CN103266485A - 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法 - Google Patents

一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103266485A
CN103266485A CN2013101544446A CN201310154444A CN103266485A CN 103266485 A CN103266485 A CN 103266485A CN 2013101544446 A CN2013101544446 A CN 2013101544446A CN 201310154444 A CN201310154444 A CN 201310154444A CN 103266485 A CN103266485 A CN 103266485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terylene
water
coating adhesive
textile fabric
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101544446A
Other languages
English (en)
Inventor
曹全明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAINING TIANCHENG WARP KNITTING FABRIC CO Ltd
Original Assignee
HAINING TIANCHENG WARP KNITTING FABRIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAINING TIANCHENG WARP KNITTING FABRIC CO Ltd filed Critical HAINING TIANCHENG WARP KNITTING FABRIC CO Ltd
Priority to CN2013101544446A priority Critical patent/CN103266485A/zh
Publication of CN103266485A publication Critical patent/CN103266485A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种溶剂型墨水数码喷印纺织面料及其制造方法，其是在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶形成滞墨吸墨层，所述涂层胶配方以重量百分计如下：固含量为20%的水性PU软胶40%，水性聚乙烯醇树脂15%，氯化钙和/或氯化镁2%，抗氧化剂2246 0.02-0.05%，余量为水。其制造方法包括以下步骤：⑴选取涤纶纺织物，满足强度和克重要求；⑵在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶；⑶烘干：控制温度160℃，速度25-30m/min，时间40-50min；⑷切边；⑸检验打卷，即得成品。本发明具有良好的溶剂型墨水吸墨性和色彩还原性，且基本保持了涤纶面料柔软、布纹清晰的织物风格。

Description

一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料，同时涉及该涤纶纺织面料的制造方法。
背景技术
目前可用于溶剂型墨水数码喷印的材料主要是以PVC为面材、织造布为骨架的复合、压延或涂刮布（简称喷绘布）。质地硬挺，不能折叠，没有弹性，只适合于平面、规则形状的画面展示。
在实际的广告方案中会有不规则的形状、非平面的形状需要绷上画面，这种情况下，PVC喷绘布就不能满足要求。另外PVC喷绘布由于复合或涂刮PVC树脂，表面塑化感很强，有时需要布的质感，则PVC喷绘布就不适合。
发明内容
本发明的针对上述现有技术存在的不足，提出了一种溶剂型墨水数码喷印纺织面料及其制造方法。该涤纶纺织面料具有良好的溶剂型墨水吸墨性和色彩还原性，且基本保持了涤纶面料柔软、布纹清晰的织物风格。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是，
第一个方面，一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料，其是在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶形成滞墨吸墨层。
作为一种优选，所述涂层胶配方以重量百分计如下：
固含量为20%的水性PU软胶  40%，
水性聚乙烯醇树脂  15%，
氯化钙和/或氯化镁  2%，
抗氧化剂2246  0.02-0.05%，
余量为水。
第二个方面，一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料的制造方法，其包括以下步骤：
⑴选取涤纶纺织物，满足强度和克重要求；
⑵在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶；
⑶烘干：控制温度160℃，速度25-30m/min，时间40-50min；
⑷切边；
⑸检验打卷，即得成品。
作为一种优选，所述涂层胶配方以重量百分计如下：
固含量为20%的水性PU软胶  40%，
水性聚乙烯醇树脂  15%，
氯化钙和/或氯化镁  2%，
抗氧化剂2246  0.02-0.05%，
余量为水。
本发明所采用的涂层胶，水性PU成膜柔软，与配方中聚乙烯醇树脂及钙镁离子一起具有良好的吸墨显色作用。在织物表面形成轻薄涂层仍保持织物原有的质地柔软、布纹清晰的质感和风格。
本发明产品有两类，一类是：克重100-150g/m2, 拉伸负荷经/纬向≥50N/5cm, 撕裂负荷经/纬向≥45N，用于制作可飘杨的旗帜；另一类是：克重160-300g/m2, 拉伸负荷经/纬向≥150N/5cm, 撕裂负荷经/纬向≥100N，用于制作展示展架需要的画面。
本发明产品基本保持了涤纶面料柔软、布纹清晰的织物风格，又具有良好的溶剂型墨水吸墨性和色彩还原性。与现有产品相比有以下几方面的优点：
⑴产品柔软度好，手感柔顺，可以折叠携带，而目前的PVC喷绘布则属于高分子塑性片材，质感硬挺，不可折叠。
⑵经涂层后布纹保留清晰，很好的保持了面料原来的质感和风格。
⑶保持了面料一定的弹性，可以使用于不规则、非平面的展示架中。
具体实施方式
一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料，其背光面涂布有涂层胶形成滞墨吸墨层。涂层胶配方以重量百分计如下：
固含量为20%的水性PU软胶  40%，
水性聚乙烯醇树脂  15%，
氯化钙和/或氯化镁  2%，
抗氧化剂2246  0.02-0.05%，
余量为水。
其制造方法如下：
⑴选取涤纶纺织物，满足强度和克重要求；
⑵在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶；涂层胶配方以重量百分计如下：
固含量为20%的水性PU软胶  40%，
水性聚乙烯醇树脂  15%，
氯化钙和/或氯化镁  2%，
抗氧化剂2246  0.02-0.05%，
余量为水；
⑶烘干：控制温度160℃，速度25-30m/min，时间40-50min；
⑷切边；
⑸检验打卷，即得成品。
所有的实施例均是在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶，并按上述制造方法生产。其中的涤纶纺织物选择、涂层胶配方的变化和烘干条件的控制如表所示。
Figure 520271DEST_PATH_IMAGE001
以上实施例均具有涤纶纺织物的质感和风格，且吸墨显色性能良好。其中实施例1-8产品规格及强度为克重100-150g/m2且拉伸负荷经/纬向≥50N/5cm撕裂负荷经/纬向≥45N，适用于制作可飘杨的旗帜；实施例9-16产品规格及强度为克重160-300g/m2，拉伸负荷经/纬向≥150N/5cm，撕裂负荷经/纬向≥100N，用于制作展示展架需要的画面。

