CN102787415A - 防污纱网及纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种防污纱网及纱线，其主要是对纱线进行电晕或等离子等前处理，以增加纱线的外表面的亲水性，且在高温下二次含浸披覆C4-C5的氟素防污掺料，因而有利于确保防污纱网及纱线的使用安全性、降低纱线的细度、增加纱窗透视的视野清晰度、提升氟素防污掺料的附着性及附着量，并延长纱窗的使用寿命。
Description
技术领域
本发明是关于一种防污纱网及纱线，特别是关于一种含有C4-C5氟素的纱网及其纱线结构。
背景技术
目前许多的建物开口均会加装纱门或纱窗，一来保有原通风的功效外，亦具有阻绝蚊虫、灰尘等进入室内等增益；而且纱门及纱窗经多年的演进，其种类已有卷轴、横拉式、对开式及隐藏式等多种使用方式出现，除此之外，在纱网或纱线的材质上亦有多种的选择，如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、不锈钢或铁丝等；然而，无论前述方式如何的演进与材质的如何变化，对于纱门或纱窗的防污效果并无任何增益之处，以致市售的纱门或纱窗至目前为止仍未备具防污功能。
再者，由于市售的氟素可产生较低的表面能并具有优良的拨油能力，使水和油污不易附着于其上，因此经常被使用于皮革制品、家俱和地毯等产品的表面处理上，再加上化学性质非常稳定，而且价格也仅只有硅树脂材料的1/3甚至是更低，因此氟素在市场上被经常使用于抗污产品上。
是以，市售的氟素主要是以“全氟化合物”(perfluorinated compounds，PFCs)为主，且全氟化合物指的是烷基化合物碳链上的氢全部被氟所取代的化合物，其有全氟磺酸(perfluoroalkyl sulfonic acids)及全氟羧酸(perfluorocarboxylicacids)两种，其中最为著名的即是全氟辛烷磺酸(perfluorooctane sulfonate，PFOS)及全氟辛酸(perfluorooctanoate，PFOA)，但两者皆为8个碳链长(C8)的全氟素结构。
然而，PFOS是一种难以分解并在生物体内容易积累的化学物质，且PFOS一旦进入生物体内，会分布于血液及肝脏中，再加上PFOS的稳定性非常高，因此难以因生物体的新陈代谢而分解排出，且据动物实验证明，生物体内含有2mg/kg的PFOS，即有导致死亡的可能。而目前中国台湾市场上强调环保的氟素抗污产品仍是C6全氟素化合物及其衍生物为主，但这些氟素抗污产品在合成的反应过程中，容易产生PFOA和PFOS等有害成份，且C6全氟素化合物半衰期也较长(可长达近9年)，因此这类产品的使用实存有污染环境及危害人体健康等问题；再加上纱门或纱窗是大多位于通风处，且亦是人们在启闭建物开口时经常碰触之处，故基于前述人体健康及环保问题，6个碳链长以上的全氟素化合物并不适宜使用于制成纱门或纱窗的纱网及其纱线上。
故，有必要提供一种不对人体及环境构成危害的防污纱网及纱线，并改善目前纱门或纱窗仍不具防污功效等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防污纱网及纱线，其是使用4-5个碳链长度(C4-C5)的氟素抗污掺料，使其至少紧密的附着于细线径的纱线的外表面，接着并以此制成防污纱网或纱线，由于C4-C5的氟素防污掺料具有低毒性及半衰期短等优点，且在其合成过程中几乎不会伴随产生PFOA和PFOS，故将C4-C5的氟素防污掺料应用在防污纱网(或纱线)的制作上，并不会对人体健康或环境造成危害，因而可确保防污纱网及纱线的使用安全性。
本发明的次要目的在于提供一种防污纱网及纱线，其主要是对纱线进行电晕或等离子等前处理，以增加纱线的外表面的亲水性，且在高温下二次含浸披覆C4-C5的氟素防污掺料，因而有利于降低纱线的细度、增加纱窗透视的视野清晰度、提升氟素防污掺料的附着性及附着量，并延长纱窗的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种防污纱网及纱线，其利用C4-C5的氟素防污掺料使防污纱网具有泼水泼油防污，因而不易沾附灰尘、棉絮、毛发等污物，同时另可适当添加抗静电掺料来减少灰尘、棉絮、毛发等污物的吸附，而确保防污纱网保持清洁，因而有利于提升防污纱网及纱线的整体防污效果，并减少纱窗清洗次数。
