CN110254019A - 一种柔性多波段光吸收bopet薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜及其制备方法，该薄膜为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为紫外、红外吸收层，B层为可见光吸收层，C层为表面硬化层，总厚度为80um～120um；所述A层的原料按重量百分比为96.5％～97.5％的光学级透明PET切片、2％～2.5％的紫外吸收母粒、0.5％～1％的红外吸收母粒组成；所述B层的原料按重量百分比为95％～97％的光学级透明PET切片、3％～5％的可见光吸收母粒组成；所述C层镀有TiO2，使膜表面获得硬化效果。其中A层和B层通过三层共挤双向拉伸法制备，C层通过电子束蒸发法制备，该薄膜具有膜面平整度高、硬度高、光吸收作用强的特点。

Description

一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)领域，具体地说是一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜及其制备方法。
背景技术
近年来光学薄膜发展迅速，各领域对不同特性的光学薄膜需求越来越大。吸收型光学薄膜一直是光学薄膜研究的一个重要分支，主要用于对特定光波段的滤光，满足夜视兼容、光线传感器、光辐射防护等领域的需求。传统的吸收型滤光薄膜主要以单波段为主，只在紫外光、可见光或者红外光中的一个光区具有吸收特性，并且一般只具有单层膜结构，表面无保护，容易划伤影响光学膜使用性能，例如中国专利文献CN102031047B公开了一种“夜视兼容近红外吸收膜材料及其制备方法”，该吸收膜一层为透明薄膜基材，另一层为近红外吸收涂层，该类型的吸收滤光片光学吸收性能单一，表面涂层无保护；又例如中国专利CN101813296A采用高低折射率材料交叉镀膜的方式制备了具有紫外、近红外双波段截止性能的LED滤光片，该种膜的优势是对其他波段的透过率损失较小，但对光源的入射角度要求较大，一旦角度改变，截止性能就有明显下降。
发明内容
本发明提供的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜及其制备方法，旨在解决现有技术中滤光薄膜主要以单波段为主、滤光膜表面无保护的不足之处。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，所述薄膜为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为紫外、红外吸收层，B层为可见光吸收层，C层为表面硬化层；
所述A层包括重量百分比为96.5％～97.5％的光学级透明PET切片、2％～2.5％的紫外吸收母粒、0.5％～1％的红外吸收母粒；
所述B层包括重量百分比为95％～97％的光学级透明PET切片、3％～5％的可见光吸收母粒；
所述C层为表面镀有TiO2的硬化层。
各层通过配比制得的材料层，使薄膜在紫外光、可见光、红外光三个光区的特定波段同时具备光吸收功能，吸收强度受入射角影响小，表面镀有TiO2硬化层，能够对滤光层起到保护作用，防止滤光层表面划伤。
作为优选，所述A层厚度为40μm～60μm，所述B层厚度为39μm～59.9μm，所述C层厚度为0.1μm～1μm。
作为优选，所述A层和所述B层中所用光学级透明PET切片的可见光透过率大于90％。
作为优选，所述紫外吸收母粒为含有苯并三唑UV-360或苯并三唑UV-326或二苯甲酮UV-531的一种PET基母粒。
作为优选，所述红外吸收母粒为含有多次甲基染料或4,4’,4”-三(对-丁基氨基)三苯胺六氟化锑酸盐或4,4’,4”-三(对-十六烷基)三苯胺六氟化锑酸盐的一种PET基母粒。
作为优选，所述可见光吸收母粒为含有溶剂红49或罗丹明B或溶剂红51的一种PET基母粒。
作为优选，所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的总厚度为80μm～120μm。
本发明还提供了一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将A层原料经熔融、抽真空、过滤处理，形成主挤熔体；
步骤(20)、将B层原料经熔融、抽真空、过滤处理，形成辅挤熔体；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面，经冷却得到铸片，将所得铸片在纵拉区内进行纵向拉伸、定型，纵向拉伸、定型后的材料在横拉区内进行横向拉伸、高温定型；
步骤(50)、将步骤(40)中定型后的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷；
步骤(60)、将步骤(50)中收卷后的薄膜表面进行电子束蒸发镀TiO2膜，沉积速率为0.5μm/min～1.5μm/min。
作为优选，所述步骤(40)中的纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，所述预热段温度为70℃～75℃，所述拉伸段温度为75℃～80℃，所述远红外段温度为100℃～130℃，所述定型段温度为25℃～45℃，所述纵向拉伸倍率设定为3.0～3.5。
作为优选，所述步骤(40)中的横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为98℃～108℃，所述拉伸区温度为110℃～125℃，所述高温定型区温度为220℃～235℃。
本发明具有如下有益效果：
1、对本发明提供的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜进行光学性能测试，结果显示：该种材料在200nm～400nm波段的平均透过率＜0.4％，在530nm～570nm波段的平均透过率＜15％，在800nm～1200nm波段的平均透过率＜2％，同时具有三个波段的吸收特性且光学吸收性能稳定。
2、本发明提供的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜整体为PET柔性材质，可弯曲，可用于曲面结构，膜表面具有良好的硬度，可防划伤、磕碰，保护薄膜的光学性能不受影响。
附图说明
