CN102582170A - 一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料，该复合材料包括聚酯基材层，在聚酯基材层的两侧表面均涂覆有PVC薄膜层，在PVC薄膜层的一侧表面涂覆有反射层，所述PVC薄膜层包括PVC底涂层和PVC面涂层，所述复合材料的开孔率为2-6％；本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料遮阳及隔热效果好。

Description

一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种遮阳材料，尤其涉及一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料及其制备方法。

背景技术

建筑节能是可持续发展概念的具体体现，也是世界建筑设计的大潮流，同时又是建筑科学技术的一个新的增长点。设计、建造使用节能建筑有利于国民经济持续、快速、健康发展，保护生态环境。当前我国建筑耗能占社会商品能源总消费量的比例持续增加，对我国社会经济发展已构成严重的威胁。例如，我国空调高峰负荷已经超过4500kW，相当于三个三峡水电站的负荷能力。即使近年我国工业产业结构不断优化，工业产业耗能不断降低，但仍不能弥补建筑耗能的快速增长。据不完全统计，目前建筑能耗所占社会商品能源总消费量的比例已从1979年的10％上升到现在的25％，并且这一趋势还在不断发展中。

建筑遮阳设计是建筑节能设计的重要组成部分，对节约建筑能耗、改善室内光环境和夏季室内热舒适度有着重要的意义。建筑遮阳是为了避免阳光直射室内，防止建筑室内被阳光过分加热，从而降低能耗，减少眩光，及保护物品而采取的一种必要的措施。采用膜结构进行遮阳建筑设计是目前全世界最为关注的建筑节能解决方案之一。膜结构建筑是“21世纪的建筑”，它是一种预应力空间整体结构，将结构与建筑围合部分结合为一体，最大限度地发挥了膜材料的承载能力，创造出无柱的灵活大空间和一种具有自然形态美的外观，广泛应用于大型建筑中，作为体育场、展览馆、购物中心、候机(车)室、站台、库房、温室生产基地的屋顶、侧墙等。膜材料是膜建筑工程中最重要的组成部分，因而在膜结构遮阳建筑设计工程中选择新型的节能建筑膜材是关键。作为建筑用通用膜材，一般由基层、涂层、面层组成，又称涂层织物，是由高分子聚合物与基材层按需要的厚度、宽度，通过特定的加工工艺粘合在一起的一种复合材料。按其涂层材料不同可分为以下几种：1)PVC膜材：由聚氯乙烯(PVC)涂层和聚酯纤维(涤纶)基层复合而成；2)PTFE膜材：指在极细的玻璃纤维编织成的基布上涂覆PTFE(聚四氟乙烯)而形成的复合材料。PTFE膜材的最大特点是强度高、耐久性好、防火难燃、自洁性好，不受紫外线影响；3)PVDF膜材：指在聚脂纤维编织的基布上涂覆PVC(聚氯乙烯)后再加版100％PVDF(聚偏氟乙烯)表面涂层而形成的复合材料。

PVC膜材由于其出色的性价比、低廉的原料成本、较好的撕裂强度以及优良的加工柔韧性，是目前应用最广的膜材之一。

传统的涤纶PVC膜材一般由基层和涂面层组成，首先由聚氯乙烯(PVC)树脂或者乳液通过浸渍、涂覆等方法按需要的厚度、宽度将聚氯乙烯糊均匀地涂(或刮)在布基上，再经过烘熔，也就是加热温度高到使糊层完全熔融塑化，并均匀地紧贴于布基上，冷却后即成膜材。

通过在聚氯乙烯糊树脂中增加一些特定的助剂(如抗紫外线剂、稳定剂、抗氧化剂)可以满足一般建筑膜材所需要求，这也是目前市面上通用的涤纶PVC膜材。但是作为高效实用的建筑遮阳用节能膜材(对光线的高反射，低吸收，透光性可控)，显然传统的PVC膜材是无法达到的。

所谓具有高反射率的膜材是指该膜材对太阳辐射的反射率比较高，因而由太阳辐射而产生的通过该膜材的热量较小，以前多用于工业露天管道和容器的降温。随着建筑节能的普及和深入，该涂层最近在建筑上应用也日趋热门，以达到降低空调负荷的目的。目前市面上已经出现了一些具有很好反射率的建筑膜材，其大都是通过改变其表面颜色深浅不同而得到不同的反射率。

