CN108103778A - 具有防污耐晒复合功能织物的制备方法及由该方法制得的织物和包含其的服饰 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有防污耐晒复合功能织物的制备方法及由该方法制得的织物和包含其的服饰。本发明制备方法基于仿生学思想，利用多糖微晶的诱导偶联作用，结合聚多巴胺的生物粘结作用，将具有抗紫外功能的纳米二氧化钛沉积于纤维表面，同时在纤维表面引入了亲水性的聚合物，得到防污耐晒功能纺织品。所使用的生物粘合剂多巴胺，偶联剂生物质多糖微晶、亲水性助剂聚乙二醇生态环保。对环境没有污染，本发明所述方法可适用于蚕丝、羊毛、涤纶、锦纶，得到的功能纤维很好的皂洗牢度和防污抗晒功能。

Description

具有防污耐晒复合功能织物的制备方法及由该方法制得的织 物和包含其的服饰

技术领域

本发明涉及材料领域，具体而言，涉及具有防污耐晒复合功能织物的制备方法及由该方法制得的织物和包含其的服饰。

背景技术

防污纺织品在社会生活中扮演着越来越重要的角色，因其完全符合“低碳”的概念，其使用年限长，再次利用的机率高，在油田、维修以及餐饮等行业中得到了广泛的应用。同时，在日常生活中，除了要进行防污，纺织品在服用过程中，经常受到日光照晒，容易受到光线中紫外线、氧等自由基的作用，造成纺织品的强度损失，下降，外观泛黄，使用期缩短。尤其羊毛、蚕丝等含氨基的蛋白质纤维，因其具有许多优良特性而被用于制作高档服饰，但是蛋白质纤维的耐光稳定性能较差，受日光照射后，容易产生泛黄、脆损以及褪色等现象，影响到蛋白质纤维纺织品及服饰的美观和使用寿命。

目前制备单独进行防污防护纺织品方法较多，主要包括如下几种方式：一、通过填料技术,使填料充满纤维间隙，以消除衣料表面凹凸不平，在此基础上，进一步采用具有平滑性的树脂，在纤维表面形成薄膜，这样就可以更有效地防止污渍进入纤维表面的间隙，以减少污染，提高织物的耐沾污性；由于污物未完全渗入纤维内，即使在纺织品被沾污后,也易去除保留在织物表面上的污物。如采用防污硅树脂Topcoats改善涂覆表面。二、降低纤维表面自由能防止污染。采用经典的有机氟处理技术，使用碳氟织物整理剂能够显著降低织物的表面张力，赋予织物防污，耐水洗，耐干洗，耐候性，透气性等。然而经过有机氟整理后的织物亲水性降低，导致织物容易产生静电，有机氟化学品成本较高,其生态问题也渐渐被人们所认识。三、加入防污整理剂,使其与纤维进行化学结合或在纤维表面形成一层牢固的薄膜。如崔永珠用含氟丙烯酸酯聚合物乳液防污处理，但使用助剂容易造成环境的二次污染。四、抑制静电发生。通过对纺织品进行防静电整理,来减少静电对污物的吸附作用，提高纺织品的耐沾污性。五、使用纳米技术，对纺织材料进行某种特殊的表面加工,从而在材料的宏观界面建立一个二元协同纳米界面结构达到防水防油的功能。采用光触媒技术，利用纳米二氧化钛光催化降解污垢，使纺织品达到除臭、抗菌的彻底性及自清洁的无公害性。但是成本昂贵。

因此，考虑到环境污染、价格等因素，能够接近大众消费，性价比高，环境友好的防污产品还较少见。当前资源能源短缺,人们环保意识以及保健意识的提高，开发成本低廉,绿色环保，对人体无害并且使织物具有优良性能的防沾污耐晒功能纺织品具有重要意义。因此，提高纺织品的服用寿命，增强其防污耐晒功能，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种具有防污耐晒复合功能织物的制备方法，本发明制备方法工艺简便，且能够解决蚕丝、羊毛等材质织物在穿着或使用中防污耐晒等问题。

