CN104494270A - 一种抗芯吸气密防水布的生产工艺 - Google Patents

一种抗芯吸气密防水布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于它包括基布抗芯吸处理、刀刮涂层加工、PVC膜与基布贴合工艺步骤，基布抗芯吸处理工艺具体步骤如下：1)将基布由放卷装置放卷；2)进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，去离子水与抗芯吸剂体积比为100：9～13，抗芯吸剂成分是全氟丙烯酸酯；3)进入烘箱内定型；4)进入冷却装置进行冷却。通过优选了基布原料，并进行抗芯吸处理，再经过涂层后通过膜与涂层基布热贴贴合加工后，具有抗芯吸性能和更优异的气密性，有效减少织物孔径特性和织物结构造成的芯吸效应，解决了外界水分通过芯吸效应侵入内部而导致的材料发生龟裂、发霉等问题。

Description

一种抗芯吸气密防水布的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种防水布，特别涉及一种应用于充气装备领域的抗芯吸气密防水布生产工艺。
背景技术
中国的漂流运动也正在兴起,在国内许多著名的江河中已开展起皮划艇的竞赛和橡皮艇的旅游。目前漂流所使用的皮划艇或橡皮艇一般都采用气密防水布制成，此类气密防水布一般都采用在涤纶机织布上添加一层PVC涂层膜的工艺，由于不同的涤纶机织布其干热收缩率和抗拉强度都不同，在长期的持续压力下，芯吸作用会越来越明显，随着PVC涂层的老化，芯吸作用会破坏剥离强度，使产品表面产生龟裂和离层，产品寿命大大缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抗芯吸气密防水布的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于它包括基布抗芯吸处理、刀刮涂层加工、PVC膜与基布贴合工艺步骤，基布抗芯吸处理工艺具体步骤如下：
1)将基布由放卷装置放卷；
2)进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，去离子水与抗芯吸剂体积比为100：9～13，抗芯吸剂成分是全氟丙烯酸酯；
3)进入烘箱内定型；
4)进入冷却装置进行冷却。
进一步地，基布刀刮涂层加工工艺具体步骤如下：
1）将经抗芯吸处理后的基布由放卷装置放卷；
2）准备浆料后，进行刀刮涂层处理；
3）刀刮涂层采用多次刮涂工艺；
第一次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂          95-105份
DOP增塑剂          80-85份
钡锌稳定剂          2.5-3份
纳米钙              30-35份
胶黏剂               8-12份
防霉剂             0.1-0.3份
第二次及第三次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂        100-105份
DOP增塑剂          58-63份
钡锌稳定剂         2.5-3份
800目重钙         15-20份
抗紫外线剂         1-1.5份
防霉剂             0.1-0.3份
进一步地，第一次涂覆基布温度在150℃-160℃；第二次涂覆基布温度在160℃-165℃；第三次涂覆基布温度在160℃-200℃。
进一步地，第一次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂     99份
DOP增塑剂     82份
钡锌稳定剂    2.8份
纳米钙         33份
胶黏剂         10份
防霉剂         0.2份
第二次及第三个次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂    105份
DOP增塑剂     60份
钡锌稳定剂   2.8份
800目重钙     18份
抗紫外线剂    1.2份
防霉剂        0.2份
进一步地，涂层基布与PVC膜热贴合工艺参数：
1）、加热：热水温度30℃±2℃；PVC膜预热温度：155℃±2℃；PVC膜加热温度：180℃±2℃；涂层基布预热温度：175℃±2℃；涂层基布加热温度：183℃±2℃；
2）、车速：涂层基布预热车速14.83±2m/min；涂层基布加热车速14.95±2m/min；PVC膜预热车速14.69±2m/min；PVC膜加热车速15.04±2m/min；
3）、压力阀：压花轮组与橡胶轮的压力50kg。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1）通过优选了基布原料，并进行抗芯吸处理，再经过涂层后通过膜与涂层基布热贴贴合加工后，与传统产品相比，具有抗芯吸性能和更优异的气密性，有效减少织物孔径特性和织物结构造成的芯吸效应，解决了外界水分通过芯吸效应侵入内部而导致的材料发生龟裂、发霉等问题，提高产品耐用性，大大延长使用寿命。一般PVC篷盖材料使用年限5-7年，本产品使用寿命可达到10-15年。该产品适用于大型充气游乐产品，降低了使用过程中因产品老化带来的危险，受到客户的大量好评。
