CN110385868A - 一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺 - Google Patents

一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，涉及建筑材料技术领域，所述生产工艺的具体步骤如下：(1)基布的制备；(2)pvc浆料的配制；(3)pvc浆料在基布上的渗透；(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；(5)将经步骤(4)后的基布烘干再经导轮进入表处机进行聚偏氟乙烯涂层的涂覆即得抗芯吸建筑膜材。该生产工艺步骤简单，大大降低了建筑膜材的生产成本，制备的建筑膜材，与传统产品相比，具有抗芯吸性能和更优异的气密性，有效减少织物孔径特性和织物结构造成的芯吸效应，解决了外界水分通过芯吸效应侵入内部而导致的材料发生龟裂、发霉等问题，提高产品耐用性，大大延长使用寿命。

Description

一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺
技术领域
本发明实施例涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺。
背景技术
建筑膜材作为一个新兴产业，有着强大的优势和广阔的市场前景，以其轻巧美观、透光节能、安全耐用、艺术环保等优点，被广泛应用于各项大型建筑工程中，如大型体育场馆、商业公共设施、游乐园、展览大厅、机场大厅、火车站等各种大型设施。建筑膜材被称为是继钢铁、水泥、木材和玻璃之后的第五种建筑材料,它不仅可应用于原有建筑材料的应用领域，而且在原有建筑材料应用有困难的领域，如大跨度空间结构上具有传统建筑材料不可比拟的优越性。
目前，建筑市场上常用的建筑膜材有PVC(聚氯乙烯)膜材、ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)膜材、PVDF(聚偏氟乙烯)膜材以及PTFE(聚四氟乙烯)膜材等，这类膜材具有质轻、韧性好、抗拉强度高、不易被撕裂、延展性好等特点。
市场上现有常规PVC和PVDF建筑膜材抗芯吸效果差，经黑色或红色墨水浸泡实验后，墨水很快渗透到膜材中间纱线里面，透光下能明显看到墨水渗透到中间涤纶丝里，导致膜材发黑或发红。这种建筑膜材安装在建筑物的屋面或墙体上去后，雨水及其他污染物很容易沿膜材边缘焊接缝处渗透到涤纶丝里面，时间久了膜材很容易出现霉斑、发黑、黄变及其他污染，进而影响其使用寿命。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，以解决现有技术中建筑膜材抗芯吸效果差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体步骤如下：
(1)基布的制备
用涤纶丝采用双经双纬织法纺织成基布；
(2)pvc浆料的配制
(3)pvc浆料在基布上的渗透
向pvc浆料中加入稀释剂使pvc浆料的粘度降低至6000cp以下；然后将步骤(1)制备的基布通过涂贴机的滚筒进行涂浆，将包裹有基布的滚筒的下部浸泡于稀释了的pvc浆料中，待基布浸湿后再通过涂贴机的滚筒转压；重复基布的浸泡和转压过程，保证pvc浆料渗透到基布上及其缝隙内；(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；
(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；
(5)将经步骤(4)后的基布烘干再经导轮进入表处机进行聚偏氟乙烯涂层的涂覆即得抗芯吸建筑膜材。
通过上述技术方案，为了使建筑膜材具有抗芯吸功能，先将基布涂浆进行阻水处理，然后贴膜复合，基布涂浆过程，采用涂贴机来实现，在涂贴机的滚筒正下方设置一U型槽体，将稀释了的pvc浆料放置于该U型槽体内，将包裹有基布的滚筒下部的1/3-1/2浸于pvc浆料中，基布上浸湿pvc浆料后通过滚筒进行转压，使pvc浆料能够充分渗透在基布上，重复基布的浸泡和转压过程至少两次以上，保证pvc浆料渗透到基布上及其缝隙内，完成pvc浆料在基布上的渗透。因为pvc浆料呈疏水性，采用该过程对基布进行处理后，使得制备的建筑膜材不易受到雨水等亲水性物质的侵蚀，起到抗芯吸的效果，增加该建筑膜材的使用寿命。通过涂贴机进行pvc浆料的浸湿，然后直接通过涂贴机进行pvc膜的贴合，使得建筑膜材的加工采用的机器和工序简单化。该建筑膜材外表面涂覆有聚偏氟乙烯涂层，能够提高该建筑膜材的防污自洁性能，同时，对建筑膜材内层具有很好的保护，增加膜材的使用寿命。
在一个实施方式中，所述聚偏氟乙烯涂层的涂覆温度为140-150℃。
通过该技术方案，使得聚偏氟乙烯浆料更好的涂覆在pvc膜上。
在一个实施方式中，所述基布的结构参数如下：
纱线粗细：经向1000D-1500D，纬向1000D-1500D；
织物密度：经向30-32根/英寸，纬向30-36根/英寸。
