CN114834101B - 一种防滑空间布及其制备工艺 - Google Patents

一种防滑空间布及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114834101B
CN114834101B CN202210784902.3A CN202210784902A CN114834101B CN 114834101 B CN114834101 B CN 114834101B CN 202210784902 A CN202210784902 A CN 202210784902A CN 114834101 B CN114834101 B CN 114834101B
Authority
CN
China
Prior art keywords
space cloth
parts
pvc
adhesive
pvc film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210784902.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114834101A (zh
Inventor
梁志敢
张国明
冼俭崧
钟震国
何文锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Tianjin New Material Co ltd
Original Assignee
Guangdong Tianjin New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Tianjin New Material Co ltd filed Critical Guangdong Tianjin New Material Co ltd
Priority to CN202210784902.3A priority Critical patent/CN114834101B/zh
Publication of CN114834101A publication Critical patent/CN114834101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114834101B publication Critical patent/CN114834101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J127/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J127/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J127/04—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C09J127/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及空间布技术领域，尤其涉及一种防滑空间布及其制备工艺。一种防滑空间布的制备工艺，包括以下步骤：步骤A、将空间布放卷后烫平，分别在空间布的上表面和下表面涂布粘合胶，完成涂布后烘干；步骤B、分别在空间布的上表面和下表面放置PVC薄膜，进行高温贴合；步骤C、在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压花，冷却后得到防滑空间布。所述防滑空间布的制备工艺，能减少材料的使用，降低成本，使工艺简单化并节约时间、提高产量，同时质量效果得到保证，解决了现有防滑空间布生产工艺复杂、费时、耗材大、成本高的问题，制得的防滑空间布能够节省用料的同时，防滑效果好，力学性能好。

Description

一种防滑空间布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及空间布技术领域，尤其涉及一种防滑空间布及其制备工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，空间布在日常生活中的应用越来越广泛，例如应用在冲浪板、皮划艇和瑜伽垫等产品中，人们对这些产品的需求量逐渐增大，因此对空间布的需求量也逐渐增大，目前市面上的空间布的生产工艺过程主要包括以下步骤：
（1）将空间布放卷后烫平，在空间布的上下两面涂上粘合胶，加热烘干；
