CN110093118B - 一种潜水服用线缝涂胶及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种潜水服用线缝涂胶及其制造方法，原料重量比如下，氯丁橡胶100份、着色剂2~5份、增粘剂10~20份、油膏8~16份、凡士林2~4份、分散剂2~3份、防老剂1~2份、硫化剂10~11份、甲苯100~150份、甲基环乙烷50~75份、乙酸乙酯50~75份、消泡剂3~5份、消光剂5~10份；将氯丁橡胶、着色剂、增粘剂、油膏、凡士林、分散剂、防老剂和硫化剂投入密炼机内分四次加压打料，升温到75℃下料；然后在开炼机中混炼至分散均匀，将辊距调至1毫米薄通六次，辊距调至3毫米出片并冷却2~3小时；将胶片分切成小胶块，投入溶剂中密封浸泡，低速搅拌高速分散，加入消泡剂搅匀后，加入消光剂搅匀，然后抽真空破壁物理消泡得到潜水服用线缝涂胶。该涂胶可以大幅度提高潜水服的各种性能指标。

Description

一种潜水服用线缝涂胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种潜水服用线缝涂胶，属于服装用涂胶技术领域。本发明还涉及一种潜水服用线缝涂胶的制造方法。
背景技术
目前市场上的潜水服主要采用NEOPRENE面料(发泡氯丁橡胶单面双面贴合布料)，由尼龙线缝制，这些尼龙线缝制的潜水服在穿脱拉扯过程中，针孔容易受外力作用而变大、缝线易滑移，缝线受外力作用易散线，导致潜水服渗水，情况严重时导致漏水，从而影响潜水服使用寿命。另外尼龙线缝制的潜水服，线和线头均裸露在潜水服表面不但影响美观而且容易被尖锐物品刮伤导致散线。随着，人们生活水平的日益提高以及对潜水运动的喜好，对潜水服也提出了新的性能要求，潜水服线缝的防护是行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种潜水服用线缝涂胶，具有良好的拉伸强度、撕破强度、耐老化、耐油、耐海水和化学介质，而且能通过欧洲ROHS指令、PAHS指令和邻苯二甲酸盐测试。
为解决以上技术问题，本发明的一种潜水服用线缝涂胶，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂2～5份、增粘剂10～20份、油膏8～16份、凡士林2～4份、分散剂2～3份、防老剂1～2份、硫化剂10～11份、甲苯100～150份、甲基环乙烷50～75份、乙酸乙酯50～75份、消泡剂3～5份、消光剂5～10份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂或2402酚醛树脂，所述分散剂为芥酸酰胺或者硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂445或防老剂CD或防老剂ODA；所述硫化剂包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:（1～2）。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该潜水服用线缝涂胶采用氯丁橡胶为主料，氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好、耐老化。着色剂能够增加色彩，也可以在一件潜水衣上相互搭配不同颜色的线缝涂胶来增加潜水衣美感。烷基酚醛树脂或者2402酚醛树脂作为增粘剂，与氯丁橡胶有极好的相溶性，能在很大程度上改善氯丁橡胶的粘接特性；进一步提高了氯丁橡胶的耐候性、抗油性、抗化学品性，尤其是线缝涂胶在潜水服上粘接初期的时候保持初期粘接力的时间长、位相稳定且凝聚力强，在粘接后期能增加潜水服用线缝涂胶的强度和附着力。油膏和凡士林作为软化剂能有效改善潜水服用线缝涂胶的柔软度和触摸舒适感；油膏与氯丁橡胶的相容性好，可提高氯丁橡胶的尺寸稳定性，凡士林能阻止氯丁橡胶龟裂。分散剂芥酸酰胺或者硬脂酸酰胺的熔点低，能适应比较低的混炼温度，混炼后能润滑氯丁橡胶，提高氯丁橡胶的爽滑性，有助于氯丁橡胶各组分的分散性、同时能提高氯丁橡胶抗污损和伸长率，增强耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果。