KR101505776B1 - 추진장약용 직물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 추진장약용 직물은 포탄을 추진시켜 발사하기 위하여 폭발시키는 화약을 보관하기 위한 것으로, 아크릴 50 ~ 60 중량%와, 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성되며, 직물의 제조방법은 방사 응고 연신 및 열처리하여 아크릴사를 만들고 아크릴사로 직조한 후 권취롤러에 권취하거나, 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키며 상기 합성사로 직조한 후 권취롤러에 권취하는 원단 직조단계인 제 1단계와; 권취된 원단을 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 열처리하는 열처리단계인 제 2단계와; 열처리된 원단을 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 동일 공정에서 시행하는 항곰팡이 및 발수 처리단계인 제 3단계와; 항곰팡이제 및 발수제를 처리한 원단을 건조하는 건조단계인 제 4단계와; 건조 완료되어 완성품이 된 직물을 직물 권취롤러에서 권취하는 직물 권취단계인 제 5단계로 제조된다.
본 발명의 추진장약용 직물 및 그 제조방법에 따르면 공정을 단순화할 수 있고, 항곰팡이 특성 및 발수 특성이 우수하며, 제조비용을 절감할 수 있는 추진장약용 직물 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.

Description

추진장약용 직물 및 그 제조방법{Textile for Propelling Charge and Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 추진장약용 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 항곰팡이 특성 및 발수 특성이 우수한 추진장약용 직물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 직물은 경사(warp)와 위사(filling)가 서로 아래위로 교차하여 짜여져 어떤 넓이의 평면체가 된 천을 말하며, 사용자의 용도에 따라 제조되어 특정용도에 사용된다. 이러한, 직물에 이용되는 섬유는 크게 의류용 섬유와 산업용 섬유로 구분되게 된다. 여기서, 산업용 섬유는 최광의로 해석되어 의료, 농업, 광업, 운반 및 군사용 등 그 용도에 따라 특정한 특성을 갖도록 화학적 공정에 의하여 섬유형태를 인공적으로 만들어낸 방직섬유인 화학섬유가 이용된다.
화학섬유는 크게 합성섬유와 재생섬유로 대별된다.
합성섬유는 인조섬유 중 석유·석탄·공기·물 등을 출발원료로 하여 섬유를 형성하는 일련의 긴 분자를, 화학적으로 합성하여 섬유로 만든 고분자물질을 말하며, 이러한 합성섬유로는 아크릴 섬유,나일론,폴리에스테르,비닐론 등이 있다.
재생섬유는 원래 고분자이지만 전혀 섬유의 형태로 되어 있지 않거나, 섬유 모양으로 되어 있어도 방직에 알맞은 형태로 되어 있지 않은 것을 일단 녹여서 섬유로서 이용하기 쉬운 형태로 재생한 것이며, 이러한 재생섬유로는 레이온 등이 있다.
추진장약용 직물(Textile for propelling charge)은 포탄을 추진시켜 발사하기 위하여 폭발시키는 화약을 보관하기 위한 직물을 의미한다.
일반적으로 추진장약용 직물은 장약을 장기간 보관하기 때문에 내구성, 항곰팡이 특성 및 발수 특성 등이 우수하여야 한다.
특히, 항곰팡이 특성 및 발수 특성 등이 우수한 추진장약용 직물을 제조하기 위해서는 내구성이 우수한 직물의 표면에 항곰팡이 가공제 및 발수제 처리를 하여 직물을 제조한다.
종래에는 직물의 표면에 항곰팡이 가공제를 도포한 후 발수제를 도포하는 방법에 의해 직물의 가공 처리를 수행하였으나, 항곰팡이 가공 공정 후 발수제 처리 공정을 개별적으로 수행하여야 하기 때문에 공정이 복잡하고, 항곰팡이 특성 및 발수 특성을 동시에 발현시키기 어렵다는 문제점이 있었다. 또한, 가공된 직물의 항곰팡이 특성 및 발수 특성이 우수하지 못하다는 문제점이 있었다.
이에 공정을 단순화할 수 있고, 항곰팡이 특성 및 발수 특성이 우수하며, 제조비용을 절감할 수 있는 추진장약용 직물 및 그 제조방법이 필요하게 되었다.
공개특허 10-2005-0083435로 본 발명자가 게시한 직물은 50~60%의 아크릴 섬유, 40~50% 레이온 및 6~10%의 수지혼합물이 포함하며, 상기 수지 혼합물은 멜라민 수지 및 요소수지를 포함하고, 제조방법은 50~60%의 아크릴 섬유와 40~50% 레이온이 혼합된 천을 마련하는 단계와; 상기 천에 수지혼합액을 주입하는 단계와; 상기 수지혼합액이 주입된 상기 천을 열처리하는 단계로 구성되나, 천에 수지혼합액을 주입하는 방법으로 디핑 방법이 아니고 또한 수지혼합액은 조성성분이 불분명하며 용도 또한 불분명하다.
공개특허 10-2005-0087514로 본 발명자가 게시한 직물은 80~90% 정도의 폴리아크릴로니트릴, 5~10% 정도의 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 중 적어도 어느 하나를 포함하는 제2 화합물 및 6~10%의 멜라민 수지 및 요소수지를 포함하는 수지혼합물로 조성되나 조성물의 합이 맞지 않고, 제조방법은 80~90% 정도의 폴리아크릴로니트릴과 5~10% 정도의 제2 화합물을 포함하는 천을 마련하는 단계와; 상기 천에 6~10% 정도의 수지혼합물을 주입하는 단계와; 상기 수지혼합물이 주입된 상기 천을 열처리하는 단계로 구성되나 본 발명과는 상이하다.
