CN103552329A - 一种高性能反射膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高性能反射膜，包括反射芯层，反射芯层由聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外线吸收剂组成；还包括覆盖于反射芯层上表面的扩散层，其由聚甲基丙烯酸甲酯、MBS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外线吸收剂、抗静电剂组成；还包括覆盖于反射芯层下表面的抗粘结层，其由聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂组成。反射膜的制备方法包括下列步骤：A.制备扩射母料；B.制备反射母料；C.制备抗粘结母料；D.共挤复合后先进行纵向拉伸，后进行横向拉伸。本发明在反射芯层的一侧设置一层扩散层，扩散层具有光扩散性能、抗静电性能和增加反射膜的挺度和抗挠曲性的功能。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种反射膜及反射膜的制备方法。
(二)背景技术
液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保，耗能低，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光源才能达到显示功能，所以背光源性能的好坏会直接影响LCD显像质量。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式背光源成为目前背光源发展的主流。侧光式背光源对反射膜的性能的要求越来越高，要求反射膜具有足够的反射率和优异的遮蔽性。
背光源体系的光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。目前，为提高反射膜的反射率，广泛采用以下方法，在聚酯中添加大量的无机粒子或与聚酯不相容的树脂，在双向拉伸过程中形成大量的微泡，每一个微泡可作为一个全反射单元，高密度排布的全反射单元对光线形成全反射。通过这种方法得到的反射膜，由于聚酯中含有大量微泡会降低薄膜的比重，减弱薄膜的抗挠曲性能，所以在加工过程中，容易出现折痕、表面划伤。用于大尺寸显示器背光单元中的反射膜，在长期使用过程中，由于一侧靠近光源而局部受热，容易出现显示画面亮度不均等情况。
另外，现有的技术方法可以在反射膜的表面涂敷一层含有光扩散粒子的硬化涂层。例如，以丙烯酸酯为粘结剂、以异氰酸酯为固化剂，通过现有的涂布技术将光扩散粒子均匀地涂敷在反射膜的一个表面。由于丙烯酸酯的表面硬度较高，通过这种方法得到的反射膜具有较高的挺度，在加工过程中，不易出现折痕、表面划伤等情况，在长期使用过程中，不易出现显示画面亮度不均等情况。
但是，通过双向拉伸工艺得到反射膜，然后通过精密涂布在反射膜表面涂敷一层含有光扩散粒子的硬化涂层。这一种制膜方法增加了工艺流程的环节，增加了制膜成本。并且，涂布液在热固化过程中需要排出大量的有机溶剂，对环境以及从业人员会有一定的伤害，不合符环保要求且不利于行业的健康发展。
(三)发明内容
为了克服现有反射膜的上述不足，本发明提供一种抗挠曲性能较好的反射膜，并提供该种反射膜膜的制备方法，不需要在反射膜的表面进行涂敷等需要使用大量有机溶剂的工艺。
本发明解决其技术问题的技术方案是：1.一种高性能反射膜，包括反射芯层，所述的反射芯层内分布有微泡，其特征在于：
所述的反射芯层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1～20质量份，粒径为0.1～5μm，优选3～12质量份；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3～2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5～20质量份，优选5～15质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.01～5质量份，优选0.05～1质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层上表面的扩散层，所述的扩散层由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：0.5～5质量份，优选1～3质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：1～25质量份，粒径1～30μm，优选3～20质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.01～5质量份，优选0.05～1质量份；
抗静电剂：0.01～2质量份，优选0.05～1质量份，优选非离子型抗静电剂；
还包括覆盖于所述反射芯层下表面的抗粘结层，所述的抗粘结层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.01～5质量份，粒径为0.1～5μm，优选0.05～1质量份；
抗静电剂：0.01～2质量份，优选0.05～1质量份。
上述高性能反射膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩射母料的制备：
将上述聚甲基丙烯酸甲酯、MBS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外线吸收剂和抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到扩射母料；
由于PMMA具有室温蠕变特性，随着负荷加大、时间增长，可能出现应力开裂现象。需要对PMMA进行改性处理，在散射母料的制备过程中以一定的比例添加MBS树脂。MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备的一种三元共聚物，在亚微观形态上具有典型的核-壳结构，内核是一个直径为10～100nm的橡胶相球状物，外壳是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯组成的。在保持PMMA原有的光学性能的基础上，提高薄膜的抗冲击性能和加工流动性。
B.反射母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射母料。
本发明反射膜的反射芯层内含有大量微泡，每一个微泡可作为一个单独的全反射单元，高密度排布的全反射单元对光线形成全反射，达到高效率且无损耗反射光线的目的。为了在PET树脂中形成大量的微泡，需要添加二氧化钛粒子作为成核剂，二氧化钛粒子的折射率可以达到2.5以上，含有适量二氧化钛粒子的反射膜具有优异的遮盖性。为使无机成核剂能够在PET树脂均匀分散，应添加聚乙二醇作为分散助剂。为了形成大孔径的微泡，需要在PET树脂中添加与PET树脂不相容的聚4-甲基-1-戊烯。从反射膜的耐久性方面考虑，需要在PET树脂中添加苯并三唑紫外线吸收剂。
C.抗粘结母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘结母料；
D.反射膜的制备：
为形成扩散层，在150℃的温度下将扩散母料进行真空干燥5小时，然后通过第一双螺杆挤出机在260℃的温度下进行融熔挤出；
为形成反射芯层，在160℃的温度下将反射母料进行真空干燥5小时，然后通过第二双螺杆挤出机在280℃的温度下进行融熔挤出；
为形成抗粘结层，在160℃的温度下将抗粘结母料进行真空干燥5小时，然后通过第三双螺杆挤出机在280℃的温度下进行融熔挤出；
将上述三台双螺杆挤出机流出的熔体导入衣架型长缝模头进行共挤复合后进行流延铸片，即在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；
之后，将玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为3～4倍，接着在加热状态下采用拉宽机机进行横向拉伸，横向拉伸的横向拉伸倍数与纵向拉伸倍数保持一致。
在双向拉伸过程中反射芯层内以二氧化钛粒子为核，可形成大量的微泡。
本发明的有益效果在于：本发明的反射膜具有三层层叠结构，位于中间的是反射芯层，内含有大量微泡，每一个微泡可作为一个全反射单元，高密度排布的全反射单元对光线形成全反射，可以实现高效率且无损耗反射光线。在反射芯层的一侧设置一层扩散层，扩散层具有光扩散性能、抗静电性能和增加反射膜的挺度和抗挠曲性的功能。在反射芯层的另一侧设有抗粘连层，可增强反射膜的抗挠曲性能。
(四)附图说明
图1是本发明的高性能反射膜的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：7质量份，粒径为5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.6质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：7质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：4质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：0.5质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：10质量份，粒径20μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：1质量份；