防老剂445或者防老剂ODA在氯丁橡胶中可防止橡胶热老化和多次变形下的破坏，对热氧老化、屈挠龟裂均有防护作用，有明显的抗热脆性作用，并增强抗臭氧作用。硫化剂采用氧化锌、氧化镁和DBTU并用，5份氧化锌搭配4份氧化镁是氯丁橡胶最佳硫化体系，DBTU不但是氯丁橡胶低温硫化的快速促进剂，而且是氯丁橡胶的抗臭氧剂，氧化锌、氧化镁和DBTU三者并用硫化体系硫化的的氯丁橡胶物理性能好。甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯混合后作为溶剂，氯丁胶溶于甲苯，微溶于甲基环乙烷和乙酸乙酯，所以三者均可以作为潜水衣用线缝涂胶的溶剂，其中乙酸乙酯的挥发速度最快，甲基环已烷的挥发速度较快，甲苯的挥发速度相对慢；干燥的涂胶是在溶剂挥发后形成的，溶剂的作用是湿润和溶解基材并控制涂胶形成时的流动特性，如果溶剂挥发太快，涂层不能流平而且附着力差；如果溶剂挥发太慢，不仅会延迟干燥时间而且涂层会因流挂而变得很薄。甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯采用本发明的配比可以使挥发速度适中，既能快速溶解基材，又能使潜水衣用线缝涂胶流平而不流挂，同时能保持涂层适当的厚度。消泡剂能有效消除潜水服用线缝涂胶在生产、转运、装管、涂层过程中产生的气泡，同时能使涂胶表面光滑和柔软。消光剂使涂胶由亮光变为容易接受的亚光。本发明的涂胶涂覆在潜水服的线缝上后可以避免潜水服的缝线外露，使缝线不易被刮伤导致散线；涂胶固化后手感柔软，涂层美观，而且可嵌入缝线孔内，有卓越的防水性、弹性和拉伸能力，能和潜水服的NEOPRENE面料同步拉伸、同步回缩，潜水服在穿脱拉扯过程中，针孔不容易受外力作用而变大、潜水服不会因缝线滑移而渗水，延长潜水服的使用寿命，能够满足潜水服苛刻的使用需求。经SGS测试，本发明的涂胶中18项多环芳香烃总和仅为1.7ppm，符合欧洲PAHS指令中类别2标准，且不含欧洲ROHS指令中的限制物质，不含邻苯二甲酸盐类增塑剂。
作为本发明的优选方案，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂2份、增粘剂10份、油膏8份、凡士林2份、分散剂2份、防老剂1份、硫化剂10份、甲苯100份、甲基环乙烷50份、乙酸乙酯50份、消泡剂3份、消光剂5份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为芥酸酰胺，所述防老剂为防老剂445，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1。该组分制成的涂胶涂覆在总厚度为3.5mm潜水服NEOPRENEN面料的线缝上，涂覆宽度8mm，涂覆厚度0.3mm；涂胶后试样的断裂强力达到278.05N，比未涂胶试样高出29.98%；涂胶后试样的断裂强度达到5.56MPa，比未涂胶试样高出29.91%；涂胶后试样的断裂伸长率达到264.11%，比未涂胶试样高出9.0%；涂胶后试样的断裂时间达到158.44秒，比未涂胶试样高出9.0%；涂胶后试样的断脱强力达到2N，比未涂胶试样高出51.5%；涂胶后试样的断脱伸长达到273.46%，比未涂胶试样高出12.17%；涂胶后试样的断裂功达到22536.55J，比未涂胶试样高出44.46%；涂胶后试样的断脱功达到23168.79J，比未涂胶试样高出46.34%；涂胶后试样的标称强度达到278.05N，比未涂胶试样高出29.98%。涂胶后试样的裤形撕破峰值平均值达到57.27N，比未涂胶试样高出90.8%；涂胶后试样的裤形撕破最大强力达到63.77N，比未涂胶试样高出51.8%；涂胶后试样的裤形撕破伸长达到597.6%，比未涂胶试样提高0.14%。涂胶的试样被拉130N时，缝线孔内有涂胶，缝线无滑移，即缝线孔未暴露，不会发生渗漏。涂胶后的试样定伸长100%需要63.07N以上，比未涂胶试样提高82.18%。