등록특허 10-1343521로 게시된 다양한 위험 보호의류는 2개의 층으로 이루어진 직물층과; 상기 직물층에 부착된 방사선 보호 고분자 혼합물을 포함하고, 상기 방사선 보호 고분자 혼합물은 황산 바륨, 염화 바륨, 그 밖의 바륨 화합물, 텅스텐, 탄화 텅스텐, 산화 텅스텐, 그 밖의 텅스텐 화합물, 비스무트, 비스무트 화합물, 탄탈륨, 탄탈륨 화합물, 티타늄, 티타늄 화합물, 붕소, 붕산, 산화붕소, 붕소염 및 그 밖의 붕소 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 방사선 보호물질
과, 은, 구리, 금, 알루미늄, 베릴륨, 칼슘, 텅스텐, 마그네슘, 아연, 철, 니켈, 탄소, 몰리브덴 및 주석으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 열 발산물질의 조합 및 고분자를 포함하며, 상기 방사선 보호 고분자 혼합물은 가열된 액상의 필름 형태로 상기 직물 층에 도포되어 상기 직물층 사이에 개재되어진 상태로 상기 직물 층에 부착되는 것이며, 그 제조방법은 방사선 보호물질 및 열 발산물질을 고분자와 혼합하여 고분자 혼합물을 생성하는 단계로서, 상기 방사선 보호물질은 황산 바륨, 염화 바륨, 그 밖의 바륨 화합물, 텅스텐, 탄화 텅스텐, 산화 텅스텐, 그 밖의 텅스텐 화합물, 비스무트, 비스무트 화합물, 탄탈륨, 탄탈륨 화합물, 티타늄, 티타늄 화합물, 붕소, 붕산, 산화붕소, 붕소염 및 그 밖의 붕소 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되고, 상기 열 발산물질은, 은, 구리, 금, 알루미늄, 베릴륨, 칼슘, 텅스텐, 마그네슘, 아연, 철, 니켈, 탄소, 몰리브덴 및 주석으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 단계와; 상기 고분자 혼합물이 액상의 형태로 될 때까지 가열하는 단계; 상기 액상의 고분자 혼합물을 2개의 층으로 이루어진 직물층 사이에 개재되도록 도포함으로써 상기 고분자 혼합물을 직물에 부착하여 상기 직물을 만드는 단계; 및 상기 방사선 보호직물로 기능성 물품을 만드는 단계를 포함하나 본 발명과는 제조방법이 상이하다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 아크릴 50 ~ 60 중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성되며, 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키며 상기 합성사로 직조한 후 권취롤러에 권취하는 원단 직조단계인 제 1단계와; 권취된 원단을 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 열처리하는 열처리단계인 제 2단계와; 열처리된 원단을 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 동일 공정에서 시행하는 항곰팡이 및 발수 처리단계인 제 3단계와; 항곰팡이제 및 발수제를 처리한 원단을 건조하는 건조단계인 제 4단계와; 건조 완료되어 완성품이 된 직물을 권취롤러에서 권취하는 직물 권취단계인 제 5단계로 제조되어 내구성, 항곰팡이 및 발수 특성이 있고, 공정을 단순화하여 제품을 균일하게 제조할 수 있는 추진장약용 직물 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 직물은 포탄을 추진시켜 발사하기 위하여 폭발시키는 화약을 보관하기 위한 것으로, 아크릴 50 ~ 60중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성된다.
상기 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키며 상기 합성사로 직조한 후 권취롤러에 권취하는 원단 직조단계인 제 1단계와; 권취된 원단(1)을 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 열처리하는 열처리단계인 제 2단계와; 열처리된 원단(1a)을 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 동일 공정에서 시행하는 항곰팡이 및 발수 처리단계인 제 3단계와; 항곰팡이제 및 발수제를 처리한 원단을 건조하는 건조단계인 제 4단계와; 건조 완료되어 완성품이 된 직물을 직물 권취롤러(16)에서 권취하는 직물 권취단계인 제 5단계로 제조된다.
상기 아크릴은 아크릴로니트릴 100중량부에 대하여 저분자 혼합물인 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 및 메타크릴산 중 1가지 이상이 5~10 중량부 포함된다.
상기 원단조성물 100 중량부에 대하여 정전기 방지를 위한 첨가제인 카본 0.2~0.5 중량부와 솔비탄 모노세트레이트(Sorbitan Monostearate) 0.3~0.8 중량부가 추가로 포함된다.
상기 제 1단계는 아크릴 100 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때는 용제를 넣어 방사원액을 만드는 제 1-1a단계와; 상기 방사원액을 방사노즐로부터 응고욕으로 압출시켜 응고시키고 수세한 후 연신하여 연신사를 만들고 상기 연신사에 유제를 부여한 후 고온의 습열에서 수축긴장건조시킨 다음 크림프를 부여하여 건조시켜 아크릴사를 만드는 제 1-2a단계와; 아크릴사를 위사와 경사로 사용하여 원단을 만드는 원단 직조단계인 제 1-3a단계와;직조된 원단을 권취롤러에 감는 원단 권취단계인 제 1-4a단계로 구성된다.
상기 제 1단계는 아크릴 50 ~ 60중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때는 상기 원단조성물을 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키는 고분자 혼합물 형성단계인 제 1-1b단계와; 상기 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키는 합성사 형성단계인 제 1-2b단계와; 상기 합성사를 위사와 경사로 사용하여 원단을 만드는 원단 직조단계인 제 1-3b단계와; 직조된 원단을 권취롤러에 감는 원단 권취단계인 제 1-4b단계로 구성된다.
상기 제 2단계는 권취된 원단을 권출하는 원단 권출단계인 제 2-1단계와; 권출된 원단을 100℃에서 2 ~ 5초 동안 스팀 열처리 장치로 열처리하는 열처리 단계인 제2-2단계로 구성된다.
상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 ~ 10 중량부 및 발수제 5 ~ 10 중량부로 조성된다.