膜材与金属材料相比，其对光线的反射率则明显不足，然而金属材料极高的导热特性等限制了其作为遮阳材料的应用。因此将新型膜材与金属材料复合制备具有高反射率的新型遮阳材料得到了各个生产厂家的关注。外观金属色的制备方法主要有电镀法，如电解电镀、真空电镀、磁控溅射电镀等，表面喷涂、印刷以及表面涂层等，这些方法可制备出表面非常光亮的金属色制品，但容易引起环保的问题，制备成本较高，而且仅仅在表面有金属色，在加工、包装、使用等环节由于表面接触摩擦易使表面遭到破坏，从而影响外观性能，电镀的制品若表面不进行后处理，与空气接触易氧化，使表面发暗。

中国专利(公开号：CN86208655U)涉及一种织物与镀铝膜复合材料，该复合材料中有一层或多层织物与镀铝膜，复合材料采用的织物可以是丝织物、棉织物、涤棉织物及任何化纤织物或带有涂料层的织物，其织物表面的涂料可以是聚氨酯、丙烯酸、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。该复合材料具有一定的遮阳性能，可用于制造窗帘、遮阳篷等。但是该复合材料属于最初开发的遮阳材料，无论遮阳、阻燃等综合性能都已经不能满足现在对遮阳复合材料的要求。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料，该复合材料遮阳及隔热性能高，综合性能较好。

本发明的上述目的可以通过以下技术方案得以实施：一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料，该复合材料包括聚酯基材层，在聚酯基材层的两侧表面均涂覆有PVC薄膜层，在PVC薄膜层的一侧表面涂覆有反射层，所述PVC薄膜层包括PVC底涂层和PVC面涂层，所述复合材料的开孔率为2-6％。

本发明复合材料的开孔率为2-6％，使复合材料具有一定的透光性，一部分光线可以通过复合材料上的细孔穿过，这样可以通过调整基材空隙的大小控制光线的通透率，从而做到遮阳的可控性；本发明的复合材料表面具有含铝反射层，使得复合材料对照射到空隙之外的可见光具有很高的反射率。

作为优选，在聚酯基材层的两侧表面涂覆PVC薄膜层过程中，所述的PVC底涂层中包括有粘结剂，PVC底涂层和聚酯基材层之间通过粘结剂粘合。本发明的PVC底涂层可以增加PVC薄膜层与聚酯基材层之间的粘结力。聚酯的表面光滑，而且熔点较高(270-280℃)，在PVC溶胶塑化温度下仍然保持塑性的状态，PVC溶胶塑化、冷却后与聚酯纤维表面没有模糊的界面，仅有物理的吸附力，粘接力较差，在下游制作高频焊接时强度较低，影响使用性能，因此必须提高PVC层与聚酯基布的粘接性。

聚酯纤维表面有一定量的羟基，羟基可以与许多活性官能团发生反应形成化学键，这样可以使PVC层与聚酯基布之间有着良好的结合力，从而提高粘接性。本发明中采用具有活性官能团的粘接剂添加到PVC溶胶中，在一定温度下使PVC溶胶塑化与聚酯基布粘接在一起，提高粘接性能。

在上述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料中，所述的PVC底涂层中各成分及其重量份为：PVC糊树脂：100份；稳定剂：2-4份；增塑剂：20-40份；阻燃增塑剂：30-40份；阻燃剂：6-8份；粘结剂：5-14份；其中所述阻燃增塑剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸二苯基2-辛酯、磷酸三(2-辛基)酯中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、硼酸锌中的至少一种，所述的粘结剂为聚异氰脲酸酯类物质。所述的PVC面涂层中各成分及其重量份为：PVC糊树脂：70-90份；PVC掺混树脂：10-30份；稳定剂：2-4份；增塑剂：20-40份；阻燃增塑剂：30-40份；阻燃剂：6-8份；其它助剂：4-10份；其中所述阻燃增塑剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸二苯基2-辛酯、磷酸三(2-辛基)酯中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、硼酸锌中的至少一种。PVC糊树脂本身具有良好的阻燃性能，其含氯量达56％，氧指数为45％。作为软质材料使用时，需在聚氯乙烯树脂中加入大量的增塑剂，但是大量的增塑剂的加入，使其阻燃性能大大下降，出现阻燃性能降低的问题。由于聚酯基体易燃烧，要使复合材料的燃烧性能达到B1级(GB/T5455-1997)，PVC薄膜层必须具有很好的阻燃性能。本发明的PVC薄膜层中采用阻燃增塑剂和阻燃剂合理配伍的方式来增加复合材料的阻燃性能，本发明中所述阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、硼酸锌中的至少一种；进一步的优选，所述阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑。少量三氧化二锑或五氧化二锑的加入即可达到很好的阻燃效果，在本发明重量范围内随着添加量的增加其阻燃性能提高，但如果加入量太多其阻燃性能反而下降。本发明中采用的增塑剂为现有技术中制备PVC树脂普通的增塑剂，如邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、对苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异癸酯、己二酸二异辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正己酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二庚酯、邻苯二甲酸正辛·正癸酯、邻苯二甲酸异辛·异癸酯中的一种或多种；采用的稳定剂为现有技术中制备PVC树脂普通的稳定剂，如液体钙/锌稳定剂、液体钡/锌稳定剂、液体钠/锌稳定剂中的至少一种。本发明采用的粘结剂为聚异氰脲酸酯类物质，该类物质具有活性官能团，可以很好的和聚酯纤维表面的羟基发生反应形成化学键，使PVC薄膜层与聚酯基布之间有着良好的结合力。