作为本发明的优选方案，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂3份、增粘剂15份、油膏12份、凡士林3份、分散剂2.5份、防老剂1.5份、硫化剂10.5份、甲苯125份、甲基环乙烷60份、乙酸乙酯65份、消泡剂4份、消光剂7份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂CD，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1.5。该组分制成的涂胶涂覆在总厚度为3.5mm潜水服NEOPRENEN面料的线缝上，涂覆宽度8mm，涂覆厚度0.3mm；涂胶后试样的断裂强力达到283.15N，比未涂胶试样高出32.36%；涂胶后试样的断裂强度达到5.84MPa，比未涂胶试样高出36.45%；涂胶后试样的断裂伸长率达到272.31%，比未涂胶试样高出12.38%；涂胶后试样的断裂时间达到163.23秒，比未涂胶试样高出12.29%；涂胶后试样的断脱强力达到2.11N，比未涂胶试样高出59.85%；涂胶后试样的断脱伸长达到278.56%，比未涂胶试样高出14.26%；涂胶后试样的断裂功达到22946.38J，比未涂胶试样高出47.09%；涂胶后试样的断脱功达到23876.72J，比未涂胶试样高出50.81%；涂胶后试样的标称强度达到288.15N，比未涂胶试样高出34.69%。涂胶后试样的裤形撕破峰值平均值达到59.3N，比未涂胶试样高出97.5%；涂胶后试样的裤形撕破最大强力达到68.6N，比未涂胶试样高出63.33%；涂胶后试样的裤形撕破伸长达到603.5%，比未涂胶试样提高1.13%。涂胶的试样被拉130N时，缝线孔内有涂胶，缝线无滑移，即缝线孔未暴露，不会发生渗漏。涂胶后的试样定伸长100%需要68.21N以上，比未涂胶试样提高97.02%。
作为本发明的优选方案，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂5份、增粘剂20份、油膏16份、凡士林4份、分散剂3份、防老剂2份、硫化剂11份、甲苯150份、甲基环乙烷75份、乙酸乙酯75份、消泡剂5份、消光剂10份；所述增粘剂为2402酚醛树脂，所述分散剂为硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂ODA，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:2。该组分制成的涂胶涂覆在总厚度为3.5mm潜水服NEOPRENEN面料的线缝上，涂覆宽度8mm，涂覆厚度0.3mm；涂胶后试样的断裂强力达到270.36N，比未涂胶试样高出26.38%；涂胶后试样的断裂强度达到5.32MPa，比未涂胶试样高出24.3%；涂胶后试样的断裂伸长率达到258.06%，比未涂胶试样高出6.5%；涂胶后试样的断裂时间达到156.14秒，比未涂胶试样高出7.42%；涂胶后试样的断脱强力达到1.98N，比未涂胶试样高出50%；涂胶后试样的断脱伸长达到266.78%，比未涂胶试样高出9.43%；涂胶后试样的断裂功达到22316.5J，比未涂胶试样高出43.05%；涂胶后试样的断脱功达到23002.86J，比未涂胶试样高出45.29%；涂胶后试样的标称强度达到270.57N，比未涂胶试样高出26.48%。涂胶后试样的裤形撕破峰值平均值达到56.8N，比未涂胶试样高出89.2%；涂胶后试样的裤形撕破最大强力达到61.03N，比未涂胶试样高出45.3%；涂胶后试样的裤形撕破伸长达到587.3%，比未涂胶试样仅下降1.59%。涂胶的试样被拉130N时，缝线孔内有涂胶，缝线无滑移，即缝线孔未暴露，不会发生渗漏。涂胶后的试样定伸长100%需要60.33N以上，比未涂胶试样提高74.26%。
作为本发明的优选方案，着色剂为炭黑或者为钛白粉与色粉的混合物。需要黑色就采用炭黑，需要彩色就采用钛白粉与色粉的混合物，例如蓝色涂胶采用钛白粉与群青蓝色粉相混合，重量比为钛白粉:群青蓝=4:0.5；黄色涂胶采用钛白粉与黄色粉相混合，钛白粉:黄=4:1；红色涂胶采用钛白粉与艳红色粉相混合，钛白粉:艳红=4:1。
作为本发明的优选方案，所述消泡剂为破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物。能有效消除潜水服用线缝涂胶在生产、转运、装管、涂层过程中产生的气泡，同时能使涂胶表面光滑和柔软。
作为本发明的优选方案，所述消光剂为疏水型气相二氧化硅。该消光剂颗粒细小、比表面积大、易分散、而且效果好，透明度高、耐化学性优使潜水服用线缝涂胶自流性好，涂层形状保持好；气相二氧化硅的表面经有机物处理，利用有机物与硅羟基反应,把有机基团以化学键连接到气相二氧化硅表面，实现疏水性能，满足潜水服的使用要求。