为达上述的目的，本发明提供一种防污纱网，其包含：数条纱线，相互编织形成网状，每一该纱线具有一外表面；以及，一氟素防污掺料，至少架桥键结在该纱线的外表面并形成一防污层，该氟素防污掺料具有4-5个碳的碳链长度。
为达上述的目的，本发明还提供一种防污纱线，其包含：一纱线，其具有一外表面；以及一氟素防污掺料，至少架桥键结在该纱线的外表面并形成一防污层，该氟素防污掺料具有4-5个碳的碳链长度。
如上所述，相较于现有防污纱网，本发明是使用4-5个碳链长度(C4-C5)的氟素抗污掺料，使其至少紧密的附着于细线径的纱线的外表面，接着并以此制成防污纱网(或纱线)，由于C4-C5的氟素防污掺料具有低毒性及半衰期短等优点，且在其合成过程中几乎不会伴随产生PFOA和PFOS，故将C4-C5的氟素防污掺料应用在防污纱网(或纱线)的制作上，并不会对人体健康或环境造成危害，因而可确保防污纱网及纱线的使用安全性。再者，本发明是使用单股状的纱线来制造防污纱网及纱线，并对纱线进行电晕或等离子的前处理，以增加纱线的外表面的亲水性，且在高温下二次含浸披覆C4-C5的氟素防污掺料，因而有利于降低纱线的细度、增加纱窗透视的视野清晰度、提升氟素防污掺料的附着性及附着量，并延长纱窗的使用寿命。另外，本发明利用C4-C5的氟素防污掺料使防污纱网具有泼水泼油防污，因而不易沾附灰尘、棉絮、毛发等污物，同时另可适当添加抗静电掺料来减少灰尘、棉絮、毛发等污物的吸附，而确保防污纱网保持清洁，因而有利于提升防污纱网及纱线的整体防污效果，并减少防污纱网的清洗次数。
附图说明
图1A及图1B是本发明较佳实施例的防污纱网(或纱线)的制造方法的流程示意图；
图2是本发明中纱线的剖面示意图；
图3是本发明中纱线外表面具一防污层的剖面示意图。
【主要元件符号说明】
10 配料槽 11 喷枪
12 水冷槽 13 加热站
14 纱线卷筒 15 织网机
16 清洗槽 17 电晕处理站
18 防污剂槽 19 加热站
2 纱线 20 纱网卷筒
21 网料 22 防污纱网
23 芯材 24 披覆层
25 防污层 3 门框
231 外周面
具体实施方式
为了让本发明的上述及其他目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下；再者，本发明所提到的方向用语，例如“前”、“后”、“内”、“外”、“上游”或“下游”等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明较佳实施例主要是提供一种防污纱网及纱线，其中纱线主要是用来编织成防污纱网，而防污纱网是供装设于一可动式或固定式的门框上，以制成一纱门；或是装设于一可动式或固定式的窗框上，以制成一纱窗，更甚者，本发明纱网所制成的纱门及纱窗是包含市售的各种不同方式；本发明将于下文以图1A及图1B为较佳实施例来说明该防污纱网(或纱线)的制造方法的各个步骤。
请参照图1A及图1B所示，本发明较佳实施例的防污纱网的制造方法主要包含下列步骤：原料熔融、纤维抽丝、水冷定型、热烘延伸、卷曲整经、编织成网、清洗烘干、电晕处理、高温含浸、加热定型及产品组装等。值得注意的是，上述制造方法也可用于制造防污纱线，但其省略了编织成网步骤。
首先，请参照图1A所示，在本发明较佳实施例的原料熔融步骤中，本发明是可选用聚酯类材料来制作纱线，且在较佳实施例中，是使用聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)及聚氨酯(polyurethane，PU)来分别做为纱线的一芯材及一披覆层。再者，前述聚酯类材料的各种聚合原料，例如聚酯树脂、分散剂及抗UV剂等先被进料至一配料槽10中进行加热熔融，以提供后续抽丝所需的聚合物原料。
