CN106120359B - 一种抗渗水涂层布的制造方法 - Google Patents

一种抗渗水涂层布的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗渗水涂层布的制造方法，其包括基布织造、涂层剂制备、一次涂层、二次涂层、塑化成型或塑化成型和表面处理。选用高强聚酯纤维为原料，纤度为1000～1500D，按巴拿马织法织造成密度为每英寸（14‑20）×（14‑20），克重为244～540g/m2的涤纶基布；正面涂层的涂覆量为480～700g/m2，反面涂层的涂覆量为220～380g/m2。制成的产品厚度远远大于常规产品，却仍然能够保证各项物理机械性能，表面致密平整瑕疵少，且具有抗渗水、防霉抑菌、环保、耐老化、抗剥离等特点，其档次高于普通的蓬盖用防水布；可应用在饮水容器、小型泳池、隧道、堤坝、屋面等防水工程中，因此具有强大的市场和生命力。

Description

一种抗渗水涂层布的制造方法
技术领域
本发明涉及PVC防水纺织品技术领域，尤其是涉及一种具有多层结构的PVC抗渗水涂层织物的制造方法。
背景技术
PVC防水织物在高分子防水材料中占有重要地位。其特点是：原材料丰富，产品既有很高的韧性，又有很高的强度，还有较好的抗氧化、抗紫外线、耐温性等，并且用途广泛，适用于水池、堤坝、隧道、种植、屋面等多种防水工程。
过去，大多PVC涂层织物多用于蓬盖，如制成膜结构材料。近年来，这类复合材料飞速发展，已逐渐地从建筑与蓬盖的应用领域向其他方向发展。本产品主要是用作储水材料，如储水槽、储水袋。但是目前已有产品：（1）防渗水能力达不到预期效果；（2）物理机械性能不能达到该类产品强度的使用标准；（3）环保要求不达标等。这些缺点直接导致了已有的同类产品不适合用在储水装置领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合制作成储水容器的PVC复合材料。
本发明旨在解决现有产品防渗水能力不足、力学性能不达标、环保不达标等技术问题。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种抗渗水涂层布的制造方法，其包括下列步骤：
（1）基布织造：选用高强聚酯纤维为原料，纤度为1000～1500D，按巴拿马织法织造成密度为每英寸（14-20）×（14-20），克重为244～540g/m2的涤纶基布；
（2）涂层剂制备：
按下列各组分以质量份计，加入4%～8%的颜料，搅拌、混合、研磨并过滤制成涂层剂A和涂层剂B：
PVC糊树脂 100份，
增塑剂 50～100份，
稳定剂 1～5份，
填料 5～80份，
功能性助剂 1～5份；
其中涂层剂A采用100目滤网过滤，涂层剂B采用80目滤网过滤；控制涂层剂A粘度范围15000～35000CPS，控制涂层剂B粘度范围8000～18000CPS；
（3）一次涂层：取上述涂层剂B，以每100kg计加入1～5kg交联剂，充分混合均匀，制备交联涂层剂B；先利用浮刀将交联涂层剂B均匀涂覆于涤纶基布的正面并经立式烘箱烘干处理，涂覆量控制为200～240g/m2；再利用辊刀将交联涂层剂B涂覆于涤纶基布的反面，涂覆量控制为80～140 g/m2；然后利用辊刀在正面再涂覆一层涂层剂B并烘干处理，涂覆量控制为190～290 g/m2；车速控制为10-18m/min，烘干温度为160～180℃；
（4）二次涂层：先利用辊刀将涂层剂A涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理，正面的涂覆量为90～170g/m2，反面的涂覆量为140～240g/m2；车速控制为5-14m/min，烘干温度为160～180℃；
（5）经二次涂层后烘干处理后进行塑化成型，塑化温度为160～210℃；或者，在二次涂层后烘干处理后进行塑化成型，塑化温度为160～210℃，然后进行表面处理。