本发明的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种潜水服用线缝涂胶的制造方法，制造而成的涂胶具有良好的拉伸强度、撕破强度、耐老化、耐油、耐海水和化学介质，而且能通过欧洲ROHS指令、PAHS指令和邻苯二甲酸盐测试。
为解决以上技术问题，本发明一种潜水服用线缝涂胶的制造方法，依次包括如下步骤，⑴按以下组分及重量含量准备原料：氯丁橡胶100份、着色剂2～5份、增粘剂10～20份、油膏8～16份、凡士林2～4份、分散剂2～3份、防老剂1～2份、硫化剂10～11份、甲苯100～150份、甲基环乙烷50～75份、乙酸乙酯50～75份、消泡剂3～5份、消光剂5～10份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂或2402酚醛树脂，所述分散剂为芥酸酰胺或者硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂445或防老剂CD或防老剂ODA；所述硫化剂中包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:（1～2）；⑵混炼出片：将密炼机压力设定为0.6～0.8MPa、通冷却水，将氯丁橡胶、着色剂、增粘剂、油膏、凡士林、分散剂、防老剂和硫化剂投入密炼机内分四次加压，每次加压打料8～10分钟，升温到75℃下料；然后放入通冷却水的开炼机中补充混炼至分散均匀后，将辊距调至1毫米薄通六次，然后将辊距调至3毫米出片，出片后冷却2～3小时；⑶分切、浸泡、搅拌：将步骤⑵得到的胶片分切成长、宽均为2～3cm的小胶块，将小胶块投入由甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯混合而成的溶剂中密封浸泡，每密封浸泡八小时后，上双行星搅拌机低速搅拌高速分散一小时，连续三个循环，得到胶料；⑷消泡、消光：将步骤⑶浸泡搅拌好的胶料，加入消泡剂充分搅拌均匀后，分四次加入消光剂并搅拌均匀，然后再上双行星搅拌机抽真空破壁物理消泡得到潜水服用线缝涂胶。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：采用先混炼出片，分切、浸泡再进双行星搅拌机搅拌分散，确保胶料分散均匀，通过化学消泡、机械消泡解决了潜水衣线缝涂胶容易产生气泡的难题，解决了胶料在常温下不易硫化的难题，采用消光剂使涂胶由亮光变为容易接受的亚光。潜水服的线缝采用该涂胶涂覆，手感柔软、涂层美观、有卓越的防水性、弹性、能和NEOPRENE面料同步拉伸同步回缩。
作为本发明的优选方案，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂3份、增粘剂15份、油膏12份、凡士林3份、分散剂2.5份、防老剂1.5份、硫化剂10.5份、甲苯125份、甲基环乙烷60份、乙酸乙酯65份、消泡剂4份、消光剂7份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂CD，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1.5。
具体实施方式
实施例一
潜水服用线缝涂胶的制造步骤依次如下：⑴按以下组分及重量含量准备原料：氯丁橡胶100份、着色剂2份、增粘剂10份、油膏8份、凡士林2份、分散剂2份、防老剂1份、硫化剂10份、甲苯100份、甲基环乙烷50份、乙酸乙酯50份、消泡剂3份、消光剂5份；增粘剂为烷基酚醛树脂，分散剂为芥酸酰胺，防老剂为防老剂445；硫化剂中包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1。
⑵混炼出片：将密炼机压力设定为0.6MPa、通冷却水，将氯丁橡胶、着色剂、增粘剂、油膏、凡士林、分散剂、防老剂和硫化剂投入密炼机内分四次加压，每次加压打料8分钟，升温到75℃下料；然后放入通冷却水的开炼机中补充混炼至分散均匀后，将辊距调至1毫米薄通六次，然后将辊距调至3毫米出片，出片后冷却2小时。