상기 항곰팡이제는 아연(Zinc) 산화물계로서, 음이온(Anion)의 이온성을 가지며, pH 6.0 ~ 9.0 이고, 입자크기가 직경 0.6 ㎛ 이하이거나, 상기 항곰팡이제는 아세트산 구리(Copper Acetate Monohydrate), 프로피온산 칼슘(Calcium Propionate), 프로피온산 나트륨(Sodium Propionate) 및 소르빈산(Sorbic Acid) 중 1 종류 이상을 사용한다.
상기 발수제는 상기 항곰팡이제와 혼합 시 침전 및 검잉(Gumming) 현상없어야 하며, 음이온(Anion) 또는 비이온(Nonion)의 이온성을 가지고, 불소계이거나, 상기 발수제는 은-플루오르카본계 착물 0.1 내지 3.0 중량%가 함유된 수용액이며, 상기 은-플루오르카본계 착물은 고형분 플루오르카본 25중량%와, 은나노 입자 4000ppm 0.75~1.5중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성되고, 상기 은-플루오르카본계 착물 제조는 고형분 플루오르카본 25중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된 플루오르카본 수용액에 은나노 입자 4000ppm을 한 방울씩 천천히 첨가하여 은나노 입자 4000ppm이 0.75~1.5중량%가 되게 제조한다.
상기 제 3단계는 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 제조하는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 제조단계인 제 3-1단계와; 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 디핑탱크에 일정 높이로 충액하는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 충액단계인 제 3-2단계와; 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 열처리된 원단을 1차 투입하여 항곰팡이 및 발수처리하는 1차 디핑단계인 제 3-3단계와; 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 1차 디핑된 원단을 2차 투입하여 항곰팡이 및 발수처리하는 2차 디핑단계인 제 3-4단계로 구성되며, 상기 제 3-1단계와 제 3-2단계는 상기 제 2-1단계 시행 전에 완료한다.
상기 제4단계는 2차 디핑된 원단을 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 1분 ~ 3분 동안 열풍 건조시키고, 상기 제 2단계에서 제 5단계까지는 연속공정으로 시행된다.
본 발명의 직물의 제조방법은 상술한 것과 같다.
상술한 추진장약용 직물 및 그 제조방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
본 발명의 추진장약용 직물 및 그 제조방법에 따르면 공정을 단순화할 수 있고, 항곰팡이 특성 및 발수 특성이 우수하며, 제조비용을 절감할 수 있는 추진장약용 직물 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 추진장약용 직물의 제조방법에 따른 제조방법 순서도
도 2는 본 발명의 추진장약용 직물의 제조방법에 따른 제2단계에서 제5단계 제조공정 흐름도
먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "추진장약용 직물 및 그 제조방법"을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 "추진장약용 직물 및 그 제조방법"에 관한 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 추진장약용 직물의 제조방법에 따른 제조방법 순서도이며, 도 2는 본 발명의 추진장약용 직물의 제조방법에 따른 제2단계에서 제5단계 제조공정 흐름도이다.
본 발명의 직물은 포탄을 추진시켜 발사하기 위하여 폭발시키는 화약을 보관하기 위한 것으로, 아크릴 100 중량% 성분의 원단조성물로 구성되거나, 또는 아크릴 50 ~ 60 중량%와, 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성된다.
상기 아크릴은 아크릴로니트릴 100중량부에 대하여 저분자 혼합물인 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 및 메타크릴산 중 1가지 이상이 5~10 중량부 포함되는 것이 바람직하다.
상기 원단조성물 100 중량부에 대하여 정전기 방지를 위한 첨가제인 카본 0.2~0.5 중량부와 솔비탄 모노세트레이트(Sorbitan Monostearate) 0.3~0.8 중량부가 추가로 포함될 수도 있다.
상기 직물은 도 1에서와 같이 아크릴 100 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때는 방사 응고 연신 및 열처리하여 아크릴사를 만들고 아크릴사로 직조한 후 권취롤러에 권취하고, 아크릴 50 ~ 60 중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때는 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키며 상기 합성사로 직조한 후 권취롤러에 권취하는 원단 직조단계인 제 1단계와; 권취된 원단(1)을 원단 권출롤러(11)에서 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 스팀 열처리 장치(12)에서 열처리하는 열처리단계인 제 2단계와; 열처리된 원단(1a)을 디핑탱크(14)에서 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 동일 공정에서 시행하는 항곰팡이 및 발수 처리단계인 제 3단계와; 항곰팡이제 및 발수제를 처리한 원단을 건조장치(15)에서 건조하는 건조단계인 제 4단계와; 건조 완료되어 완성품이 된 직물을 직물 권취롤러16)에서 권취하는 직물 권취단계인 제 5단계로 제조된다.
상기 직물의 각 단계별 제조방법을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 제 1단계는 원단 직조단계이다.
아크릴 100 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때의 상기 제 1단계는 용제를 넣어 방사원액을 만드는 제 1-1a단계와; 상기 방사원액을 방사노즐로부터 응고욕으로 압출시켜 응고시키고 수세한 후 연신하여 연신사를 만들고 상기 연신사에 유제를 부여한 후 고온의 습열에서 수축긴장건조시킨 다음 크림프를 부여하여 건조시켜 아크릴사를 만드는 제 1-2a단계와; 아크릴사를 위사와 경사로 사용하여 원단을 만드는 원단 직조단계인 제 1-3a단계와; 직조된 원단을 권취롤러에 감는 원단 권취단계인 제 1-4a단계로 구성된다.
상기 제 1-1a단계는 아크릴 100 중량%의 성분의 원단조성물에 용제를 넣어 방사원액을 만드는 단계로서, 방사원액을 만들기 위해 용액중합에서는 디메틸포름아마이드, 디메틸아세트아마이드, 디메틸설폭사이드 등의 유기용매에서 중합한 후 희석하였고, 수계중합에서 얻은 중찹체는 질산을 용매로 사용하였다.
