CN111197265A - 一种改进型涂层商标带及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于商标带技术领域，尤其涉及一种改进型涂层商标带及其制作方法。本发明通过在普通的、质量不高的基布上涂布涂层物料，达到涂层商标带有效进行打印使用的效果。本发明具有涂层商标带质软手感好，涂层遮蔽性好、打印字迹清晰，涂层物料均匀性高、粘结强度大，商标带厚度较小且字迹不易透到背面，以及涂层物料和商标带两者制备方法都合理有效、方便快捷的优点。

Description

一种改进型涂层商标带及其制作方法
技术领域
本发明属于商标带技术领域，尤其涉及一种改进型涂层商标带及其制作方法。
背景技术
商标布是一种独具特色的纺织产品，是用于标识各种纺织商品的品牌、尺寸、价格、成分、护理等信息的纺织品标签，是目前服装、鞋帽、箱包、家纺等产品中应用最广泛的一种商品标识。传统商标布，采用湿法涂层或溶剂型干法涂层为主，在平整均匀的纺织基布上均匀地涂覆一层高分子薄膜，可赋予涂层基布较好的手感和印刷性能等。上述传统的纺织基布，需要经过诸如络筒、整经、浆纱、穿经、织造、退浆和精练前处理、涂层整理等复杂繁琐的工艺流程，不仅高能耗高水耗，而且有机溶剂易挥发，回收成本高，现有技术也难以完全回收，安全隐患严重，环境治理负担重。这种现状与循环经济和清洁生产的产业政策和行业规范要求相背离。
因此传统涂层商标布产业亟需转型升级，尤其通过涂层工艺过程的创新，一方面大大简化纺织基布的制备工艺流程，降低传统商标布涂层工艺对纺织基布“苛刻”的质量要求，另一方面，采用绿色环保的涂层配方及涂层工艺，实现涂层商标布的绿色生产，所制备的涂层商标布达到以Oeko-tex Standard 100标准的生态安全纺织品。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进型涂层商标带及其制作方法，其能通过在普通的、质量不高的基布上涂布涂层物料，达到涂层商标带有效进行打印使用的效果。本发明具有涂层商标带质软手感好，涂层遮蔽性好、打印字迹清晰，涂层物料均匀性高、粘结强度大，商标带厚度较小且字迹不易透到背面，以及涂层物料和商标带两者制备方法都合理有效、方便快捷的优点。
本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种改进型涂层商标带，包括基布以及涂层，其特征在于：所述涂层的物料组成包括聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂、抗菌剂、交联剂以及增稠剂，所述涂层分为首先接触油墨的外侧层，起到涂层强度支撑作用的中部层，以及与所述基布交联的内侧沉降层。
进一步优选的技术方案在于：所述外侧层、中部层以及内侧沉降层的密度依次增大，所述无机填料的占比率也依次增大。
在本发明中，所述无机填料起到对油墨的主要附着作用，因此所述外侧层通过相对较少的所述无机填料，形成一个用于油墨进入的通道，保证油墨打印时的快速渗入，所述中部层通过居中含量的所述无机填料，形成一个油墨最终附着打印、显示字迹的主体层，而所述内侧沉降层由于无机填料自身的重力沉降作用和所述基布内纤维间离子键的吸引作用，具有最大化的聚集效果，因此无机填料占比率最大，形成减少油墨透到背面的阻隔面，保证商标带可以双层打印，油墨在所述中部层以及内侧沉降层上的重量占比为85-88%。
此外，尤为重要的是，所述涂层的主要三层结构还与后续特定的涂布和烘干工艺相关联，其中涂布工艺为带压力调节的刮刀涂布和压力可调式压辊结构，其中刮刀涂布可以主动的选择涂布厚度和压力，而压力可调式压辊则通过上下辊体之间间距小于基布厚度的方式，将多余的涂层物料压入基布纤维的缝隙中，将所述内侧沉降层与所述基布之间的交联作用压紧，以达到合适的交联效果，保证所述无机填料特定分布、油墨特定区域分布的最终效果，保证打印字迹的清晰且不透到所述基布的背面。