⑶分切、浸泡、搅拌：将步骤⑵得到的胶片分切成长、宽均为2cm的小胶块，将小胶块投入由甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯混合而成的溶剂中密封浸泡，每密封浸泡八小时后，上双行星搅拌机低速搅拌高速分散一小时，连续三个循环，得到胶料。
⑷消泡、消光：将步骤⑶浸泡搅拌好的胶料，加入消泡剂充分搅拌均匀后，分四次加入消光剂并搅拌均匀，然后再上双行星搅拌机抽真空破壁物理消泡得到潜水服用线缝涂胶。
实施例二
潜水服用线缝涂胶的制造步骤依次如下：⑴按以下组分及重量含量准备原料：氯丁橡胶100份、着色剂3份、增粘剂15份、油膏12份、凡士林3份、分散剂2.5份、防老剂1.5份、硫化剂10.5份、甲苯125份、甲基环乙烷60份、乙酸乙酯65份、消泡剂4份、消光剂7份；增粘剂为烷基酚醛树脂，分散剂为硬脂酸酰胺，防老剂为防老剂CD；硫化剂中包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1.5。
⑵混炼出片：将密炼机压力设定为0.7MPa、通冷却水，将氯丁橡胶、着色剂、增粘剂、油膏、凡士林、分散剂、防老剂和硫化剂投入密炼机内分四次加压，每次加压打料9分钟，升温到75℃下料；然后放入通冷却水的开炼机中补充混炼至分散均匀后，将辊距调至1毫米薄通六次，然后将辊距调至3毫米出片，出片后冷却2.5小时。
⑶分切、浸泡、搅拌：将步骤⑵得到的胶片分切成长、宽均为3cm的小胶块，将小胶块投入由甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯混合而成的溶剂中密封浸泡，每密封浸泡八小时后，上双行星搅拌机低速搅拌高速分散一小时，连续三个循环，得到胶料。
⑷消泡、消光：将步骤⑶浸泡搅拌好的胶料，加入消泡剂充分搅拌均匀后，分四次加入消光剂并搅拌均匀，然后再上双行星搅拌机抽真空破壁物理消泡得到潜水服用线缝涂胶。
实施例三
潜水服用线缝涂胶的制造步骤依次如下：⑴按以下组分及重量含量准备原料：氯丁橡胶100份、着色剂5份、增粘剂20份、油膏16份、凡士林4份、分散剂3份、防老剂2份、硫化剂11份、甲苯150份、甲基环乙烷75份、乙酸乙酯75份、消泡剂5份、消光剂10份；增粘剂为2402酚醛树脂，分散剂为硬脂酸酰胺，防老剂为防老剂ODA，硫化剂中包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:2。
⑵混炼出片：将密炼机压力设定为0.8MPa、通冷却水，将氯丁橡胶、着色剂、增粘剂、油膏、凡士林、分散剂、防老剂和硫化剂投入密炼机内分四次加压，每次加压打料10分钟，升温到75℃下料；然后放入通冷却水的开炼机中补充混炼至分散均匀后，将辊距调至1毫米薄通六次，然后将辊距调至3毫米出片，出片后冷却3小时。
⑶分切、浸泡、搅拌：将步骤⑵得到的胶片分切成长、宽均为2cm的小胶块，将小胶块投入由甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯混合而成的溶剂中密封浸泡，每密封浸泡八小时后，上双行星搅拌机低速搅拌高速分散一小时，连续三个循环，得到胶料。
⑷消泡、消光：将步骤⑶浸泡搅拌好的胶料，加入消泡剂充分搅拌均匀后，分四次加入消光剂并搅拌均匀，然后再上双行星搅拌机抽真空破壁物理消泡得到潜水服用线缝涂胶。
在总厚度为3.5mm的潜水服NEOPRENEN面料上，分别用车缝线拼接缝合成标准试样，试样一不涂胶，试样二、三和四分别采用实施例一、实施例二和实施例三的潜水服用线缝涂胶在车缝线上涂宽8mm厚0.3mm的线缝涂胶。
按照国家标准《GBT 3923.1-2013 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》对试样一至四进行测定，得到的结果如表1所示。
表1
Figure 907971DEST_PATH_IMAGE001
。
可以看出涂胶后试样的断裂强力达到270.36N以上，比未涂胶试样高出26.38%；涂胶后试样的断裂强度达到5.32MPa以上，比未涂胶试样高出24.3%；涂胶后试样的断裂伸长率达到258.06%以上，比未涂胶试样高出6.5%；涂胶后试样的断裂时间达到156.14秒以上，比未涂胶试样高出7.42%；涂胶后试样的断脱强力达到1.98N以上，比未涂胶试样高出50%；涂胶后试样的断脱伸长达到266.78%以上，比未涂胶试样高出9.43%；涂胶后试样的断裂功达到22316.5J以上，比未涂胶试样高出43.05%；涂胶后试样的断脱功达到23002.86J以上，比未涂胶试样高出45.29%；涂胶后试样的标称强度达到270.57N以上，比未涂胶试样高出26.48%。