상기 제 1-2a단계는 아크릴사를 만드는 단계로서, 방사원액을 방사노즐로부터 응고욕으로 압출시켜 응고시킨 후 수세하여 5∼12배의 연신배율 일단 연신 및 다단연신을 하고, 위에서 얻어진 연신사에 유제를 부여한 후 고온의 습열에서 15∼35% 수축긴장건조시킨 다음 크림프를 부여하여 건조하여 제조한다.
상기 제 1-3a단계는 원단 직조단계로서, 상기 아크릴사를 위사와 경사로 사용하여 원단을 만드는 단계로서 직조기에서 직조한다.
상기 제 1-4a단계는 권취단계로서, 직조된 원단을 권취롤러에 감는 단계이다.
아크릴 50 ~ 60 중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때의 상기 제 1단계는 상기 원단조성물을 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키는 고분자 혼합물 형성단계인 제 1-1b단계와; 상기 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키는 합성사 형성단계인 제 1-2b단계와; 상기 합성사를 위사와 경사로 사용하여 원단을 만드는 원단 직조단계인 제 1-3b단계와; 직조된 원단을 권취롤러에 감는 원단 권취단계인 제 1-4b단계로 구성된다.
상기 제 1-1b단계는 고분자 혼합물 형성단계로서 아크릴 50 ~ 60중량%와, 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50중량%로 구성된 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성하는 단계이다.
상기 아크릴은 아크릴로니트릴 100중량부에 대하여 저분자 혼합물인 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 및 메타크릴산 중 1가지 이상이 5~10 중량부 포함되는 것이 바람직하다.
상기 원단조성물 100 중량부에 대하여 정전기 방지를 위한 첨가제인 카본 0.2~0.5 중량부와 솔비탄 모노세트레이트(Sorbitan Monostearate) 0.3~0.8 중량부가 추가로 포함되는 것이 바람직하다.
일반적으로 상기 원단조성물에서의 아크릴 함유량이 40%를 넘어가면 정전기에 강한 비스코스 레이온(Viscose Rayon)이 함유되었다 하더라도 대전 방지 기능이 저하되므로 정전기 방지를 위한 첨가제를 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 제 1-2b단계는 합성사 형성단계로서 상기 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키는 단계로서, 본 발명에서는 아크릴과 레이온의 합성사이다.
본 발명의 합성사는 300데니어(Denier) 굵기로 구성하는 것이 바람직하다.
이때 합성사를 방사하기 전에 고분자 혼합물에 특정 생상의 안료가 첨가되도록 마스터 배치하여 필요한 색상의 합성사로 방사할 수도 있다.
상기 제 1-3b단계는 원단 직조단계로서, 상기 합성사를 위사와 경사로 사용하여 원단을 만드는 단계로서 직조기에서 직조한다.
상기 제 1-4b단계는 권취단계로서, 직조된 원단을 권취롤러에 감는 단계이다.
일반적으로 상기 제 1단계와 제 2단계은 연속공정으로 시행하지 않고 상기 제 1단계에서 원단 생산 후에 별도의 공정에서 제 2~제 5단계를 시행하는 것이 바람직하다.
상기 제 2단계는 권취된 원단(1)을 원단 권출롤러(11) 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 열처리하는 열처리단계이다.
상기 제 2-1단계는 권출단계로서, 권취된 원단(1)을 열처리, 항곰팡이와 발수 처리 및 건조처리의 연속단계를 시행하기 위해 원단(1)을 상기 원단 권출롤러(11)에서 권출하는 단계이며, 상기 제 1-4단계에서의 권취롤러가 상기 제 2-1단계에서는 상기 원단 권출롤러(11)가 된다.
상기 제 2-2단계는 열처리 단계로서, 항곰팡이와 발수 처리 전에 세균이나 곰팡이류를 없애 무균 상태로 만들기 위함이며, 권출된 원단(1)을 100℃에서 2 ~ 5초 동안 스팀 열처리 장치(12)로 열처리하며, 상기 원단 권출롤러(11)에서 원단을 공급하면 이송 가이드롤러(13)를 따라 상기 원단(1)이 상기 스팀 열처리 장치(12)를 통과하면서 열처리가 되며, 상기 원단 권출롤러(11)를 회전시켜주는 권출모터와 직물 권취롤러(16)를 회전시켜주는 권취모터에는 인버터가 설치되어 상기 원단(1)의 이송속도를 조절해 열처리 시간을 조정할 수 있으며, 상기 스팀 열처리 장치(12)를 통과하면 열처리된 원단(1a)이 된다.
상기 원단(1)은 도 2와 같이 소정의 공급 속도로 화살표 방향으로 이송되면서 스팀 열처리 장치(12)에 의해 열처리되고, 바람직하게는 100℃의 온도로 2초 내지 5초 동안 열처리하는 것이 바람직하며, 만약 2초 미만으로 열처리하게 되는 경우에는 열처리 효과를 기대하기 어렵고, 5초를 초과하여 열처리하게 되는 경우에는 직물의 형상이 변형될 수 있기 때문에 2초 내지 5초 사이에서 열처리하는 것이 바람직하다.
상기 제 3단계는 항곰팡이 및 발수 처리단계로서, 열처리된 원단을 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 동일한 침지(디핑)공정에서 시행하는 단계이며, 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 제조하는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 제조단계인 제 3-1단계와; 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 디핑탱크(Dipping Tank)에 일정 높이로 충액하는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 충액단계인 제 3-2단계와; 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 열처리된 원단을 1차 투입하여 항곰팡이 및 발수처리하는 1차 침지(디핑:Dipping)단계인 제 3-3단계와; 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 1차 침지(디핑)된 원단을 2차 투입하여 항곰팡이 및 발수처리하는 2차 침지(디핑:Dipping)단계인 제 3-4단계로 구성되며, 상기 제 3-1단계와 제 3-2단계는 상기 제 2-1단계 시행 전에 완료해야 한다.