进一步优选的技术方案在于：形成所述涂层的涂层胶配制方法依次包括以下步骤：
S1、制备吸墨组分，包括向水中加入聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，混合均匀制得所述吸墨组分；
S2、向所述吸墨组分中再次添加聚丙烯酸树脂，以及交联剂和增稠剂，混合均匀制得最终的所述涂层物料。
在本发明中，所述聚丙烯树脂以及交联剂，主要用于提高涂层胶与基布的粘结交联强度，保证涂层涂覆牢固，进一步保证商标带的干湿摩擦牢度，而所述无机填料则用于保证涂层具有适宜的遮蔽性，避免油墨因为透到背面而无法双面打印的问题，而颗粒状的无机填料加入，势必会发生分布不均匀的问题，因此最终再引入分散剂以及润湿剂，以改善其流动性和涂覆性能，最终保证较薄的所述涂层，兼具柔软、均质、打印清晰且不透，以及结合牢度大的众多优点。
另一方面，上述普通的、质量不高的基布指的是通过环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺或紧密纺制备得到的现有种类纺织布，或者是通过纺粘法、熔喷法或热轧法水刺法加工形成的现有类型的无纺布，所述无纺布的克重为40-70g/m2，厚度偏差为±0.05mm。
此外，所述无机填料为高岭土、钛白粉，二氧化硅、碳酸钙、氢氧化铝中的任意一种或多种混合物，所述无机填料的粒径要求是2µm以下的填料占填料总量的90%以上。
进一步优选的技术方案在于：所述涂层的厚度为0.01-0.02mm，厚度偏差为±0.005mm。
进一步优选的技术方案在于：所述基布为尼龙编织布、无纺布、聚酯纤维编织布中的任意一种。
进一步优选的技术方案在于：步骤S1中，先在搅拌机中添加水，再边搅拌边加入分散剂、消泡剂、润湿剂以及抗冻剂，搅拌均匀后然后添加聚丙烯酸树脂，接着添加预先混合的匀质剂和无机填料，最后加入抗菌剂，充分搅拌混合后制得所述吸墨组分。
进一步优选的技术方案在于步骤S1中，按重量计各组分依次为：水500份、分散剂8-10份、消泡剂3-5份、润湿剂2-4份、抗冻剂10-15份、聚丙烯酸树脂200份、匀质剂2-5份、无机填料75-100份以及抗菌剂1-3份。
在本发明中，所述吸墨组分中各类物料的添加顺序依次为：先加水，再在水中添加分散剂、消泡剂、润湿剂以及抗冻剂，接着是聚丙烯树脂，最后是匀质剂以及抗菌剂，该设置顺序具有以下优点：
第一，所述分散剂、消泡剂、润湿剂以及抗冻剂先于所述聚丙烯树脂加入，使得所述聚丙烯树脂在水中获得一个均一稳定的混合体系，相较于树脂直接加在水中，再用以上辅助试剂去调和的方式，本发明则具有辅助所述聚丙烯树脂混合速度快的优点。
第二，所述匀质剂最后加入，可以起到对所述聚丙烯树脂具有均质效果的优点，保证整个混合体系的均质效果。
进一步优选的技术方案在于：步骤S2中，所述吸墨组分与聚丙烯酸树脂的重量比为4:1-7:1，搅拌混合至实时粘度为3500-5000cps时即停止搅拌，得到所述涂层物料，其中所述交联剂的添加重量份为3-5份，所述增稠剂的添加重量份为1-5份，且以步骤S1中的单份重量为基准。
进一步优选的技术方案在于：所述改进型涂层商标带的水洗牢度≥4级，干湿摩擦牢度≥4级，用于TTR打印、胶板印刷、丝网印刷以及水性喷墨数码打印。
一种改进型涂层商标带的制作方法，依次包括以下步骤：涂层物料涂布工艺以及后压光工艺，所述涂层物料涂布工艺中的烘箱温度为150-180℃，车速为20-40m/min，涂布量为30-50g/m2。
在本发明中，所述涂布量小于现有的涂层商标带，即本发明中所述涂层不用依靠加大厚度方式来避免打印油墨的渗透问题，因此也就进一步提高的商标带的手感柔软舒适度，而相对较薄的所述涂层正是通过上述合理的涂层物料组成，才获得了薄而油墨不透的组合式优点。
