CN106245306A - 一种mfpet纤维的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

一种MFPET纤维的染整工艺，所述染整工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和后处理工艺，所述前处理工艺包括依次进行的平幅退浆工艺和机缸复炼工艺。所述染色工艺采用的染色配方包括助剂和染料，该染料为中低温分散染料，所述助剂为超细纤维匀染剂Y。所述后处理工艺包括依次进行的还原清洗工艺步骤和定型工艺步骤。本发明的工艺具有染色牢度好，染色温度低和环保的优点。

Description

一种MFPET纤维的染整工艺
技术领域
本发明涉及一种MFPET纤维的染整工艺，属于纺织品印染技术领域。
背景技术
MFPET是与PET、PBT属于同一类聚合物系列的一种新型有机高分子芳香族聚酯产品。MFPET聚合物的结晶度小于PET，所以有PET纤维所不具备的一些优点，如弹性好、柔软、易染色；MFPET纤维的结构本身就能赋予织物很好的弹性，弹性伸长率远远高于PET纤维。
MFPET是一种新型的改性聚酯产品，MFPET具有优良的特性。在化学应用领域，MFPET纤维综合了锦纶较好的弹性、耐磨性和疲劳性；腈纶优良的蓬松性、柔软性和染色牢度；以及涤纶良好的抗皱性、尺寸稳定性和耐热性。此外，MFPET纤维还具有化学稳定性、耐污性、吸湿、抗紫外、抗静电的作用等，利用其优良特性，可在服装、装饰和产业等领域都具有良好的应用前景。
作为一种改性聚酯纤维，要拓宽其应用领域，对其染整性能的研究十分重要。在含MFPET织物染色加工过程中，如何合理的设计最佳染整工艺配方和条件，缺乏有效的理论指导。因此需要对新型聚酯纤维的染整性能进行探讨，以期对MFPET纤维织物的染色生产实践有一定的指导意义。
发明内容
本发明目的是提供一种MFPET纤维的染整工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种MFPET纤维的染整工艺，所述染整工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和后处理工艺，所述前处理工艺包括依次进行的平幅退浆工艺和机缸复炼工艺；所述平幅退浆工艺使用的平幅退浆助剂每升含有下列材料：
液碱 20~30克；
乳化分散退浆剂M 1~2克；
三聚磷酸钠 1.8~2.2克；
除油剂F 1.8~2.2克；
所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 3~5克；
氧化退浆剂D 1.8~2.2克；
去油灵101 1.8~2.2克；
除油剂F 1.8~2.2克；
所述染色工艺采用的染色配方包括助剂和染料，该染料为中低温分散染料，所述助剂为超细纤维匀染剂Y；所述染色工艺步骤包括：
第一步：将经过前处理工艺处理的坯布与助剂和染料混合；
第二步：以3~5℃/分钟的升温速度升温至58~62℃；
第三步：以1~2℃/分钟的升温速度升温至78~82℃，然后保温4~6分钟；
第四步：以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至98~102℃，然后保温8~12分钟；
第五步：以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至108~112℃，然后保温35~45分钟；
第六步：以1.8~2.2℃/分钟的降温速度降温至58~62℃后排清液；
所述后处理工艺包括依次进行的还原清洗工艺步骤和定型工艺步骤，所述还原清洗工艺步骤用助剂每升含有下列材料：
纯碱 1.8~2.2克；
保险粉 1.8~2.2克；
所述清洗工艺步骤包括将经染色工艺处理的坯布与所述还原清洗工艺步骤用助剂混合后，以1.8~2.2℃/分钟的升温速度升至75~85℃，然后保温15~23分钟，接下来再以1.8~2.2℃/分钟的降温速度降至55~65℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中还有0.4~0.6克的醋酸；
所述定型工艺步骤的工艺条件为140~160℃处理25~35秒钟。
优选的技术方案为：所述平幅退浆工艺的温度条件为95~100℃。
优选的技术方案为：所述平幅退浆工艺的车速为40/分钟。
优选的技术方案为：所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温35~45分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
优选的技术方案为：所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
