CN109322167A - 帐篷专用膜材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明申请公开了一种帐篷专用膜材，包括基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂50～60份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑10～15份、硼酸锌5～10份、紫外线吸收剂0.7～0.8份、防霉剂0.3～0.4份、稳定剂2～4份；背面第二涂层和正面第二涂层的表面都涂覆有具有自洁性能的表层，上述膜材结构致密、自洁性能强。本发明申请还公开了上述帐篷专用膜材的制备方法。

Description

帐篷专用膜材及其制备方法
技术领域
本发明涉及帐篷技术领域，具体涉及一种帐篷专用膜材及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平不断提高，野炊、爬山、蹬车等户外活动日益频繁，此时帐篷作为活动房，起到防风、挡雨、遮阳的作用，因而已经得到广泛的应用。由于帐篷需要折叠以方便携带，所以制作帐篷的膜材质量都要求比较轻，厚度要求比较薄，但是这样帐篷的强度就会比较低，变得容易断裂、撕裂或者剥离，而且膜材的抗透水性能、耐寒性能、阻燃性能都不理想。为此，本领域技术人员通过一些改进开发出了不同用途的帐篷，比如CN201614775U公开了一种高原用帐篷，包括篷布、帐篷支架及地垫，所述地垫为充气地垫，由于地垫中的空气层可以隔离地垫外的冷空气和潮湿等，因此具有保暖的作用，但并没有改善帐篷的强度。再比如CN105172273B公开了一种具有高耐晒防紫外线功能的帐篷布料，包括基布层和面料层，基布层与面料层之间设有涂覆层，所述涂覆层从下到上依次设有防风层、防火阻燃层、防水层、吸湿透气面料层、抗紫外线层以及反射层，上述技术方案是通过多个功能性的涂层来同时达到多种技术效果，这在制备时无疑增加了工艺流程。现有技术的帐篷专用膜材的表面处理粗糙，所以自洁性能不好，在户外遇到大风天气很容易变脏；而且表面粘附灰尘后，雨水无法冲洗干净，只会让污点扩散；如果手洗或者机洗则会破坏膜材的交联结构，降低膜材的使用性能，缩短帐篷的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是，克服以上现有技术的不足，提供一种自洁性能好的帐篷专用膜材。
本发明的技术解决方案如下：一种帐篷专用膜材，包括基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂50～60份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑10～15份、硼酸锌5～10份、紫外线吸收剂0.7～0.8份、防霉剂0.3～0.4份、稳定剂2～4份；背面第二涂层和正面第二涂层的表面都涂覆有具有自洁性能的表层。
本发明帐篷专用膜材与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：
正面第二涂层中采用聚氯乙烯树脂(PVC)作主体塑化剂，增塑剂保证PVC树脂塑化充分。磷酸三甲苯酯(TCP)、三氧化二锑均为阻燃剂，其中TCP为有机液体阻燃剂，与PVC具有很好的亲和力；三氧化二锑为无机阻燃剂，将TCP与三氧化二锑并用，具有良好的协同效应，阻燃效果显著提高。正面第二涂层中添加上述比例的紫外线吸收剂，膜材的正面即帐篷的外表面能够抵抗外界阳光直射暴晒，防止紫外线照射老化，保证膜材不会变色；而且紫外线吸收剂和防霉剂配合，除了具有防紫外防霉的效果，还有隔热降噪的效果。基布的正面和背面都设有表层，即膜材进行双重的表面处理，使得正反两面都具有自洁性能，表面不会粘附灰尘，即使有少量灰尘落在表面，也只是轻轻的小面积触碰，户外有风很快就会将其吹走，很小的雨水就能够将污点冲洗干净，保持表面光滑干净、结构致密，这样膜材的交联结构就不会被损坏，进而延长帐篷的使用寿命。
优选地，表层由以下重量份数的组分制成：表面处理剂100份、丁酮25～35份、甲苯15～25份。表面处理剂是用于改善表面粘性、增加耐磨性的试剂，如水性聚氨酯、聚四氟乙烯、有机硅改性丙烯酸树脂漆，生产时丁酮、甲苯全部挥发掉，表面处理剂留在表面，形成光滑致密且具有自洁性能的表面。
另一种优选地，表层由以下重量份数的组分制成：表面处理剂100份、中空SiO2微球40～60份、氧化铝5～10份。表面处理剂是改性丙烯酸涂料，即亚克力表面处理剂，氧化铝为60～100目。采用上述配方进行表面处理，得到的帐篷专用膜材自洁性能等级达到5级。由于中空SiO2微球的尺寸在300～700nm，比表面积大、密度低、稳定性好，具有完整的空洞，所以上述配方涂覆的表层能够吸收噪音、紫外线，还有隔热降噪的效果，使得膜材具有优异的抗紫外光性能，在250～350nm紫外光区，表层光学透过率在3％以内。而且中空SiO2微球与氧化铝相配合，能够显著提高膜材的硬度和耐水性。