2）采用刀刮涂层技术，使产品具有优良的平整性和气密性，通过PVC浆料配方创新，使产品在保持气密防水的同时又兼顾了其主体的力学性能,保证了产品的拉伸、撕裂强度和剥离负荷，使产品在良好的防水防气基础上兼具高抗冲击等特点。
3）引进了性能优良的抗芯吸剂，通过大量实验，找到最佳配方，大大降低基布芯吸效应。
4）解决防水布的霉变问题，从瑞士引进了性能优异的防霉剂。通过对防霉剂用量以及与其他组分配伍性的优化，使防水布产品获得了优异的防霉性能。
具体实施方式
实施例一：
由于产品主要应用于充气装备领域，所以对产品的各项指标的要求极高，特别是户外用产品的耐用性、气密性和抗冲击性要求高。产品的性能强度主要由原材料和配方决定，因而选择适宜的原材料和添加剂是一个重要环节。
基布：选用1000D机织布作为防水布基布，机织布密度为20根/cm×20根/cm；
工艺流程：
1、抗芯吸处理工艺：基布放卷→抗芯吸处理→烘干→冷却→卷取
2、刀刮涂层加工工艺：基布放卷→准备浆料→刀刮涂层→烘干塑化→冷却→卷取；
3、PVC膜与基布贴合工艺：基布放卷→加热→压合→冷却→卷取－检验。
一、基布抗芯吸处理工艺具体步骤：
1)将基布由放卷装置放卷；
2)以15m/min的车速进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，去离子水与抗芯吸剂体积比为100：9～13，抗芯吸剂成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)进入烘箱内定型；
4)进入冷却装置进行冷却。
二、基布涂层加工工艺具体步骤：
1）将经抗芯吸处理后的基布由放卷装置放卷；
2）准备浆料后，进行刀刮涂层处理。
3）刀刮涂层采用多次刮涂工艺，使制得产品表面更加平整、气密性好。
第一次涂覆（一涂)基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440       55-60份
PVC糊树脂CPM-31      40-45份
增塑剂DOP             80-85份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4  2.5-3份
纳米钙                30-35份
胶黏剂TP101            8-12份
防霉剂                 0.1-0.3份
第二次及第三个次涂覆（二涂及三涂）基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        57-60份
PVC糊树脂R1069        43-45份
DOP增塑剂             58-63份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4  2.5-3份
重钙(800目)           15-20份
抗紫外线剂UV-531(浆)  1-1.5份
防霉剂                 0.1-0.3份
防霉剂可以是辛基异噻唑啉酮，甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯和尿素衍生物的混合物，也可以是五氯苯酚等防水布常用防霉剂。胶黏剂采用TP101等防水布涂层常用胶黏剂。
工艺控制：第一次涂覆基布温度在150℃-160℃；第二次涂覆基布温度在160℃-165℃；第三次涂覆基布温度在160℃-200℃。
三、涂层基布与PVC热帖工艺参数：
1）、加热：热水温度30℃±2℃；PVC膜预热温度：155℃±2℃；PVC膜加热温度：180℃±2℃；涂层基布预热温度：175℃±2℃；涂层基布加热温度：183℃±2℃；
2）、车速：涂层基布预热车速14.83±2m/min；涂层基布加热车速14.95±2m/min；PVC膜预热车速14.69±2m/min；PVC膜加热车速15.04±2m/min；
3）、压力阀：压花轮组与橡胶轮的压力50kg。
通过涂层基布与PVC膜相连接，使产品具有极好的拉伸、撕裂强度和剥离负荷，从而具有较好的耐用性。
实施例二：
 一、基布抗芯吸处理工艺具体步骤：
1)将基布由放卷装置放卷；
2)以15m/min的车速进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，离子水与抗芯吸剂体积比为100：10，抗芯吸剂成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)进入烘箱内定型；
4)进入冷却装置进行冷却。
二、基布涂层加工工艺具体步骤：
1）将经抗芯吸处理后的基布由放卷装置放卷；
2）准备浆料后，进行刀刮涂层处理。
3）刀刮涂层采用多次刮涂工艺，使制得产品表面更加平整、气密性好。