进一步优选的技术方案在于：所述涂层物料涂布工艺中依次包括涂布和辊压两步操作，辊压操作中上下压辊之间的间隙小于所述基布的厚度，且间隙可调。
特别的，所述上下压辊之间的间隙可在所述基布厚度的50-100%范围内以自动补偿方式弹性调节，本发明中正是采用上下压辊间隙小于基布厚度的方式，使得不同厚度的基布可以最终获得相同厚度的待打印商标带，即基布较薄处，上下压辊将相对较少的涂层物料压到基布纤维缝隙中，基布较厚处，上下压辊将相对较多的涂层物料压到基布纤维缝隙中，最终保证整个待打印的商标带厚度处处一致的优点。
另一方面，所述上下压辊前端还有上下刮刀，所述上下刮刀通过以下方式保证涂布完成的待打印商标带厚度一致：
第一，所述上下刮刀同步联动用于光电感应基布厚度的激光监测器，将基布厚度实时传输给所述上下刮刀的推动气缸的电控阀；
第二，所述电控阀根据接收的基布厚度实时数据，实时进行上下升降控制，即该处基布较薄，则上下刮刀刮涂量要适当增大，刮刀位置要相对远离基布，以刮除相对较少的涂层胶，反之则刮刀位置要相对靠近基布；
第三，本发明正是通过上下位置可控的活动刮刀，配合上下压辊，保证不同厚度基布可以获得相同厚度的待打印商标带，以保证后期打印效果的稳定性。
进一步优选的技术方案在于：所述后压光工艺中，采用双面压光方式进行，温度为60-100℃，压力为100-110kg/cm2，压光车速为10-15m/min。
本发明通过在普通的、质量不高的基布上涂布涂层物料，达到涂层商标带有效进行打印使用的效果。本发明具有涂层商标带质软手感好，涂层遮蔽性好、打印字迹清晰，涂层物料均匀性高、粘结强度大，商标带厚度较小且字迹不易透到背面，以及涂层物料和商标带两者制备方法都合理有效、方便快捷的优点。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。
实施例1
一种改进型涂层商标带，包括基布以及涂层，所述涂层的物料组成包括聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂、抗菌剂、交联剂以及增稠剂，所述涂层分为首先接触油墨的外侧层，起到涂层强度支撑作用的中部层，以及与所述基布交联的内侧沉降层。
所述外侧层、中部层以及内侧沉降层的密度依次增大，所述无机填料的占比率也依次增大。
在本实施例中，所述中部层的内外界限以涂层平均密度和无机填料占比率来划分，所述中部层的外侧界限处涂层平均密度为密度区间上由小到大的25-28%范围，且所述无机填料占比率为45-47%区域，两者需要同时满足；所述中部层的内侧界限处涂层平均密度为密度区间上由小到大的65-66%范围，且所述无机填料占比率为55-56%，两者需要同时满足，因此所述中部层的内外侧边界同样是一个合理的范围，以此来精确区分和限定所述涂层的三层式结构，且油墨在所述中部层以及内侧沉降层上的重量占比为85%。
所述涂层物料的配制方法依次包括以下步骤：
S1、制备吸墨组分，包括向水中加入聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，混合均匀制得所述吸墨组分；
S2、向所述吸墨组分中再次添加聚丙烯酸树脂，以及交联剂和增稠剂，混合均匀制得最终的所述涂层物料。
本实施例中，所述普通的、质量不高的基布指的是通过环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺或紧密纺制备得到的现有种类纺织布，或者是通过纺粘法、熔喷法或热轧法水刺法加工形成的现有类型的无纺布，所述无纺布的克重为40g/m2，厚度偏差为±0.05mm。