作为优选，步骤1）所选用的高强聚酯纤维为高强低收缩涤纶纤维并具有抗芯吸性能。
作为优选，步骤2）所述的增塑剂为符合欧盟2005/84/EC标准的不含6P的环保增塑剂。
作为优选，所述表面处理采用的表面处理剂为PVDF表面处理剂或丙烯酸酯表面处理剂。
本发明采用的基布为：选用1000～1500D的高强低收缩涤纶长丝织为原料，采用巴拿马织法织造而成的双经双纬机织布，使产品在拉伸断裂强度、撕裂强度等物理性能方面优越，拓展了产品的应用领域。
涂层剂于基布正反面的涂覆量比例以7／3 为宜。正面比反面厚的涂覆比例设计，可以保证正面表面风格清晰，涂层质密，气密性好，对于耐老化等起到良好的作用；同时该比例也有利于生产加工，可以有效消除针孔气泡等不良影响。
所述的PVC糊树脂通常选用以下公司生产的一种或者同时选用其中的几种，但总重量不变。
沈阳化工股份有限公司的PSH-10、PSH-20、PSM-31；
天津渤天化工有限公司的P-440、P-450、R-1069；
上海氯碱化工股份有限公司62-GP、P-450、R-1069；
安徽天辰化工股份有限公司PB-1302、PB-1152、PB-1702；
德国瓦克公司C56V、C100V、C57M。
所述的增塑剂为符合欧盟2005/84/EC标准的不含6P的环保增塑剂，通常选用DOTP、氯代脂肪酸甲酯、ATBC或其他品种，可以使用其中的一种，或者同时使用其中的几种，但总重量不变。增塑剂的加入可以大大降低PVC分子链间的作用力，使物料的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，伸长率、曲绕性和柔韧性提高，从而获得良好的加工性能。
所述的稳定剂可以是液体钡锌稳定剂、液体钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或者两种以上。稳定剂的加入有效的抑制了PVC的脱氯化氢反应降解，防止性能下降。
所述的填料可以是500目以上至10000目的碳酸钙，也可以是同样规格的氢氧化铝。填充剂的加入可以增加容量、降低成本、改善尺寸稳定性，同时提高制品的拉伸强度，改善了制品的抗冲击性能。
所述的功能性助剂为抗菌助剂和光稳定剂。抗菌助剂可以是：上海瑞华化工有限公司的RHA-M-2，广州申悦贸易有限公司的艾斯嘉S+系列抗菌剂，加拿大TRA的DW-30，美国奥麒的VANQUISH 100（V-100）等。光稳定剂可以是：二苯甲酮类如Cyasorb UV-531、CyasorbUV-9、苯并三唑类如Tinuvin-P等，可以使用其中的一种，或者同时使用其中的几种，但总重量不变。光稳定剂和抗菌剂的加入可以赋予产品优良的光稳定性和抗菌性能，延长使用寿命并防止细菌的滋生带来的危害。
所述的颜料可以是：钛白粉、炭黑、氧化铁红等，其他还有群青、钴蓝、钴绿、镉黄、镉红、钼橙或偶氮颜料等。颜料的加入可以使制品做成各种颜色，使产品花色和品种多姿多彩。
所述的交联剂可以是中山市东菱化工有限公司生产的EP304或其他不含6P的交联剂 。交联剂是一种能在线型分子间起桥架作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构，促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。交联剂中的异氰酸酯基团的质量含量为3～5%。
本发明的优点是：制成的产品厚度远远大于常规产品，却仍然能够保证各项物理机械性能，表面致密平整瑕疵少，且具有抗渗水、防霉抑菌、环保、耐老化、抗剥离等特点，其档次高于普通的蓬盖用防水布。可以应用在饮水容器、小型泳池、隧道、堤坝、屋面等防水工程中。因此具有强大的市场和生命力。
附图说明
图1为本发明一种抗渗水涂层布的结构示意图。
图中1-保护层A、2-内增强层、3-结合层A、4-基布、5-结合层B、6-保护层B。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种抗渗水涂层布的制造方法。