优选的技术方案为：所述中低温分散染料为分散黄E-3G、分散红3B和分散兰2BLN中的至少一种。
优选的技术方案为：所述染色配方中含有1.8~2.2克的超细纤维匀染剂Y。
优选的技术方案为：所述染色配方含有质量浓度为2~4%的中低温染料。
优选的技术方案为：所述染色工艺的浴比为1:10。
优选的技术方案为：所述定型工艺步骤的风速为1500r/分钟，轧车压力为2.5~3.5千克/立方厘米。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明的工艺具有染色牢度好，染色温度低和环保的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种MFPET纤维的染整工艺
一种MFPET纤维的染整工艺，所述染整工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和后处理工艺，所述前处理工艺包括依次进行的平幅退浆工艺和机缸复炼工艺；所述平幅退浆工艺使用的平幅退浆助剂每升含有下列材料：
液碱 25克；
乳化分散退浆剂M 1.5克；
三聚磷酸钠 2克；
除油剂F 2克。
所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 4克；
氧化退浆剂D 2克；
去油灵101 2克；
除油剂F 2克。
所述染色工艺采用的染色配方包括助剂和染料，该染料为中低温分散染料，所述助剂为超细纤维匀染剂Y；所述染色工艺步骤包括：
第一步：将经过前处理工艺处理的坯布与助剂和染料混合；
第二步：以3℃/分钟的升温速度升温至60℃；
第三步：以1.5℃/分钟的升温速度升温至80℃，然后保温5分钟；
第四步：以1℃/分钟的升温速度升温至100℃，然后保温10分钟；
第五步：以1℃/分钟的升温速度升温至110℃，然后保温40分钟；
第六步：以2℃/分钟的降温速度降温至60℃后排清液。
所述后处理工艺包括依次进行的还原清洗工艺步骤和定型工艺步骤，所述还原清洗工艺步骤用助剂每升含有下列材料：
纯碱 2克；
保险粉 2克；
所述清洗工艺步骤包括经染色工艺处理的坯布与所述还原清洗工艺步骤用助剂混合后，以2℃/分钟的升温速度升至80℃，然后保温20分钟，接下来再2/分钟的降温速度降至60℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中还有0.5克的醋酸；
所述定型工艺步骤的工艺条件为150℃处理30秒钟。
所述平幅退浆工艺的温度条件为98℃。
所述平幅退浆工艺的车速为40/分钟。
液碱选用目前常用的质量浓度为30-32%的液碱或质量浓度为40-42%的液碱。
所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温40分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
所述中低温分散染料为分散黄E-3G、分散红3B和分散兰2BLN三者的混合物，三者之间的质量比例为：2.1:0.62:0.24。
所述染色配方中含有2克的超细纤维匀染剂Y。
所述染色配方含有质量浓度为2.96%的中低温染料。
所述染色工艺的浴比为1:10。
所述定型工艺步骤的风速为1500r/分钟，轧车压力为3千克/立方厘米。
实施例二：一种MFPET纤维的染整工艺
一种MFPET纤维的染整工艺，所述染整工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和后处理工艺，所述前处理工艺包括依次进行的平幅退浆工艺和机缸复炼工艺；所述平幅退浆工艺使用的平幅退浆助剂每升含有下列材料：
液碱 30克；
乳化分散退浆剂M 2克；
三聚磷酸钠 1.8克；
除油剂F 2克。
所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 5克；
氧化退浆剂D 1.9克；
去油灵101 2.1克；
除油剂F 2克。
所述染色工艺采用的染色配方包括助剂和染料，该染料为中低温分散染料，所述助剂为超细纤维匀染剂Y；所述染色工艺步骤包括：
第一步：将经过前处理工艺处理的坯布与助剂和染料混合；
第二步：以4℃/分钟的升温速度升温至60℃；
第三步：以2℃/分钟的升温速度升温至80℃，然后保温5分钟；
第四步：以1℃/分钟的升温速度升温至102℃，然后保温10分钟；
第五步：以1℃/分钟的升温速度升温至110℃，然后保温45分钟；
第六步：以2℃/分钟的降温速度降温至60℃后排清液。
所述后处理工艺包括依次进行的还原清洗工艺步骤和定型工艺步骤，所述还原清洗工艺步骤用助剂每升含有下列材料：
纯碱 2.1克；
保险粉 1.9克；