还有一种优选地，表层由以下重量份数的组分制成：表面处理剂100份、中空SiO2微球40～60份、甲苯5～10份。表面处理剂是用于改善表面粘性、增加耐磨性的试剂，如水性聚氨酯、聚四氟乙烯、有机硅改性丙烯酸树脂漆，生产时甲苯全部挥发掉，表面处理剂和中空SiO2微球留在表面，形成光滑致密且具有自洁性能的表面。
优选地，第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40～65份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑5～10份、环氧大豆油3～5份、稳定剂2～4份。
优选地，背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂50～70份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑10～15份、硼酸锌5～10份、稳定剂2～4份。
优选地，所述基布的线密度为2000D×2000D。上述基布编织细密，强度高，为膜材的优异性能奠定了良好的基础。
优选地，所述表层质量占膜材总质量的0.01～0.03％。
优选地，所述增塑剂为用于增加PVC粘度的试剂，如邻苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，还可以添加浙江嘉奥环保科技股份有限公司生产的环氧脂肪酸甲酯。
优选地，所述稳定剂为保持PVC树脂稳定的试剂，具体为液体钡锌稳定剂、液体钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或多种，如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、钙锌稳定剂、钡锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三巯基乙酸异辛酯锑。添加上述稳定剂，能够显著提高PVC的热稳定性，加热至150～190℃，PVC都不会分解，有利于高效生产加工。
优选地，所述防霉剂是对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止涂层布霉变的制剂，主要成分包括季铵盐衍生物、卡松、表面活性剂、抗菌增效剂，还可以只用10,10'-氧代双吩恶砒作防霉剂。其中，表面活性剂能使溶液体系的界面状态发生明显变化，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，如直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、月桂醇硫酸钠(K12或SDS)、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)、二乙醇酰胺(6501)硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐(石油磺酸盐)、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO共聚物)、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)；抗菌增效剂是增强季铵盐衍生物、卡松活性的药物，如三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。
优选地，所述紫外线吸收剂是具有紫外线吸收特性的光稳定剂,如紫外线吸收剂UV-531(成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UV-P(成分为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UVP-327(成分为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑)、紫外线吸收剂RMB(成分为单苯甲酸间苯二酚酯)、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、光稳定剂HPT(成分为六甲基磷酰三胺)。
本发明所要解决的另一个技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种能够制成阻燃效果好、自洁性能强的帐篷专用膜材的制备方法。
上述技术问题的技术解决方案如下：一种帐篷专用膜材的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；
