CN101225611A - 涤纶迷彩防水布料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种涤纶迷彩防水布料，该布料采用170T涤纶布经过印刷迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC面料热合制备而成。本发明的涤纶迷彩防水布料不仅具有PVC面料的强度高，弹性好，抗张强度和曲扰强度，防水性好等优点，而且也具有涤纶面料可以制作服装的特点，制成的布料具有强度好，防水，耐老化耐海水功能，用于制作水下作业服装或防水用品，应用领域广泛。

Description

涤纶迷彩防水布料
技术领域
本发明属于化工领域，更具体涉及一种涤纶迷彩防水布料。
背景技术
涤纶布，又叫聚酯纤维布，采用聚酯纤维为原料，其强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强，广泛的应用于人们的日常生活中，但是由于分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差，透气性也差。由它纺织成的面料穿在身上会发闷、不透气。另外，由于纤维表面光滑，互相之间的抱合力变差，因此磨擦之处易起毛、结球。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶迷彩防水布料，该布料采用170T涤纶布经过印刷迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC面料热合制备而成，不仅具有PVC面料的强度高，弹性好，抗张强度和曲扰强度，防水性好等优点，而且也具有涤纶面料可以制作服装的特点，制成的布料具有强度好，防水，耐老化耐海水功能，用于制作水下作业服装或防水用品，应用领域广泛。
本发明的涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述其制备步骤为：布料采用170T涤纶布经过印刷形成迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC面料热合制备而成，其制备步骤为：
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)涂层工艺过程：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80-100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65-80m/min；
(3)贴合工艺过程：
Figure S2008100705539D00011
所述贴合工艺过程过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：14-16m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：14-16m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：15-17m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：15-17m/min；压花轮压力：30-35Kg/cm2；压花轮速度：14.5-15.5m/min；冷却辊速度：14-15m/min；电流：42A；卷取速度：16-17m/min。
本发明的显著优点是：布料采用170T涤纶布经过特制EP剂压延形成迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC面料热合制备而成，充分利用PVC面料的强度高，弹性好，抗张强度和曲扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性、防水性好等优点，而且采用涤纶面料可以制作服装的特点，制作成涤纶迷彩防水布料；制成的布料具有强度好，防水，耐老化耐海水功能、美观大方，用于制作水下作业服装或防水用品，应用领域广泛。
具体实施方式
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80-100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65-80m/min；
贴合工艺过程：
Figure S2008100705539D00021
Figure S2008100705539D00022
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：14-16m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：14-16m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：15-17m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：15-17m/min；压花轮压力：30-35Kg/cm2；压花轮速度：14.5-15.5m/min；冷却辊速度：14-15m/min；电流：42A；卷取速度：16-17m/min。
所述压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
所述特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2-3PHR；甲苯：20-25PHR；所述特制PU软胶为外购品。
本发明所用原料均为市售商品。
本发明的涤纶迷彩防水布料用于制作水下作业服装或防水用品。
结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。
实施例1
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为80m/min；
贴合工艺过程：
Figure S2008100705539D00031
Figure S2008100705539D00032
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：90℃；网布烫平速度：15m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：16m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：16m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：17m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：17m/min；压花轮压力：35Kg/cm2；压花轮速度：15.5m/min；冷却辊速度：15m/min；电流：42A；卷取速度：17m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2-3PHR；甲苯：20-25PHR；所述特制PU软胶为外购品。
实施例2
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：
280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65m/min；
贴合工艺过程：
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65℃；网布烫平速度：13m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：14m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：14m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：15m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：15m/min；压花轮压力：30Kg/cm2；压花轮速度：14.5m/min；冷却辊速度：14m/min；电流：42A；卷取速度：16m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5PHR；色料3PHR；碳酸钙：5PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2PHR；甲苯：20PHR；所述特制PU软胶为外购品。
实施例3
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度90℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为70m/min；
贴合工艺过程：
Figure S2008100705539D00043
Figure S2008100705539D00051
Figure S2008100705539D00052
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：80℃；网布烫平速度：14m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：15m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：15m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：16m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：16m/min；压花轮压力：32Kg/cm2；压花轮速度：15m/min；冷却辊速度：15m/min；电流：42A；卷取速度：16m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：1.0PHR；色料5PHR；碳酸钙：10PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2PHR；甲苯：22PHR；所述特制PU软胶为外购品。
实施例4
PVC膜压延过程：自动供料→高速混合(混合机)→密炼(密炼机)→开炼A(开炼机)→开炼B(开炼机)→过滤(过滤机)→压延(四辊压延机)→压花(压花辊)→冷却→卷取(卷取机)→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
涂层工艺过程为：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃：生产速度为75m/min；
贴合工艺过程：
Figure S2008100705539D00053
Figure S2008100705539D00054
所述贴合工艺过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：15m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：16m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：16m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：17m/min；压花轮压力：32Kg/cm2；压花轮速度：15m/min；冷却辊速度：15m/min；电流：42A；卷取速度：17m/min。
压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：3PHR；甲苯：25PHR；所述特制PU软胶为外购品。

Claims (4)

1.一种涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述布料采用170T涤纶布经过印刷形成迷彩图案，再用特制PU软胶双面涂层，再与PVC面料热合制备而成，其制备步骤为：
(1)PVC膜压延过程：自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为：低速混合时间：20S；高速混合时间：280S；万马力机密炼时间：240S，A炼温度：175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度：185±5℃；上辊温度：178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度：175±5℃；引力辊温度：168±5℃；
(2)涂层工艺过程：基布发送→基布烫平→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数：基布烫平温度80-100℃；一区烘干温度：120±5℃；二区烘干温度：140±5℃；三区烘干温度：140±5℃；四区烘干温度：130±5℃；生产速度为65-80m/min；
(3)贴合工艺过程：
Figure S2008100705539C00011
所述贴合工艺过程过程的工艺参数为：网布烫平温度：65-90℃；网布烫平速度：13-15m/min；底料预热温度：172±5℃；底料预热速度：14-16m/min；面料预热温度：150±5℃；面料预热速度：14-16m/min；底料加热温度：176±5℃；底料加热速度：15-17m/min；面料加热温度：160±5℃；面料加热速度：15-17m/min；压花轮压力：30-35Kg/cm2；压花轮速度：14.5-15.5m/min；冷却辊速度：14-15m/min；电流：42A；卷取速度：16-17m/min。
2.根据权利要求1所述的涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述压延过程的配方各重量组分为：SG-3型PVC树脂：100PHR；DOP：80-95PHR；钡锌固体复合稳定剂CRV-181：2-3PHR；液体钡锌稳定剂LBZ-591：0.5-1.0PHR；色料3-10PHR；碳酸钙：5-20PHR；硬脂酸：0.10PHR。
3.根据权利要求1所述的涤纶迷彩防水布料，其特征在于：所述特制PU软胶的原料配方各重量组分为：PU软胶：100PHR；合成皮用黄变型处理剂UB-203：12PHR；架桥剂CA-800D：2-3PHR；甲苯：20-25PHR。
4.一种如权利要求1、2或3所述的涤纶迷彩防水布料的用途，其特征在于：用于制作水下作业服装或防水用品。
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