CN101508177B - 跑步机用输送带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种跑步机用输送带生产工艺，包括坯布发送装置，预热烫平，浸轧立式刮刀上糊处理，立式烘箱预塑化，压平冷却，第一道水平涂头，预塑化凝胶，冷却定型，第二道涂头，烘箱塑化，压纹、冷却、卷取，表面涂覆处理。本发明的工艺采用夹网布涂层和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，产品气密性好，适用于户外用途，使用寿命长久，耐磨性能好，表面品质优异，具有显著的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于属于化工材料技术领域，更具体涉及一种跑步机用输送带生产工艺。
背景技术
目前市场上有很多夹网是采用涂刮生产，这种工艺生产的夹网布有一些技术缺陷，就是产品的贴合牢度不良，材料由于长期在疲劳使用，发生剥离开裂的情况，采用涂层工艺虽然贴合牢固，但是涂层表面由于内部增塑剂的迁移析出，造成表面发粘，使制品易粘灰，开裂，产品过早失效，特别是对于跑步机用输送带或工业皮带等材料，更需要耐磨性能好的材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种跑步机用输送带生产工艺，该工艺采用夹网布涂层和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和面层及底层的加工，产品气密性好，适用于户外用途，使用寿命长久，耐磨性能好，表面品质优异，具有显著的经济价值。
本发明的跑步机用输送带生产工艺为：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布进行浸轧立式刮刀上糊处理，进入立式烘箱预塑化，塑化凝胶处理后的坯布压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入烘箱预塑化凝胶，冷却定型；再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过压纹、冷却、卷取，利用表面处理机进行产品的表面处理，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂，达到防污自洁和提高户外使用性能；所述的跑步机用输送带生产工艺的具体步骤为：
1)发送：将坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80-120度；
3)浸轧立式刮刀上糊：将预热烫平的胚布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量至300-500g/m2；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱进行烘干处理，烘干温度140-160℃，时间1-2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理，温度140-180度，时间1.5-3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平涂头进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理，温度160-190度，时间1.5-3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂；
所述浸轧立式刮刀上糊过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤；所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70-100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：2-3PHR；所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆；所述收卷装置为收卷机；所述表面处理中涂覆的保护层涂料为丙烯酸表面处理剂，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。本发明的显著优点是：
a)本发明采用夹网布涂层和表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备，本发明的浸轧糊剂需要使用高速搅拌机搅拌；保证EPVC粉末和原料经过充分搅拌，在摩擦力和剪切力的作用下，形成均匀的混合物，保证浸轧立式刮刀上糊的工序质量；预热烫平步骤合适的温度保证了织物中的水分和含有的低分子挥发物在此处排除，防止在后续的涂层中挥发逸出造成针孔影响气密性。
b)本发明可以进行立式涂层和面层及底层的加工，并在涂层完成后又根据产品的使用要求，利用表面处理机进行产品的表面处理，在涂层表面涂覆一层耐磨性能好的丙烯酸表面处理剂，使产品的耐磨性能大幅度提高，而且可防止增塑剂迁移到制品表面，从而达到防污效果。
c)本发明的产品气密性好，适用于户外用途，使用寿命长久，耐磨性能好，表面品质优异，具有显著的经济价值。
附图说明
图1是本发明的跑步机用输送带生产工艺流程示意图。
具体实施方式
工艺的具体步骤为：
1)发送：将坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80-120度；
3)浸轧立式刮刀上糊：将预热烫平的胚布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量300-500g/m2；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140-160℃，时间1-2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140-180度，时间1.5-3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平涂头进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160-190度，时间1.5-3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
浸轧立式刮刀上糊过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70-100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：2-3PHR。
所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径的布捆，收卷装置采用收卷机。
表面处理中涂覆的保护层涂料为常用的丙烯酸表面处理剂，采用三晃(佛山)有限公司和广州(花都)丰盛有限公司的丙烯酸耐磨表面处理剂，使用方法参照厂家说明书进行，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
以下是本发明的几个具体实施例，但是本发明不仅限于此。
实施例1
工艺的具体步骤为：
1)发送：将坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80度；
3)浸轧立式刮刀上糊：将预热烫平的胚布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量300g/m2；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度140℃，时间1分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度140度，时间1.5分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度160度，时间1.5分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
浸轧立式刮刀上糊过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5PHR；VP胶水：2PHR。
所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆，收卷装置采用收卷机。