상기 제 3-1단계는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 제조단계로서, 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 ~ 10 중량부 및 발수제 5 ~ 10 중량부를 혼합하여 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 제조하는 것이 바람직하다.
만약 물 100 중량부에 대하여 항곰팡이제 및 발수제가 각각 5 중량부 미만으로 혼합되면 최종 제품의 항곰팡이 및 발수 효과가 발현되기 어렵고, 물 100 중량부에 대하여 항곰팡이제 및 발수제가 각각 10 중량부를 초과하여 혼합하면 혼합용액의 점도가 높아 열처리된 원단(1a)에 대한 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액의 처리가 어렵기 때문이다.
상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 제조는 혼합탱크에서 이루어지고, 충분한 혼합을 위해 상기 혼합탱크에는 교반기가 설치되어야 한다.
상기 항곰팡이제와 발수제 혼합 후 즉시 겔 상태가 되나 이후 물에 희석 시 용해되어 침전물이 없어야 한다.
상기 항곰팡이제는 아연(Zinc) 산화물계로서, 음이온(Anion)의 이온성을 가지며, pH 6.0 ~ 9.0 이고, 입자크기가 직경 0.6 마이크로 미터 이하이거나, 상기 항곰팡이제는 아세트산 구리(Copper Acetate Monohydrate), 프로피온산 칼슘(Calcium Propionate), 프로피온산 나트륨(Sodium Propionate) 및 소르빈산(Sorbic Acid) 중 1 종류 이상을 사용한다.
상기 발수제는 상기 항곰팡이제와 혼합 시 침전 및 검잉(Gumming) 현상없어야 하며, 음이온(Anion) 또는 비이온(Nonion)의 이온성을 가지고 불소계이거나, 상기 발수제는 은-플루오르카본계 착물(Ag-Fluoro Carbon Complex) 0.1 내지 3.0 중량%가 함유된 수용액이다.
상기 은-플루오르카본계 착물은 고형분 플루오르카본 25중량%와, 은나노 입자 4000ppm 0.75~1.5중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된다.
상기 은-플루오르카본계 착물 제조는 고형분 플루오르카본 25중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된 플루오르카본 수용액에 은나노 입자 4000ppm을 한 방울씩 천천히 첨가하여 은나노 입자 4000ppm이 0.75~1.5중량%가 되게 제조한다.
상기 제 3-2단계는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 충액단계로서, 상기 혼합탱크에서 혼합된 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 펌프로 디핑탱크(Dipping Tank)(14)에 일정 높이로 충액하는 단계이다.
상기 제 3-3단계는 1차 침지(디핑:Dipping)단계로서, 상기 디핑탱크(Dipping Tank)(14)에 충액된 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 열처리된 원단(1a)을 1차 투입하여 1차 항곰팡이 및 발수처리하는 단계이다.
1차 침지(디핑)시간은 2 ~ 5초가 되도록 상기 디핑탱크(14)를 설계하는 것이 바람직하다.
상기 제 3-4단계는 2차 침지(디핑)단계로서, 항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 1차 디핑된 원단을 용액면 위로 올렸다가 다시 2차 투입하여 2차 항곰팡이 및 발수처리하는 단계이다.
2차 침지(디핑)시간은 2 ~ 5초가 되도록 상기 디핑탱크(14)를 설계하는 것이 바람직하다.
제 4단계는 항곰팡이제 및 발수제 처리된 원단(1b)을 건조하는 건조단계로서, 2차 침지(디핑)되어 항곰팡이제 및 발수제 처리된 원단(1b)을 건조장치(15)를 통과시켜 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 1분 ~ 3분 동안 열풍 건조시키는 것이 바람직하다.
만약, 상기 온도 및 시간 조건 미만으로 건조를 수행하면, 최종 제품의 건조 상태가 불량하고, 상기 온도 및 시간 조건을 초과하여 건조를 수행하면, 건조하여 완성품이 된 직물(1c)의 불량률이 증가하기 때문이다.
스팀 열처리 시간과 디핑시간 및 건조시간을 상술한 것 같이 시행하기 위해서는 상기 스팀 열처리 장치와 디핑탱크 및 건조장치의 크기를 포함한 설계를 적절히 해야 한다.
상기 제 5단계는 건조 완료되어 완성품이 된 직물(1c)을 권취롤러(16)에서 권취하는 직물 권취단계이다.
상기 제 2단계에서 제 5단계까지는 연속공정으로 시행되는 것이 바람직하다.
항곰팡이 특성 시험은 아래와 같은 방법으로 시행할 수 있다.
첫번째 방법은 시험 방법: KS J3201 : 1980 (2006 확인)(구 KS A 0702), 사용한 균: Chaetomium globosum (ATCC 6205), 조건: 온도(28℃); 상대습도(95~99% RH), 배양기간: 14일 하는 방법이다.
두번째 방법은 시험방법(ASTM G-21) : ASTM G-21에 따라 지정된 곰팡이 균주 5종의 혼합포자 현탁액을 이용하여 시료에 따른 저항능을 알아보며, 배양접시에 포테이토 덱스트로즈 아가(Potato Dextrose Agar)를 제조하여 각 시료를 얹고, 혼합 포자 현탁액을 시료 및 배지에 골고루 분무하여 온도 25-28℃, 상대습도 85%이상인 배양기에 넣어 균의 성장 정도로 결과를 판독하고, 시험균주(혼합균주)는 아스퍼질러스 나이거( Aspergillus niger , ATCC 9642), 페니실리움 피노필룸( Penicillium pinophilum , ATCC 9644), 캐토미움 글로보섬( Chaetomium globosum , ATCC 6205), 글리오클라디움 비렌스( Gliocladium virens , ATCC 9645), 아우레오바시디움 풀루란스( Aureobasidium pullulans , ATCC 9348)를 사용하며, 시험용 배지는 포테이토 덱스트로즈 아가를 pH 5.6±0.2로 조정하여 사용하며, 시험용 배지조성은 포테이토 200g, 박토-덱스트로즈 20g, 박토-아가 15g, 증류수 1리터로 한다.