接着，请参照图1A所示，在本发明较佳实施例的纤维抽丝步骤中，本发明是利用一个、二个或以上的喷枪11将上述熔融原料由其喷嘴喷出，因而以抽丝方式形成一条、二条或以上的纱线2，该纱线2的线径介于0.16至0.05毫米(mm)之间，例如0.16、0.12、0.08或0.05mm等。值得注意的是，若本发明欲制作的纱线2包含一芯材及一披覆层，则该喷枪11将选用复合式喷枪，其可同时将2种熔融的聚酯类材料同步喷出，而形成内有芯材及外有披覆层的纱线2。也就是，该纱线2包含：一芯材23以及一披覆层24(如图2所示)。该芯材23是由一第一聚合物(例如为PET)制成，并具有一外周面231；该披覆层24是由一第二聚合物(例如为PU)制成，并披覆于该芯材23的外周面231。上述PET及PUS具备耐撕裂、高强力、耐高温、耐候性佳等优点，且纱线2具有相对较小的线径，此亦有利于提高纱窗透视的视野清晰度。
接着，请参照图1A所示，在本发明较佳实施例的水冷定型、热烘延伸及卷曲整经步骤中，本发明是经由数个滚轮来导引及输送该纱线2，其是先将该纱线2导入一水冷槽12中进行冷却以定型该纱线2；随后，利用一加热站13来加热烘干该纱线2并利用高温来延伸控制其线径与长度；最后，再将该纱线2卷曲整收到一个、二个或以上的纱线卷筒14。
请参照图1B所示，在本发明较佳实施例的编织成网步骤中，本发明系将上述初步制成的数条纱线2利用一织网机15沿经纬方向或依预设编织设计来编织成一网料21。此时，该网料21仍仅包含该纱线2。在本发明中，由该网料21的纱线2编织所形成的孔径系介于0.12至0.05毫米(mm)之间，例如0.12、0.10、0.08或0.05mm等，其相对小于蚊虫、灰尘、棉絮、毛发等大多数外来物质的平均大小，例如小黑蚊平均大小约为1.4mm。
接着，请参照图1B所示，在本发明较佳实施例的清洗烘干及电晕处理步骤中，本发明是接预先经由数个滚轮来导引及输送该网料21，将其导入一清洗槽16中进行清洗，以在电晕处理前先清洗该网料21的纱线2的外表面。由于该网料21的纱线2的外表面呈光滑状，不易附着具极性的防污剂，因此在完成清洗并加热烘干后，本发明必需接着将该网料21经由滚轮导引至一电晕处理站17，以进行电晕之前处理。该电晕处理站17会产生电火花，使该网料21的纱线2的外表面具有极性的表面特性，借以提高与具极性的防污剂的结合附着性。或者，在本发明另一实施方式中，也可此前处理步骤中，选择使用大气等离子方式来取代电晕处理，其同样能提高该纱线2的外表面的表面极性。
请参照图1B所示，在本发明较佳实施例的高温含浸步骤中，本发明是将该纱线2的网料21含浸在一防污剂槽18内，其槽内具有氟素防污掺料的溶液，其中该氟素防污掺料具有4-5个碳的碳链长度(C4-C5)，例如C4或C5的氟素防污掺料。值得注意的是，C4-C5的氟素防污掺料具有低毒性及半衰期短等优点，且在其合成过程中几乎不会伴随产生PFOA和PFOS，故将C4-C5的氟素防污掺料应用在防污纱网(或纱线)的制作上，并不会对人体健康或环境造成危害，故可确保防污纱网及纱线的使用安全性。再者，该防污剂槽18内是具有一加热温度介于170至200℃之间，例如为170、180、190或200℃等。此高温处理有利于使该氟素防污掺料附着于该纱线2的外表面而形成一防污层25(如图3所示)，甚至可渗透该披覆层并渗入到该芯材23。更特别的是，本发明可使用二道的防污剂槽18，使C4-C5的氟素防污掺料在高温下二次披覆于该纱线2的外表面，以提升氟素防污掺料的附着量，并延长纱窗的使用寿命。
在本发明的一实施方式中，上述C4-C5的氟素防污掺料较佳选自美国3M公司出产商品名为Scotchgard的C4氟素防污掺料，其化学名为全氟丁基磺酸(PFBS，Perfluorobutane Sulfonate C4F9SO3 -)，其分子式如下：
PFBS的氟碳链仅为4个碳，其碳链短且无明显的结构持久性，生物累积性低，若被生物体摄入则在短时间内就会随新陈代谢排出体外，且其降解物无毒无害。但，本发明并不限于此，其仍可选用其他C4-C5的氟素防污掺料。
请参照图1B所示，在本发明较佳实施例的加热定型步骤中，本发明是利用另一加热站19来加热烘干上述已含浸有C4-C5的氟素防污掺料的网布21，其加热温度介于180至210℃之间，例如为180、190、200或210℃等。此加热烘干处理可使该纱线2与C4-C5的氟素防污掺料之间形成架桥键结(cross-linked)而定型。在烘干后，该网布21即成为一防污纱网22的成品。最后，即可将其整收在一纱网卷筒20上，以供备用。值得注意的是，若上述制造方法用于制造防污纱线，则其中不包含编织成网步骤，但可在制造防污纱线之后，可以另外再进行一编织成网的加工，如此同样可以制得该防污纱网22。