Claims (4)

1.一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料，其特征在于，在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶形成滞墨吸墨层。
2.根据权利要求1所述的溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料，其特征在于，所述涂层胶配方以重量百分计如下：
固含量为20%的水性PU软胶  40%，
水性聚乙烯醇树脂  15%，
氯化钙和/或氯化镁  2%，
抗氧化剂2246  0.02-0.05%，
余量为水。
3.根据权利要求1或2所述的溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴选取涤纶纺织物，满足强度和克重要求；
⑵在涤纶纺织物背光面涂布涂层胶；
⑶烘干：控制温度160℃，速度25-30m/min，时间40-50min；
⑷切边；
⑸检验打卷，即得成品。
4.根据权利要求3所述的溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料的制造方法，其特征在于，所述涂层胶配方以重量百分计如下：
固含量为20%的水性PU软胶  40%，
水性聚乙烯醇树脂  15%，
氯化钙和/或氯化镁  2%，
抗氧化剂2246  0.02-0.05%，
余量为水。
CN2013101544446A 2013-04-28 2013-04-28 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法 Pending CN103266485A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101544446A CN103266485A (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101544446A CN103266485A (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103266485A true CN103266485A (zh) 2013-08-28

Family

ID=49010139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101544446A Pending CN103266485A (zh) 2013-04-28 2013-04-28 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103266485A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107268289A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 上海纳尔数码喷印材料股份有限公司 一种柔性喷绘布

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240716A (zh) * 1998-06-30 2000-01-12 平冈织染公司 广告用片材
JP2006045509A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Dainippon Ink & Chem Inc カチオン性ポリウレタン樹脂水分散体
JP2006103103A (ja) * 2004-10-04 2006-04-20 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用媒体
CN101100808A (zh) * 2007-07-23 2008-01-09 江南大学 数字喷墨印花用织物的常压低温等离子体预处理工艺
CN101117769A (zh) * 2007-07-23 2008-02-06 江南大学 一种阳离子杂化溶胶及提高印花清晰度和牢度的方法
CN101225611A (zh) * 2008-01-29 2008-07-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 涤纶迷彩防水布料
CN101709548A (zh) * 2009-12-07 2010-05-19 东华大学 用于分散染料数码喷墨印花的织物预处理方法
CN101736606A (zh) * 2009-12-24 2010-06-16 江南大学 一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1240716A (zh) * 1998-06-30 2000-01-12 平冈织染公司 广告用片材
JP2006045509A (ja) * 2004-06-29 2006-02-16 Dainippon Ink & Chem Inc カチオン性ポリウレタン樹脂水分散体
JP2006103103A (ja) * 2004-10-04 2006-04-20 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用媒体
CN101100808A (zh) * 2007-07-23 2008-01-09 江南大学 数字喷墨印花用织物的常压低温等离子体预处理工艺
CN101117769A (zh) * 2007-07-23 2008-02-06 江南大学 一种阳离子杂化溶胶及提高印花清晰度和牢度的方法
CN101225611A (zh) * 2008-01-29 2008-07-23 福建思嘉环保材料科技有限公司 涤纶迷彩防水布料
CN101709548A (zh) * 2009-12-07 2010-05-19 东华大学 用于分散染料数码喷墨印花的织物预处理方法
CN101736606A (zh) * 2009-12-24 2010-06-16 江南大学 一种采用β-环糊精提高喷墨印花性能的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107268289A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 上海纳尔数码喷印材料股份有限公司 一种柔性喷绘布

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134820B (zh) 一种墙布及其制备方法
CN104945642A (zh) 透气膜的制造方法
CN103410009A (zh) 高透气型超细纤维聚氨酯绒面合成革、制备工艺及其制品
CN107160852A (zh) 多用式双面覆膜系统
CN108824008A (zh) 一种仿超细纤维的pu/pvc复合人造革及其制备方法
CN102848658A (zh) 一种游艇用复合材料的生产工艺
CN102747604A (zh) 一种商标布用水性聚酯涂层剂及其制备方法
CN104032587A (zh) 可压纹无溶剂合成革的制造方法
CN102677480B (zh) 一种人造革的生产方法
CN106346887A (zh) 一种多功能贴膜布的制作方法
CN104264500A (zh) 一种箱包用合成革及其生产方法
CN103266485A (zh) 一种溶剂型墨水数码喷印涤纶纺织面料及其制造方法
CN103451905B (zh) 一种易剪切成型的超高耐静水压牛津布的制作方法
CN102918124A (zh) 油墨/染料接受性薄膜、纸和织物
CN103334248A (zh) 一种热敏印花墙布的制作工艺
CN102774162B (zh) Pe编织基布数码打印材料的制作工艺
KR101885059B1 (ko) 의류용 라벨의 제조방법 및 이에 따라 제조된 라벨
KR101246736B1 (ko) 수성발포벽지 및 그 제조방법
KR101029139B1 (ko) 실크를 포함하는 데코레이션 시트 및 그 제조방법
CN202671486U (zh) 双向拉伸聚丙烯预涂膜
CN202688742U (zh) 一种水性生态环保干法合成革
CN105178041A (zh) 一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺
CN211112887U (zh) 一种低气味耐低温的合成橡胶皮革
US20160017527A1 (en) Method for coating knitted fabric
CN205112567U (zh) 三维立体发泡起绉印花面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130828