非离子型抗静电剂：0.07质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.5质量份，粒径为0.5μm；
非离子型抗静电剂：0.08质量份。
上述高性能反射膜的制备方法，包括下列步骤：
A.扩射母料的制备：
将上述聚甲基丙烯酸甲酯、MBS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外线吸收剂和抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到扩射母料；
B.反射母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射母料；
C.抗粘结母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘结母料；
D.反射膜的制备：
为形成扩散层，在150℃的温度下将扩散母料进行真空干燥5小时，然后通过第一双螺杆挤出机在260℃的温度下进行融熔挤出；
为形成反射芯层，在160℃的温度下将反射母料进行真空干燥5小时，然后通过第二双螺杆挤出机在280℃的温度下进行融熔挤出；
为形成抗粘结层，在160℃的温度下将抗粘结母料进行真空干燥5小时，然后通过第三双螺杆挤出机在280℃的温度下进行融熔挤出；
将上述三台双螺杆挤出机流出的熔体导入衣架型长缝模头进行共挤复合后，在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；
之后，将玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为3～4倍，接着在加热状态下采用拉宽机机进行横向拉伸，横向拉伸的横向拉伸倍数与纵向拉伸倍数保持一致。
在双向拉伸过程中反射芯层内以二氧化钛粒子为核，可形成大量的微泡。
实施例二
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：10.5质量份，粒径为0.2μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：1质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：20质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.05质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：1质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：1质量份，粒径23μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.01质量份；
非离子型抗静电剂：0.1质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：4质量份，粒径为2.5μm；
阴离子抗静电剂：0.4质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例三
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：1质量份，粒径为0.5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：5质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.5质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：1.5质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：15质量份，粒径1μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：5质量份；
非离子型抗静电剂：0.02质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.05质量份，粒径为0.7μm；
阴离子抗静电剂：1.5质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例四
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：20质量份，粒径为0.8μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：10质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.01质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：5质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：17质量份，粒径8μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.1质量份；
阳离子抗静电剂：1.5质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.04质量份，粒径为4μm；
阴离子抗静电剂：0.01质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例五
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：12质量份，粒径为3μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.8质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：15质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.1质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：3.5质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：22质量份，粒径5μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.03质量份；
非离子型抗静电剂：0.01质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.09质量份，粒径为2μm；
阳离子抗静电剂：0.03质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例六
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：3质量份，粒径为2.5μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.4质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：13质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.02质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：3质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：25质量份，粒径10μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.8质量份；
阴离子抗静电剂：2质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：5质量份，粒径为0.1μm；
阳离子抗静电剂：0.9质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例七
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：18质量份，粒径为0.1μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：1.2质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：6质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：5质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：0.6质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：5质量份，粒径30μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.05质量份；
阳离子抗静电剂：0.05质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.2质量份，粒径为1μm；