在本实施例中，所述无机填料为高岭土，所述无机填料的粒径范围为2µm以下的填料占填料总量的90%以上，所述分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，均采用市面上常见的相对应试剂即可。
步骤S1中，先在搅拌机中添加水，再边搅拌边加入分散剂、消泡剂、润湿剂以及抗冻剂，搅拌均匀后然后添加聚丙烯酸树脂，接着添加预先混合的匀质剂和无机填料，最后加入抗菌剂，充分搅拌混合后制得所述吸墨组分。
步骤S1中所述吸墨组分包括按重量计的以下各组分：水500份、分散剂8份、消泡剂3份、润湿剂2份、抗冻剂12份、聚丙烯酸树脂200份、匀质剂2份、无机填料75份以及抗菌剂1份。
步骤S2中，所述吸墨组分与聚丙烯酸树脂的重量比为4:1，搅拌混合至实时粘度为5000cps时即停止搅拌，得到所述涂层物料，其中所述交联剂的添加重量份为3份，所述增稠剂的添加重量份为1份，且以步骤S1中的单份重量为基准。
所述涂层的厚度为0.01mm；所述基布为尼龙编织布。
所述改进型涂层商标带的水洗牢度≥4级，干湿摩擦牢度≥4级，用于TTR打印、胶板印刷、丝网印刷以及水性喷墨数码打印。
一种改进型涂层商标带的制作方法，依次包括以下步骤：涂层物料涂布工艺以及后压光工艺，所述涂层物料涂布工艺中的烘箱温度为150℃，车速为20m/min，涂布量为30g/m2。
所述涂层物料涂布工艺中依次包括涂布和辊压两步操作，辊压操作中上下压辊之间的间隙小于所述基布的厚度，且间隙可调。
在本实施例中，所述上下压辊之间的间隙可在所述基布厚度的50%范围内以自动补偿方式弹性调节，本实施例中正是采用上下压辊间隙小于基布厚度的方式，使得不同厚度的基布可以最终获得相同厚度的待打印商标带，即基布较薄处，上下压辊将相对较少的涂层物料压到基布纤维缝隙中，基布较厚处，上下压辊将相对较多的涂层物料压到基布纤维缝隙中，最终保证整个待打印的商标带厚度处处一致的优点。
另一方面，所述上下压辊前端还有上下刮刀，所述上下刮刀通过以下方式保证涂布完成的待打印商标带厚度一致：
第一，所述上下刮刀同步联动用于光电感应基布厚度的激光监测器，将基布厚度实时传输给所述上下刮刀的推动气缸的电控阀；
第二，所述电控阀根据接收的基布厚度实时数据，实时进行上下升降控制，即该处基布较薄，则上下刮刀刮涂量要适当增大，刮刀位置要相对远离基布，以刮除相对较少的涂层胶，反之则刮刀位置要相对靠近基布；
第三，本实施例正是通过上下位置可控的活动刮刀，配合上下压辊，保证不同厚度基布可以获得相同厚度的待打印商标带，以保证后期打印效果的稳定性。
所述后压光工艺中，采用双面压光方式进行，温度为60℃，压力为100kg/cm2，压光车速为10m/min。
最终，本实施例中得到的改进型涂层商标带具有涂层商标带质软手感好，涂层遮蔽性好、打印字迹清晰，涂层物料均匀性高、粘结强度大，以及商标带厚度较小且字迹不易透到背面的优点。
实施例2
一种改进型涂层商标带，包括基布以及涂层，所述涂层的物料组成包括聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂、抗菌剂、交联剂以及增稠剂，所述涂层分为首先接触油墨的外侧层，起到涂层强度支撑作用的中部层，以及与所述基布交联的内侧沉降层。
所述外侧层、中部层以及内侧沉降层的密度依次增大，所述无机填料的占比率也依次增大。
在本实施例中，所述中部层的内外界限以涂层平均密度和无机填料占比率来划分，所述中部层的外侧界限处涂层平均密度为密度区间上由小到大的25-28%范围，且所述无机填料占比率为45-47%区域，两者需要同时满足；所述中部层的内侧界限处涂层平均密度为密度区间上由小到大的65-66%范围，且所述无机填料占比率为55-56%，两者需要同时满足，因此所述中部层的内外侧边界同样是一个合理的范围，以此来精确区分和限定所述涂层的三层式结构，且油墨在所述中部层以及内侧沉降层上的重量占比为86%。