表面处理中涂覆的保护层涂料为常用的丙烯酸表面处理剂，采用三晃(佛山)有限公司的丙烯酸耐磨表面处理剂，使用方法参照厂家说明书进行，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80目，烘箱温度140度，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
实施例2
工艺的具体步骤为：
1)发送：将坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在120度；
3)浸轧立式刮刀上糊：将预热烫平的胚布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量500g/m2
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度160℃，时间2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度180度，时间3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.5mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度190度，时间3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
浸轧立式刮刀上糊过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：3PHR；VP胶水：3PHR。
所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径的布捆，收卷装置采用收卷机。
表面处理中涂覆的保护层涂料为常用的丙烯酸表面处理剂，采用广州(花都)丰盛有限公司的丙烯酸耐磨表面处理剂，使用方法参照厂家说明书进行，采用辊涂工艺，绢目轮的目数100目，烘箱温度160度，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
实施例3
工艺的具体步骤为：
1)发送：将坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在100度；
3)浸轧立式刮刀上糊：将预热烫平的胚布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量400g/m2；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱的进行烘干处理，烘干温度150℃，时间1.5分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.20mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度170度，时间2分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.4mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理温度180度，时间2分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
浸轧立式刮刀上糊过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器的浸泡4天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤。
浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：90PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.8PHR；VP胶水：2.5PHR。
所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径的布捆，收卷装置采用收卷机。
表面处理中涂覆的保护层涂料为常用的丙烯酸表面处理剂，采用三晃(佛山)有限公司的丙烯酸耐磨表面处理剂，使用方法参照厂家说明书进行，采用辊涂工艺，绢目轮的目数90目，烘箱温度150度，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
Claims (1)
1.一种跑步机用输送带生产工艺，其特征在于：所述制备工艺为：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平，排除织物中含有的水分和其他小分子挥发材料，然后将预热烫平后的坯布进行浸轧立式刮刀上糊处理，进入立式烘箱预塑化，塑化凝胶处理后的坯布压平冷却后进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，进入烘箱预塑化凝胶，冷却定型；再经过第二道涂头进行面层涂布，最后经过塑化烘箱，完成塑化过程；涂层完成后的布经过压纹、冷却、卷取，利用表面处理机进行产品的表面处理，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂，达到防污自洁和提高户外使用性能；所述的跑步机用输送带生产工艺的具体步骤为：
1)发送：将坯布放置在发送装置进行发送，所述发送装置上的卷芯管的一端装有磁力刹车装置，用来调整张力；
2)预热烫平：将坯布在发送装置上经过预热烫平装置进行预热烫平；该步骤为一组加热钢辊，温度控制在80-120度；
3)浸轧立式刮刀上糊：将预热烫平的胚布浸入糊剂中使布的经纱、纬纱组织内部都充满糊剂，然后经过一对轧辊把多余的糊剂轧掉，垂直方向用刮刀将多余的糊剂刮平，通过调整糊剂的粘度和轧辊的压力和刮刀的间隙调整各布种的上糊量至300-500g/m2；
4)预塑化凝胶处理：将经过浸轧上糊的坯布在立式烘干箱进行烘干处理，烘干温度140-160℃，时间1-2分钟；
5)压平冷却：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行压平冷却，该步骤采用一组钢辊进行压平后用冷却辊进行冷却；
6)第一道水平涂头涂布：将压平冷却的布进入第一道水平涂头进行底面涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.15-0.4mm厚度，满足产品底层的要求；
7)塑化处理：将经过第一道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理，温度140-180度，时间1.5-3分钟；
8)冷却定型：将经过预塑化凝胶处理的坯布进行冷却定型，该步骤采用冷却辊进行冷却；
9)第二道水平涂头涂布：将经过冷却定型的布进入第二道水平涂头进行面层涂布过程，利用涂头刮刀，控制涂布量0.2-0.5mm厚度，满足产品面层的厚度和性能要求；
10)塑化处理：将经过第二道水平涂头的布进入烘箱预塑化处理，温度160-190度，时间1.5-3分钟；
11)压纹、冷却、卷取：在进入压纹组前需要利用远红外加热罩先加热软化涂层，利用液压缸产生的压力进行压纹达到外观和厚度的需要，冷却采用冷却辊组进行，保证充分的尺寸定型，采用表面摩擦卷取；
12)表面处理：经过压纹、冷却、卷取的布利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂；
所述浸轧立式刮刀上糊过程中的浸轧糊剂制备为：将需要在坯布浸轧涂层的原料用容器浸泡3-5天，用高速搅拌机进行搅拌，在使用前用150目的过滤网过滤；所述浸轧糊剂的原料及其用量为：EPVC：100PHR；DOP：70-100PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-301H：2.5-3PHR；VP胶水：2-3PHR；所述步骤11)冷却定型后的布采用收卷装置，压在收卷铁芯上的压辊为主动辊，把浸轧、烘干后的网布卷成直径
的布捆；所述收卷装置为收卷机；所述表面处理中涂覆的保护层涂料为丙烯酸表面处理剂，采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，在涂层表面涂覆一层丙烯酸表面处理剂。
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| CN101508177A (zh) | 2009-08-19 |
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