상기 항곰팡이제는 아연(Zinc) 산화물계로는 현대하이켐(주)에서 생산되는 HDBIO-Z100을 사용하였다.
상기 발수제는 현대하이켐(주)에서 생산되는 불수계 발수 발유제인 HD GUARD 360C를 사용하였으며, C6 타입으로 환경규제 대상 아님. 또한, 내분비 교란물질로 의심이 있는 알킬페닐 유도체 미함유, 유해성 때문에 저유기용매 Dipropylene Glycol를 사용하였다.
상기 항곰팡이제와 발수제 혼합 후 즉시 겔 상태가 되나 이후 물에 희석 시 용해되어 침전물이 없었다.
항곰팡이 특성 시험을 첫번째 방법으로 공인시험기관인 KOTITI에 의뢰한 결과 균사의 발육이 시료 또는 시험편의 접종을 한 부분에 균사의 발육이 인지되지 않는다의 항목에서는 곰팡이저항성의 표시가 3으로 나왔으며, 시료 또는 시험편의 접종한 부분에 인지되는 균사의 발육부분 면적은 전 면적의 1/3을 초과하지 않는다 항목에서는 곰팡이저항성의 표시가 2로 나왔고, 시료 또는 시험편의 접종한 부분에 인지되는 균사의 발육부분 면적은 전 면적의 1/3을 초과한다에서는 곰팡이저항성의 표시가 1로 나와 항곰팡이 특성이 좋은 것으로 나왔다.
항곰팡이 특성 시험을 두번째 방법으로 자체 시험하였으며, 제 1단계에서 제 4단계를 거쳐 제조한 것과 동일하게 원단(1)의 시편을 5cm x 5cm 사이즈로 제작하여, 1) 100℃에서 2초 열처리하고, 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 중량부 및 발수제 5 중량부로 만든 후 2번 디핑 후 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 1분 동안 열풍 건조 한 것과, 2) 100℃에서 5초 열처리하고, 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 10 중량부 및 발수제 10 중량부로 만든 후 2번 디핑 후 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 3분 동안 열풍 건조 한 2 가지 시료로 시험하였으며, 시험결과는 2가지 시료 모두 1주 후 혼합균주 0, 2주 후 혼합균주 0, 및 3주 후 혼합균주 0의 결과를 얻어 시료에서의 균의 성장을 인지할 수 없었다.
발수도 시험(發水度試驗)란 발수처리한 직물,종이,고무방수포,방수용 포장등등...의 발수가공한 표면에 물방울을 떨어뜨려서 어느정도 습윤에 저항성이 있는가를 측정하는 시험이며, 일반 섬유류는 제품규격에 우의,우산 직물,천막류등을 90 이상, 의류용은 세탁전 90 이상,세탁 및 드라이 크리닝후 70 이상으로 규정되어 있으며, 그 시험방법을 스프레이 시험법(Spray Test)이라 말하는데,이는 시험편을 가로 20cm x 세로 20cm로 3개 또는 5개를 잘라서 시험편의 표면이 수평에 대하여 45도 각도가 되도록 직경이 150mm인 클램프에 팽팽이 펼쳐서 물린후,노즐에 직경0,9mm인 구멍(hole)이 19개가 있는 깔대기(참고:꽃에 물뿌려 주는 기구)를 통해 규정된 온도 250ml의 증류수를 높이 150mm에서 시험편 표면에 25~30초(sec)사이에 뿌려준 다음,클램프의 모서리를 단단한 곳에대고 툭툭 쳐 여분의 물방울을 털어 낸다음,시험편을 클램프에서 빼내고 표준사진과 비교하여 등급이나 점수로 판별한다. 단,급수는 1~5급까지 있으며 5급이 제일 좋고,점수는 0~100 이 있으며 100 이 제일 좋다.
발수도 시험을 아래와 같이 시료를 제작하여 공인시험기관인 KOTITI에 의뢰한 시험결과는 1번 시료는 4급(90)이상, 2번 시료는 4급(90)이상의 결과가 나왔다.
발수도 시험의 시료는 제 1단계에서 제 4단계를 거쳐 제조한 것과 동일하게 원단(1)의 시편을 20cm x 20cm 사이즈로 제작하여, 1) 100℃에서 2초 열처리하고, 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 중량부 및 발수제 5 중량부로 만든 후 2번 디핑(Dipping) 후 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 1분 동안 열풍 건조 한 것과, 2) 100℃에서 5초 열처리하고, 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 10 중량부 및 발수제 10 중량부로 만든 후 2번 디핑 후 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 3분 동안 열풍 건조 한 2 가지 시료로 시험하였다.
도 1에 도시되어 있는 것 같이 포탄을 추진시켜 발사하기 위하여 폭발시키는 화약을 보관하기 위한 직물의 제조방법은 아크릴 100 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때는 방사 응고 연신 및 열처리하여 아크릴사를 만들고 아크릴사로 직조한 후 권취롤러에 권취하거나, 아크릴 50 ~ 60 중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성될 때는 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키며 상기 합성사로 직조한 후 원단(1)을 권취롤러에 권취하는 원단 직조단계인 제 1단계와; 권취된 원단(1)을 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 열처리하는 열처리단계인 제 2단계와; 열처리된 원단을 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 동일 공정에서 시행하는 항곰팡이제 및 발수제 처리단계인 제 3단계와; 항곰팡이제 및 발수제를 처리한 원단을 건조하는 건조단계인 제 4단계와; 건조 완료되어 완성품이 된 직물을 권취롤러에서 권취하는 직물 권취단계인 제 5단계로 제조된다.