2)立涂：将基布预热至130～160℃，将第一涂层的浆料加热至160～180℃，在基布两面同时上浆刮刀，160～180℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至170～180℃，在背面上浆刮刀，180～190℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至150～160℃，在正面上浆刮刀，160～170℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料加热至90～110℃，涂覆于背面第二涂层和正面第二涂层的表面，即得。
本发明帐篷专用膜材的制备方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：
基布采用2000D×2000D的机织布作基布，经过四涂三烘后产品成型，第一涂层包括正反两面上浆刮刀，背面第二涂层在背面上浆刮刀，正面第二涂层在正面上浆刮刀，在布移动过程中，保证布表面始终均匀涂刮浆料。上述制备方法工艺精致，每一步都有特定的温度工艺参数，流程连贯，操作方便，制得的产品具有优异的自洁性能，且断裂强度、撕裂强度、剥离强度大大优于传统膜材，使用范围广。每层的浆料配方不同，各有侧重，上述工艺和配方相互配合，制成的帐篷专用膜材阻燃效果好、自洁性能强。
优选地，所述步骤2)基布预热前先在-20～-10℃温度和10～100Pa压强的条件下真空冷冻干燥2～4h。真空冷冻干燥简称冻干，是指将含水物料冷冻成固体，在低温低压条件下利用水的升华性能使物料低温脱水而达到干燥目的的一种干燥方法。经冻干的基布，其物理和化学状态、性能基本保持不变，强度依然保持很高。由于仅用冷冻来干燥所需的时间较长，完全冻干需要20h；仅用加热来干燥容易破坏基布结构，而本发明先冻干2～4h后预热1～2h，基布就可以完全干燥，这样不仅节约时间，也保持基布经纬线结构牢固、完整，丝线不会断裂，使得产品强度更高、阻燃性能更好、自洁效果更强。
优选地，基布以10～15m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是将基布依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。将卷装布摆幅出布后，采用上述速度，能够保证基布的每一段都涂覆够所需的浆料，且烘干塑化均匀。即第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层上浆刮刀时涂覆速度均为11～15m/min。
优选地，第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为(2～2.4)∶(4～4.4)∶(5.6～6)。三个涂层采用上述比例，产品具有最佳的阻燃、自洁效果。
优选地，所述步骤1)浆料的配制方法为先将液态组分称重，以200～400r/min的速度搅拌，同时倒入固态组分和色料，然后在80～100℃温度下以800～1200r/min的速度搅拌均匀，最后抽真空，过滤除去80目以下的粉体，即浆料的固体粒径小于178μm。采用上述方法配制浆料，使得固液混合均匀，浆料中没有气泡，也没有固态颗粒，浆料上布均匀平整光滑。具体地，液态组分为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、环氧大豆油、增塑剂、表面处理剂、丁酮、甲苯；固态组分为聚氯乙烯树脂、三氧化二锑、硼酸锌、稳定剂、紫外线吸收剂、防霉剂、中空SiO2微球、氧化铝。
优选地，第一涂层的浆料的粘度为4200～4800CPS，背面第二涂层的浆料的粘度为2500～3100CPS，正面第二涂层的浆料的粘度为3700～4300CPS。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
本发明中涉及多种原料，包括聚氯乙烯树脂(PVC)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯(TCP)、三氧化二锑、硼酸锌、紫外线吸收剂、环氧大豆油、增塑剂、防霉剂、稳定剂、处理剂、丁酮、甲苯，这些原料均为工业原料，可通过市售采购得到。
中空SiO2微球是采用表面带正电荷的聚苯乙烯微球为模板球，然后通过氨水刻蚀的方法来制备内外表面均带有羟基基团的中空SiO2微球。中空SiO2微球的具体制备方法如下：将1.5g聚乙烯基吡咯烷酮经水溶解后，加入0.39g偶氮二异丁脒盐酸盐和3g苯乙烯，通氮气60min后加热至70℃，继续搅拌反应24h，制得聚苯乙烯乳液，经透析袋透析12h后待用；在250ml四口烧瓶中，加入上述5g聚苯乙烯乳液和40ml乙醇，氮气保护30min后升温至50℃，加入15ml氨水，搅拌10min后，最后迅速加入2g正硅酸乙酯，反应4h，将制备的乳液离心后，用乙醇和去离子水洗涤多次，即得内外表面带羟基的中空SiO2微球。
增塑剂为用于增加PVC粘度的试剂，如邻苯二甲酸酯类，如邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，还可以选用浙江嘉奥环保科技股份有限公司生产的环氧脂肪酸甲酯。
