KR101955282B1 - 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 바탕면 표면 상부에 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 자착식콤파운드층; 상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층; 및 상기 부직포 상부에 형성되는 도막방수재층을 포함하되, 상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공한다.

Description

복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법{COMPLEX WATERPROOF SHEET AND WATERPROOFING METHOD USED THEREOF}
본 발명은 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양하게 변하는 외부 환경에 따라 발생하는 컬링현상을 효과적으로 방지할 수 있는 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.
최근에 들어 우리나라의 경제발전과 더불어 건설 산업 분야도 눈부시게 성장하여 인천국제공항, 서해안 고속도로, 각 지방자치단체의 지하철 등의 대형 국책 건설 사업이 시행되어 왔으며 크고 작은 민간 건설 사업이 추진되어 왔다. 그러나, 이렇게 세워진 많은 구조물이 제 역할을 하기도 전에 균열과 누수의 문제로 막대한 보수 보강 비용이 투입되고, 건설구조물의 안정성 문제가 사회적으로 대두되고 있는 실정이다.
이에 따라 정부 차원에서 건설구조물의 안전과 유지관리를 위한 관련 법규 제정 및 기관 설립을 통하여 구조물의 붕괴를 사전에 예방하기 위한 차원에서 시설물에 대한 안전 점검 및 보수 보강 공사를 활발하게 진행중이다.
특히, 시설물의 보수 보강이 장기적 내구 수명 유지와 사용상의 안전성 확보 차원에서 이루어지는 것보다 건설 도중 혹은 준공 후 불과 1~2년 사이에 하자 보수 차원에서 이루어지거나 예상 내구연한이 끝나지 않은 시점에서 이루어지고 있다.
이와 같은 보수 보강은 대부분 누수 균열에 대한 조치이며 누수 하자에 따른 보수비용은 시공비의 2~3배가 투입되면서도 완전한 보수가 어렵고 시간이 경과함에 따라 재 누수의 가능성이 있어 다시 보수해야하므로 이에 따른 사용 비용의 막대한 손실이 발생하는 실정이다.
누수 및 하자보수로 인한 공사비용을 절감하기 위해서는 무엇보다도 시공의 용이성과 수밀성, 방수시트 소재의 기본적인 특성이 우수해야 한다.
방수 시트 소재 개질에 따른 개발목적은 누수를 막기 위한 기본 요구특성에 Non-Curling성을 부가되어야 한다.
현재 생산되어 판매되고 있는 방수시트들은 대부분 시트를 동그랗게 감아서 포장하여 판매를 하는데 기존 방수시트 소재의 특성상 동그랗게 감아서 제품을 일정기간 보관하고 판매함으로써 시공현장에서는 제품의 가장자리 부분이 유선형으로 감기게 되는 Curling이 발생한다.
도 1은 방수시트의 Curling현상을 나타낸 사진이다.
도 1과 같은 Curling현상은 대부분 방수시트 소재의 특성으로 인해서 발생하는데 시공시 방수시트의 전체 면이 평평하게 펴지지 않으면 시공시 안정적인 마감처리를 할 수가 없으며 누수불량의 원인이 된다. 또한 각 방수시트별로 결합을 할 때 방수시트 간 유격이 발생하는데 이 부분을 완벽하게 마감시공 하는 것이 매우 어렵다.
상기 Curling현상은 온도에 대한 경도변화가 그 원인으로, 온도가 높은 여름기온에서는 큰 문제없이 시공이 가능하지만 가을과 겨울에는 방수시트 자체에 경도변화가 심하여 소재의 경도가 매우 높아져, 감아놓은 제품의 모양이 정형화되고 실제 시공 시에도 그 모양이 변하지 않게 되는 현상이 발생하여 방수시트를 넓게 펼치기가 어려우며, Curling현상도 심하게 나타나게 된다.
또한, 상기 Curling현상은 단순히 시공상의 어려움만 제공하는 것이 아니라 시공 후에 누수라는 큰 문제를 야기하는데 그 이유는 방수시트간의 접합부분을 연결할 때 Curling현상으로 인하여 완벽한 접합을 할 수 없기 때문이다.
이러한 Curling현상으로 인해 복수층으로 형성된 방수시트의 경우 각 층별로 박리되는 현상도 나타나게 되는 데, 방수시트가 부착되어지는 옥외 노출 바닥면과의 방수시트 부착 및 접착 특성의 경우 내후성, 내오존성 기후 조건 변화에 따른 온도차 등의 외부조건에 의한 방수시트 성능 저하가 항상 문제점으로 제기되어 왔다.