该抗渗水涂层布如图1所示，其自上而下由保护层A1、内增强层2、结合层A3、基布4、结合层B5、保护层B6，其中保护层A1为涂层剂A、内增强层2为涂层剂B、结合层A3为交联涂层剂B、结合层B5为交联涂层剂B、保护层B6涂层剂A；其制造包括下列步骤：
（1）选用高强低收缩涤纶丝为原料，纤度为1000D，在高速剑杆织机上以巴拿马织法制造，织造成密度为15×15/英寸，克重为267g/m2的高强涤纶基布；
（2）涂层剂制备：
按下列各组分以质量份计，加入5%的颜料，搅拌、混合、研磨并过滤制成涂层剂A和涂层剂B：
涂层剂A：
P-440 80份，
C100V 20份，
DOTP 70份，
钡锌稳定剂 2.5份，
超细氢氧化铝 25份，
DW-30 1份，
Cyasorb UV-531 1.5份；
涂层剂B：
P-440 50份，
PSM-31 50份，
DOTP 66份，
钡锌稳定剂 2.5份，
3000目重钙 35份，
DW-30 1份；
其中涂层剂A采用100目尼龙滤网过滤，涂层剂B采用80目尼龙滤网过滤；控制涂层剂A粘度20000CPS，控制涂层剂B粘度15000CPS；
（3）一次涂层：取部分上述涂层剂B，以质量计加入3% EP-304交联剂，交联剂中异氰酸酯基团含量为3%，充分搅拌均匀，制备成交联涂层剂B；先利用浮刀将交联涂层剂B均匀涂覆于涤纶基布的正面并经立式烘箱烘干处理，涂覆量控制为230g/m2；再利用辊刀将交联涂层剂B涂覆于涤纶基布的反面，涂覆量控制为120 g/m2；然后利用辊刀在正面再涂覆一层涂层剂B并烘干处理，涂覆量控制为210 g/m2；车速控制为14m/min，烘干温度为180℃；
（4）二次涂层：利用辊刀分别将涂层剂A涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理，正面涂覆量控制为170 g/m2，反面涂覆量控制为140g/m2；车速控制为10m/min，烘干温度为180℃；
（5）经二次涂层后烘干处理后进行塑化成型，塑化温度为205℃；
（6）塑化成型后进行表面处理，基布反面通过第一表处槽，用80目网纹辊进行一次表面涂覆并烘干，随后分别在基布的正面用60目和100目网纹辊进行两次表面涂覆，烘干温度为130℃；
（7）表面处理后打卷，包装，入库。
实施例2：一种抗渗水涂层布的制造方法。
该抗渗水涂层布如图1所示，其自上而下由保护层A1、内增强层2、结合层A3、基布4、结合层B5、保护层B6，其中保护层A1为涂层剂A、内增强层2为涂层剂B、结合层A3为交联涂层剂B、结合层B5为交联涂层剂B、保护层B6涂层剂A；其其制造包括下列步骤：
（1）选用高强低收缩涤纶丝为原料，纤度为1300D，在高速剑杆织机上以巴拿马织法制造，织造成密度为18×18/英寸，克重为404g/m2的高强涤纶基布；
（2）涂层剂制备：
按下列各组分以质量份计，加入6%的颜料，搅拌、混合、研磨并过滤制成涂层剂A和涂层剂B：
涂层剂A：
P-440 30份，
R-1069 60份，
C56V 10份，
DOTP 70份，
钙锌稳定剂 2.5份，
超细氢氧化铝 25份，
V-100 1.5份，
Tinuvin-P 2份；
涂层剂B：
PB-1302 60份，
PSM-31 40份，
DOTP 66份，
钙锌稳定剂 2.5份，
4500目重钙 35份，
DW-30 1份；
其中涂层剂A采用100目尼龙滤网过滤，涂层剂B采用80目尼龙滤网过滤；控制涂层剂A粘度15000CPS，控制涂层剂B粘度13000CPS；
（3）一次涂层：取部分上述涂层剂B，以质量计加入3.5% EP-304交联剂，交联剂中异氰酸酯基团含量为3%，充分搅拌均匀，制备成交联涂层剂B；先利用浮刀将交联涂层剂B均匀涂覆于涤纶基布的正面并经立式烘箱烘干处理，涂覆量控制为216g/m2；再利用辊刀将交联涂层剂B涂覆于涤纶基布的反面，涂覆量控制为120 g/m2；然后利用辊刀在正面再涂覆一层涂层剂B并烘干处理，涂覆量控制为210 g/m2；车速控制为15m/min，烘干温度为180℃；