所述涂层物料的配制方法依次包括以下步骤：
S1、制备吸墨组分，包括向水中加入聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，混合均匀制得所述吸墨组分；
S2、向所述吸墨组分中再次添加聚丙烯酸树脂，以及交联剂和增稠剂，混合均匀制得最终的所述涂层物料。
本实施例中，所述普通的、质量不高的基布指的是通过环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺或紧密纺制备得到的现有种类纺织布，或者是通过纺粘法、熔喷法或热轧法水刺法加工形成的现有类型的无纺布，所述无纺布的克重为50g/m2，厚度偏差为±0.05mm。
在本实施例中，所述无机填料为高岭土，所述无机填料的粒径范围为2µm以下的填料占填料总量的90%以上，所述分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，均采用市面上常见的相对应试剂即可。
步骤S1中，先在搅拌机中添加水，再边搅拌边加入分散剂、消泡剂、润湿剂以及抗冻剂，搅拌均匀后然后添加聚丙烯酸树脂，接着添加预先混合的匀质剂和无机填料，最后加入抗菌剂，充分搅拌混合后制得所述吸墨组分。
步骤S1中所述吸墨组分包括按重量计的以下各组分：水500份、分散剂9份、消泡剂4份、润湿剂3份、抗冻剂14份、聚丙烯酸树脂200份、匀质剂3份、无机填料85份以及抗菌剂2份。
步骤S2中，所述吸墨组分与聚丙烯酸树脂的重量比为5:1，搅拌混合至实时粘度为4000cps时即停止搅拌，得到所述涂层物料，其中所述交联剂的添加重量份为4份，所述增稠剂的添加重量份为3份，且以步骤S1中的单份重量为基准。
所述涂层的厚度为0.02mm；所述基布为无纺布。
所述改进型涂层商标带的水洗牢度≥4级，干湿摩擦牢度≥4级，用于TTR打印、胶板印刷、丝网印刷以及水性喷墨数码打印。
一种改进型涂层商标带的制作方法，依次包括以下步骤：涂层物料涂布工艺以及后压光工艺，所述涂层物料涂布工艺中的烘箱温度为160℃，车速为30m/min，涂布量为40g/m2。
所述涂层物料涂布工艺中依次包括涂布和辊压两步操作，辊压操作中上下压辊之间的间隙小于所述基布的厚度，且间隙可调。
在本实施例中，所述上下压辊之间的间隙可在所述基布厚度的60%范围内以自动补偿方式弹性调节，本实施例中正是采用上下压辊间隙小于基布厚度的方式，使得不同厚度的基布可以最终获得相同厚度的待打印商标带，即基布较薄处，上下压辊将相对较少的涂层物料压到基布纤维缝隙中，基布较厚处，上下压辊将相对较多的涂层物料压到基布纤维缝隙中，最终保证整个待打印的商标带厚度处处一致的优点。
另一方面，所述上下压辊前端还有上下刮刀，所述上下刮刀通过以下方式保证涂布完成的待打印商标带厚度一致：
第一，所述上下刮刀同步联动用于光电感应基布厚度的激光监测器，将基布厚度实时传输给所述上下刮刀的推动气缸的电控阀；
第二，所述电控阀根据接收的基布厚度实时数据，实时进行上下升降控制，即该处基布较薄，则上下刮刀刮涂量要适当增大，刮刀位置要相对远离基布，以刮除相对较少的涂层胶，反之则刮刀位置要相对靠近基布；
第三，本实施例正是通过上下位置可控的活动刮刀，配合上下压辊，保证不同厚度基布可以获得相同厚度的待打印商标带，以保证后期打印效果的稳定性。
所述后压光工艺中，采用双面压光方式进行，温度为70℃，压力为110kg/cm2，压光车速为13m/min。
最终，本实施例中得到的改进型涂层商标带具有涂层商标带质软手感好，涂层遮蔽性好、打印字迹清晰，涂层物料均匀性高、粘结强度大，以及商标带厚度较小且字迹不易透到背面的优点。
实施例3