本发明采用的聚异氰脲酸酯类物质如商品名为BondingAgent 2001、Bonding Agent2005、Bonding Agent TP LXS 51066、Vulcabond TP、Vulcabond VP粘结剂中的至少一种。

本发明采用的PVC掺混树脂的粒子结构紧密、呈球形，外表光滑，粒度分布窄，平均粒径在10-80μm，K值为57-75，吸收增塑剂能量小，与增塑剂具有一定的亲和性。掺混树脂降低糊粘度的机理在于它都是单个颗粒的粒子，而且粒径比较大，在20～60μm之间，糊树脂粒径较小，在0.2～2μm之间，掺混树脂加入糊树脂后，粒子之间的空隙被充填，堆积变得致密。同时因掺混树脂颗粒较紧密，表面较光滑，孔隙率低，表面积小，具有较优的表面积与体积比，所以在同样重量下，掺混树脂的表面积比糊树脂小。本发明采用的PVC掺混树脂如德国VINNOLIT公司生产的C65V和C100V、韩国LG化学公司生产的LB110、上海氯碱化工股份有限公司生产的SB100中的至少一种。

在上述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料中，所述的其它助剂为抗氧剂、紫外线吸收剂、金红石型的钛白粉中的一种或多种。由于所制备的复合材料作为建筑材料，直接面对阳光的照射，因此需要有极好的耐候性，以保证色彩的持久性，延长材料的使用寿命，本发明主要在PVC面涂层中添加了紫外线吸收剂和金红石型的钛白粉，以提高材料的耐候性。由于复合材料的涂层很薄，若材料的遮盖力低，在阳光的直射下，布面会出现黑影，影响视觉效果。本发明在PCV面涂层中添加了高遮盖力的金红石型的钛白粉，并通过研磨处理使金红石型的钛白粉有良好的细度，在PVC溶胶中均匀分散，提高材料的遮盖力。本发明采用的抗氧剂可选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种，如四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(商品名为Irganox1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(商品名为IRGAFOS 168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(商品名为SONOX 1076)、2，2′-硫代双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸乙酯](商品名为IRGANOX

1035)。所述紫外线吸收剂可选自二苯甲酮类的的一种或两种，如2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(商品名为UV-531)、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮(商品名为Chimassorb 81)、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮(商品名为UV-92)、4-二羟基二苯甲酮(商品名为UV-O)。

在上述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料中，所述的反射层中各成分及其重量份为：丙烯酸酯溶液：100份，铝粉：6-8份，其它助剂：0.5-2份，醋酸丁酸纤维素为2-5份，其中丙烯酸酯溶液含固量为15％，铝粉的粒径为20-60μm。

铝粉具有银白色金属光泽，质轻，漂浮力高，遮盖力强，表面光洁，对光和热的反射性能均好，能反射可见光、紫外光和红外光的60％-90％。另外由于金属铝粉在涂层材料中所呈现的特殊“双色效应”使得其成为一种热门的高反射用金属粉末。本发明采用的铝粉粒子大小在20-60微米呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为(40∶1)-(100∶1)，铝粉分散到载体后，由于其独特的漂浮作用，使得其自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列，从而能形成一层致密的光反射层。