按照国家标准《GB/T3917.2-2009纺织品织物撕破性能第2部分_裤形试样（单缝）撕破强力》对试样一至四进行测定，得到的结果如表2所示。
表2
Figure 513527DEST_PATH_IMAGE002
。
可以看出，涂胶后试样的裤形撕破峰值平均值达到56.8N以上，比未涂胶试样高出89.2%；涂胶后试样的裤形撕破最大强力达到61.03N以上，比未涂胶试样高出45.3%；涂胶后试样的裤形撕破伸长达到587.3%，比未涂胶试样仅下降1.59%。
按照国家标准《GB/T13772.1-2008纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第1部分定滑移量法》对试样一至四进行测定，以及对试样一至四定伸长100%需要的拉力进行测定，得到的结果如表3所示。
表3
Figure 293264DEST_PATH_IMAGE004
。
可以看出，未涂胶试样的缝线孔被拉长至3mm需要130N；涂胶的三个试样被拉130N时，缝线孔内有涂胶，涂胶可伸长，缝线无滑移，即缝线孔未暴露，不会发生渗漏。未涂胶试样定伸长100%需要34.62N，涂胶后的试样定伸长100%需要60.33N以上，比未涂胶试样提高74.26%。
原料的选用如下：
氯丁橡胶选用日本电气化学的M-40或者日本东曹的B-30。炭黑选用东海碳素的N774炭黑或者美国卡博特的N774炭黑，钛白粉选用美国杜邦的902钛白粉或者国产金红石型钛白粉，群青蓝色粉选用英国钮碧莱群青蓝GP-58或英国好得利群青蓝5008；黄色粉选用德国巴斯夫有机颜料黄K2270，艳红色粉选用德国巴斯夫的有机颜料艳红K4300。
烷基酚醛树脂选用美国圣莱科特FRJ-551烷基酚醛树脂或者国产2402酚醛树脂。油膏选用德国DOG的棕、白油膏，或者法国朗弗特的棕、白油膏；凡士林选用河北兰炼飞天或者杭州福达的医药级白凡士林。分散剂选用海门众腾的芥酸酰胺或者硬脂酸酰胺。防老剂采用亚帝凡特精细化工的防老剂445、日本大内的防老剂CD、台湾优品或者日本大内的防老剂ODA。
氧化锌选用中国台湾锌安或者中国台湾陆昌的A级锌氧粉，氧化镁选用日本协和或者日本神岛的高活性氧化镁，硫化促进剂DBTU选用法国MLPC或者濮阳蔚林的产品。消泡剂选用道康宁FS80消泡剂或者湖北新四海化工的有机硅消泡剂；消光剂选用德固萨OK520或日本东曹的E-1011。
以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种潜水服用线缝涂胶，其特征在于，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂2～5份、增粘剂10～20份、油膏8～16份、凡士林2～4份、分散剂2～3份、防老剂1～2份、硫化剂10～11份、甲苯100～150份、甲基环乙烷50～75份、乙酸乙酯50～75份、消泡剂3～5份、消光剂5～10份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为芥酸酰胺或者硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂445或防老剂CD或防老剂ODA；所述硫化剂包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:（1～2）。
2.根据权利要求1所述的潜水服用线缝涂胶，其特征在于，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂2份、增粘剂10份、油膏8份、凡士林2份、分散剂2份、防老剂1份、硫化剂10份、甲苯100份、甲基环乙烷50份、乙酸乙酯50份、消泡剂3份、消光剂5份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为芥酸酰胺，所述防老剂为防老剂445，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1。