稳定剂为保持PVC树脂稳定的试剂，具体是三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸锌、钙锌稳定剂、钡锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三巯基乙酸异辛酯锑中的一种。
防霉剂是对霉菌具有杀灭或抑制作用，防止涂层布霉变的制剂，主要成分包括季铵盐衍生物、卡松、表面活性剂、抗菌增效剂，还可以只用10,10'-氧代双吩恶砒作防霉剂。其中，表面活性剂是直链烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵(AESA)、月桂醇硫酸钠(K12或SDS)、月桂酰基谷氨酸、壬基酚聚氧乙烯(10)醚(TX-10)、二乙醇酰胺(6501)硬脂酸甘油单酯、木质素磺酸盐、重烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐(石油磺酸盐)、扩散剂NNO、扩散剂MF、烷基聚醚(PO-EO共聚物)、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚(AEO-3)中的一种；抗菌增效剂是增强季铵盐衍生物、卡松活性的药物，如三甲氧苄氨嘧啶(TMP)、二甲氧苄氨嘧啶(DVD)、二甲氧甲基苄氨嘧啶(OMP)。
紫外线吸收剂为具有紫外线吸收特性的光稳定剂，具体是紫外线吸收剂UV-531(成分为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UV-P(成分为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮)、紫外线吸收剂UVP-327(成分为2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑)、紫外线吸收剂RMB(成分为单苯甲酸间苯二酚酯)、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、光稳定剂HPT(成分为六甲基磷酰三胺)中的一种。紫外线吸收剂可选用市场采购的紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UVP-327、紫外线吸收剂RMB、2,4,6-三(2’正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪、光稳定剂HPT。
本发明中出现多个参数，如重量份数、温度，单位(如份、℃)统一在上限后标注，例如50～55份、160～180℃。当然，还可以采用上限值和下限值后均标注单位，如50份～55份、160℃～180℃。这两种参数范围的表达方式均可，在实施例中对参数的上限、下限两个端点值和中间取值，数值后都会带单位。
粘度单位为CPS，也可以用mpa.s、百分之一泊或厘泊表示，1CPS＝1mpa.s＝百分之一泊＝1厘泊。基布的线密度单位为D，中文名称为旦，表示9000米长纤维的重量。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
产品实施例1
一种帐篷专用膜材，包括线密度为2000D×2000D的基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，背面第二涂层和正面第二涂层的表面都涂覆有表层。
第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、磷酸三甲苯酯10份、三氧化二锑7份、环氧脂肪酸甲酯7份、环氧大豆油4份、硬脂酸钡3份；
背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、磷酸三甲苯酯10份、三氧化二锑13份、环氧脂肪酸甲酯5份、硼酸锌8份、硬脂酸钡3份；
正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯52份、磷酸三甲苯酯10份、三氧化二锑13份、环氧脂肪酸甲酯4份、硼酸锌8份、紫外线吸收剂UV-531 0.75份、10,10'-氧代双吩恶砒0.35份、硬脂酸钡3份；
表层由以下重量份数的组分制成：聚四氟乙烯100份、丁酮30份、甲苯20份，所述表层质量占膜材总质量的0.01％。
第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为2.2∶4.2∶5.8。第一涂层和背面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份都是由60份从沈阳化工厂采购的PVC和40份从江苏化工厂采购的PVC组成。正面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份是由80份从沈阳化工厂采购的PVC和20份从江苏化工厂采购的PVC组成。