载体的透明性也是影响铝粉反射性能和外观的主要原因，透明度越高其反射性能和外观越好。本发明选用了具有良好透明度和耐黄变的丙烯酸酯类作为载体、粒径在20-60微米左右的片铝粉为反射体，丙烯酸酯溶液对PVC表面有一定的侵蚀性，烘干后丙烯酸酯与PVC形成模糊的界面，使含铝粉的丙烯酸酯层与PVC薄膜层形成一体，把铝粉牢牢地固定在PVC薄膜层的表面。为使铝粉在PVC层的表面更好地平行排列，在含铝反射层中加入一定量醋酸丁酸纤维素(CAB)，可以改善溶剂释放性、提高颜料分散排列效果、增进附着力，具体对于铝粉来说可以促进铝粉的定向排列，使材料表面更加光亮，反射性能也越好。所述的其它助剂为现有普通的抗氧剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。

本发明的另一个目的在于提供上述具有高反射率的涂层遮阳复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、选择聚酯纤维织物；

S2、按照一定的重量份选择PVC底涂层成分和PVC面涂层成分，分别配制成溶胶，然后分别将PVC底涂层溶胶和PVC面涂层溶胶涂覆于聚酯基材层两侧表面形成PVC预涂层膜材；

S3、按照一定的重量份选择反射层成分充分混合后配制成涂层剂，然后在上述PVC预涂层膜材一侧表面涂覆涂层剂后得到开孔率为2-6％具有高反射率的遮阳复合材料。

在上述具有高反射率的涂层遮阳复合材料的制备方法中，步骤S2包括步骤S21涂覆底涂层及步骤S22涂覆面涂层；所述步骤S21为采用浸渍和胶轮轧车轧压的方式涂覆在聚酯基材层的两侧表面，使PVC底涂层溶胶渗透到聚酯基材的内部，所述浸轧压力为0.4-0.7MPa，布面张力为800-1200N，车速为5-10m/min，干燥温度为120-140℃；所述PVC底涂层溶胶的旋转粘度为2000-5000mPa·s；所述步骤S22采用磁辊为磨砂辊的磁力涂层机将PVC面涂层溶胶涂覆在步骤S21形成的两侧表面，所述的磁力涂层机磁辊磁力为60-80％，布面张力800-1200N，速度为5-10m/min，烘干温度180-200℃，PVC面涂层溶胶的粘度为旋转1000-1500mPa·s。底涂层的功用在于增加PVC层与聚酯基布之间的粘接力，增加PVC层与聚酯基布之间的接触面积可进一步提高粘接力。本发明采用浸渍和胶轮轧车轧压的方式使PVC溶胶渗透到纤维的内部，增加接触面积，而且这种方式可适应较宽范围粘度的PVC溶胶，具有易操作和控制的特点。通过粘度、浸轧压力的调整以及预塑化温度和速度的控制，制备出良好的含粘接层的聚酯基材。面涂层的涂敷即为主涂层决定了涂层织物的最终风格，本发明采用磁力涂层机进行涂覆，磁力涂层机即通过带有磁性的磁辊来控制带浆量，具有控制精确、易操作等优点。上浆量的多少取决于磁辊形式、磁力的大小和PVC溶胶的粘度，三者的结合可以精确的控制涂层的厚度。通过对磁辊形式、磁力的大小、PVC溶胶的粘度、布面张力、烘房温度、生产速度的调整，制备出符合要求的预涂层膜材。

反射层涂敷的在于只在预涂层膜材表面的一面涂敷，而另一面则不能有任何铝浆，因此，对工艺控制和涂层剂的流平性要求极高，否则要么涂敷量不够，银粉不能完全覆盖预涂层膜材的表面，要么渗透到另一面。本发明采用以磁辊代替刮刀进行圆网涂层的方法进行单面涂敷，磁辊可保证织物整个幅面上有均匀的压力，因而刮浆的均匀性比较好。预涂层膜材表面涂敷的多少主要取决于银粉在涂层剂中的比例、涂层剂的粘度、圆网网孔的大小以及磁辊磁力的大小等，通过这几个方面的调节可以很好地控制涂敷量，实现单面涂敷的要求。在上述具有高反射率的涂层遮阳复合材料的制备方法中，步骤S3中采用以磁辊代替刮刀进行圆网涂敷的方法进行单面涂敷；涂层剂的旋转粘度为200-500mPa·s，圆网网孔为60-100目，磁辊磁力为70-90％，布面张力800-1200N，温度为120-140℃，速度为10-15m/min。