本发明的第二目的在于提供一种由本发明制备方法所得到的防污耐晒复合功能织物，本发明防污耐晒复合功能织物具有良好的防污和耐晒能力。

本发明的第三目的在于提供一种包含本发明防污耐晒复合功能织物的服饰。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种具有防污耐晒复合功能织物的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

(a)将织物浸于多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液中，振荡后取出、洗涤，得到多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物；

(b)将多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物浸于混合溶液中，震荡后取出、洗涤，烘干后得到具有防污耐晒复合功能织物；

其中，所述混合溶液为溶有钛酸丁酯、亲水性助剂、低碳醇、无机酸的水溶液；

优选的，所述织物为蚕丝、羊毛、涤纶或者锦纶织物中的一种或几种；

优选的，步骤(a)中，振荡的速率为200～600r/min；

优选的，步骤(b)中，振荡的速率为200～600r/min。

优选的，本发明所述的制备方法中还进一步包括制备多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液的步骤；

其中，微晶掺杂的聚多巴胺溶液的制备包括如下步骤：在搅拌条件下，将多糖微晶加入多巴胺溶液中，即得到多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液。

优选的，本发明所述的制备方法中，所述多糖微晶是由多糖类物质经氧化制得；

更优选的，所述多糖类物质包括：纤维素纤维、壳聚糖、甲壳素，或者淀粉中的一种或几种；

更优选的，所述氧化为高碘酸和/或高碘酸盐氧化；

更优选的，所述多糖微晶为棒状结构，粒径为10～1000nm。

优选的，本发明所述的制备方法步骤(a)中，是在浸有织物的多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液的颜色变化后，再进行振荡；

其中，所述颜色变化包括：多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液由无色变为酒红色，最终变为黑色。

优选的，本发明所述的制备方法步骤(a)中，是在20～40℃条件下，按照1：(15～35)的浴比，将织物浸于多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液中，待多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液颜色变化后，进行振荡，然后将织物取出、洗涤；

更优选的，步骤(a)中，所述振荡为恒温振荡，振荡的时间为0.5～2h；

更优选的，步骤(a)中，所述洗涤为依次采用蒸馏水和乙醇进行洗涤；

更优选的，步骤(a)中，所得多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物的颜色为黑色或褐色。

优选的，本发明所述的制备方法步骤(b)中，所述亲水性助剂包括：PEG以及APEO中的一种或几种；

和/或，所述低碳醇包括：乙醇、丙醇，以及异丙醇中的一种或几种；

和/或，所述无机酸包括：硝酸。

优选的，本发明所述的制备方法步骤(b)中，所述振荡为恒温振荡；

其中，振荡的温度为30～90℃，振荡的时间为1～2h；

和/或，步骤(b)中，所述洗涤为依次以去离子水和无水乙醇进行洗涤。

优选的，本发明所述的制备方法步骤(b)中所得防污耐晒复合功能织物具有抗紫外线功能。

同时，本发明还提供了由本发明所述的制备方法得到的防污耐晒复合功能织物。

进一步的，本发明也提供了包含本发明所述防污耐晒复合功能织物的服饰。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明方法基于仿生学思想，利用多糖微晶的诱导偶联作用，结合聚多巴胺的生物粘结作用，将具有抗紫外功能的纳米二氧化钛沉积于纤维表面，同时在纤维表面引入了亲水性的聚合物，得到防污耐晒功能纺织品。所使用的生物粘合剂多巴胺，偶联剂生物质多糖微晶、亲水性助剂聚乙二醇生态环保。对环境没有污染，本发明所述方法可适用于蚕丝、羊毛、涤纶、锦纶，得到的功能纤维很好的皂洗牢度和防污抗晒功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1，不同方法处理后的蚕丝表面颜色的变化；

图2，不同方法处理后蚕丝织物的抗紫外效果；

图3，处理蚕丝织物的防油污效果；

图4，为不同方法处理后蚕丝在紫外线灯下外线照射不同时间后，织物褪色情况。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买得到的常规产品。