接着，请参照图1B所示，在本发明较佳实施例的产品组装步骤中，本发明是可使用该纱网卷筒20提供的防污纱网22，依序经由裁切、组装及固定等加工处理，将该防污纱网22装设在一可动式或固定式的门框3上，以制成一纱门；或者也可装设在一可动式或固定式的窗框上，以制成一纱窗。如下表所示，本发明的防污纱网22(或防污纱线)具有下述物理化学性质：
如上所述，相较于现有防污纱网，本发明是使用4-5个碳链长度(C4-C5)的氟素抗污掺料，使其至少紧密的附着于细线径的纱线2的外表面，接着并以此制成防污纱网22(或纱线)，由于C4-C5的氟素防污掺料具有低毒性及半衰期短等优点，且在其合成过程中几乎不会伴随产生PFOA和PFOS，故将C4-C5的氟素防污掺料应用在防污纱网22(或纱线)的制作上，并不会对人体健康或环境造成危害，因而可确保防污纱网22及纱线的使用安全性。再者，本发明是使用单股状的纱线2来制造防污纱网22及纱线2，并对纱线2进行电晕或等离子的前处理，以增加纱线2的外表面的亲水性，且在高温下二次含浸披覆C4-C5的氟素防污掺料，因而有利于降低纱线的细度、增加纱窗透视的视野清晰度、提升氟素防污掺料的附着性及附着量，并延长纱窗的使用寿命。另外，本发明利用C4-C5的氟素防污掺料使防污纱网22具有泼水泼油防污，因而不易沾附灰尘、棉絮、毛发等污物，同时另可适当添加抗静电掺料来减少灰尘、棉絮、毛发等污物的吸附，而确保防污纱网22保持清洁，因而有利于提升防污纱网22及纱线2的整体防污效果，并减少防污纱网22的清洗次数。
虽然本发明已以较佳实施例揭露，然其并非用以限制本发明，任何熟悉此项技艺的人士，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与修饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (17)
1.一种防污纱网，其特征在于，其包含：
数条纱线，相互编织形成网状，每一该纱线具有一外表面；以及
一氟素防污掺料，至少架桥键结在该纱线的该外表面并形成一防污层，该氟素防污掺料具有4-5个碳的碳链长度。
2.根据权利要求1所述的防污纱网，其特征在于，该纱线选自聚酯化合物。
3.根据权利要求1或2所述的防污纱网，其特征在于，该纱线包含：
一芯材，由一第一聚合物制成，并具有一外周面；以及
一披覆层，由一第二聚合物制成，并披覆于该芯材的该外周面；
其中该防污层是设于该第二聚合物上。
4.根据权利要求3所述的防污纱网，其特征在于，该第一聚合物选自聚对苯二甲酸乙二酯。
5.根据权利要求3所述的防污纱网，其特征在于，该第二聚合物选自聚氨酯。
6.根据权利要求1所述的防污纱网，其特征在于，该纱线的线径介于0.16至0.05毫米之间。
7.根据权利要求1所述的防污纱网，其特征在于，由该防污纱网的该纱线编织所形成的孔径介于0.12至0.05毫米之间。
8.根据权利要求1所述的防污纱网，其特征在于，该氟素防污掺料具有4个碳的碳链长度。
9.根据权利要求8所述的防污纱网，其特征在于，该氟素防污掺料选自全氟丁基磺酸。
10.一种防污纱线，其特征在于，其包含：
一纱线，其具有一外表面；以及
一氟素防污掺料，至少架桥键结在该纱线的外表面并形成一防污层，该氟素防污掺料具有4-5个碳的碳链长度。
11.根据权利要求10所述的防污纱线，其特征在于，该纱线选自聚酯化合物。
12.根据权利要求10所述的防污纱线，其特征在于，该纱线包含：
一芯材，由一第一聚合物制成，并具有一外周面；以及
一披覆层，由一第二聚合物制成，并披覆于该芯材的该外周面，其中该防污层是设于该第二聚合物上。
13.根据权利要求12所述的防污纱线，其特征在于，该第一聚合物选自聚对苯二甲酸乙二酯。
14.根据权利要求12所述的防污纱线，其特征在于，该第二聚合物选自聚氨酯。
15.根据权利要求10所述的防污纱线，其特征在于，该纱线的线径介于0.16至0.05毫米之间。
16.根据权利要求10所述的防污纱线，其特征在于，该氟素防污掺料具有4个碳的碳链长度。
17.根据权利要求16所述的防污纱线，其特征在于，该氟素防污掺料选自全氟丁基磺酸。
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