따라서, 이러한 문제를 해결하기 위한 방수시트 소재 개질, 시트의 구조변화에 의한 기능부여가 가능한 복합방수시트의 개발이 요구되었다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허 제10-1490150호 특허문헌 2 : 대한민국 등록특허 제10-1273356호
상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 본 발명의 목적은 외부 환경변화에 의해서도 Curling현상이 방지할 수 있는 방수시트를 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 방수층의 층간 박리를 방지하며, 층간 간섭을 방지할 수 있는 방수시트를 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 기후 조건 변화에 따른 온도차 등의 외부조건에 의해서도 방수성능이 유지될 수 있는 방수시트를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 바탕면 표면 상부에 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 자착식콤파운드층; 상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층; 및 상기 부직포 상부에 형성되는 도막방수재층을 포함하되, 상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 바탕면 표면 상부에는 프라이머 도료가 도포되어 형성되는 프라이머층 및 도막방수재층 상부에는 보호층이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 도막방수재층은 논탈우레탄, 노출우레탄, 비노출우레탄, 수성 연질 우레탄, 수성 아스팔트 도막방수재 중 어느 하나가 포함된 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 반침투층은 TPO 20 ~ 30중량%, PP 20 ~ 30중량%, NBR 35 ~ 40중량%, EDPM 8 ~ 12중량%, 상용화제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide) 2 ~ 4중량%가 포함된 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 반침투층 형성시 마이크로파 주입 및 고온 상태에서 지연건조시키는 것을 특징으로 하는 복합방수시트를 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 바탕면 표면 상부에 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 물질을 도포하는 자착식콤파운드층 형성단계; 상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층 형성단계; 및 상기 부직포층 상부에 형성되는 도막방수재층 형성단계를 포함하되, 상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수공법을 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 반침투층은 TPO 20 ~ 30중량%, PP 20 ~ 30중량%, NBR 35 ~ 40중량%, EDPM 8 ~ 12중량%, 상용화제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide) 2 ~ 4중량%가 포함되도록 하여 고온에서 용융시켜 스프레이로 뿌려 층을 형성한 후, 플라즈마 처리로 지연건조시키는 것을 특징으로 하는 복합방수공법을 제공한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법은 높은 온도변화 및 외부 환경변화에 의해서도 Curling현상이 방지되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법은 상기 부직포층 하부면에 반침투층이 형성됨으로써 각 층간 박리가 방지되며, 층간 간섭을 방지하는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법은 방수시트가 부착되어지는 옥외 노출 바닥면과의 방수시트 부착 및 접착 특성의 경우 내후성, 내오존성 기후 조건 변화에 따른 온도차 등의 외부조건에 의해서도 방수성능이 유지되는 장점이 있다.
도 1은 방수시트의 Curling현상을 나타낸 사진이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수시트의 대략적인 구조를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수시트에서 직포/부직포가 형성된 것을 대략적으로 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수시트의 대략적인 구조를 나타낸 것이다.
본 발명은 복합방수시트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 바탕면 표면 상부에 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 자착식콤파운드층; 상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층; 및 상기 부직포 상부에 형성되는 도막방수재층을 포함하되, 상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 자착식콤파운드층(110)은 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 포함한다.
본 발명의 자착식콤파운드층(110)은 부틸고무 포함시켜 합성한 것인데, 부틸고무는 내후성이 탁월하여 -30℃의 저온에서도 물리적 성질을 그대로 유지할 수 있어서 겨울철과 같은 저온의 환경에서도 작업이 가능하게 된다. 특히 부틸고무는 콤파운드층에 사용된 다른 재료와 혼합되어 내산화성, 내오존성, 낮은 수분투과성, 저온 유연성의 물리적 성질을 나타내므로 동절기 시공이 가능하고, 콘크리트 표면에 시트를 접착시킬 때에도 접착제나 열기구를 전혀 사용하지 않고 자착식 시트의 접착력만으로 시공이 가능하다.
이와 같이 복합방수시트를 콘크리트 바닥면에 직접 부착시킴으로써 바닥면과의 접합 안정성이 증대되며, KS F4934에서 규정하고 있는 신장률 이상의 탁월한 신장률을 가지고 있기 때문에 콘크리트 바닥면에 크랙이 발생하더라도 방수시트인 자착식콤파운드층(110)의 점착력이 강한 연질형 콤파운드가 크랙의 폭만큼 신장되면서 크랙을 흡수해주어 방수시트가 파단되지 않는다.
본 발명의 방수시트는 자착식콤파운드층(110)을 사용함으로써, 방수층을 형성하고 난 후에 콘크리트 바닥면에 크랙이 발생하더라도 바닥면에 자착식콤파운드층(110)이 바닥면에 생긴 크랙을 흡수해 줄 수 있을 뿐만 아니라 콤파운드층 자체가 점착력이 강한 연질형이기 때문에 여름철은 물론 겨울철에도 방수층 형성 작업이 가능하고, 방수층을 형성하고 난 후에 방수층 상부에 하중이나 충격이 가해지더라도 이를 흡수할 수 있어 복합방수시트가 파손되거나 갈라지지 않는다.