有鉴于现有防污织物在生产过程中难以实现绿色环保，而且产品织物也存在使用性能难以满足实际使用需求等缺陷，本发明特提供了一种新型防污耐晒功能织物的制备方法，从而解决现有技术在工艺和产品织物性能上的不足之处。

贻贝是海洋中的一种水生生物，它的足腺能分泌一种粘液，这种粘液的主要成分是粘附蛋白，在海水中会凝固成足丝，足丝可以牢固的将贻贝附着在水下的各种有机及无机物表面。而足丝蛋白中含有20％～30％的3,4-二羟基苯丙氨酸(DOPA)和15％赖氨酸残基。其中多巴胺(Dopamine，DOPA)是一种儿茶酚类生物神经递质，除了能参与粘附的反应过程，增加贻贝粘附蛋白的内聚力，还能与材料表面通过共价键和非公价键的相互作用，增加贻贝粘附蛋白的粘结力，是赋予贻贝特殊粘附性能的关键成分。

本发明方法正是基于如上的仿生学思想，利用多糖微晶的诱导偶联作用，结合聚多巴胺的生物粘结作用，将具有抗紫外功能的纳米二氧化钛沉积于纤维表面，同时在纤维表面引入了亲水性的聚合物，以简单，环保的途径得到具有一定防污，防晒等复合功能的纺织品。

具体的，本发明制备方法包括如下步骤：

(1)制备微晶掺杂的聚多巴胺溶液：将多巴胺溶解(优选的以水为溶剂，减少有机溶剂的使用，更为绿色环保)；然后，在搅拌条件下，加入多糖微晶，以得到多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液；

优选的，所得多糖微晶掺杂的聚多巴胺的浓度为1～5g/L；

此步骤中，原料多糖微晶是以纤维素纤维、壳聚糖、甲壳素，或者淀粉等多糖类物质经氧化制得；

优选的，所述多糖微晶是将纤维素纤维、壳聚糖、甲壳素，或者淀粉等多糖类物质经由高碘酸和/或高碘酸盐氧化得到(更优选的是以高碘酸盐氧化得到)，所得多糖微晶为棒状结构，粒径为10～1000nm。

(2)织物微晶掺杂的聚多巴胺溶液处理：将织物浸于多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液中；

此步骤中，所述织物为蚕丝、羊毛、涤纶或者锦纶织物中的一种或几种；

同时，优选的，此步骤中，是按照1：(15～35)的浴比，将织物浸于糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液中，更优选的，浴比为1:25，优选的，溶液的温度控制在20～40℃；

待溶液颜色发生变化(即溶液由无色逐渐变为酒红色，最终变为黑色)后，进行振荡处理(优选的是进行恒温振荡处理)，振荡处理的时间为0.5～2h，振荡的速率为200～600r/min；

振荡处理后，将织物取出，然后洗涤，即得到多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物，而经由多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液浸泡处理过的织物则呈现黑色或褐色；

优选的，所述洗涤为依次采用蒸馏水和乙醇进行洗涤。

而经过如上步骤的处理，能够使得聚多巴胺诱导粘结于织物的表面，从而有利于进一步对于织物进行表面处理。

(3)织物混合溶液处理

将多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物浸于混合溶液中；优选的，浴比为1:50；

同时，此步骤中，所用混合溶液为溶有钛酸丁酯、亲水性助剂、低碳醇、无机酸的水溶液；

其中，所述亲水性助剂为PEG(聚乙二醇)以及APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)中的一种或几种；

所述PEG可以为PEG-200、PEG-200、PEG-400、PEG-600、PEG-800、PEG-1000、PEG-1500、PEG-2000、PEG-4000、PEG-6000、PEG-8000、PEG-20000，或者PEG-40000等不同分子量聚乙二醇类物质中的一种或几种；

所述APEO可以为壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)、辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)、十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)，或者二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)等不同碳原子数的烷基酚类聚氧乙烯醚中的一种或几种；