상기 직물은 아크릴 100 중량% 성분의 원단조성물로 구성되거나, 또는 아크릴 50 ~ 60 중량%와, 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40~50 중량% 성분의 원단조성물로 구성되며, 추가로 상기 원단조성물 100 중량부에 대하여 정전기 방지를 위한 첨가제인 카본 0.2~0.5 중량부와 솔비탄 모노세트레이트(Sorbitan Monostearate) 0.3~0.8 중량부가 포함될 수도 있다.
상기 아크릴은 아크릴로니트릴 100중량부에 대하여 저분자 혼합물인 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 및 메타크릴산 중 1가지 이상이 5~10 중량부 포함되는 것이 바람직하다.
상기 항곰팡이제는 아연(Zinc) 산화물계로서, 음이온(Anion)의 이온성을 가지며, pH 6.0 ~ 9.0 이고, 입자크기가 직경 0.6 마이크로 미터 이하이거나, 상기 항곰팡이제는 아세트산 구리(Copper Acetate Monohydrate), 프로피온산 칼슘(Calcium Propionate), 프로피온산 나트륨(Sodium Propionate) 및 소르빈산(Sorbic Acid) 중 1 종류 이상을 사용한다.
상기 발수제는 상기 항곰팡이제와 혼합 시 침전 및 검잉(Gumming) 현상없어야 하며, 음이온(Anion) 또는 비이온(Nonion)의 이온성을 가지고, 불소계이거나, 상기 발수제는 은-플루오르카본계 착물 0.1 내지 3.0 중량%가 함유된 수용액이다.
상기 은-플루오르카본계 착물은 고형분 플루오르카본 25중량%와, 은나노 입자 4000ppm 0.75~1.5중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된다.
상기 은-플루오르카본계 착물 제조는 고형분 플루오르카본 25중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된 플루오르카본 수용액에 은나노 입자 4000ppm을 한 방울씩 천천히 첨가하여 은나노 입자 4000ppm이 0.75~1.5중량%가 되게 제조한다.
상기 항곰팡이제는 아연(Zinc) 산화물계로는 현대하이켐(주)에서 생산되는 HDBIO-Z100을 사용하였고, 상기 발수제는 현대하이켐(주)에서 생산되는 불수계 발수 발유제인 HD GUARD 360C를 사용하였으며, C6 타입으로 환경규제 대상 아님. 또한, 내분비 교란물질로 의심이 있는 알킬페닐 유도체 미함유, 유해성 때문에 저유기용매 Dipropylene Glycol을 사용하였으며, 상기 항곰팡이제와 발수제 혼합 후 즉시 겔 상태가 되나 이후 물에 희석 시 용해되어 침전물이 없었고 시험결과는 상술한 것과 같다.
상기 직물의 각 단계별 제조방법은 상술한 것과 같으므로 이번 제조방법에서는 생략한다.
도 2는 본 발명의 추진장약용 직물의 제조방법에 따른 제 2단계에서 제 5단계 제조공정 흐름도로서, 제 1단계에서 제조된 원단은 권취롤러에서 권취하여 제 2단계로 보내지며, 제 1단계와 제 2단계에서 제 5단계는 별도의 공정으로 처리하는 것이 바람직하다.
상기 제 2단계에서 제 5단계의 제조 공정 흐름을 설명하면 원단 권출롤러(11)에서 원단이 권출되면 이송 가이드롤러(13)을 타고 흐르며, 스팀 열처리 장치(12)에서 100℃에서 2 ~ 5초 동안 스팀 열처리된 후 상기 스팀 열처리 장치(12)에서 나와 이송 가이드롤러(13)을 타고 상기 디핑탱크(14)에 충액된 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 내로 1차 침지(디핑)된 후 다시 지상(상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 위로)으로 나왔다가 다시 상기 디핑탱크(Dipping Tank)(14)의 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 내로 들어가 2차 침지(디핑)된 후 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 위로 올라와 이송 가이드롤러(13) 타고 열풍이 나오는 건조장치(15)에서 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 1분 ~ 3분 동안 열풍 건조된 후 완성품이 된 직물을 직물 권취롤러(16)에서 권취하여 제조한다.
본 발명의 추진장약용 직물 및 그 제조방법에 따르면 공정을 단순화할 수 있고, 항곰팡이 특성 및 발수 특성이 우수하며, 제조비용을 절감할 수 있는 추진장약용 직물 및 그 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.