3.根据权利要求1所述的潜水服用线缝涂胶，其特征在于，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂3份、增粘剂15份、油膏12份、凡士林3份、分散剂2.5份、防老剂1.5份、硫化剂10.5份、甲苯125份、甲基环乙烷60份、乙酸乙酯65份、消泡剂4份、消光剂7份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂CD，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1.5。
4.根据权利要求1所述的潜水服用线缝涂胶，其特征在于，所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂5份、增粘剂20份、油膏16份、凡士林4份、分散剂3份、防老剂2份、硫化剂11份、甲苯150份、甲基环乙烷75份、乙酸乙酯75份、消泡剂5份、消光剂10份；所述增粘剂为2402酚醛树脂，所述分散剂为硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂ODA，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:2。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的潜水服用线缝涂胶，其特征在于：所述着色剂为炭黑或者为钛白粉与色粉的混合物。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的潜水服用线缝涂胶，其特征在于：所述消泡剂为破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的潜水服用线缝涂胶，其特征在于：所述消光剂为疏水型气相二氧化硅。
8.一种潜水服用线缝涂胶的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴按以下组分及重量含量准备原料：氯丁橡胶100份、着色剂2～5份、增粘剂10～20份、油膏8～16份、凡士林2～4份、分散剂2～3份、防老剂1～2份、硫化剂10～11份、甲苯100～150份、甲基环乙烷50～75份、乙酸乙酯50～75份、消泡剂3～5份、消光剂5～10份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为芥酸酰胺或者硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂445或防老剂CD或防老剂ODA；所述硫化剂中包括氧化锌、氧化镁和硫化促进剂DBTU，重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:（1～2）；
⑵混炼出片：将密炼机压力设定为0.6～0.8MPa、通冷却水，将氯丁橡胶、着色剂、增粘剂、油膏、凡士林、分散剂、防老剂和硫化剂投入密炼机内分四次加压，每次加压打料8～10分钟，升温到75℃下料；然后放入通冷却水的开炼机中补充混炼至分散均匀后，将辊距调至1毫米薄通六次，然后将辊距调至3毫米出片，出片后冷却2～3小时；
⑶分切、浸泡、搅拌：将步骤⑵得到的胶片分切成长、宽均为2～3cm的小胶块，将小胶块投入由甲苯、甲基环乙烷和乙酸乙酯混合而成的溶剂中密封浸泡，每密封浸泡八小时后，上双行星搅拌机低速搅拌高速分散一小时，连续三个循环，得到胶料；
⑷消泡、消光：将步骤⑶浸泡搅拌好的胶料，加入消泡剂充分搅拌均匀后，分四次加入消光剂并搅拌均匀，然后再上双行星搅拌机抽真空破壁物理消泡得到潜水服用线缝涂胶。
9.根据权利要求8所述的潜水服用线缝涂胶的制造方法，其特征在于：所述潜水服用线缝涂胶的原料组分及重量比为：氯丁橡胶100份、着色剂3份、增粘剂15份、油膏12份、凡士林3份、分散剂2.5份、防老剂1.5份、硫化剂10.5份、甲苯125份、甲基环乙烷60份、乙酸乙酯65份、消泡剂4份、消光剂7份；所述增粘剂为烷基酚醛树脂，所述分散剂为硬脂酸酰胺，所述防老剂为防老剂CD，所述硫化剂的重量份数比为氧化锌：氧化镁：硫化促进剂DBTU=5:4:1.5。
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