一种改进型涂层商标带，包括基布以及涂层，所述涂层的物料组成包括聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂、抗菌剂、交联剂以及增稠剂，所述涂层分为首先接触油墨的外侧层，起到涂层强度支撑作用的中部层，以及与所述基布交联的内侧沉降层。
所述外侧层、中部层以及内侧沉降层的密度依次增大，所述无机填料的占比率也依次增大。
在本实施例中，所述中部层的内外界限以涂层平均密度和无机填料占比率来划分，所述中部层的外侧界限处涂层平均密度为密度区间上由小到大的25-28%范围，且所述无机填料占比率为45-47%区域，两者需要同时满足；所述中部层的内侧界限处涂层平均密度为密度区间上由小到大的65-66%范围，且所述无机填料占比率为55-56%，两者需要同时满足，因此所述中部层的内外侧边界同样是一个合理的范围，以此来精确区分和限定所述涂层的三层式结构，且油墨在所述中部层以及内侧沉降层上的重量占比为88%。
所述涂层物料的配制方法依次包括以下步骤：
S1、制备吸墨组分，包括向水中加入聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，混合均匀制得所述吸墨组分；
S2、向所述吸墨组分中再次添加聚丙烯酸树脂，以及交联剂和增稠剂，混合均匀制得最终的所述涂层物料。
本实施例中，所述普通的、质量不高的基布指的是通过环锭纺、气流纺、喷气纺、涡流纺、赛络纺或紧密纺制备得到的现有种类纺织布，或者是通过纺粘法、熔喷法或热轧法水刺法加工形成的现有类型的无纺布，所述无纺布的克重为60g/m2，厚度偏差为±0.05mm。
在本实施例中，所述无机填料为高岭土，所述无机填料的粒径范围为2µm以下的填料占填料总量的90%以上，所述分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，均采用市面上常见的相对应试剂即可。
步骤S1中，先在搅拌机中添加水，再边搅拌边加入分散剂、消泡剂、润湿剂以及抗冻剂，搅拌均匀后然后添加聚丙烯酸树脂，接着添加预先混合的匀质剂和无机填料，最后加入抗菌剂，充分搅拌混合后制得所述吸墨组分。
步骤S1中所述吸墨组分包括按重量计的以下各组分：水500份、分散剂9份、消泡剂5份、润湿剂3份、抗冻剂15份、聚丙烯酸树脂200份、匀质剂3份、无机填料100份以及抗菌剂3份。
步骤S2中，所述吸墨组分与聚丙烯酸树脂的重量比为5:1，搅拌混合至实时粘度为4000cps时即停止搅拌，得到所述涂层物料，其中所述交联剂的添加重量份为5份，所述增稠剂的添加重量份为5份，且以步骤S1中的单份重量为基准。
所述涂层的厚度为0.02mm；所述基布为无纺布。
所述改进型涂层商标带的水洗牢度≥4级，干湿摩擦牢度≥4级，用于TTR打印、胶板印刷、丝网印刷以及水性喷墨数码打印。
一种改进型涂层商标带的制作方法，依次包括以下步骤：涂层物料涂布工艺以及后压光工艺，所述涂层物料涂布工艺中的烘箱温度为180℃，车速为40m/min，涂布量为50g/m2。
所述涂层物料涂布工艺中依次包括涂布和辊压两步操作，辊压操作中上下压辊之间的间隙小于所述基布的厚度，且间隙可调。
在本实施例中，所述上下压辊之间的间隙可在所述基布厚度的80%范围内以自动补偿方式弹性调节，本实施例中正是采用上下压辊间隙小于基布厚度的方式，使得不同厚度的基布可以最终获得相同厚度的待打印商标带，即基布较薄处，上下压辊将相对较少的涂层物料压到基布纤维缝隙中，基布较厚处，上下压辊将相对较多的涂层物料压到基布纤维缝隙中，最终保证整个待打印的商标带厚度处处一致的优点。
另一方面，所述上下压辊前端还有上下刮刀，所述上下刮刀通过以下方式保证涂布完成的待打印商标带厚度一致：
第一，所述上下刮刀同步联动用于光电感应基布厚度的激光监测器，将基布厚度实时传输给所述上下刮刀的推动气缸的电控阀；