所述低碳醇为乙醇、丙醇，以及异丙醇中的一种或几种；优选的，所述低碳醇为异丙醇；

所述无机酸为硝酸。

进一步的，所述混合溶液是将钛酸丁酯、亲水性助剂、低碳醇、无机酸溶于去离子水中得到的；

其中，原料钛酸四丁酯与低碳醇的摩尔比为1:1.4，低碳醇与溶剂去离子水的体积比为7:3～4:6，无机酸与溶剂去离子水的体积比为1:75，并使得所得混合溶液的pH为1～2。

织物浸泡后，在30～90℃条件下，进行振荡处理(优选的为恒温震荡)，震荡处理的速率为200～600r/min，时间为1～2h；

震荡后将织物取出，然后进行洗涤，所述洗涤为依次以去离子水和无水乙醇进行洗涤，然后烘干(烘干的温度优选的为50℃，并采用真空烘干的方式进行)，即得到具有防污耐晒复合功能织物。

在此步骤处理的过程中，钛酸丁酯在酸性条件下酸解得到纳米二氧化钛，所生成的纳米二氧化钛则能够通过聚多巴胺的黏附作用而粘结于织物的表面，从而实现对于织物的表面改性，使得织物具有良好的防污、耐晒，以及抗紫外线等多重功能。

而由上述方法所制备的织物，是一种亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性的织物，其具有防污、耐晒，以及抗紫外线等多种功能，并且能够进一步用于制备相应的服饰。

例如，可以以所制备的织物进一步加工得到具有防污、耐晒以及抗紫外线等功能的服装、鞋帽、袜子、手套、围巾、领带、提包、发饰等蚕丝、羊毛、涤纶或者锦纶材质的服饰。

同时，也可以将所制备的织物进一步加工成例如桌布、窗帘、外罩等对于防污、防晒以及抗紫外具有一定要求的遮蔽物，并起到相应的防污、耐晒以及抗紫外线的效果。

实施例1

将0.1g多巴胺，溶于100ml水溶液中，搅拌条件下，加入0.1多糖微晶，得到微晶掺杂的聚多巴胺溶液。

将蚕丝织物以1:25的浴比浸泡在微晶掺杂的多巴胺溶液中，在30℃条件下，溶液的颜色由无色渐变为酒红色最终变为黑色后，恒温震荡拌反应0.5-2h,取出用蒸馏水和乙醇洗涤织物，得到表面具有微晶掺杂的聚多巴胺改性蚕丝织物。

将所得改性蚕丝织物以浴比1:50放在在含有钛酸丁酯、亲水性助剂的异丙醇、硝酸和去离子水的混合溶液中；

其中，钛酸丁酯与异丙醇的摩尔比为1:1.4，异丙醇和去离子水的体积比为7:3，硝酸与去离子水的体积比为1:75，混合溶液的pH值为1.2左右；

在60℃条件下，恒温震荡反应1h，取出，依次用去离子水和无水乙醇洗涤，50℃条件下真空烘干，得到亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性的防污耐晒功能蚕丝织物。

实施例2

将0.1g多巴胺，溶于100ml水溶液中，搅拌条件下，加入0.2多糖微晶，得到微晶掺杂的聚多巴胺溶液。

将羊毛织物以1:25的浴比浸泡在微晶掺杂的多巴胺溶液中，在40℃条件下，溶液的颜色由无色渐变为酒红色最终变为黑色后，恒温震荡拌反应0.5-2h,取出用蒸馏水和乙醇洗涤织物，得到表面具有微晶掺杂的聚多巴胺改性羊毛织物。

将改性后的羊毛织物以浴比1:50放在在含有钛酸丁酯、亲水性助剂的异丙醇、硝酸和去离子水的混合溶液中；

其中钛酸丁酯与异丙醇的摩尔比为1:1.4，异丙醇和去离子水的体积比为5:5，硝酸与去离子水的体积比为1:75，混合溶液的pH值为2左右；

在70℃条件下，恒温震荡反应1h，取出，依次用去离子水和无水乙醇洗涤，50℃条件下真空烘干，得到亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性的防污耐晒功能羊羊毛织物。