非离子型抗静电剂：0.05质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例八
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：15质量份，粒径为4μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：1.5质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：8质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：3质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：2.5质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：3质量份，粒径16μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：3质量份；
阴离子抗静电剂：0.7质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.01质量份，粒径为0.8μm；
非离子型抗静电剂：1质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例九
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：2质量份，粒径为1μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.9质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：17质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：2质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：4质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：20质量份，粒径25μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.08质量份；
非离子型抗静电剂：1.8质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：1质量份，粒径为3μm；
非离子型抗静电剂：0.1质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例十
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：10质量份，粒径为0.6μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.5质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：9质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.07质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：2质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：8质量份，粒径12μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：2质量份；
阳离子抗静电剂：0.5质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：3质量份，粒径为5μm；
阳离子抗静电剂：0.6质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
实施例十一
一种高性能反射膜，包括反射芯层1，所述的反射芯层1内分布有微泡，所述的反射芯层1由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化钛粒子：5质量份，粒径为2μm；
作为分散助剂的聚乙二醇：0.7质量份；
聚4-甲基-1-戊烯：11质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂：1质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1上表面的扩散层2，所述的扩散层2由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份；
MBS树脂：0.8质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：12质量份，粒径3μm；
苯并三唑紫外线吸收剂：0.6质量份；
阴离子抗静电剂；1质量份；
还包括覆盖于所述反射芯层1下表面的抗粘结层3，所述的抗粘结层3由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子：0.8质量份，粒径为1.2μm；
阴离子抗静电剂：2质量份。
上述高性能反射膜的制备方法与实施例一相同。
Claims (3)
1.一种高性能反射膜，包括反射芯层，所述的反射芯层内分布有微泡，其特征在于：
所述的反射芯层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份。
二氧化钛粒子：1～20质量份，粒径为0.1～5μm。
作为分散助剂的聚乙二醇：0.3～2质量份。
聚4-甲基-1-戊烯：5～20质量份。
苯并三唑紫外线吸收剂：0.01～5质量份。
还包括覆盖于所述反射芯层上表面的扩散层，所述的扩散层由下列组分组成：
聚甲基丙烯酸甲酯：100质量份。
MBS树脂：0.5～5质量份。
聚甲基丙烯酸甲酯粒子：1～25质量份，粒径1～30μm。
苯并三唑紫外线吸收剂：0.01～5质量份。
抗静电剂：0.01～2质量份。
还包括覆盖于所述反射芯层下表面的抗粘结层，所述的抗粘结层由下列组分组成：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份。
二氧化硅粒子：0.01～5质量份，粒径为0.1～5μm。
抗静电剂：0.01～2质量份。
2.如权利要求1所述的高性能反射膜，其特征在于：
在反射芯层中：
二氧化钛粒子的质量份为3～12质量份；
聚4-甲基-1-戊烯的质量份为5～15质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂的质量份为0.05～1质量份；
扩散层中：
MBS树脂的质量份为1～3质量份；
聚甲基丙烯酸甲酯粒子的质量份为3～20质量份；
苯并三唑紫外线吸收剂的质量份为0.05～1质量份；
抗静电剂为非离子型抗静电剂，该非离子型抗静电剂的质量份为0.05～1质量份；
抗粘结层中：
聚对苯二甲酸乙二醇酯：100质量份；
二氧化硅粒子的质量份为0.05～1质量份；
抗静电剂的质量份为0.05～1质量份。
3.如权利要求1所述的高性能反射膜的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
A.扩射母料的制备：
将上述聚甲基丙烯酸甲酯、MBS树脂、聚甲基丙烯酸甲酯粒子、苯并三唑紫外线吸收剂和抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到扩射母料；
B.反射母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化钛粒子、聚乙二醇、聚4-甲基-1-戊烯、苯并三唑紫外线吸收剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到反射母料；
C.抗粘结母料的制备：
将聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粒子、抗静电剂按照配比混合均匀后，通过双螺杆挤出机熔融挤出，冷却切粒，得到抗粘结母料；
D.反射膜的制备：
为形成扩散层，在150℃的温度下将扩散母料进行真空干燥5小时，然后通过第一双螺杆挤出机在260℃的温度下进行融熔挤出；
为形成反射芯层，在160℃的温度下将反射母料进行真空干燥5小时，然后通过第二双螺杆挤出机在280℃的温度下进行融熔挤出；
为形成抗粘结层，在160℃的温度下将抗粘结母料进行真空干燥5小时，然后通过第三双螺杆挤出机在280℃的温度下进行融熔挤出；
将上述三台双螺杆挤出机流出的熔体导入衣架型长缝模头进行共挤复合后，在匀速转动的急冷棍上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成厚度均匀的玻璃态铸片，急冷棍的温度设定为20℃；
之后，将玻璃态铸片在加热状态下采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸倍数为3～4倍，接着在加热状态下采用拉宽机机进行横向拉伸，横向拉伸的横向拉伸倍数与纵向拉伸倍数保持一致。
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