（2）将空间布上的粘合胶烘干后，在空间布的上下两面分别贴上PVC薄膜，得到产品A；
（3）另外拿出一片PVC薄膜，在PVC薄膜的表面压具有防滑致密性凹凸感的花纹，得到产品B；
（4）将“产品A”的上表面与“产品B”的底面通过涂胶的方式贴合一起，最终形成气密空间布。目前这种生产工艺复杂、耗费工时多、使用的原材料多且成本高，结构如附图2所示。
目前市售常规产品无法在上下贴合PVC薄膜后，直接压花纹。原因在于：1、压花纹要在高温状态下进行，温度降低时固定花纹，现有产品在高温时压花纹容易压穿，导致无法保障气密性；2、由于中间层是空间布（拉丝夹网），压花纹时花纹容易发生偏移，导致花纹不均匀，不美观且不能达到很好的防滑效果。因而，现有产品都是做好了空间布两面的PVC薄膜贴合，防止漏气，另外再多贴一层单独压好花纹的PVC薄膜，保证花纹均匀。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种防滑空间布的制备工艺，能减少材料的使用，降低成本，使工艺简单化并节约时间、提高产量，同时质量效果得到保证，解决了现有防滑空间布生产工艺复杂、费时、耗材大、成本高的问题。
本发明的另一目的在于提出一种防滑空间布，能够节省用料的同时，防滑效果好，力学性能好，解决了现有防滑空间布用料多的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防滑空间布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、将空间布放卷后烫平，分别在空间布的上表面和下表面涂布粘合胶，完成涂布后烘干；
步骤B、分别在空间布的上表面和下表面放置PVC薄膜，进行高温贴合；
步骤C、在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压花，冷却后得到防滑空间布；
所述PVC薄膜的原料包括PVC粉、通用型增塑剂、稳定剂、液体丁苯橡胶和重钙；
所述粘合胶的原料包括PVC糊状树脂、通用型增塑剂、稳定剂、粘合剂、稀释剂和钙粉。
更进一步说明，按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料包括PVC粉80～100份、通用型增塑剂40～60份、稳定剂0.8～4份、液体丁苯橡胶2～8份和重钙5～40份。
更进一步说明，按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料还包括耐低温型增塑剂5～15份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外线吸收剂0.3～1份和色料2～8份。
更进一步说明，所述步骤A将空间布放卷之前，还包括PVC薄膜制备的步骤：
按PVC薄膜的原料配方，将PVC粉、通用型增塑剂、稳定剂、液体丁苯橡胶、重钙、耐低温型增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料高速搅拌混合，得到混合物；
将混合物依次经过挤压打熟、塑化、过滤、压延成型和冷却收卷后，得到PVC薄膜。
更进一步说明，按照重量份数计算，所述粘合胶的原料包括PVC糊状树脂80～100份、通用型增塑剂70～100份、稳定剂0.8～4份、粘合剂2～8份、稀释剂5～10份和钙粉5～20份。
更进一步说明，所述步骤A将空间布放卷之前，还包括粘合胶制备的步骤：
按粘合胶的原料配方，将通用型增塑剂、PVC糊状树脂、钙粉、稳定剂、粘合剂和稀释剂搅拌混合均匀，得到粘合胶。
更进一步说明，所述步骤B中，所述PVC薄膜的厚度为0.35～1mm。
更进一步说明，所述步骤A中，粘合胶的涂布量为200～300g/m2。
更进一步说明，所述步骤B中，在160～180℃下进行高温贴合。
一种防滑空间布，使用所述的防滑空间布的制备工艺制备得到，包括由上至下依次设置的第一PVC薄膜层、第一粘合胶层、空间布层、第二粘合胶层和第二PVC薄膜层，所述第一PVC薄膜层的上表面设有凹凸的花纹。