通过该技术方案，该结构参数下的基布制备的建筑膜材的抗芯吸效果好。
在一个实施方式中，所述基布在制备过程中采用双经双纬且纬向加捻。
通过该技术方案，采用该制备条件下的基布制备的建筑膜材的抗芯吸效果更好。
在一个实施方式中，所述基布的结构参数如下：
纱线粗细：经向1000D，纬向1000D；
织物密度：经向30根/英寸，纬向30根/英寸。
通过该技术方案，该结构参数下的基布制备的建筑膜材的抗芯吸效果更好。
在一个实施方式中，所述基布的克重为260-425克/平方米。
通过该技术方案，使得制备的建筑膜材的抗芯吸效果的稳定性更好。
在一个实施方式中，所述抗芯吸建筑膜材的厚度为0.65-1.2mm，单位面积质量为850-1500克/平方米。
通过该技术方案，在保证建筑柔软性的条件下，同时提升其机械强度。
在一个实施方式中，所述稀释剂为D80。
通过该技术方案，能够使粘度高的pvc浆料的粘度将至6000cp以下，使pvc浆料能够充分渗透至基布内。
在一个实施方式中，所述pvc浆料的配方按重量份数比如下：pvc糊树脂95-105份、环氧大豆油60-65份、钡锌稳定剂2.5-3份、阻燃剂7-9份、抗紫外线剂0.3到0.5份、纳米钙9-11份、防霉抗菌剂0.3-0.5份。
通过上述技术方案，使得基布通过pvc浆料的渗透更具有疏水效果，进而提高建筑膜材的抗芯吸效果。
在一个实施方式中，所述聚偏氟乙烯涂层的配方按重量份数比如下：聚偏氟乙烯树脂22-25份、丙烯酸树脂8-10份、钛白粉20-25份、异氟尔酮5-10份、二甲苯15-25份、丙二醇甲醚醋酸酯5-10份。
通过上述技术方案，使得制备的建筑膜材具有优异的防污自洁性能，同时，对建筑膜材内层具有很好的保护，增加膜材的使用寿命。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺步骤简单，大大降低了建筑膜材的生产成本，制备的建筑膜材，与传统产品相比，具有抗芯吸性能和更优异的气密性，有效减少织物孔径特性和织物结构造成的芯吸效应，解决了外界水分通过芯吸效应侵入内部而导致的材料发生龟裂、发霉等问题，提高产品耐用性，大大延长使用寿命。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺的具体步骤如下：
(1)基布的制备
用涤纶丝采用双经双纬织法纺织成基布；所述基布在制备过程中采用纬向加捻。所述基布的结构参数为：纱线粗细：经向1000D，纬向1000D；织物密度：经向30根/英寸，纬向30根/英寸。所述基布的克重为263克/平方米。
(2)pvc浆料的配制
所述pvc浆料的配方如下(重量份)：pvc糊树脂95份、环氧大豆油60份、钡锌稳定剂2.5份、阻燃剂7份、抗紫外线剂0.3份、纳米钙9份、防霉抗菌剂0.3份。
(3)pvc浆料在基布上的渗透
向pvc浆料中加入稀释剂D80使pvc浆料的粘度降低至6000cp以下；然后将步骤(1)制备的基布通过涂贴机的滚筒进行涂浆，将包裹有基布的滚筒的下部浸泡于稀释了的pvc浆料中，待基布浸湿后再通过涂贴机的滚筒转压；重复基布的浸泡和转压过程，保证pvc浆料渗透到基布上及其缝隙内；
(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；
(5)将经步骤(4)后的基布烘干再经导轮进入表处机进行聚偏氟乙烯涂层的涂覆即得抗芯吸建筑膜材。
所述聚偏氟乙烯涂层的涂覆温度为140℃。
所述聚偏氟乙烯涂层的配方如下(重量份)：聚偏氟乙烯树脂22份、丙烯酸树脂8份、钛白粉20份、异氟尔酮5份、二甲苯15份、丙二醇甲醚醋酸酯5份。
制备的抗芯吸建筑膜材的厚度为0.65mm，单位面积质量为850克/平方米。
实施例2
一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺的具体步骤如下：
(1)基布的制备
用涤纶丝采用双经双纬织法纺织成基布；所述基布在制备过程中采用纬向加捻。所述基布的结构参数为：纱线粗细：经向1300D，纬向1300D；织物密度：经向30根/英寸，纬向30根/英寸。所述基布的克重为345克/平方米。
(2)pvc浆料的配制
所述pvc浆料的配方如下(重量份)：pvc糊树脂105份、环氧大豆油65份、钡锌稳定剂3份、阻燃剂9份、抗紫外线剂0.5份、纳米钙11份、防霉抗菌剂0.5份。
(3)pvc浆料在基布上的渗透
向pvc浆料中加入稀释剂D80使pvc浆料的粘度降低至6000cp以下；然后将步骤(1)制备的基布通过涂贴机的滚筒进行涂浆，将包裹有基布的滚筒的下部浸泡于稀释了的pvc浆料中，待基布浸湿后再通过涂贴机的滚筒转压；重复基布的浸泡和转压过程，保证pvc浆料渗透到基布上及其缝隙内；
(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；
(5)将经步骤(4)后的基布烘干再经导轮进入表处机进行聚偏氟乙烯涂层的涂覆即得抗芯吸建筑膜材。
所述聚偏氟乙烯涂层的涂覆温度为150℃。