此外，在步骤S2之后、步骤S3之前，还包括对PVC预涂层膜材进行表面处理的步骤；所述表面处理的方法为在90-120℃下，用轧光机在0.2-0.3MPa的压力下对预涂层膜材表面进行平整性处理。预涂层膜材表面的平整度对于步骤S3的涂敷质量和对光的反射性能有较大的影响，为此需对预涂层膜材表面进行平整性处理。在一定的温度下，在一定的压力下采用轧光机对预涂层膜材表面进行平整性处理，关键在于温度的控制，温度太高则PVC层发粘，物料会粘在辊上，会影响布面质量，而温度过低平整的效果会差，达不到处理的目的。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明的复合材料表面光亮平整，极具良好的反射效果，避免了金属微粉直接接触空气、水汽等而造成氧化变色以及因触摸而造成布面脏的等问题；在合适的开孔率情况下，其反射率可达到60％(ASHRAE Standard 74-1988)以上。

2、本发明的复合材料以磷酸酯增类塑剂和三氧化二锑复合组成的阻燃体系应用于PVC溶胶配方体系中，使高反射率聚酯纤维/PVC涂层材料的燃烧性能达到B1级(GB/T5455-1997)。

3、本发明的复合材料中的反射层选用适当的径粒的金属铝粉，以高透明性的丙烯酸酯溶液为载体并对其改性，反射层采用圆网涂层的方式，制备出复合材料具有高反射性能，从而克服了电解电镀、真空电镀、磁控溅射电镀等工艺制备的反射层需要另进行表面处理的缺陷。

4、本发明的制备方法涂覆复合材料各个层次一次性完成，提高了生产效率，降低劳动强度；并减少损耗、节约能源，有效降低生产成本，体现工艺流程的合理性和先进性。

附图说明

图1是本发明制备的玻璃纤维PVC复合膜材料剖视图；

图2是本发明制备的玻璃纤维PVC复合膜材料结构示意图。

图中，1、铝反射层；2、PVC面涂层；3、PVC底涂层；4、聚酯基材层。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，通过胶轮在聚酯基材4两侧一次性涂敷PVC底涂层3，然后通过磁辊在PVC底涂层3两侧一次性涂敷PVC面涂层2，其中PVC面涂层2、PVC底涂层3和聚酯基材层4组成PVC预涂层，最后在预涂层的一侧涂敷反射层1，，如图2所示；所述的遮阳复合材料在聚酯基材层4由上至下依次涂覆有铝反射层1，PVC底涂层3，PVC面涂层2，一共是六层。

实施例1

选择聚酯纤维织物，将其裁剪成聚酯基材层，按照下述的重量份选择PVC底涂层成分：

所述的阻燃增塑剂为磷酸三苯酯，所述的阻燃剂为三氧化二锑，其它助剂为金红石型的钛白粉，粘结剂为聚异氰脲酸酯类物质Bonding Agent2005。

搅拌混合：按上述配方计量将液体组分混合搅拌均匀，分批加入PVC糊树脂搅拌均匀后，再加入其余粉体组分后搅拌均匀；在三辊研磨机上先进行快速研磨，然后再进行细磨，在底涂前在搅拌的情况下按比例加入一定量的粘接剂，然后搅拌均匀即可。

采用浸渍和胶轮轧车轧压的方式使PVC底涂层溶胶渗透到聚酯基材的内部，聚酯基材层和PVC底涂层之间通过上述粘结剂粘合，所述的浸轧压力为0.5MPa，PVC底涂层溶胶的旋转粘度为7500mPa·s，温度为120℃，布面张力为800N，车速为5m/min。

按照下述的重量份选择PVC面涂层成分

所述的阻燃增塑剂为磷酸三苯酯，所述的阻燃剂为三氧化二锑，其它助剂为紫外线吸收剂。

搅拌混合：按配方计量将液体组分混合搅拌均匀，分批加入PVC糊树脂和PVC掺混树脂搅拌均匀后，再加入其余粉体组分后搅拌均匀；在三辊研磨机上先进行快速研磨，然后再进行细磨。

采用磁力涂层机将PVC面涂层溶胶涂覆在步骤(1)得到的基材表面，聚酯基材层和PVC面涂层之间通过粘结剂粘合形成粘接层，磁辊形式为磨砂辊、磁力为80％、PVC面涂层溶胶的旋转粘度为1600Pa·s、布面张力1000N、烘房温度190℃、速度为8m/min。