与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明通过先在空间布的上表面和下表面分别涂布粘合胶，通过粘合胶将PVC薄膜贴合在空间布的上表面和下表面，然后直接在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压出具有防滑致密性凹凸感的花纹效果。由于PVC薄膜的配方中含有液体丁苯橡胶，液体丁苯橡胶兼具橡胶的高弹性和塑料的可塑性，强度高、弹性好、扯断永久变形小，在压花的过程中不容易把PVC薄膜压穿，因此可以直接在PVC薄膜的表面直接压花而不会把PVC薄膜压穿。此外，由于粘合胶的配方中含有高聚合度的PVC糊状树脂以及含有粘合剂、钙粉，能够减慢粘合胶的流动速度，将粘合胶均匀地涂布在空间布的表面后，粘合胶还未流动就已被加热固化，因此在空间布与PVC薄膜贴合的过程中粘合胶不会溢出。该制备工艺能减少材料的使用，降低成本，使工艺简单化并节约时间、提高产量，同时质量效果得到保证，解决了现有防滑空间布生产工艺复杂、费时、耗材大、成本高的问题。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的防滑空间布的结构示意图；
图2是使用现有工艺制得的防滑空间布的结构示意图；
其中：第一PVC薄膜层1、花纹11、第一粘合胶层2、空间布层3、第二粘合胶层4、第二PVC薄膜层5、第三PVC薄膜层6、第四PVC薄膜层7、第五PVC薄膜层8。
具体实施方式
一种防滑空间布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、将空间布放卷后烫平，分别在空间布的上表面和下表面涂布粘合胶，完成涂布后烘干；
步骤B、分别在空间布的上表面和下表面放置PVC薄膜，进行高温贴合；
步骤C、在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压花，冷却后得到防滑空间布；
所述PVC薄膜的原料包括PVC粉、通用型增塑剂、稳定剂、液体丁苯橡胶和重钙；
所述粘合胶的原料包括PVC糊状树脂、通用型增塑剂、稳定剂、粘合剂、稀释剂和钙粉。
本发明通过先在空间布的上表面和下表面分别涂布粘合胶，通过粘合胶将PVC薄膜贴合在空间布的上表面和下表面，然后直接在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压出具有防滑致密性凹凸感的花纹效果。由于PVC薄膜的配方中含有液体丁苯橡胶，液体丁苯橡胶兼具橡胶的高弹性和塑料的可塑性，强度高、弹性好、扯断永久变形小，在压花的过程中不容易把PVC薄膜压穿，因此可以直接在PVC薄膜的表面直接压花而不会把PVC薄膜压穿。此外，由于粘合胶的配方中含有高聚合度的PVC糊状树脂以及含有粘合剂、钙粉，能够减慢粘合胶的流动速度，将粘合胶均匀地涂布在空间布的表面后，粘合胶还未流动就已被加热固化，因此在空间布与PVC薄膜贴合的过程中粘合胶不会溢出。该制备工艺能减少材料的使用，降低成本，使工艺简单化并节约时间、提高产量，同时质量效果得到保证，解决了现有防滑空间布生产工艺复杂、费时、耗材大、成本高的问题。
更进一步说明，按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料包括PVC粉80～100份、通用型增塑剂40～60份、稳定剂0.8～4份、液体丁苯橡胶2～8份和重钙5～40份。
本发明通过在PVC薄膜的原料中添加液体丁苯橡胶，液体丁苯橡胶兼具橡胶的高弹性和塑料的可塑性，强度高、弹性好、扯断永久变形小，能够改进胶料的流动性，提升在加工时胶料的黏性，提高PVC薄膜的耐磨、耐热和耐老化性能。此外，限定PVC薄膜的原料用量，在PVC薄膜的原料中，如果通用型增塑剂的添加量过少，则会使得PVC薄膜的质感较硬，如果通用型增塑剂的添加量过多，则会使得PVC薄膜的质感偏软；在PVC薄膜的原料中，如果稳定剂的添加量过少则容易在生产过程中烧料，如果稳定剂的添加量过多则会增加成本以及容易在PVC薄膜的表面析出；
使用该配方的PVC薄膜能够达到以下物理性能指标：横向拉伸强度29.3Mpa，纵向拉伸强度31.8Mpa；横向断裂伸长率227%，纵向断裂伸长率210%；横向撕裂强度104.9Mpa，纵向撕裂强度118.5Mpa；横向加热尺寸变化率0.0%，纵向加热尺寸变化率-1.0%。
优选地，所述PVC粉选用PVC粉S-70，PVC薄膜原料中的通用型增塑剂选用邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），PVC薄膜原料中的稳定剂选自钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或甲基锡稳定剂中的任意一种，所述重钙使用目数为2500目的重钙。
具体地，所述步骤C采用压花辊进行压花，工艺简单，压花效果好。