实施例3

将0.1g多巴胺，溶于100ml水溶液中，搅拌条件下，加入0.3多糖微晶，得到微晶掺杂的聚多巴胺溶液。

将涤纶织物以1:25的浴比浸泡在微晶掺杂的多巴胺溶液中，在40℃条件下，溶液的颜色由无色渐变为酒红色最终变为黑色后，恒温震荡拌反应0.5-2h,取出用蒸馏水和乙醇洗涤织物，得到表面具有微晶掺杂的聚多巴胺改性涤纶织物。

将改性的涤纶织物以浴比1:50放在在含有钛酸丁酯、亲水性助剂的异丙醇、硝酸和去离子水的混合溶液中；其中钛酸丁酯与异丙醇的摩尔比为1:1.4，异丙醇和去离子水的体积比为4:6，硝酸与去离子水的体积比为1:75，混合溶液的pH值为1.5左右；

在90℃条件下，恒温震荡反应1h，取出，依次用去离子水和无水乙醇洗涤，50℃条件下真空烘干，得到亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性的防污耐晒功能涤纶织物。

实施例4

将0.1g多巴胺，溶于100ml水溶液中，搅拌条件下，加入0.35g多糖微晶，得到微晶掺杂的聚多巴胺溶液。

将锦纶织物以1:25的浴比浸泡在微晶掺杂的多巴胺溶液中。在40℃条件下，溶液的颜色由无色渐变为酒红色最终变为黑色后，恒温震荡拌反应0.5-2h,取出用蒸馏水和乙醇洗涤织物，得到表面具有微晶掺杂的聚多巴胺改性织物。

将改性织物以浴比1:50放在在含有钛酸丁酯、亲水性助剂的异丙醇、硝酸和去离子水的混合溶液中；

其中钛酸丁酯与异丙醇的摩尔比为1:1.4，异丙醇和去离子水的体积比为7:6，硝酸与去离子水的体积比为1:75，混合溶液的pH值为,1.5左右；

在90℃条件下，恒温震荡反应1h，取出，依次用去离子水和无水乙醇洗涤，50℃条件下真空烘干，得到亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性的防污耐晒功能锦纶纤维。

实验例1

(1)不同方法处理后的蚕丝表面颜色变化实验

分别采用不同方法对蚕丝织物进行处理，然后观测各组处理后蚕丝织物颜色的变化，并照相记录，结果如图1所示。

由图1所示的记录结果可知，WSK+PEG600组(即仅以多糖微晶以及溶有钛酸丁酯、亲水性助剂、低碳醇、无机酸的水溶液对织物进行处理的蚕丝)蚕丝织物在处理后，颜色仅稍变黄；

同时，DPA+PEG600组(即仅以多巴胺以及溶有钛酸丁酯、亲水性助剂、低碳醇、无机酸的水溶液对织物进行处理的蚕丝)蚕丝织物在处理后，颜色变为灰褐色；

进一步的，DPA+WSK组(采用微晶掺杂的聚多巴胺溶液对蚕丝织物进行处理)蚕丝织物在处理后，颜色明显变黑；

而相较于DPA+WSK组而言，DPA+WSK+PEG组(即按照本发明实施例1方法对蚕丝织物进行处理)蚕丝织物在处理后颜色更深，黑色也更为明显。

由此可见，按照本发明方法，以亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性后的蚕丝织物表面颜色最深，聚多巴胺在纤维表面氧化自聚沉积量最大，且能够对通过酸解生成的纳米二氧化钛具有良好的吸附作用。

(2)抗紫外效果实验

分别采用不同方法对蚕丝织物进行处理，然后进行抗紫外线实验，并进行抗紫外系数测定，实验结果如图2所示(图2中，DPA+WSK组为仅采用微晶掺杂的聚多巴胺溶液对蚕丝织物进行处理，DPA+WSK+PEG组为参照本发明实施例1方法对蚕丝织物进行处理)。