（4）二次涂层：利用辊刀将涂层剂A涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理，正面涂覆量控制为160 g/m2，反面涂覆量控制为150 g/m2；车速控制为8m/min，烘干温度为180℃；
（5）经二次涂层后烘干处理后进行塑化成型，塑化温度为200℃；
（6）塑化后打卷，包装，入库。
由上述方法制得的产品，经测试，达到如下质量指标：
①断裂强度：（经/纬）≥4000N/5cm（GB/T3923.1-1997）；
②撕裂强度：（经/纬）≥500N/400N/5cm（GB/T3923.1-1997）；
③剥离强度：≥100N/5cm（DIN53 359A）；
④厚度：≥0.8mm（FZ-T01003-91）；
⑤防霉抗菌等级：0级（ASTM G21）；
⑥抗渗水：≥60kpa（FZ-T01004-2008）；
⑦环保要求：欧盟6P（第2005/84/EC号）。

Claims (2)

1.一种抗渗水涂层布的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
（1）基布织造：选用高强聚酯纤维为原料，纤度为1000～1500D，按巴拿马织法织造成密度为每英寸（14-20）×（14-20），克重为244～540g/m2的涤纶基布；所选用的高强聚酯纤维为高强低收缩涤纶纤维并具有抗芯吸性能；
（2）涂层剂制备：
按下列方案一或方案二各组分以质量份计，加入4%～8%的颜料，搅拌、混合、研磨并过滤制成涂层剂A和涂层剂B：
方案一，涂层剂A：
P-440 80份，
C100V 20份，
DOTP 70份，
钡锌稳定剂 2.5份，
超细氢氧化铝 25份，
DW-30 1份，
Cyasorb UV-531 1.5份；
涂层剂B：
P-440 50份，
PSM-31 50份，
DOTP 66份，
钡锌稳定剂 2.5份，
3000目重钙 35份，
DW-30 1份；
方案二，涂层剂A：
P-440 30份，
R-1069 60份，
C56V 10份，
DOTP 70份，
钙锌稳定剂 2.5份，
超细氢氧化铝 25份，
V-100 1.5份，
Tinuvin-P 2份；
涂层剂B：
PB-1302 60份，
PSM-31 40份，
DOTP 66份，
钙锌稳定剂 2.5份，
4500目重钙 35份，
DW-30 1份；
其中涂层剂A采用100目滤网过滤，涂层剂B采用80目滤网过滤；控制涂层剂A粘度范围15000～35000CPS，控制涂层剂B粘度范围8000～18000CPS；
（3）一次涂层：取上述涂层剂B，以每100kg计加入1～5kg交联剂，充分混合均匀，制备交联涂层剂B；先利用浮刀将交联涂层剂B均匀涂覆于涤纶基布的正面并经立式烘箱烘干处理，涂覆量控制为200～240g/m2；再利用辊刀将交联涂层剂B涂覆于涤纶基布的反面，涂覆量控制为80～140 g/m2；然后利用辊刀在正面再涂覆一层涂层剂B并烘干处理，涂覆量控制为190～290 g/m2；车速控制为10-18m/min，烘干温度为160～180℃；
（4）二次涂层：先利用辊刀将涂层剂A涂覆于经一次涂层后的涤纶基布的正面和反面并经烘干处理，正面的涂覆量为90～170g/m2，反面的涂覆量为140～240g/m2；车速控制为5-14m/min，烘干温度为160～180℃；
（5）经二次涂层后烘干处理后进行塑化成型，塑化温度为160～210℃；或者，在二次涂层后烘干处理后进行塑化成型，塑化温度为160～210℃，然后进行表面处理。
2.如权利要求1所述的一种抗渗水涂层布的制造方法，其特征在于：所述表面处理采用的表面处理剂为PVDF表面处理剂或丙烯酸酯表面处理剂。
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