含铝反射层中含有：丙烯酸酯溶液(固含量15％)100份，铝粉6份，其它助剂：0.5份，醋酸丁酸纤维素为4份，所述的铝粉的粒径为10-50μm。

采用以磁辊代替刮刀进行圆网涂层的方法进行单面涂敷即得到复合材料A1，复合材料的开孔率为5.5％；涂层剂的旋转粘度为450Pa·s，圆网网孔为60目，磁辊磁力为70％，布面张力为800N，车速为10m/min，温度为120度。

实施例2

按照实施例1的方法制备PVC涂层，区别在于：

PVC底涂层各成分及其重量份为：

所述阻燃增塑剂为磷酸三甲苯酯；所述阻燃剂为五氧化二锑，所述的其它助剂为抗氧剂4份，金红石型的钛白粉4份；所述的粘结剂为聚异氰脲酸酯类物质Bonding Agent2001。

面涂层各成分及其重量份为：

所述阻燃增塑剂为磷酸三甲苯酯；所述阻燃剂为三氧化二锑，所述的其它助剂为紫外线吸收剂6份，金红石型的钛白粉4份。

PVC涂层制备方法中的控制参数如表1。

表1

按照实施例1的方法制备含铝反射层，得到复合材料A2，区别在于，复合材料的开孔率为4.3％；含铝反射层中含有：丙烯酸酯溶液(固含量15％)：100份，铝粉：6份，其它助剂：0.5份，醋酸丁酸纤维素为4份，所述的铝粉的粒径为10-50μm。

铝反射层制备方法中的控制参数如表2。

表2

实施例3

按照实施例1的方法制备PVC涂层，区别在于：

PVC底涂层各成分及其重量份为：

所述阻燃增塑剂为磷酸甲苯二苯酯；所述阻燃剂为三氧化二锑，所述的粘结剂为聚异氰脲酸酯类物质Bonding Agent TP LXS51066；其它助剂为金红石型的钛白粉。

面涂层各成分及其重量份为：

所述阻燃增塑剂为磷酸甲苯二苯酯；所述阻燃剂为三氧化二锑，其它助剂为金红石型的钛白粉。

PVC涂层制备方法中的控制参数如表3。

表3

按照实施例1的方法制备含铝反射层，得到复合材料A3，区别在于：复合材料的开孔率为3％，含铝反射层中含有：丙烯酸酯溶液(固含量15％)100，铝粉6，其它助剂0.5份，醋酸丁酸纤维素为5份。

铝反射层制备方法中的控制参数如表4。

表4

对比例1

按照实施例1的方法制备PVC涂层，区别在于：在底涂所用的PVC溶胶中未添加粘结剂。

按照实施例1的方法制备含铝反射层，得到复合材料B1。

对比例2

按照实施例1的方法制备PVC涂层。

按照实施例1的方法制备含铝反射层，得到复合材料B2，区别在于：复合材料的开孔率为5.5％，含铝反射层中含有：丙烯酸酯溶液(固含量15％)100，铝粉6，其它助剂0.5，醋酸丁酸纤维素为0，溶剂为35。

对比例3

按照实施例1的方法制备PVC涂层，得到复合材料B3。

性能测试：

1、日射反射率(RS)

采用ASHRAE Standard 74-1988(Methods of MeasuringSolar-Optical Properties of Matericals)公开的方法测试A1-A3和B1-B3的日射反射率。

2、日射透过率(Ts)

采用ASHRAE Standard 74-1988(Methods of MeasuringSolar-Optical Properties of Matericals)公开的方法测试A1-A3和B1-B3的日射透过率。

3、日射吸收率(As)

采用ASHRAE Standard 74-1988(Methods of MeasuringSolar-Optical Properties of Matericals)公开的方法测试A1-A3和B1-B3的日射吸收率。