第一次涂覆（一涂)基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        57份
PVC糊树脂CPM-31       42份
增塑剂DOP              82份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4  2.8份
纳米钙                 33份
胶黏剂TP101           10份
防霉剂                 0.2份
第二次及第三个次涂覆（二涂及三涂）基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        63份
PVC糊树脂R1069        42份
DOP增塑剂              60份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4  2.8份
重钙(800目)            18份
抗紫外线剂UV-531(浆)  1.2份
防霉剂                 0.2份
工艺控制：一涂温度在155℃；二涂温度在163℃；三涂温度在165℃；
三、涂层基布与PVC热贴合工艺参数：
1）、加热：热水温度31℃；PVC膜预热温度：156℃；PVC膜加热温度：180℃；涂层基布预热温度：176℃；涂层基布加热温度：183℃；
2）、车速：涂层基布预热：14.83/min；涂层基布加热：14.95/min；PVC膜预热：14.69/min；PVC膜加热15.04/min；
3）、压力阀：压花轮组与橡胶轮的压力50kg。
实施例三：
 一、基布抗芯吸处理工艺具体步骤：
1)将基布由放卷装置放卷；
2) 以15m/min的车速进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，离子水与抗芯吸剂体积比为100：10，抗芯吸剂成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)进入烘箱内定型；
4)进入冷却装置进行冷却。
二、基布涂层加工工艺具体步骤：
1）将经抗芯吸处理后的基布由放卷装置放卷；
2）准备浆料后，进行刀刮涂层处理。
3）刀刮涂层采用多次刮涂工艺，使制得产品表面更加平整、气密性好。
第一次涂覆（一涂)基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        55份
PVC糊树脂CPM-31       40份
增塑剂DOP              85份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4  2.5份
纳米钙                 35份
胶黏剂TP101           12份
防霉剂                 0.3份
第二次及第三个次涂覆（二涂及三涂）基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        60份
PVC糊树脂R1069        40份
DOP增塑剂              63份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4  2.5份
重钙(800目)            20份
抗紫外线剂UV-531(浆)  1.5份
防霉剂                 0.1份
工艺控制：一涂温度在150℃；二涂温度在165℃；三涂温度在200℃；
三、涂层基布与PVC热帖工艺参数：
1）、加热：热水温度30℃；PVC膜预热温度：157℃；PVC膜加热温度：180℃；涂层基布预热温度：177℃；涂层基布加热温度：185℃；
2）、车速：涂层基布预热：14.83/min；涂层基布加热：14.95/min；PVC膜预热：14.69/min；PVC膜加热15.04/min；
3）、压力阀：压花轮组与橡胶轮的压力50kg,
实施例四：
 一、基布抗芯吸处理工艺具体步骤：
1)将基布由放卷装置放卷；
2) 以15m/min的车速进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，离子水与抗芯吸剂体积比为100：10，抗芯吸剂成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)进入烘箱内定型；
4)进入冷却装置进行冷却。
二、基布涂层加工工艺具体步骤：
1）将经抗芯吸处理后的基布由放卷装置放卷；
2）准备浆料后，进行刀刮涂层处理。
3）刀刮涂层采用多次刮涂工艺，使制得产品表面更加平整、气密性好。
第一次涂覆（一涂)基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        60份
PVC糊树脂CPM-31       40份
增塑剂DOP              80份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4    3份