色料根据需要调配，比如以100kg重量的浆料计算，选用如下任一种色料：钛白粉kg、中铬黄0.003kg、群青0.002kg，也可以将多种色料符合调配。
产品实施例2
一种帐篷专用膜材，包括线密度为2000D×2000D的基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，背面第二涂层和正面第二涂层的表面都涂覆有表层。
第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯40份、磷酸三甲苯酯8份、三氧化二锑5份、环氧脂肪酸甲酯5份、环氧大豆油3份、二盐基亚磷酸铅2份；
背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、磷酸三甲苯酯8份、三氧化二锑10份、环氧脂肪酸甲酯3份、硼酸锌5份、二盐基亚磷酸铅2份；
正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯50份、磷酸三甲苯酯8份、三氧化二锑10份、环氧脂肪酸甲酯3份、硼酸锌5份、紫外线吸收剂UV-P0.7份、10,10'-氧代双吩恶砒0.3份、二盐基亚磷酸铅2份；
表层由以下重量份数的组分制成：改性丙烯酸100份、中空SiO2微球50份、100目的氧化铝5份。所述表层质量占膜材总质量的0.01％。
第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为2∶4∶5.6。第一涂层和背面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份都是由60份从沈阳化工厂采购的PVC和40份从江苏化工厂采购的PVC组成。正面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份是由80份从沈阳化工厂采购的PVC和20份从江苏化工厂采购的PVC组成。
产品实施例3
一种帐篷专用膜材，包括线密度为2000D×2000D的基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，背面第二涂层和正面第二涂层的表面都涂覆有表层。
第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60份、磷酸三甲苯酯12份、三氧化二锑10份、环氧脂肪酸甲酯10份、环氧大豆油5份、三盐基硫酸铅4份；
背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯60份、磷酸三甲苯酯12份、三氧化二锑15份、环氧脂肪酸甲酯7份、硼酸锌10份、三盐基硫酸铅4份；
正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯55份、磷酸三甲苯酯12份、三氧化二锑15份、环氧脂肪酸甲酯5份、硼酸锌10份、紫外线吸收剂RMB 0.8份、防霉剂0.4份、三盐基硫酸铅4份；防霉剂的主要成分包括季铵盐衍生物、卡松、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三甲氧苄氨嘧啶。
表层由以下重量份数的组分制成：水性聚氨酯100份、中空SiO2微球40份、甲苯5份。所述表层质量占膜材总质量的0.01％。
第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为2.4∶4.4∶6。第一涂层和背面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份都是由60份从沈阳化工厂采购的PVC和40份从江苏化工厂采购的PVC组成。正面第二涂层中聚氯乙烯树脂100份是由80份从沈阳化工厂采购的PVC和20份从江苏化工厂采购的PVC组成。
产品实施例4
一种帐篷专用膜材，与产品实施例1的不同之处在于，表层由以下重量份数的组分制成：水性聚氨酯100份、中空SiO2微球50份、氧化铝7份。
制备方法实施例1
一种帐篷专用膜材的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按产品实施例1的比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；
2)立涂：将双轴向经编基布预热至140℃后退卷，将第一涂层的浆料加热至170℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，170℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至175℃，在背面上浆刮刀，185℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至155℃，在正面上浆刮刀，165℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料加热至100℃，涂覆于背面第二涂层和正面第二涂层的表面，即得。