상기 자착식콤파운드층(110) 상부에는 부직포층(120)이 형성될 수 있다.
본 발명에서 부직포층(120)은 단순히 제조된 부직포층을 형성하는 것이 아닌 특별한 공정을 통해 제조된 부직포층(120)을 형성한다.
상기 부직포층(120)은 두께가 약 1mm 정도의 부직포층을 형성될 수 있으며, 상기 부직포층(120) 하부에는 일정 두께까지 반침투층(121)을 형성할 수 있다. 즉, 부직포층(120)의 하부에 부직포층 두께의 1/2 이하 정도로 특별히 제조된 물질이 침투하도록 하여 반침투층(121)이 형성될 수 있다.
상기 반침투층(121)은 TPO 20 ~ 30중량%, PP 20 ~ 30중량%, NBR 35 ~ 40중량%, EDPM 8 ~ 12중량%, 상용화제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide) 2 ~ 4중량%가 포함되도록 하여 제조될 수 있다.
상기 반침투층(121)은 TPO, PP, NBR, EDPM, DCP(Di-Cumyl Peroxide)를 혼합한 뒤 160 ~ 200℃ 고온 상태에서 용융시킨 후, 부직포층(120)의 일면에 스프레이 방식으로 뿌려 층을 형성할 수 있다. 일면에 스프레이 방식으로 뿌림으로 인해 부직포의 모든 부분에 형성되는 것이 아니라 부직포층(120) 두께의 1/2 이하로 침투되어 형성되는 것이다.
상기 반침투층(121)은 자연상태로 건조하는 것이 아니라 고온의 플라즈마 처리를 통해 지연건조를 시킬 수 있다.
상기 플라즈마 처리는 60~90℃에 마이크로파의 전자파를 가함으로써 비교적 고온에서 서서히 지연건조를 시킨다.
상기 반침투층(121)이 형성된 부직포를 자연상태로 비교적 급속 건조시에는 Curling현상이 발생하게 되므로 플라즈마 처리를 통해 지연건조시키는 것이 바람직하다.
또한, 스프레이 방식으로 뿌려 층을 형성하는 방식으로 상기 반침투층(121)에 포함된 물질이 부직포층(120)의 일면에 침투되어 형성될 경우 부직포를 액상의 물질에 함침하여 형성하는 함침층과는 다른 특성을 갖게 된다.
스프레이 방식으로 뿌려 형성된 반침투층(121)은 투수성은 발생하지 않아 방수효과가 있으며, 가스투과성은 있어 에어층 발생시 이를 제거할 수 있다.
또한, 단순히 부직포만 형성된 것에 비해 반침투층(121)이 형성됨으로써 부직포층(120) 상부에 형성되는 도막방수층과의 층간 간섭이 발생하지 않는 장점이 있다.
또한 반침투층(121)의 형성으로 인해 부직포층(120) 자체만으로도 Curling현상이 발생하지 않는 장점이 있다.
또한, 부직포층 하부면에 형성된 반침투층(121)의 형성으로 부직포층(120) 하부에 형성되는 자착식콤파운드층(110)과의 점착력을 더욱 견고하게 하여 층간 박리가 방지되며, Curling 현상을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 Curling 현상의 효과적인 제어를 위해 섬유복합구조를 형성할 수도 있다. 즉, 상기 부직포층의 상부에는 직포가 추가적으로 형성된 복합구성으로 이루어질 수 있다. 직포/부직포 형태의 층이 형성됨으로써 층간 결합이 더욱 견고해지며, 이로 인해 Curling 현상 및 박리 현상을 방지할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 복합방수시트에서 직포/부직포가 형성된 것을 대략적으로 나타낸 것이다.
부직포 상에 직포가 형성됨으로써 직포에 형성된 섬유들에 의해 수축률 저하가 감소되며, 신율이 향상되어 바닥면에 크랙이 생길경우에도 복합방수시트가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 부직포층(120) 상부에는 도막방수재층(130)이 형성될 수 있는 데, 상기 도막방수재층(130)은 논탈우레탄, 노출우레탄, 비노출우레탄, 수성 연질 우레탄, 수성 아스팔트 도막방수재 중에서 어느 하나가 포함될 수 있다.
상기 도막방수재층(130)으로는 논탈우레탄, 노출우레탄, 비노출우레탄, 수성 연질 우레탄, 수성 아스팔트 도막방수재 중 어느 하나를 도포하여 경화시킴으로써 도막방수재층(130)을 형성할 수 있다.
또한, 추가적으로 도막방수재층(130) 상부에는 보호층이 형성될 수 있다.(미도시) 상기 보호층은 보호재 또는 보호몰탈을 형성함으로써 보호층이 형성된다.