以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，并非是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员可以根据本发明的技术方案获得其它附图。
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：
图1为采用本发明制备的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜结构示意图；
图中：
1表面硬化层(C)；2可见光吸收层(B)；3紫外、红外吸收层(A)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，以下示例仅是示例性的，并非是对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，所述薄膜为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为紫外、红外吸收层3，B层为可见光吸收层2，C层为表面硬化层1；
所述A层包括重量百分比为96.5％～97.5％的光学级透明PET切片、2％～2.5％的紫外吸收母粒、0.5％～1％的红外吸收母粒；
所述B层包括重量百分比为95％～97％的光学级透明PET切片、3％～5％的可见光吸收母粒；
所述C层为表面镀有TiO2的硬化层。
薄膜在紫外光、可见光、红外光三个光区的特定波段同时具备光吸收功能，吸收强度受入射角影响小，表面镀有TiO2硬化层，能够对滤光层起到保护作用。各层原料按照重量百分比组成，使薄膜具有对紫外光、可见光、红外光三个光区的特定波段同时具备光吸收功能。
所述A层厚度为40μm～60μm，所述B层厚度为39μm～59.9μm，所述C层厚度为0.1μm～1μm。
优选各层薄膜厚度分别为：A层厚度为50μm，B层厚度为50μm，C层厚度为0.5μm。
所述A层和所述B层中所用光学级透明PET切片的可见光透过率大于90％。
所述紫外吸收母粒为含有苯并三唑UV-360或苯并三唑UV-326或二苯甲酮UV-531的一种PET基母粒。
所述红外吸收母粒为含有多次甲基染料或4,4’,4”-三(对-丁基氨基)三苯胺六氟化锑酸盐或4,4’,4”-三(对-十六烷基)三苯胺六氟化锑酸盐的一种PET基母粒。
所述可见光吸收母粒为含有溶剂红49或罗丹明B或溶剂红51的一种PET基母粒。
所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的总厚度为80μm～120μm。
优选薄膜的总厚度为100.5μm。
本发明还提供了一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将A层原料通过吸料系统送至主挤出机的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，进入熔体管道，形成主挤熔体；
熔融温度范围为270℃～280℃；
步骤(20)、将B层原料通过吸料系统送至辅助挤出机的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，形成辅挤熔体；
熔融温度范围为270℃～280℃；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
三层模头温度范围为275℃～285℃；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面，经冷却得到铸片，将所得铸片在纵拉区内进行纵向拉伸、定型，纵向拉伸、定型后的材料在横拉区内进行横向拉伸、高温定型；
冷鼓温度范围为26℃～30℃；
步骤(50)、将步骤(40)中定型后的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷；
步骤(60)、将步骤(50)中收卷后的薄膜表面进行电子束蒸发镀TiO2膜，沉积速率为0.5μm/min～1.5μm/min。
所述步骤(40)中的纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，所述预热段温度为70℃～75℃，所述拉伸段温度为75℃～80℃，所述远红外段温度为100℃～130℃，所述定型段温度为25℃～45℃，所述纵向拉伸倍率设定为3.0～3.5。
所述步骤(40)中的横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为98℃～108℃，所述拉伸区温度为110℃～125℃，所述高温定型区温度为220℃～235℃。
本发明提供的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，通过三层共挤法制备薄膜结构中的A层与B层，通过电子束蒸发法制备薄膜结构的C层，4个具体实施例的配方如表1所示。
表1
表1中实施例1的具体方案：
采用的主挤配方为光学级透明PET(96.5％)、UV-360PET母粒(2.5％)、多次甲基PET基母粒(1％)；辅挤配方为光学级透明PET(95％)、溶剂红49PET基母粒(5％)；表面C层设计为1μm。
具体的，本实施例中，一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将主挤配方通过吸料系统送至主挤出机的料仓内，主挤出量设置为1000kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，在270℃下熔融挤出、3mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
步骤(20)、将辅挤配方通过吸料系统送至辅挤出机的料仓内，辅挤出量设置为1000kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，在270℃下熔融挤出、2mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为30℃，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为75℃，拉伸段温度为80℃，远红外温度为130℃，定型段温度为25℃，拉伸倍率为3.5，再牵引进入横拉区进行横向拉伸，横拉预热区温度为108℃，拉伸区温度为125℃，定型区温度为235℃，形成双向拉伸薄膜，薄膜厚度为120μm；
