CN114442229A - 一种防热熔的光纤及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防热熔的光纤及其生产工艺。光纤包括有由外到内设置的涂覆层、包层以及纤芯，其特征在于：所述纤芯一端面附着有反射膜，所述反射膜内包括有反射芯层，所述反射芯层上表面与下表面分别覆盖有上表层料与下表层料，所述上表层料表面还覆盖有吸收层，所述吸收层包括有聚甲基丙烯酸甲酯，纳米氧化锌，黑色素，甲基丙烯酸钐，海藻酸钠，硬脂酸，甲基丙烯酸以及蓝光吸收剂，该光纤端面所镀制的反射膜中所含有的吸收层能够有效地吸收进入光纤中的有害光，同时在反射芯层内设置有低熔点金属粉，防止在有害光进入光纤内的能量使光纤端面发生热熔，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明属于光纤的技术领域，尤其涉及一种防热熔的光纤及其生产工艺。
背景技术
目前在尾纤生产过程中，为了提高尾纤产品的使用性能，往往需要对尾纤的连接端端面进行镀膜处理，但现有技术中，光纤端面镀膜严重影响光纤本身的传导效率，大量有害光进入光纤内，导致光纤内的传输损耗严重，色散大则出现波形失真就越严重，而随着传输距离变长，波形失真就越严重，在数字通信系统中，波形失真将引起码间干扰，使光接收灵敏度降低，影响系统的中继距离。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的光纤端面镀膜后，在使用过程中大量有害光进入光纤内，导致光纤内传导效率大大降低，同时由于有害光中所具有的能量，会导致光纤端头发生热熔，为了改善其不足之处，本发明提供了一种防热熔的光纤及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防热熔的光纤，包括有由外到内设置的涂覆层、包层以及纤芯，所述纤芯一端面附着有反射膜，所述反射膜内包括有反射芯层，所述反射芯层上表面与下表面分别覆盖有上表层料与下表层料，所述上表层料表面还覆盖有吸收层，所述吸收层包括有如下重量份的组分，聚甲基丙烯酸甲酯100份，纳米氧化锌0.5-1份，黑色素0.1-0.5份，甲基丙烯酸钐0.1-0.3份，海藻酸钠0.5-1份，硬脂酸0.3-0.6份，甲基丙烯酸0.3-0.5份以及蓝光吸收剂10-20份。
所述反射芯层包括有如下重量份的组分，主体树脂20-50份，稀释剂50-60份，二氧化钛粒子20-30份以及低熔点金属粉5-10份，所述上表层料与下表层料包括有如下重量份的组分，聚对苯二甲酸乙二醇酯40-60份，苯并三唑紫外线吸收剂20-30份。
一种防热熔的光纤的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，反射芯层的制备，将上述主体树脂，稀释剂，二氧化钛粒子以及低熔点金属粉按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，得到反射芯层料；
步骤二，上表层料与下表层料的制备，将上述苯二甲酸乙二醇酯与苯并三唑紫外线吸收剂按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，得到上表层料与下表层料；
步骤三，吸收层的制备，将上述聚甲基丙烯酸甲酯，纳米氧化锌，黑色素，甲基丙烯酸钐，海藻酸钠，硬脂酸，甲基丙烯酸以及蓝光吸收剂按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到吸收层料；
步骤四，将吸收层料与上表层料在共挤模头处汇合，模头的温度为300℃，吸收层料在静电吸附系统的作用下贴附在冷辊表面，在挤出的过程中附着在上表层料表面上形成复合料，同时将反射芯层料与下表层料与上述复合料进行共挤复合，形成厚度均匀的厚片；
步骤五，将厚片在加热状态下采用纵向拉伸机以及拉宽机进行纵向拉伸以及横向拉伸，形成反射膜；
步骤六，截取一小段光纤作为镀膜光纤，将镀膜光纤一端的涂覆层去除，露出光纤的包层，采用真空镀膜的方法将步骤五中的反射膜镀制在镀膜光纤的端面上；
步骤七，将镀膜后的镀膜光纤与原有光纤之间连接，形成完成的光纤。
作为优选方案，所述步骤七中光纤的连接方法采用热熔或光学胶粘接的方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光纤端面所镀制的反射膜中所含有的吸收层能够有效地吸收进入光纤中的有害光，利用黑色素与蓝光吸收剂的吸光作用对不同波长的有害光进行吸收，蓝光吸收剂还具有良好的热稳定性，能够防止在高温状态下光纤端面的反射膜失效，同时蓝光吸收剂能够使得光纤端面镀膜具有一定的绝缘性能，防止外部电体对光纤内部形成干扰，阻碍光纤内部的传导，在反射芯层内设置有低熔点金属粉，防止在有害光进入光纤内的能量使光纤端面发生热熔，极大地提高了光纤内部传输的信号质量，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
具体实施方式
下面对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