또한, 본 발명에 따른 복합방수공법은 다음과 같은 순서로 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 복합방수공법은 바탕면 표면 상부에 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 물질을 도포하는 자착식콤파운드층 형성단계; 상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층 형성단계; 및 상기 부직포층 상부에 형성되는 도막방수재층 형성단계를 포함하되, 상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층(121)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바탕면 상부는 시공전에 바탕면을 청소 및 정리를 하며, 바탕면 상부에 자착식콤파운드층(110)이 형성될 수 있으며, 상기 자착식 콤파운드층은 구성은 앞서 설명한 바와 같다.
또한, 추가적으로 본 발명은 상기 바탕면 표면 상부에 프라이머 도료가 도포되어 형성되는 프라이머층이 추가로 형성될 수 있다.
상기 프라이머층은 아스팔트 프라이머로 형성될 수 있으며 이는 일반적으로 사용되는 아스팔트 프라이머로 솔 또는 고무주걱 등으로 도포하는 지장이 없고 풀질에 적합한 것을 이용한다.
상기 자착식콤파운드층(110) 상부에는 부직포층(120)을 형성하는 데, 상기 부직포층(120)의 하부에 반침투층(121)을 먼저 형성시킨 후 반침투층(121)이 형성된 부직포을 적층하여 부직포층(120)을 형성시킨다.
상기 반침투층(121)의 형성은 앞서 설명한 바와 같이 TPO 20 ~ 30중량%, PP 20 ~ 30중량%, NBR 35 ~ 40중량%, EDPM 8 ~ 12중량%, 상용화제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide) 2 ~ 4중량%가 포함되도록 하여 160~200℃ 고온에서 용융시킨 후, 스프레이로 뿌려 층을 형성하고, 이를 건조시에는 플라즈마 처리로 지연 건조시킨다.
상기 부직포층(120)이 형성된 뒤에는 부직포층(120) 상부에 도막방수재층(130)이 형성하는 데, 상기 도막방수재층(130)은 논탈우레탄, 노출우레탄, 비노출우레탄, 수성 연질 우레탄, 수성 아스팔트 도막방수재 중 어느 하나를 도포하여 경화시킴으로써 도막방수재층(130)을 형성할 수 있다.
상기 도막방수재층(130)은 KS F 3211이 만족되는 규격으로 형성한다.
또한, 추가적으로 도막방수재층(130) 상부에는 보호층이 형성될 수 있다.(미도시) 상기 보호층은 보호재 또는 보호몰탈을 형성함으로써 보호층이 형성되는 데, 이로써 복합방수시트를 시공할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
110 : 자착식콤파운드층
120 : 부직포층 121 : 반침투층 122 : 부직포층 상부면
130 : 도막방수재층

Claims (7)

  1. 바탕면 표면 상부에
    아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 자착식콤파운드층;
    상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층; 및
    상기 부직포층 상부에 형성되는 도막방수재층을 포함하되,
    상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층을 포함하고,
    상기 반침투층은 TPO 20 ~ 30중량%, PP 20 ~ 30중량%, NBR 35 ~ 40중량%, EDPM 8 ~ 12중량%, 상용화제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide) 2 ~ 4중량%가 포함된 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 바탕면 표면 상부에는 프라이머 도료가 도포되어 형성되는 프라이머층 및 도막방수재층 상부에는 보호층이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 도막방수재층은 논탈우레탄, 노출우레탄, 비노출우레탄, 수성 연질 우레탄, 수성 아스팔트 도막방수재 중 어느 하나가 포함된 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 반침투층 형성시 마이크로파 주입 및 고온 상태에서 지연건조시키는 것을 특징으로 하는 복합방수시트.
  6. 바탕면 표면 상부에 아스팔트 35∼40중량부, 스틸렌 부타디엔 스틸렌 8∼18중량부, 부틸고무 10∼15중량부, DOP(Dioctyl phthalic acid) 6∼10중량부, 탄산칼슘 5∼15중량부, 검로진 5∼15 중량부를 혼합한 물질을 도포하는 자착식콤파운드층 형성단계;
    상기 자착식콤파운드층 상부에 형성되는 부직포층 형성단계; 및
    상기 부직포층 상부에 형성되는 도막방수재층 형성단계를 포함하되,
    상기 부직포층의 하부면에는 스프레이로 형성된 반침투층을 포함하고,
    상기 반침투층은 TPO 20 ~ 30중량%, PP 20 ~ 30중량%, NBR 35 ~ 40중량%, EDPM 8 ~ 12중량%, 상용화제인 DCP(Di-Cumyl Peroxide) 2 ~ 4중량%가 포함되도록 하여 고온에서 용융시켜 스프레이로 뿌려 층을 형성한 후, 플라즈마 처리로 지연건조시키는 것을 특징으로 하는 복합방수공법.
  7. 삭제
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