸、碱及其它物质的侵蚀；表面张力低，防水防渗防污效果极佳。而丙烯酸脂则保证表面处理层与PVC涂层的相容，保证产品的加工性能，而聚偏氟乙烯保证建筑结构膜材的防污自洁耐候性能，通过调节二者的组成比，可得到建筑结构膜材加工性与自洁耐侯等性能相结合的综合效果。同时，在生产工艺上，将紫外线吸收剂加入表面处理工作液中，而非按照传统的做法加入PVC涂层浆料中，是本发明对建筑膜材生产工艺的一大改进。如此，紫外线吸收剂会与表面处理工作液中的PVDF和丙烯酸树脂共同作用，大大提高建筑膜材的耐晒与耐侯效果。
本发明选用含氟表面处理剂，除具备一般建筑膜材的防水、防霉、耐侯、阻燃等功能外，还具有高耐水解功能，高耐油污功能，高自洁功能。
                    具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明作进一步的说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。
实例1、2的涂层浆料配方见表2，表面处理配方见表4，PVC涂层及表面处理生产工艺见表3，所有原料均为市售工业级。
实例1：重量为750g/m2，防火阻燃法国标准(NFP92503)M2的白色帐篷；TYPE I类建筑膜材；
实例2：重量为1050g/m2，防火阻燃法国标准(NFP92503)M2的白色帐篷；TYPE II类建筑膜材；
实施例1及2的高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法包括如下技术步骤：
步骤一  配PVC浆料
按表格配方要求，将DINP，Ba/Zn液体稳定剂加桶中，之后在搅拌下，依次加入树脂，CaCO3，阻燃剂等，搅拌10分钟，完成预混；之后用三辊研磨机进行研磨，过滤后存于另一干净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的色浆，搅拌使体系分散均匀。最后真空搅拌脱泡20分钟，配料结束。
                 表2：实例1、2的PVC浆料的配方
Figure S2007100327776D00061
步骤二  PVC涂层
                 按表3要求进行PVC涂层。
                 表3：实例1、2的涂层、表面处理工艺条件表
Figure S2007100327776D00062
  ×30/英寸，265g/m2   190，190，200
步骤三  表面处理
按表4要求用凹版印刷的方式进行表面处理，烘箱温度140℃。
表4：实例1、2的表面处理剂配方表：
  实例   750g/m2，TYPE I   1050g/m2，TYPE II
  韩国产表面处理剂(丙烯酸酯改性的聚偏氟乙烯(PVDF)溶液   100   100
  丁酮   10   10
  UV-531   0.1   0.2
将实施例1，2制得的高性能自洁型建筑结构膜材与现有产品的性能比较表：
表5高性能自洁型产品与现有产品性能比较表
  功能   高性能自洁型产品   现有产品
  1.防水   √   √
  2.防渗   √   未进行耐水解处理
  3.耐侯   √   √
  4.耐强力   √   √
  5.防霉   √   √
  6.阻燃   √   √
  7.耐晒   优   √
  8.耐水解   优   未进行耐水解处理
  9.耐油污   优   未进行耐水解处理
  10.自洁   优   差
从上述性能对比表可知，本发明的高性能自洁型建筑结构膜材除具备一般建筑膜材的防水、防霉、耐侯、阻燃等功能外，还具有高耐水解功能，高耐油污功能，高自洁功能。

Claims (6)

1.高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法，其特征在于：包括如下技术步骤：
(1)PVC涂层浆料的配制；
(a)以重量份计，粘接层由以下物质组成：
聚氯乙烯：100，增塑剂：40～90，稳定剂：2～5，填料：0～50，
颜料：0.5～15，功能助剂：0～50，防霉助剂：0～4，
粘接剂：0-10；
(b)以重量份计，面层由以下物质组成：
聚氯乙烯：100，增塑剂：40～90，稳定剂：2～5，填料：0～50，
颜料：0.5～15，功能助剂：0～50，防霉助剂：0～4；
配置时：将增塑剂和稳定剂加于容器中；之后在搅拌下，依次加入聚氯乙烯，填料，功能助剂，及防霉助剂；搅拌10～15分钟，完成预混；之后用三辊研磨机进行研磨，并过滤后存于另一干净桶中。再根据产品所需颜色，加入用增塑剂浸泡并研磨的颜料，搅拌使体系分散均匀；最后真空搅拌脱泡20～25分钟，配料结束；
(2)PVC涂层
准备好聚酯编织基布和所需PVC浆料，并设定好各节烘箱温度；生产时，基布先经过整理辊筒定型，再经过第1、2次涂刮，在第一节烘箱加热使PVC浆凝胶化，其中粘接层1、2涂PVC浆料要加入粘接剂；之后经过第3次涂刮，第二节烘箱加热同样使PVC浆凝胶化；最后经过第4次涂刮，再经过第三节烘箱，所有涂刮PVC浆料在此完成塑化，之后压光，切边，收大卷；
(3)表面处理
将步骤(2)收大卷的产品做为表面处理原料，按表面处理配方进行配料，搅拌均匀，过滤待用；设定烘箱温度，用凹版印刷的方式将表面处理剂工作液均匀涂于产品两面并烘干，压光，冷却；
本步骤中，所述的表面处理剂以重量份计，由以下物质组成：
丙烯酸脂改性聚偏氟乙烯：100
稀释剂：10～50
紫外线吸收剂：0.05～1.0。
2.根据权利要求1所述的高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法，其特征在于：(1)步骤中：
聚氯乙烯选用K值为60～80的糊树脂；或以糊树脂为主，辅以其他类型树脂；
增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；或以邻苯二甲酸酯类为主，辅以其他类型增塑剂；
稳定剂选用粉状或液体复合稳定剂；
填料选用无机填料；
颜料为无机或有机颜料；
功能助剂选用阻燃剂；
防霉助剂为氧代酚恶砒；
粘接剂选用异氰酸酯。
3.根据权利要求2所述的高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法，其特征在于：(1)步骤中：
聚氯乙烯选用K值为60-80的糊树脂；
增塑剂选用邻苯二甲酸二异辛脂、或邻苯二甲酸二异壬脂；
稳定剂为钡-锌或钙-锌稳定剂；
填料为碳酸钙、硫酸钡或硅灰石；
功能助剂为三氧化二锑或三氧化二锑加氢氧化铝；
防霉助剂为氧代酚恶砒；
粘接剂为异氰酸酯。
4.根据权利要求1所述的高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法，其特征在于：(3)步骤中的表面处理剂的配方中：
稀释剂为溶剂；
紫外线吸收剂是指塑料用二苯甲酮类或苯并三唑类紫外线吸收剂。
5.根据权利要求4所述的高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法，其特征在于：(3)步骤中的表面处理剂的配方中：
稀释剂为丁酮，甲苯或醋酸丁脂；
紫外线吸收剂为2-(2-羟基-5-甲基)-苯并三唑，或2-羟基-辛氧基二苯甲酮。
6.权利要求1所述的高性能自洁型建筑结构膜材的制备方法制备得到的高性能自洁型建筑结构膜材。
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