4、燃烧性能测试

采用GB/T5455-1997公开的方法测试A1-A3和B1-B3的燃烧级别。

5、耐光色牢度测试

采用GB/T8427-2008公开的方法测试A1-A3和B1-B3的耐光色牢度等级。

6、剥离强度测试

采用GB/T2791-1995公开的方法测试A1-A3和B1-B3的剥离强度

以上测试结果见表5。

表5

从表5中可以看出，实施例1-3制备的复合材料A1-A3的综合性能较好，日射反射率(RS)均可达到60％以上，阻燃性能可达到B1级，日照色牢度不低于5级，剥离强度分别为161.3、140.6、135.7N/5cm，体现出较好的粘接性能。对比例1制备的复合材料B1虽然其日射反射率、阻燃性能和日照色牢度方面均与A1相当，但其粘接性能较差，仅为40.5N/5cm，明显低于A1的粘接性能，将会影响下游制作性能和使用性能；对比例B2和B3的日射反射率则要明显低于A1，达不到制备高反射率的目的。

本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (9)

1.一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料，该复合材料包括聚酯基材层，在聚酯基材层的两侧表面均涂覆有PVC薄膜层，在PVC薄膜层的一侧表面涂覆有反射层，所述PVC薄膜层包括PVC底涂层和PVC面涂层，所述复合材料的开孔率为2-6％。

2.根据权利要求1所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料，其特征在于，在聚酯基材层的两侧表面涂覆PVC薄膜层过程中，所述的PVC底涂层中包括有粘结剂，PVC底涂层和聚酯基材层之间通过粘结剂粘合。

3.根据权利要求1或2所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料，其特征在于，所述的PVC底涂层中各成分及其重量份为：PVC糊树脂：100份；稳定剂：2-4份；增塑剂：20-40份；阻燃增塑剂：30-40份；阻燃剂：6-8份；粘结剂：5-14份；其中所述阻燃增塑剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸二苯基2-辛酯、磷酸三(2-辛基)酯中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、硼酸锌中的至少一种，所述的粘结剂为聚异氰脲酸酯类物质。

4.根据权利要求1或2所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料，其特征在于，所述的PVC面涂层中各成分及其重量份为：PVC糊树脂：70-90份；PVC改性树脂：10-30份；稳定剂：2-4份；增塑剂：20-40份；阻燃增塑剂：30-40份；阻燃剂：6-8份；其它助剂：4-10份；其中所述阻燃增塑剂为磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸二苯基2-辛酯、磷酸三(2-辛基)酯中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化二锑、五氧化二锑、硼酸锌中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料，其特征在于，所述的其它助剂为抗氧剂、紫外线吸收剂、金红石型的钛白粉中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料，其特征在于，所述的反射层中各成分及其重量份为：丙烯酸酯溶液：100份，铝粉：6-8份，其它助剂：0.5-2份，醋酸丁酸纤维素为2-5份，其中丙烯酸酯溶液含固量为15％，铝粉的粒径为10-50μm。

7.一种具有高反射率的涂层遮阳复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

S1、选择聚酯纤维织物；

S2、按照一定的重量份选择PVC底涂层成分和PVC面涂层成分，分别配制成溶胶，然后分别将PVC底涂层溶胶和PVC面涂层溶胶涂覆于聚酯基材层两侧表面形成PVC预涂层膜材；

S3、按照一定的重量份选择反射层成分充分混合后配制成涂层剂，然后在上述PVC预涂层膜材一侧表面涂覆涂层剂后得到开孔率为2-6％具有高反射率的遮阳复合材料。

8.根据权利要求7所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2包括步骤S21涂覆底涂层及步骤S22涂覆面涂层；所述步骤S21为采用浸渍和胶轮轧车轧压的方式涂覆在聚酯基材层的两侧表面，使PVC底涂层溶胶渗透到聚酯基材的内部，所述浸轧压力为0.4-0.7MPa，布面张力为800-1200N，车速为5-10m/min，干燥温度为120-140℃；所述PVC底涂层溶胶的旋转粘度为2000-5000mPa·s；所述步骤S22采用磁辊为磨砂辊的磁力涂层机将PVC面涂层溶胶涂覆在步骤S21形成的两侧表面，所述的磁力涂层机磁辊磁力为60-80％，布面张力800-1200N，速度为5-10m/min，烘干温度180-200℃，PVC面涂层溶胶的粘度为旋转1000-1500mPa·s。

9.根据权利要求7或8所述的具有高反射率的涂层遮阳复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中采用以磁辊代替刮刀进行圆网涂敷的方法进行单面涂敷；涂层剂的旋转粘度为200-500mPa·s，圆网网孔为60-100目，磁辊磁力为70-90％，布面张力800-1200N，速度为10-15m/min，烘干温度为120-140℃。

Images