步骤(50)、将步骤(40)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除尘、瑕疵检测、收卷，制得A层和B层薄膜；
步骤(60)、将步骤(50)所得的薄膜分切裁剪后，对膜两面进行电子束蒸发镀TiO2膜，以TiO2为靶向材料，沉积速率为0.5μm/min，沉积时间为12s，本底真空为2.5×10-3Pa，工作真空为3×10-2Pa；
使用岛津(SHIMADZU)UV-3600PC分光光度计在200nm～1200nm波长范围对步骤(60)所得样品进行光线透过率测试，各波段平均透过率如表2所示：
表2
由测试结果可知，此配比制得的薄膜，在各个波长范围内的平均透过率较实施例2、3、4都是最低的，这说明此配比制得的薄膜，多波段光吸收能力较实施例2、3、4是最强的。
表1中实施例2的具体方案：
采用的主挤配方为光学级透明PET(97％)、UV-326PET母粒(2.25％)、4,4’,4”-三(对-丁基氨基)三苯胺六氟化锑酸盐PET基母粒(0.75％)；辅挤配方为光学级透明PET(96％)、罗丹明B PET基母粒(4％)；表面C层设计为0.5μm。
具体的，本实施例中，一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将主挤配方通过吸料系统送至主挤出机的料仓内，主挤出量设置为850kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，在275℃下熔融挤出、2mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
步骤(20)、将辅挤配方通过吸料系统送至辅挤出机的料仓内，辅挤出量设置为850kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，在275℃下熔融挤出、1.5mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为28℃，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为72.5℃，拉伸段温度为77.5℃，远红外温度为115℃，定型段温度为35℃，拉伸倍率为3.25，再牵引进入横拉区进行横向拉伸，横拉预热区温度为103℃，拉伸区温度为118℃，定型区温度为228℃，形成双向拉伸薄膜，薄膜厚度为100μm；
步骤(50)、将步骤(40)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除尘、瑕疵检测、收卷，制得A层和B层薄膜；
步骤(60)、将步骤(50)所得的薄膜分切裁剪后，对膜两面进行电子束蒸发镀TiO2膜，沉积速率为0.75μm/min，沉积时间为40s，本底真空为3×10-3Pa，工作真空为3.2×10- 2Pa；
使用岛津(SHIMADZU)UV-3600PC分光光度计在200nm～1200nm波长范围对步骤(60)所得样品进行光线透过率测试，各波段平均透过率如表3所示：
表3
由测试结果可知，此配比制得的薄膜，在各个波长范围内的平均透过率较实施例1都有所增大，这说明此配比制得的薄膜，多波段光吸收能力较实施例1有所减弱。
表1中实施例3的具体方案：
采用的主挤配方为光学级透明PET(97.5％)、UV-531PET母粒(2％)、4,4’,4”-三(对-十六烷基)三苯胺六氟化锑酸盐(0.5％)；辅挤配方为光学级透明PET(97％)、溶剂红51PET基母粒(3％)；表面C层设计为1μm。
具体的，本实施例中，一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将主挤配方通过吸料系统送至主挤出机的料仓内，主挤出量设置为700kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，在280℃下熔融挤出、1.5mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
步骤(20)、将辅挤配方通过吸料系统送至辅挤出机的料仓内，辅挤出量设置为700kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，在280℃下熔融挤出、1mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为26℃，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为70℃，拉伸段温度为75℃，远红外温度为100℃，定型段温度为45℃，拉伸倍率为3，再牵引进入横拉区进行横向拉伸，横拉预热区温度为98℃，拉伸区温度为110℃，定型区温度为220℃，形成双向拉伸薄膜，薄膜厚度为80μm；
步骤(50)、将步骤(40)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除尘、瑕疵检测、收卷，制得A层和B层薄膜；
步骤(60)、将步骤(50)所得的薄膜分切裁剪后，对膜两面进行电子束蒸发镀TiO2膜，沉积速率为1.5μm/min，沉积时间为40s，本底真空为3.5×10-3Pa，工作真空为3.4×10- 2Pa；
使用岛津(SHIMADZU)UV-3600PC分光光度计在200nm～1200nm波长范围对步骤(60)所得样品进行光线透过率测试，各波段平均透过率如表4所示：
表4
由测试结果可知，此配比制得的薄膜，在各个波长范围内的平均透过率较实施例1、2都有所增大，这说明此配比制得的薄膜，多波段光吸收能力较实施例1、2有所减弱。
表1中实施例4的具体方案：
采用的主挤配方为光学级透明PET(100％)，辅挤配方为光学级透明PET(100％)，C层不镀膜。
具体的，本实施例中，一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将主挤配方通过吸料系统送至主挤出机的料仓内，主挤出量设置为700kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，在280℃下熔融挤出、1.5mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