基布总长1000m，始终保持12m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
制备方法实施例2
一种帐篷专用膜材的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按产品实施例2的比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；
2)立涂：将双轴向经编基布先在-10℃、10Pa的条件下真空冷冻干燥4h，再预热至150℃后退卷，将第一涂层的浆料加热至160℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，160℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至170℃，在背面上浆刮刀，180℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至150℃，在正面上浆刮刀，160℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料加热至90℃，涂覆于背面第二涂层和正面第二涂层的表面，即得。
基布以10m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
制备方法实施例3
一种帐篷专用膜材的制备方法，它包括以下步骤：
1)配料：按产品实施例3的比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；
2)立涂：将双轴向经编基布预热至160℃后退卷，将第一涂层的浆料加热至180℃，在双轴向经编基布两面同时上浆刮刀，180℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至190℃，在背面上浆刮刀，190℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至170℃，在正面上浆刮刀，170℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料加热至110℃，涂覆于背面第二涂层和正面第二涂层的表面，即得。
制备方法实施例4
一种帐篷专用膜材的制备方法，与制备方法实施例1的不同之处在于，按产品实施例4的配方称量各组分。
对比例1
与本发明的不同之处在于，没有正面第二涂层。
对比例2
与本发明的不同之处在于，没有表层。
对比例3
与本发明的不同之处在于，没有第一涂层和背面第二涂层。
对比例4
与本发明的不同之处在于，没有背面第二涂层和正面第二涂层。
对比例5
与本发明的不同之处在于，正面第二涂层的浆料中没有三氧化二锑。
对比例6
与本发明的不同之处在于，正面第二涂层的浆料中没有TCP。
对比例7
与本发明的不同之处在于，正面第二涂层的浆料中没有紫外线吸收剂UV-531。
对比例8
与本发明的不同之处在于，正面第二涂层的浆料中没有防霉剂。
对比例8
与本发明的不同之处在于，仅有线密度为2000D×2000D的基布。
产品测试
采用本发明权利要求保护的技术方案，制得本发明帐篷专用膜材，对其进行如下的产品测试。
1、外观检验：膜材克重950±20g/m2，即本发明的帐篷专用膜材厚度合理，生产方便。涂层面的厚度基本一致，误差±20g/m2，表面平整、无漏涂、针孔、结块、脱胶、气泡死皱和破损等缺陷。
2、断裂强度：按照HG/T 2580，将宽50mm、长350mm的样品置于拉力机测试，夹具间距为200mm±1mm，拉伸速度为100mm/min±10mm/min，测试后计算结果，抗拉强度精确至1N，断裂伸长率保留整数。由表中可以看出，本发明产品的断裂强度的径向平均值超过4500N/50mm，纬向的平均值超过4480N/50mm，远高于其他对比例，说明本发明的帐篷专用膜材强度高，不易断裂。
3、撕裂强度：按照HG/T 2581，将长225mm、宽75mm的样品置于拉力机，采用双舌单撕法进行测试，结果精确至1N。由表中可以看出，本发明产品的撕裂强度的径向平均值超过540N，纬向平均值超过490N，远高于其他对比例，说明本发明的帐篷专用膜材强度高，不易撕碎。
4、剥离强度：按HG/T 2581，将长200mm、宽50mm的样品置于拉力机，经纬方向各三块，将样品一端剥开50mm，以100mm/min±10mm/min的速度进行测试，样品有效距离长度为70mm，记录剥离力的曲线，取曲线的中值，结果分别以经纬向三个样品的算术平均值表示，计算精确至0.1N，剥离强度均大于100N/5cm，说明本发明的帐篷专用膜材附着性好，涂层不易剥离。