一种防热熔的光纤，包括有由外到内设置的涂覆层、包层以及纤芯，所述纤芯一端面附着有反射膜，所述反射膜内包括有反射芯层，所述反射芯层上表面与下表面分别覆盖有上表层料与下表层料，所述上表层料表面还覆盖有吸收层，所述吸收层包括有如下重量份的组分，聚甲基丙烯酸甲酯100份，纳米氧化锌0.5-1份，黑色素0.1-0.5份，甲基丙烯酸钐0.1-0.3份，海藻酸钠0.5-1份，硬脂酸0.3-0.6份，甲基丙烯酸0.3-0.5份以及蓝光吸收剂10-20份。
所述反射芯层包括有如下重量份的组分，主体树脂20-50份，稀释剂50-60份，二氧化钛粒子20-30份以及低熔点金属粉5-10份，所述上表层料与下表层料包括有如下重量份的组分，聚对苯二甲酸乙二醇酯40-60份，苯并三唑紫外线吸收剂20-30份。
一种防热熔的光纤的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，反射芯层的制备，将上述主体树脂，稀释剂，二氧化钛粒子以及低熔点金属粉按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，得到反射芯层料；
步骤二，上表层料与下表层料的制备，将上述苯二甲酸乙二醇酯与苯并三唑紫外线吸收剂按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，得到上表层料与下表层料；
步骤三，吸收层的制备，将上述聚甲基丙烯酸甲酯，纳米氧化锌，黑色素，甲基丙烯酸钐，海藻酸钠，硬脂酸，甲基丙烯酸以及蓝光吸收剂按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到吸收层料；
步骤四，将吸收层料与上表层料在共挤模头处汇合，模头的温度为300℃，吸收层料在静电吸附系统的作用下贴附在冷辊表面，在挤出的过程中附着在上表层料表面上形成复合料，同时将反射芯层料与下表层料与上述复合料进行共挤复合，形成厚度均匀的厚片；
步骤五，将厚片在加热状态下采用纵向拉伸机以及拉宽机进行纵向拉伸以及横向拉伸，形成反射膜；
步骤六，截取一小段光纤作为镀膜光纤，将镀膜光纤一端的涂覆层去除，露出光纤的包层，采用真空镀膜的方法将步骤五中的反射膜镀制在镀膜光纤的端面上；
步骤七，将镀膜后的镀膜光纤与原有光纤之间连接，形成完成的光纤。
作为优选方案，所述步骤七中光纤的连接方法采用热熔或光学胶粘接的方法。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防热熔的光纤，包括有由外到内设置的涂覆层、包层以及纤芯，其特征在于：所述纤芯一端面附着有反射膜，所述反射膜内包括有反射芯层，所述反射芯层上表面与下表面分别覆盖有上表层料与下表层料，所述上表层料表面还覆盖有吸收层，所述吸收层包括有如下重量份的组分，聚甲基丙烯酸甲酯100份，纳米氧化锌0.5-1份，黑色素0.1-0.5份，甲基丙烯酸钐0.1-0.3份，海藻酸钠0.5-1份，硬脂酸0.3-0.6份，甲基丙烯酸0.3-0.5份以及蓝光吸收剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种防热熔的光纤，其特征在于：所述反射芯层包括有如下重量份的组分，主体树脂20-50份，稀释剂50-60份，二氧化钛粒子20-30份以及低熔点金属粉5-10份，所述上表层料与下表层料包括有如下重量份的组分，聚对苯二甲酸乙二醇酯40-60份，苯并三唑紫外线吸收剂20-30份。
3.根据权利要求2所述的一种防热熔的光纤的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，反射芯层的制备，将上述主体树脂，稀释剂，二氧化钛粒子以及低熔点金属粉按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，得到反射芯层料；
步骤二，上表层料与下表层料的制备，将上述苯二甲酸乙二醇酯与苯并三唑紫外线吸收剂按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却，得到上表层料与下表层料；
步骤三，吸收层的制备，将上述聚甲基丙烯酸甲酯，纳米氧化锌，黑色素，甲基丙烯酸钐，海藻酸钠，硬脂酸，甲基丙烯酸以及蓝光吸收剂按质量配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，得到吸收层料；
步骤四，将吸收层料与上表层料在共挤模头处汇合，模头的温度为300℃，吸收层料在静电吸附系统的作用下贴附在冷辊表面，在挤出的过程中附着在上表层料表面上形成复合料，同时将反射芯层料与下表层料与上述复合料进行共挤复合，形成厚度均匀的厚片；
步骤五，将厚片在加热状态下采用纵向拉伸机以及拉宽机进行纵向拉伸以及横向拉伸，形成反射膜；
步骤六，截取一小段光纤作为镀膜光纤，将镀膜光纤一端的涂覆层去除，露出光纤的包层，采用真空镀膜的方法将步骤五中的反射膜镀制在镀膜光纤的端面上；
步骤七，将镀膜后的镀膜光纤与原有光纤之间连接，形成完成的光纤。
4.根据权利要求3所述的一种防热熔的光纤的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中光纤的连接方法采用热熔或光学胶粘接的方法。
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