所述清洗工艺步骤包括经染色工艺处理的坯布与所述还原清洗工艺步骤用助剂混合后，以2.1℃/分钟的升温速度升至82℃，然后保温21分钟，接下来再以1.9℃/分钟的降温速度降至61℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中还有0.6克的醋酸；
所述定型工艺步骤的工艺条件为151℃处理30秒钟。
所述平幅退浆工艺的温度条件为97℃。
所述平幅退浆工艺的车速为40/分钟。
所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温40分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
所述中低温分散染料为分散黄E-3G。
所述染色配方中含有2克的超细纤维匀染剂Y。
所述染色配方含有质量浓度为3%的中低温染料。
所述染色工艺的浴比为1:10。
所述定型工艺步骤的风速为1500r/分钟，轧车压力为3.1千克/立方厘米。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述染整工艺包括依次进行的前处理工艺、染色工艺和后处理工艺，所述前处理工艺包括依次进行的平幅退浆工艺和机缸复炼工艺；所述平幅退浆工艺使用的平幅退浆助剂每升含有下列材料：
液碱 20~30克；
乳化分散退浆剂M 1~2克；
三聚磷酸钠 1.8~2.2克；
除油剂F 1.8~2.2克；
所述机缸复炼工艺使用的机缸复炼助剂每升含有下列材料：
纯碱 3~5克；
氧化退浆剂D 1.8~2.2克；
去油灵101 1.8~2.2克；
除油剂F 1.8~2.2克；
所述染色工艺采用的染色配方包括助剂和染料，该染料为中低温分散染料，所述助剂为超细纤维匀染剂Y；所述染色工艺步骤包括：
第一步：将经过前处理工艺处理的坯布与助剂和染料混合；
第二步：以3~5℃/分钟的升温速度升温至58~62℃；
第三步：以1~2℃/分钟的升温速度升温至78~82℃，然后保温4~6分钟；
第四步：以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至98~102℃，然后保温8~12分钟；
第五步：以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至108~112℃，然后保温35~45分钟；
第六步：以1.8~2.2℃/分钟的降温速度降温至58~62℃后排清液；
所述后处理工艺包括依次进行的还原清洗工艺步骤和定型工艺步骤，所述还原清洗工艺步骤用助剂每升含有下列材料：
纯碱 1.8~2.2克；
保险粉 1.8~2.2克；
所述清洗工艺步骤包括将经染色工艺处理的坯布与所述还原清洗工艺步骤用助剂混合后，以1.8~2.2℃/分钟的升温速度升至75~85℃，然后保温15~23分钟，接下来再以1.8~2.2℃/分钟的降温速度降至55~65℃后排清液；然后加入醋酸水溶液中和坯布布面，每升所述醋酸水溶液中还有0.4~0.6克的醋酸；
所述定型工艺步骤的工艺条件为140~160℃处理25~35秒钟。
2.根据权利要求1所述的MFPET纤维染色的染整工艺，其特征在于：所述平幅退浆工艺的温度条件为95~100℃。
3.根据权利要求1所述的MFPET纤维染色的染整工艺，其特征在于：所述平幅退浆工艺的车速为40/分钟。
4.根据权利要求1所述的MFPET纤维染色的染整工艺，其特征在于：所述机缸复炼工艺包括下列步骤：
第一步：将所述机缸复炼助剂和经过平幅退浆工艺处理的坯布放入机缸内；
第二步：以2℃/分钟的升温速度升至100℃后保温35~45分钟；
第三步：以2℃/分钟的降温速度降至60℃后排清液。
5.根据权利要求1所述的MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述机缸复炼工艺的浴比为1:10。
6.根据权利要求1所述的MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述中低温分散染料为分散黄E-3G、分散红3B和分散兰2BLN中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述染色配方中含有1.8~2.2克的超细纤维匀染剂Y。
8.根据权利要求1所述的MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述染色配方含有质量浓度为2~4%的中低温染料。
9.根据权利要求1所述的MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述染色工艺的浴比为1:10。
10.根据权利要求1所述的MFPET纤维的染整工艺，其特征在于：所述定型工艺步骤的风速为1500r/分钟，轧车压力为2.5~3.5千克/立方厘米。
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