纳米钙                 30份
胶黏剂TP101            8份
防霉剂                 0.2份
第二次及第三个次涂覆（二涂及三涂）基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂P-440        65份
PVC糊树脂R1069        40份
DOP增塑剂              58份
钡锌稳定剂UBZ-525F/4    3份
重钙(800目)            15份
抗紫外线剂UV-531(浆)    1份
防霉剂                 0.2份
工艺控制：一涂温度在160℃；二涂温度在165℃；三涂温度在200℃；
三、涂层基布与PVC热帖工艺参数：
1）、加热：热水温度32℃；PVC膜预热温度：155℃；PVC膜加热温度：182℃；涂层基布预热温度：175℃；涂层基布加热温度：183℃；
2）、车速：涂层基布预热：14.83/min；涂层基布加热：14.95/min；PVC膜预热：14.69/min；PVC膜加热15.04/min；
3）、压力阀：压花轮组与橡胶轮的压力50kg,
主要技术指标
1、单位面积质量（g/m2）1060±25；
2、厚度（mm）0.82±0.03；
3、拉伸负荷（N/5cm）经向≥3200；纬向≥2500；
4、撕裂负荷（N）经向≥250；纬向≥250；
5、剥离强度（N）经向≥120；纬向≥110；
6、耐受压力（KPA/25分 室温）≥36；
7、防霉0级；
8、芯吸高度：≤30MM(1h内)。

Claims (5)

1.一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于它包括基布抗芯吸处理、刀刮涂层加工、PVC膜与基布贴合工艺步骤，基布抗芯吸处理工艺具体步骤如下：
1)将基布由放卷装置放卷；
2)进入含浸槽中浸轧，其中含浸槽中溶液由去离子水、抗芯吸剂组成，去离子水与抗芯吸剂体积比为100：9～13，抗芯吸剂成分是全氟丙烯酸酯；
3)进入烘箱内定型；
4)进入冷却装置进行冷却。
2.如权利要求1所述的一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于基布刀刮涂层加工工艺具体步骤如下：
1）将经抗芯吸处理后的基布由放卷装置放卷；
2）准备浆料后，进行刀刮涂层处理；
3）刀刮涂层采用多次刮涂工艺；
第一次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂          95-105份
DOP增塑剂          80-85份
钡锌稳定剂          2.5-3份
纳米钙              30-35份
胶黏剂               8-12份
防霉剂             0.1-0.3份
第二次及第三次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂        100-105份
DOP增塑剂          58-63份
钡锌稳定剂         2.5-3份
800目重钙         15-20份
抗紫外线剂         1-1.5份
防霉剂             0.1-0.3份。
3.如权利要求2所述的一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于：第一次涂覆基布温度在150℃-160℃；第二次涂覆基布温度在160℃-165℃；第三次涂覆基布温度在160℃-200℃。
4.如权利要求2所述的一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于第一次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂     99份
DOP增塑剂     82份
钡锌稳定剂    2.8份
纳米钙         33份
胶黏剂         10份
防霉剂         0.2份
第二次及第三个次涂覆基布涂层配方如下（重量份）：
PVC糊树脂    105份
DOP增塑剂     60份
钡锌稳定剂   2.8份
800目重钙     18份
抗紫外线剂    1.2份
防霉剂        0.2份。
5.如权利要求1所述的一种抗芯吸气密防水布的生产工艺,其特征在于涂层基布与PVC膜热贴合工艺参数：
1）、加热：热水温度30℃±2℃；PVC膜预热温度：155℃±2℃；PVC膜加热温度：180℃±2℃；涂层基布预热温度：175℃±2℃；涂层基布加热温度：183℃±2℃；
2）、车速：涂层基布预热车速14.83±2m/min；涂层基布加热车速14.95±2m/min；PVC膜预热车速14.69±2m/min；PVC膜加热车速15.04±2m/min；
3）、压力阀：压花轮组与橡胶轮的压力50kg。
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