处理后蚕丝织物的抗紫外效果。由图可见，经过亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性后的蚕丝织物UPF指数最大，具有很好的抗紫外效果。

(3)防污效果实验

以实施例1所制备的亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性的防污耐晒功能蚕丝织物为实验材料，进行防污效果实验，实验结果如图3所示。

由图3的实验效果图可知，经过亲水性助剂接枝纳米二氧化钛/多糖微晶/聚多巴胺改性后的蚕丝织物，油滴在表面自发成球形，接触角在130°，由此可见，经过改性后的蚕丝织物具有很好的抗污效果。

(4)织物褪色实验

分别采用不同方法对蚕丝进行改性处理，然后将改性处理后的蚕丝在紫外线灯下外线照射不同时间，并检测各组织物褪色情况，研究表面L值的变化，其中，L越大，说明织物表面颜色越亮，越小，表面亮度小，颜色深，褪色情况较小。检测结果如图4所示(图4中，DPA+WSK组为仅采用微晶掺杂的聚多巴胺溶液对蚕丝织物进行处理，DPA+WSK+PEG组为参照本发明实施例1方法对蚕丝织物进行处理)。

由图4的检测结果可知，经过微晶多巴胺纳米二氧化钛沉积的蚕丝织物在紫外灯长时间照射下，表面L值变化幅度不大，甚至有颜色变深的趋向，防晒效果较好。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种具有防污耐晒复合功能织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(a)将织物浸于多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液中，振荡后取出、洗涤，得到多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物；

(b)将多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物浸于混合溶液中，震荡后取出、洗涤，烘干后得到具有防污耐晒复合功能织物；

其中，所述混合溶液为溶有钛酸丁酯、亲水性助剂、低碳醇、无机酸的水溶液；

优选的，所述织物为蚕丝、羊毛、涤纶或者锦纶织物中的一种或几种；

优选的，步骤(a)中，振荡的速率为200～600r/min；

优选的，步骤(b)中，振荡的速率为200～600r/min。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还进一步包括制备多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液的步骤；

其中，微晶掺杂的聚多巴胺溶液的制备包括如下步骤：在搅拌条件下，将多糖微晶加入多巴胺溶液中，即得到多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述多糖微晶是由多糖类物质经氧化制得；

优选的，所述多糖类物质包括：纤维素纤维、壳聚糖、甲壳素，或者淀粉中的一种或几种；

优选的，所述氧化为高碘酸和/或高碘酸盐氧化；

优选的，所述多糖微晶为棒状结构，粒径为10～1000nm。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，是在浸有织物的多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液的颜色变化后，再进行振荡；

其中，所述颜色变化包括：多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液由无色变为酒红色，最终变为黑色。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，是在20～40℃条件下，按照1：(15～35)的浴比，将织物浸于多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液中，待多糖微晶掺杂的聚多巴胺溶液颜色变化后，进行振荡，然后将织物取出、洗涤；

优选的，步骤(a)中，所述振荡为恒温振荡，振荡的时间为0.5～2h；

优选的，步骤(a)中，所述洗涤为依次采用蒸馏水和乙醇进行洗涤；

优选的，步骤(a)中，所得多糖微晶掺杂的聚多巴胺改性织物的颜色为黑色或褐色。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述亲水性助剂包括：PEG以及APEO中的一种或几种；

和/或，所述低碳醇包括：乙醇、丙醇，以及异丙醇中的一种或几种；

和/或，所述无机酸包括：硝酸。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，所述振荡为恒温振荡；

其中，振荡的温度为30～90℃，振荡的时间为1～2h；

和/或，步骤(b)中，所述洗涤为依次以去离子水和无水乙醇进行洗涤。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(b)中所得防污耐晒复合功能织物具有抗紫外线功能。

9.由权利要求1-8中任一项所述的制备方法得到的防污耐晒复合功能织物。

10.包含权利要求9所述防污耐晒复合功能织物的服饰。