更进一步说明，按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料还包括耐低温型增塑剂5～15份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外线吸收剂0.3～1份和色料2～8份。
本发明通过添加所述耐低温型增塑剂以提高所述PVC薄膜的防寒效果。所述耐低温型增塑剂选自DOA防寒油，如果耐低温型增塑剂的添加量过少，则PVC薄膜的防寒性能不达标，如果耐低温型增塑剂的添加量过多，则耐低温型增塑剂容易在PVC薄膜的表面析出；
通过添加所述抗氧剂，能够提高所述PVC薄膜的抗氧化效果，其中所述抗氧剂选自仲芳胺类抗氧剂（防老剂AW/防老剂RD/防老剂288）、受阻酚类抗氧剂（抗氧剂1010/抗氧剂1076/抗氧剂1035）或亚磷酸酯类抗氧剂中的任意一种；
通过添加所述紫外线吸收剂，与抗氧剂并用有优质的协同效应，可提高PVC薄膜的耐候性和热氧稳定性，其中所述紫外线吸收剂选自水杨酸酯类紫外线吸收剂（TBS/BAD）、羟基二苯甲酮类紫外线吸收剂（UV-0/UV-9/UV531）、羟基苯并三唑紫外线吸收剂（UV-P/UV326/UV328）、羟苯基三嗪类紫外线吸收剂、淬灭剂（UV-1084）或受阻胺光稳定剂（HALS-GW-622/GW-944）中的任意一种；
通过添加所述色料，能够保证制得的PVC薄膜成品的颜色效果，保证美观度，其中所述色料为金红石型钛白粉（R223/R666/RFC5/CR470）。
更进一步说明，所述步骤A将空间布放卷之前，还包括PVC薄膜制备的步骤：
按PVC薄膜的原料配方，将PVC粉、通用型增塑剂、稳定剂、液体丁苯橡胶、重钙、耐低温型增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料高速搅拌混合，得到混合物；
将混合物依次经过挤压打熟、塑化、过滤、压延成型和冷却收卷后，得到PVC薄膜。
具体地，使用万马力机将混合物挤压打熟，使用轧轮机将混合物料进一步塑化，将塑化完成后的混合料通过过滤机进行过滤，再通过压延机把过滤得到的物料压延成型，经过冷却收卷后得到PVC薄膜。
更进一步说明，按照重量份数计算，所述粘合胶的原料包括PVC糊状树脂80～100份、通用型增塑剂70～100份、稳定剂0.8～4份、粘合剂2～8份、稀释剂5～10份和钙粉5～20份。
通过在粘合胶的配方中添加高聚合度的PVC糊状树脂以及添加粘合剂、钙粉，能够减慢粘合胶的流动速度，将粘合胶均匀地涂布在空间布的表面后，粘合胶还未流动就已被加热固化，保证空间布与PVC薄膜贴合的过程中粘合胶不会溢出，其中所述粘合胶的原料中，所述通用型增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯（DOTP），所述稳定剂选自钡锌稳定剂、钙锌稳定剂或甲基锡稳定剂中的任意一种，所述粘合剂为PVC粘合促进剂，所述稀释剂为D-80溶剂油环保稀释剂。
更进一步说明，所述步骤A将空间布放卷之前，还包括粘合胶制备的步骤：
按粘合胶的原料配方，将通用型增塑剂、PVC糊状树脂、钙粉、稳定剂、粘合剂和稀释剂搅拌混合均匀，得到粘合胶。
具体地，粘合胶制备的过程中，先加入通用型增塑剂，再加入PVC糊状树脂和钙粉，低速搅拌3min，搅拌速度为800～1000r/min，待大部分PVC糊状树脂和钙粉与通用型增塑剂混合后再加入稳定剂、粘合剂和稀释剂，将搅拌速度提升至2500r/min并搅拌15min；搅拌15min后检查粘合胶的原料是否已搅拌均匀，是否仍有结块状的PVC糊状树脂和钙粉，如果还有结块的原料，则用工具如铲刀捞出，压碎后，放回搅拌缸中继续搅拌，直至原料完全搅拌均匀。
优选地，所述步骤B中，所述PVC薄膜的厚度为0.35～1mm。
限定所述PVC薄膜的厚度，如果所述PVC薄膜的厚度太厚，则防滑空间布成品的厚度偏厚，导致加工难度加大；如果所述PVC薄膜的厚度太薄，则防滑空间布成品的厚度偏薄，成品拉伸强度等力学性能会降低，且容易造成成品露网，在充气状态下，容易漏气。
优选地，所述步骤A中，粘合胶的涂布量为200～300g/m2。
限定所述步骤A中粘合胶的涂布量，如果所述粘合胶的涂布量太多，则会导致成品偏厚，在生产时，粘合胶不容易烘干，过烘箱后浆料未彻底干燥，容易出现软膜反黏大缸和厚度不均等现象，此外，会对成品的性能产生明显的变化，比如抗撕裂性能下降、会出现剥离波动和手感偏硬的现象，且容易产生溢胶粘丝；如果所述粘合胶的涂布量太少，则会导致成品偏薄，在步骤B进行贴合的过程中PVC薄膜与空间布的贴合不牢固，容易分离。