步骤(20)、将辅挤配方通过吸料系统送至辅挤出机的料仓内，辅挤出量设置为700kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，在280℃下熔融挤出、1mbar抽真空、经过20μm蝶式过滤器过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为26℃，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为70℃，拉伸段温度为75℃，远红外温度为100℃，定型段温度为45℃，拉伸倍率为3，再牵引进入横拉区进行横向拉伸，横拉预热区温度为98℃，拉伸区温度为110℃，定型区温度为220℃，形成双向拉伸薄膜，薄膜厚度为80μm；
步骤(50)、将步骤(40)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除尘、瑕疵检测、收卷，制得A层和B层薄膜；
使用岛津(SHIMADZU)UV-3600PC分光光度计在200nm～1200nm波长范围对步骤(50)所得样品进行光线透过率测试，各波段平均透过率如表5所示：
表5
由测试结果可知，此配比制得的薄膜，在各个波长范围内的平均透过率较实施例1、2、3都是最高的，这说明此配比制得的薄膜，多波段光吸收能力较实施例1、2、3是最弱的。
各实施例的膜厚度测试数据如表6所示：
表6
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
A层厚度 60μm 50μm 40μm 40μm
B层厚度 60μm 50μm 40μm 40μm
C层厚度 0.1μm 0.5μm 1μm 1μm
总厚度 120.1μm 100.5μm 81μm 81μm
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (10)

1.一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于，所述薄膜为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为紫外、红外吸收层，B层为可见光吸收层，C层为表面硬化层；
所述A层包括重量百分比为96.5％～97.5％的光学级透明PET切片、2％～2.5％的紫外吸收母粒、0.5％～1％的红外吸收母粒；
所述B层包括重量百分比为95％～97％的光学级透明PET切片、3％～5％的可见光吸收母粒；
所述C层为表面镀有TiO2的硬化层。
2.根据权利1所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于，所述A层厚度为40μm～60μm，所述B层厚度为39μm～59.9μm，所述C层厚度为0.1μm～1μm。
3.根据权利1所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于，所述A层和所述B层中所用光学级透明PET切片的可见光透过率大于90％。
4.根据权利1所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于，所述紫外吸收母粒为含有苯并三唑UV-360或苯并三唑UV-326或二苯甲酮UV-531的一种PET基母粒。
5.根据权利1所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于，所述红外吸收母粒为含有多次甲基染料或4,4’,4”-三(对-丁基氨基)三苯胺六氟化锑酸盐或4,4’,4”-三(对-十六烷基)三苯胺六氟化锑酸盐的一种PET基母粒。
6.根据权利1所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于，所述可见光吸收母粒为含有溶剂红49或罗丹明B或溶剂红51的一种PET基母粒。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜，其特征在于：所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的总厚度为80μm～120μm。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(10)、将A层原料经熔融、抽真空、过滤处理，形成主挤熔体；
步骤(20)、将B层原料经熔融、抽真空、过滤处理，形成辅挤熔体；
步骤(30)、将步骤(10)形成的主挤熔体和步骤(20)形成的辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(40)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面，经冷却得到铸片，将所得铸片在纵拉区内进行纵向拉伸、定型，纵向拉伸、定型后的材料在横拉区内进行横向拉伸、高温定型；
步骤(50)、将步骤(40)中定型后的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷；
步骤(60)、将步骤(50)中收卷后的薄膜表面进行电子束蒸发镀TiO2膜，沉积速率为0.5μm/min～1.5μm/min。
9.根据权利要求8所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(40)中的纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，所述预热段温度为70℃～75℃，所述拉伸段温度为75℃～80℃，所述远红外段温度为100℃～130℃，所述定型段温度为25℃～45℃，所述纵向拉伸倍率设定为3.0～3.5。
10.根据权利要求8所述的一种柔性多波段光吸收BOPET薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(40)中的横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为98℃～108℃，所述拉伸区温度为110℃～125℃，所述高温定型区温度为220℃～235℃。
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