第二，所述电控阀根据接收的基布厚度实时数据，实时进行上下升降控制，即该处基布较薄，则上下刮刀刮涂量要适当增大，刮刀位置要相对远离基布，以刮除相对较少的涂层胶，反之则刮刀位置要相对靠近基布；
第三，本实施例正是通过上下位置可控的活动刮刀，配合上下压辊，保证不同厚度基布可以获得相同厚度的待打印商标带，以保证后期打印效果的稳定性。
所述后压光工艺中，采用双面压光方式进行，温度为90℃，压力为110kg/cm2，压光车速为15m/min。
最终，本实施例中得到的改进型涂层商标带具有涂层商标带质软手感好，涂层遮蔽性好、打印字迹清晰，涂层物料均匀性高、粘结强度大，以及商标带厚度较小且字迹不易透到背面的优点。
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种改进型涂层商标带，包括基布以及涂层，其特征在于：所述涂层的物料组成包括聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂、抗菌剂、交联剂以及增稠剂，所述涂层分为首先接触油墨的外侧层，起到涂层强度支撑作用的中部层，以及与所述基布交联的内侧沉降层。
2.根据权利要求1所述的一种改进型涂层商标带，其特征在于：所述外侧层、中部层以及内侧沉降层的密度依次增大，所述无机填料的占比率也依次增大。
3.根据权利要求1所述的一种改进型涂层商标带，其特征在于所述涂层物料的配制方法依次包括以下步骤：
S1、制备吸墨组分，包括向水中加入聚丙烯树脂、无机填料、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂、匀质剂以及抗菌剂，混合均匀制得所述吸墨组分；
S2、向所述吸墨组分中再次添加聚丙烯酸树脂，以及交联剂和增稠剂，混合均匀制得最终的所述涂层物料。
4.根据权利要求3所述的一种改进型涂层商标带，其特征在于步骤S1中所述吸墨组分包括按重量计的以下各组分：水500份、分散剂8-10份、消泡剂3-5份、润湿剂2-4份、抗冻剂10-15份、聚丙烯酸树脂200份、匀质剂2-5份、无机填料75-100份以及抗菌剂1-3份。
5.根据权利要求4所述的一种改进型涂层商标带，其特征在于：步骤S2中，所述吸墨组分与聚丙烯酸树脂的重量比为4:1-7:1，搅拌混合至实时粘度为3500-5000cps时即停止搅拌，得到所述涂层物料，其中所述交联剂的添加重量份为3-5份，所述增稠剂的添加重量份为1-5份，且以步骤S1中的单份重量为基准。
6.根据权利要求1所述的一种改进型涂层商标带，其特征在于：所述涂层的厚度为0.01-0.02mm；所述基布为尼龙编织布、无纺布、聚酯纤维编织布中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种改进型涂层商标带，其特征在于：所述改进型涂层商标带的水洗牢度≥4级，干湿摩擦牢度≥4级，用于TTR打印、胶板印刷、丝网印刷以及水性喷墨数码打印。
8.一种如权利要求1所述的改进型涂层商标带的制作方法，其特征在于依次包括以下步骤：涂层物料涂布工艺以及后压光工艺，所述涂层物料涂布工艺中的烘箱温度为150-180℃，车速为20-40m/min，涂布量为30-50g/m2。
9.根据权利要求8所述的一种改进型涂层商标带的制作方法，其特征在于：所述涂层物料涂布工艺中依次包括涂布和辊压两步操作，辊压操作中上下压辊之间的间隙小于所述基布的厚度，且间隙可调。
10.根据权利要求8所述的一种改进型涂层商标带的制作方法，其特征在于：所述后压光工艺中，采用双面压光方式进行，温度为60-100℃，压力为100-110kg/cm2，压光车速为10-15m/min。
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