优选地，所述步骤A中，完成粘合胶的涂布后烘干的烘干温度为145℃。
优选地，所述步骤B中，在160～180℃下进行高温贴合。
优选地，所述步骤B中，在170℃下进行高温贴合。
所述步骤B在高温下进行贴合，使得粘合胶浆料在高温的状态下塑化交联，如果进行高温贴合的温度太高，容易导致PVC薄膜粘大缸产生破洞或者亮条，如果进行高温贴合的温度太低，则容易造成粘合胶浆料塑化不好，交联不完全，对PVC薄膜的贴合牢固度差，剥离强度差，优选在170℃下进行高温贴合，在此温度条件下贴合的产品表面效果和性能最好。
如图1所示，一种防滑空间布，使用所述的防滑空间布的制备工艺制备得到，包括由上至下依次设置的第一PVC薄膜层1、第一粘合胶层2、空间布层3、第二粘合胶层4和第二PVC薄膜层5，所述第一PVC薄膜层1的上表面设有凹凸的花纹11。
如图2所示，使用如背景技术所述的目前市面上的空间布的生产工艺，得到的空间布的结构包括由上至下依次设置的第三PVC薄膜层6、第四PVC薄膜层7、空间布层3和第五PVC薄膜层8，所述第三PVC薄膜层6的上表面设有凹凸的花纹11，其中省略了粘合胶层，传统的空间布生产工艺得到的空间布的结构复杂，且用料多。本发明通过所述防滑空间布的制备工艺制备得到的防滑空间布，能够节省用料的同时，防滑效果好，力学性能好，解决了现有防滑空间布用料多的问题。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种防滑空间布的制备工艺，包括以下步骤：
步骤A、将空间布放卷后烫平，分别在空间布的上表面和下表面涂布粘合胶，粘合胶的涂布量为200g/m2，完成涂布后烘干，烘干温度为145℃；
步骤B、分别在空间布的上表面和下表面放置PVC薄膜，PVC薄膜的厚度为0.35mm，在170℃下进行高温贴合；
步骤C、在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压花，冷却后得到防滑空间布；
按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料为PVC粉80份、通用型增塑剂40份、稳定剂0.8份、液体丁苯橡胶2份、重钙5份、耐低温型增塑剂5份、抗氧剂0.1份、紫外线吸收剂0.3份和色料2份，所述PVC粉选用PVC粉S-70，PVC薄膜原料中的通用型增塑剂选用邻苯二甲酸二异壬酯（DINP），PVC薄膜原料中的稳定剂选用钡锌稳定剂，所述重钙使用目数为2500目的重钙，所述耐低温型增塑剂选用巢湖DOA防寒油，所述抗氧剂选用仲芳胺类抗氧剂（防老剂AW），所述紫外线吸收剂选用受阻胺光稳定剂（HALS-GW-622），所述色料为金红石型钛白粉（R666）；
其中PVC薄膜的制备的步骤为：
按PVC薄膜的原料配方，将PVC粉、通用型增塑剂、稳定剂、液体丁苯橡胶、重钙、耐低温型增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料高速搅拌混合，得到混合物；
使用万马力机将混合物挤压打熟，使用轧轮机将混合物料进一步塑化，将塑化完成后的混合料通过过滤机进行过滤，再通过压延机把过滤得到的物料压延成型，经过冷却收卷后得到PVC薄膜；
按照重量份数计算，所述粘合胶的原料为PVC糊状树脂80份、通用型增塑剂70份、稳定剂0.8份、粘合剂2份、稀释剂5份和钙粉5份，所述通用型增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯（DOTP），所述稳定剂为钡锌稳定剂，所述粘合剂为PVC粘合促进剂，所述稀释剂为D-80溶剂油环保稀释剂；
其中，粘合胶制备的过程中，先加入通用型增塑剂，再加入PVC糊状树脂和钙粉，低速搅拌3min，搅拌速度为800～1000r/min，待大部分PVC糊状树脂和钙粉与通用型增塑剂混合后再加入稳定剂、粘合剂和稀释剂，将搅拌速度提升至2500r/min并搅拌15min；搅拌15min后检查粘合胶的原料是否已搅拌均匀，是否仍有结块状的PVC糊状树脂和钙粉，如果还有结块的原料，则用工具如铲刀捞出，压碎后，放回搅拌缸中继续搅拌，直至原料完全搅拌均匀。
实施例2