5、阻燃测试：阻燃性能是对续燃时间、阴燃时间和损毁长度进行测试，然后根据测试结果划分阻燃等级。续燃时间、阴燃时间和损毁长度越短，被损毁的程度越低，表示膜材的阻燃性能越好；反之，则表示膜材的阻燃性能不佳。具体的，B1级标准：损毁长度:≤15/cm，续燃时间：≤5/s，阴燃时间：≤5/s。本发明500明火5s内熄灭，阻燃等级为M2。由表1可知，对比例的阻燃时间和阴燃时间都明显多于本发明的阻燃时间和阴燃时间，对比例的损毁长度都明显大于本发明的损毁长度，所以本发明的阻燃性能好。
6、耐寒性能：按HG/T 2-162进行，取50mm×6mm的样品，经、纬向各三块，把样品置于-25℃±1℃的环境中5min，然后进行冲击测试，测试后每块样品表面不得产生长度为1mm以上的裂纹。
7、自洁性能：通过ATTCC防污测试，等级为5级。用铅笔在产品表面同一位置反复用力划20下，然后湿布一擦抹，就恢复干净，所以产品具备自洁功能，其寿命延长至10年。
表1强度测试
表2：阻燃性能测试
表3：自洁性能测试
附着力/MPa 表面静态接触角 自洁等级
产品实施例1 6.8 120度 5级
产品实施例2 6.9 122度 5级
产品实施例3 6.8 128度 5级
产品实施例4 7.0 131度 5级
对比例1 5.9 112度 4级
对比例2 5.4 79度 3级
对比例3 5.7 109度 4级
对比例4 5.8 102度 4级
对比例5 6.1 118度 5级
对比例6 6.2 120度 5级
对比例7 6.3 118度 5级
对比例8 6.1 122度 5级
对比例9 5.0 80度 2级
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种帐篷专用膜材，包括基布，基布的正面和背面涂覆有第一涂层，基布背面的第一涂层表面涂覆有背面第二涂层，基布正面的第一涂层表面涂覆有正面第二涂层，其特征在于，正面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂50～60份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑10～15份、硼酸锌5～10份、紫外线吸收剂0.7～0.8份、防霉剂0.3～0.4份、稳定剂2～4份；背面第二涂层和正面第二涂层的表面都涂覆有具有自洁性能的表层。
2.根据权利要求1所述的帐篷专用膜材，其特征在于，表层由以下重量份数的组分制成：表面处理剂100份、丁酮25～35份、甲苯15～25份。
3.根据权利要求1所述的帐篷专用膜材，其特征在于，表层由以下重量份数的组分制成：表面处理剂100份、中空SiO2微球40～60份、氧化铝5～10份。
4.根据权利要求1所述的帐篷专用膜材，其特征在于，第一涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40～65份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑5～10份、环氧大豆油3～5份、稳定剂2～4份。
5.根据权利要求1所述的沼气池专用涂层布，其特征在于，背面第二涂层由以下重量份数的组分组成：聚氯乙烯树脂100份、增塑剂50～70份、磷酸三甲苯酯8～12份、三氧化二锑10～15份、硼酸锌5～10份、稳定剂2～4份。
6.根据权利要求1所述的帐篷专用膜材，其特征在于，所述基布的线密度为2000D×2000D。
7.基于权利要求1～6任一项所述的帐篷专用膜材的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1)配料：按比例称量各组分，配制第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料；
2)立涂：将基布预热至130～160℃，将第一涂层的浆料加热至160～180℃，在基布两面同时上浆刮刀，160～180℃烘干塑化，使得基布正面和背面均粘合第一涂层；
3)二涂：将背面第二涂层的浆料加热至170～180℃，在背面上浆刮刀，180～190℃烘干塑化，使得基布背面的第一涂层表面粘合背面第二涂层；
4)三涂：将正面第二涂层的浆料加热至150～160℃，在正面上浆刮刀，160～170℃烘干塑化，使得基布正面的第一涂层表面粘合正面第二涂层；
5)表面处理：配制表层浆料，将表面浆料加热至90～110℃，涂覆于背面第二涂层和正面第二涂层的表面，即得。
8.根据权利要求7所述的帐篷专用膜材的制备方法，其特征在于，所述步骤2)基布预热前先在-20～-10℃温度和10～100Pa压强的条件下真空冷冻干燥2～4h。
9.根据权利要求7所述的帐篷专用膜材的制备方法，其特征在于，基布以10～15m/min的速度前进，立涂、二涂和三涂都是将基布依次送入涂布机、刮刀装置和烘箱中。
10.根据权利要求7所述的帐篷专用膜材的制备方法，其特征在于，第一涂层、背面第二涂层和正面第二涂层的浆料的质量比为(2～2.4)∶(4～4.4)∶(5.6～6)。
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