1 : 원단 1a : 열처리된 원단
1b : 항곰팡이 및 발수 처리된 원단 1c : 건조하여 완성품이 된 직물
11 : 원단 권출롤러 12 : 스팀 열처리 장치
13 : 이송 가이드롤러 14 : 디핑탱크
15 : 건조장치 16 : 직물 권취롤러

Claims (10)

  1. 포탄의 화약을 보관하기 위한 직물에 있어서,
    상기 직물은 아크릴 50 ~ 60 중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성되며,
    상기 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시킨 후 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 침지(디핑)하며,
    상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 ~ 10 중량부 및 발수제 5 ~ 10 중량부로 조성되고,
    상기 아크릴은 아크릴로니트릴 100중량부에 대하여 저분자 혼합물인 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 및 메타크릴산 중 1가지 이상이 5~10 중량부 포함되며,
    상기 원단조성물 100 중량부에 대하여 정전기 방지를 위한 첨가제인 카본 0.2~0.5 중량부와 솔비탄 모노세트레이트(Sorbitan Monostearate) 0.3~0.8 중량부가 추가로 포함되고,
    상기 항곰팡이제는 아세트산 구리(Copper Acetate Monohydrate), 프로피온산 칼슘(Calcium Propionate), 프로피온산 나트륨(Sodium Propionate) 및 소르빈산(Sorbic Acid) 중 1 종류 이상을 사용하고,
    상기 발수제는 은-플루오르카본계 착물 0.1 내지 3.0 중량%가 함유된 수용액이며,
    상기 은-플루오르카본계 착물은 고형분 플루오르카본 25중량%와, 은나노 입자 4000ppm 0.75~1.5중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성되고,
    상기 은-플루오르카본계 착물 제조는 고형분 플루오르카본 25중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된 플루오르카본 수용액에 은나노 입자 4000ppm을 한 방울씩 천천히 첨가하여 은나노 입자 4000ppm이 0.75~1.5중량%가 되게 제조하는 것을 특징으로 하는 추진장약용 직물
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  6. 포탄의 화약을 보관하기 위한 직물의 제조방법에 있어서,
    상기 직물은 아크릴 50 ~ 60중량%와 비스코스 레이온(Viscose Rayon) 40 ~ 50 중량% 성분의 원단조성물로 구성되며,
    상기 제조방법은 상기 원단조성물을 균일하게 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키고 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키며 상기 합성사로 직조한 후 권취롤러에 권취하는 원단 직조단계인 제 1단계와;
    권취된 원단(1)을 권출하여 세균이나 곰팡이류를 없애기 위하여 열처리하는 열처리단계인 제 2단계와;
    열처리된 원단(1a)을 곰팡이가 성장하지 못하도록 하기 위한 항곰팡이제 처리와, 섬유 내부로 물기 흡수를 막아주기 위한 발수제 처리를 위해, 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액으로 침지(디핑)하는 항곰팡이 및 발수 처리단계인 제 3단계와;
    항곰팡이제 및 발수제를 처리한 원단을 건조하는 건조단계인 제 4단계와;
    건조 완료되어 완성품이 된 직물을 직물 권취롤러(16)에서 권취하는 직물 권취단계인 제 5단계로 제조되고,
    상기 제 1단계는
    상기 원단조성물을 혼합하여 고분자 혼합물을 형성시키는 고분자 혼합물 형성단계인 제 1-1b단계와;
    상기 고분자 혼합물을 용매와 혼합하고 방사하여 합성사를 형성시키는 합성사 형성단계인 제 1-2b단계와;
    상기 합성사를 위사와 경사로 사용하여 원단(1)을 만드는 원단 직조단계인 제 1-3b단계와;
    직조된 원단(1)을 권취롤러에 감는 원단 권취단계인 제 1-4b단계로 구성되며,
    상기 제 2단계는 권취된 원단(1)을 원단 권출롤러(11)에서 권출하는 원단 권출단계인 제 2-1단계와;
    권출된 원단(1)을 100℃에서 2 ~ 5초 동안 스팀 열처리 장치(12)로 열처리하는 열처리 단계인 제2-2단계로 구성되고,
    상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액은 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 ~ 10 중량부 및 발수제 5 ~ 10 중량부로 조성되며,
    상기 제 3단계는 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 제조하는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 제조단계인 제 3-1단계와;
    상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 디핑탱크(14)에 일정 높이로 충액하는 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액 충액단계인 제 3-2단계와;
    항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 열처리된 원단(1a)을 1차 투입하여 항곰팡이 및 발수처리하는 1차 침지(디핑)단계인 제 3-3단계와;
    항곰팡이제 및 발수제 혼합 용액 내에 1차 디핑된 원단을 2차 투입하여 항곰팡이 및 발수처리하는 2차 침지(디핑)단계인 제 3-4단계로 구성되고,
    상기 제4단계는 2차 디핑된 원단을 140 ~ 180 ℃의 온도 조건에서 1분 ~ 3분 동안 건조장치(15)에서 열풍 건조시키고,
    상기 제 2단계에서 제 5단계까지는 연속공정으로 시행되며,
    상기 아크릴은 아크릴로니트릴 100중량부에 대하여 저분자 혼합물인 아크릴산메틸, 아세트산비닐, 메타크릴산메틸, 아크릴산 및 메타크릴산 중 1가지 이상이 5~10 중량부 포함되며,
    상기 원단조성물 100 중량부에 대하여 정전기 방지를 위한 첨가제인 카본 0.2~0.5 중량부와 솔비탄 모노세트레이트(Sorbitan Monostearate) 0.3~0.8 중량부가 추가로 포함되고,
    상기 항곰팡이제는 아세트산 구리(Copper Acetate Monohydrate), 프로피온산 칼슘(Calcium Propionate), 프로피온산 나트륨(Sodium Propionate) 및 소르빈산(Sorbic Acid) 중 1 종류 이상을 사용하고,
    상기 발수제는 은-플루오르카본계 착물 0.1 내지 3.0 중량%가 함유된 수용액이며,
    상기 은-플루오르카본계 착물은 고형분 플루오르카본 25중량%와, 은나노 입자 4000ppm 0.75~1.5중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성되고,
    상기 은-플루오르카본계 착물 제조는 고형분 플루오르카본 25중량%, 물 73.5~74.25중량%로 구성된 플루오르카본 수용액에 은나노 입자 4000ppm을 한 방울씩 천천히 첨가하여 은나노 입자 4000ppm이 0.75~1.5중량%가 되게 제조하며,
    상기 원단 권출롤러(11)를 회전시켜주는 권출모터와 직물 권취롤러(16)를 회전시켜주는 권취모터에는 인버터가 설치되어 상기 원단(1)의 이송속도를 조절해 열처리 시간을 조정할 수 있고,
    상기 제 3-1단계는 물 100 중량부에 대하여, 항곰팡이제 5 ~ 10 중량부 및 발수제 5 ~ 10 중량부를 혼합하여 상기 항곰팡이제 및 발수제 혼합용액을 제조하며,
    상기 제 3-3단계에서 1차 침지(디핑)시간은 2 ~ 5초가 되도록 상기 디핑탱크(14)를 설계하고,
    상기 제 3-4단계에서 2차 침지(디핑)시간은 2 ~ 5초가 되도록 상기 디핑탱크(14)를 설계하는 것을 특징으로 하는 추진장약용 직물의 제조방법
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