与实施例1相比，实施例2中按照重量份数计算，PVC薄膜的原料为PVC粉90份、通用型增塑剂50份、稳定剂2.5份、液体丁苯橡胶5份、重钙20份、耐低温型增塑剂10份、抗氧剂0.2份、紫外线吸收剂0.5份和色料5份，按照重量份数计算，粘合胶的原料为PVC糊状树脂90份、通用型增塑剂85份、稳定剂2份、粘合剂5份、稀释剂8份和钙粉10份，其余原料和制备方法与实施例1一致，得到一种防滑空间布。
实施例3
与实施例1相比，实施例3中按照重量份数计算，PVC薄膜的原料为PVC粉100份、通用型增塑剂60份、稳定剂4份、液体丁苯橡胶8份、重钙40份、耐低温型增塑剂15份、抗氧剂0.3份、紫外线吸收剂1份和色料8份，按照重量份数计算，粘合胶的原料为PVC糊状树脂100份、通用型增塑剂100份、稳定剂4份、粘合剂8份、稀释剂10份和钙粉20份，其余原料和制备方法与实施例1一致，得到一种防滑空间布。
对实施例1～3制得的防滑空间布试样（规格型号为纱支：1000D*1000D，密度9*9g/m2）进行拉伸力、断裂伸长率、加热收缩率和防滑系数的测试，其中拉伸力、断裂伸长率使用HZ-1003电脑伺服材料试验机进行测试，加热收缩使用电热恒温干燥箱101-3A进行测试，防滑系数使用静态摩擦系数试验机GX-5086进行测试，测试结果如下表所示：
Figure 23617DEST_PATH_IMAGE001
由上述测试结果可知，实施例1-3制得的防滑空间布的拉伸力强、断裂伸长率高、加热收缩小、防滑系数高，且由于表面压有致密性的凹凸感花纹，花纹沟槽深度约为1mm，可迅速分散水分，疏水性好，使用较少的原料即可制得防滑空间布，且制得的防滑空间布的力学性能好，防滑效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种防滑空间布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、将空间布放卷后烫平，分别在空间布的上表面和下表面涂布粘合胶，完成涂布后烘干；
步骤B、分别在空间布的上表面和下表面放置PVC薄膜，进行高温贴合；
步骤C、在位于空间布上表面的PVC薄膜的表面压花，冷却后得到防滑空间布；
按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料包括PVC粉80～100份、通用型增塑剂40～60份、稳定剂0.8～4份、液体丁苯橡胶2～8份和重钙5～40份；
按照重量份数计算，所述粘合胶的原料由以下组分组成：PVC糊状树脂80～100份、通用型增塑剂70～100份、稳定剂0.8～4份、粘合剂2～8份、稀释剂5～10份和钙粉5～20份；
所述步骤B中，所述PVC薄膜的厚度为0.35～1mm。
2.根据权利要求1所述的防滑空间布的制备工艺，其特征在于，按照重量份数计算，所述PVC薄膜的原料还包括耐低温型增塑剂5～15份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外线吸收剂0.3～1份和色料2～8份。
3.根据权利要求2所述的防滑空间布的制备工艺，其特征在于，所述步骤A将空间布放卷之前，还包括PVC薄膜制备的步骤：
按PVC薄膜的原料配方，将PVC粉、通用型增塑剂、稳定剂、液体丁苯橡胶、重钙、耐低温型增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和色料高速搅拌混合，得到混合物；
将混合物依次经过挤压打熟、塑化、过滤、压延成型和冷却收卷后，得到PVC薄膜。
4.根据权利要求1所述的防滑空间布的制备工艺，其特征在于，所述步骤A将空间布放卷之前，还包括粘合胶制备的步骤：
按粘合胶的原料配方，将通用型增塑剂、PVC糊状树脂、钙粉、稳定剂、粘合剂和稀释剂搅拌混合均匀，得到粘合胶。
5.根据权利要求1所述的防滑空间布的制备工艺，其特征在于，所述步骤A中，粘合胶的涂布量为200～300g/m2。
6.根据权利要求1所述的防滑空间布的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中，在160～180℃下进行高温贴合。
7.一种防滑空间布，其特征在于，使用如权利要求1～6任意一项所述的防滑空间布的制备工艺制备得到，包括由上至下依次设置的第一PVC薄膜层、第一粘合胶层、空间布层、第二粘合胶层和第二PVC薄膜层，所述第一PVC薄膜层的上表面设有凹凸的花纹。