所述聚偏氟乙烯涂层的配方如下(重量份)：聚偏氟乙烯树脂25份、丙烯酸树脂10份、钛白粉25份、异氟尔酮10份、二甲苯25份、丙二醇甲醚醋酸酯10份。
制备的抗芯吸建筑膜材的厚度为0.82mm，单位面积质量为1050克/平方米。
实施例3
一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺的具体步骤如下：
(1)基布的制备
用涤纶丝采用双经双纬织法纺织成基布；所述基布在制备过程中采用纬向加捻。所述基布的结构参数为：纱线粗细：经向1500D，纬向1500D；织物密度：经向30根/英寸，纬向34根/英寸。所述基布的克重为421克/平方米。
(2)pvc浆料的配制
所述pvc浆料的配方如下(重量份)：pvc糊树脂100份、环氧大豆油62.5份、钡锌稳定剂2.75份、阻燃剂8份、抗紫外线剂0.4份、纳米钙10份、防霉抗菌剂0.4份。
(3)pvc浆料在基布上的渗透
向pvc浆料中加入稀释剂D80使pvc浆料的粘度降低至6000cp以下；然后将步骤(1)制备的基布通过涂贴机的滚筒进行涂浆，将包裹有基布的滚筒的下部浸泡于稀释了的pvc浆料中，待基布浸湿后再通过涂贴机的滚筒转压；重复基布的浸泡和转压过程，保证pvc浆料渗透到基布上及其缝隙内；
(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；
(5)将经步骤(4)后的基布烘干再经导轮进入表处机进行聚偏氟乙烯涂层的涂覆即得抗芯吸建筑膜材。
所述聚偏氟乙烯涂层的涂覆温度为150℃。
所述聚偏氟乙烯涂层的配方如下(重量份)：聚偏氟乙烯树脂23.5份、丙烯酸树脂9份、钛白粉22.5份、异氟尔酮7.5份、二甲苯20份、丙二醇甲醚醋酸酯8份。
制备的抗芯吸建筑膜材的厚度为1.2mm，单位面积质量为1500克/平方米。
实施例1-3制备的抗芯吸建筑膜材的主要技术指标如表1：
表1实施例1-3制备的抗芯吸建筑膜材的主要技术指标
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体步骤如下：
(1)基布的制备
用涤纶丝采用双经双纬织法纺织成基布；
(2)pvc浆料的配制
(3)pvc浆料在基布上的渗透
向pvc浆料中加入稀释剂使pvc浆料的粘度降低至6000cp以下；然后将步骤(1)制备的基布通过涂贴机的滚筒进行涂浆，将包裹有基布的滚筒的下部浸泡于稀释了的pvc浆料中，待基布浸湿后再通过涂贴机的滚筒转压；重复基布的浸泡和转压过程，保证pvc浆料渗透到基布上及其缝隙内；
(4)将经过步骤(3)后的基布通过涂贴机进行pvc膜粘合；
(5)将经步骤(4)后的基布烘干再经导轮进入表处机进行聚偏氟乙烯涂层的涂覆即得抗芯吸建筑膜材。
2.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述聚偏氟乙烯涂层的涂覆温度为140-150℃。
3.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述基布的结构参数如下：
纱线粗细：经向1000D-1500D，纬向1000D-1500D；
织物密度：经向30-32根/英寸，纬向30-36根/英寸。
4.如权利要求3所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述基布在制备过程中采用双经双纬且纬向加捻。
5.如权利要求3所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述基布的结构参数如下：
纱线粗细：经向1000D，纬向1000D；
织物密度：经向30根/英寸，纬向30根/英寸。
6.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述基布的克重为260-425克/平方米。
7.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述抗芯吸建筑膜材的厚度为0.65-1.2mm，单位面积质量为850-1500克/平方米。
8.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述稀释剂为D80。
9.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述pvc浆料的配方按重量份数比如下：pvc糊树脂95-105份、环氧大豆油60-65份、钡锌稳定剂2.5-3份、阻燃剂7-9份、抗紫外线剂0.3到0.5份、纳米钙9-11份、防霉抗菌剂0.3-0.5份。
10.如权利要求1所述的一种抗芯吸建筑膜材的生产工艺，其特征在于，所述聚偏氟乙烯涂层的配方按重量份数比如下：聚偏氟乙烯树脂22-25份、丙烯酸树脂8-10份、钛白粉20-25份、异氟尔酮5-10份、二甲苯15-25份、丙二醇甲醚醋酸酯5-10份。
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