CN202210784902.3A 2022-07-06 2022-07-06 一种防滑空间布及其制备工艺 Active CN114834101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210784902.3A CN114834101B (zh) 2022-07-06 2022-07-06 一种防滑空间布及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210784902.3A CN114834101B (zh) 2022-07-06 2022-07-06 一种防滑空间布及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114834101A CN114834101A (zh) 2022-08-02
CN114834101B true CN114834101B (zh) 2022-10-14

Family

ID=82573465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210784902.3A Active CN114834101B (zh) 2022-07-06 2022-07-06 一种防滑空间布及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114834101B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973151B (zh) * 2010-09-25 2012-12-12 浙江港龙新材料有限公司 一种pvc喷绘布
CN106147079B (zh) * 2016-07-30 2018-01-30 山东蓝帆新材料有限公司 柔软高弹pvc手套
CN113022063A (zh) * 2020-01-09 2021-06-25 广州市柏拉图塑胶有限公司 防滑抗菌泳池卷材

Also Published As

Publication number Publication date
CN114834101A (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109624422B (zh) 一种tpu高低温膜复合网布及其制备方法
CN101787248B (zh) 一种用于汽车改色的压敏胶粘膜
CN108104414A (zh) 一种悬浮地板及其制备方法与应用
CN101225611A (zh) 涤纶迷彩防水布料
CN108610997A (zh) 一种高弹性硅橡胶刻字膜及其制备方法、应用方法
WO2011149370A1 (en) Cork fabric and process for the production thereof
CN107100015A (zh) 一种镜面皮革制备方法
CN114834101B (zh) 一种防滑空间布及其制备工艺
CN110843284A (zh) 一种渐变色金属感tpu薄膜的制备方法和应用
CN104890327B (zh) 迷彩印刷复合材料
CN104164790A (zh) 一种防水透湿服装用人造革及其制备方法
KR101233149B1 (ko) 엠보 이형 라이너층을 적용한 점착 시트
CN110216953A (zh) 一种tpu合金地板及其制备方法
CN111004432A (zh) 一种镂空设计的高性能复合鞋底的制备方法
CN112297551B (zh) 一种撤离滑梯/救生筏囊体材料及其制造方法
CN113123143B (zh) 一种高剥离力pu双面革及其制备方法
KR20140011596A (ko) 왕겨를 이용한 올레핀 표면 장식용 시트 제조 방법
CN110093118B (zh) 一种潜水服用线缝涂胶及其制造方法
US8906180B2 (en) Decorative stainless steel rolled sheet with embossed patterns and method of manufacturing the same
CN112659666A (zh) 一种新型复合墙布/装帧布的加工工艺
CN214927700U (zh) 一种pet复合浸渍胶膜纸饰面板
CN106553407B (zh) 一种绿色铸造级车膜及其制备方法
CN211112887U (zh) 一种低气味耐低温的合成橡胶皮革
CN1844560A (zh) 反光布的制作方法
CN101642974A (zh) 一种复合膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant