CN110725045A - 一种纯毛面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纯毛面料的技术领域，特别是涉及一种纯毛面料的制备方法，其对编织出的纯毛面料进行处理，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，延长其使用寿命；包括以下步骤：S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理；S2、水洗；S3、脱水干燥；S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为15～20m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为35～45℃；S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理；S6、面料织造；S7、水洗；S8、脱水干燥；S9、剪毛处理；S10、定型处理；S11、收卷。

Description

一种纯毛面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纯毛面料的技术领域，特别是涉及一种纯毛面料的制备方法。
背景技术
近年来，随着经济的发展和社会的进步，人们物质生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适性、功能性等方面提出越来越高的要求，不仅追求面料的新颖款式，更注重面料的质地，将品质感和科技感融为一体的产品日益受到广大消费者的青睐，羊毛纤维作为优良的天然蛋白质纤维，具有弹性优异、手感柔软、吸湿性好等众多优点，是高档面料的首选材质，因此一般采用羊毛纤维进行纯毛面料的织造，但是纯毛面料在制造成衣物或者被料等产品时，其在使用时，均需要与人体皮肤直接或间接接触，在使用过程中，常常人体的汗臭味、体臭味、香烟味或其他的臭味，这些味道不仅难闻，时间长了还容易滋生细菌，对人体的生理机能造成一定的影响，从而影响人的身体健康，因此需要经常对其进行清洗，但是经常清洗面料很容易造成面料的缩水或损坏，从而造成其使用寿命的缩短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种对编织出的纯毛面料进行处理，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，延长其使用寿命的纯毛面料的制备方法。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为15～20min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为15～20m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为35～45℃；
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为15～20min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，所述S1中染色处理的温度为45～50℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理30～35min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为95～100℃，皂煮时间为10～15min。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，所述S4中所使用的防污抗菌液包括以下原料：多巴胺、多糖微晶、纳米防水防污整理剂、非离子型渗透剂、乙醇、丙二醇和水。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，所述S4中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 10～15％；
多糖微晶 5～7％；
纳米防水防污整理剂 5～10％；
非离子型渗透剂 1～2％；
乙醇 20～25％；
丙二醇 5～10％；
水 余量。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，优选的，所述S4中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 12～13％；
多糖微晶 5.8～6.3；
纳米防水防污整理剂 7～8％；
非离子型渗透剂 1.3～1.6％；
乙醇 22～23％；
丙二醇 7～8％；
水余量。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，所述S5中辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为2～10m/min，单次辐照剂量为20Gy～30kGy。
本发明的一种纯毛面料的制备方法，所述S10中定型处理的温度为180～220℃，定型处理时间＞24h。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明对编织前的经线和纬线直接进行染色以及防污抗菌处理，并通过辐照提高防污抗菌也在经线和纬线表面的附着能力，最后通过经线和纬线编织面料，从而可以间接对编织出的纯毛面料进行处理，提高纯毛面料的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以通过防污抗菌处理以及辐照处理和扩幅定型处理后的面料，其缩水率大大的降低，并且使用寿命较长；
本发明在对经线和纬线做防污抗菌处理时，其使用的防污抗菌处理液以多巴胺作为生物粘合剂，并以多糖微晶作为偶联剂，结合分散剂乙醇和丙二醇，在经线和纬线表面构建防污抗菌的二氧化钛/聚多巴胺杂化体系，从而在其表面形成一层良好的保护膜，进而使面料具有一定的防污抗菌能力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为45℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理35min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为95℃，皂煮时间为15min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为15min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为20m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为35℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 10％；
多糖微晶 5％；
纳米防水防污整理剂 5％；
非离子型渗透剂 1％；
乙醇 20％；
丙二醇 5％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为8m/min，单次辐照剂量为30kGy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为17min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为200℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
实施例2
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为50℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理30min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为100℃，皂煮时间为10min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为18min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为19m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为40℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 11％；
多糖微晶 5.4％；
纳米防水防污整理剂 6％；
非离子型渗透剂1.2％；
乙醇 21％；
丙二醇 6％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为7m/min，单次辐照剂量为25kGy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为17min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为190℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
实施例3
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为47℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理32min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为95℃，皂煮时间为15min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为16min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为16m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为38℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 12％；
多糖微晶 5.8％；
纳米防水防污整理剂 7％；
非离子型渗透剂 1.3％；
乙醇 22％；
丙二醇 7％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为7m/min，单次辐照剂量为26kGy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为19min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为180℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
实施例4
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为50℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理30min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为100℃，皂煮时间为10min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为15min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为19m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为35℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺12.5％；
多糖微晶 6％；
纳米防水防污整理剂 7.5％；
非离子型渗透剂 1.5％；
乙醇 22.5％；
丙二醇 7.5％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为2m/min，单次辐照剂量为20Gy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为17min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为199℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
实施例5
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为47℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理32min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为97℃，皂煮时间为12min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为20min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为15m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为45℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 13％；
多糖微晶 6.3％；
纳米防水防污整理剂 8％；
非离子型渗透剂 1.6％；
乙醇 23％；
丙二醇 8％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为10m/min，单次辐照剂量为30kGy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为16min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为210℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
实施例6
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为47℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理31min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为99℃，皂煮时间为11min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为19min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为20m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为41℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 14％；
多糖微晶 6.8％；
纳米防水防污整理剂 9％；
非离子型渗透剂 1.8％；
乙醇 24％；
丙二醇 9％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为7m/min，单次辐照剂量为24kGy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为17min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为185℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
实施例7
一种纯毛面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理，染色处理的温度为48℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理31min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为97℃，皂煮时间为11min；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为17min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为19m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为40℃；
其中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 15％；
多糖微晶 7％；
纳米防水防污整理剂 10％；
非离子型渗透剂 2％；
乙醇 25％；
丙二醇 10％；
水 余量。
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理，辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为5m/min，单次辐照剂量为26kGy；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为17min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理，定型处理的温度为195℃，定型处理时间＞24h；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
采用本实施例的方法制备出的纯毛面料，其具有良好的防污抗菌能力，减少其在使用过程中容易滋生细菌等问题，并且可以降低其缩水率，进而可以使其使用寿命有效延长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、染色处理：将所需要进行使用经纱和纬纱分别导入染色机中进行染色处理；
S2、水洗：将染色后的经纱和纬纱进行水洗处理；
S3、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为100℃±5℃，脱水处理时间为15～20min；
S4、防污抗菌处理：将干燥后的经纱和纬纱均导入至防污抗菌液中进行防污抗菌处理，传输速度为15～20m/s，并且经纱和纬纱在防污抗菌液中的浸泡时间＞15s，防污抗菌处理的温度为35～45℃；
S5、辐照处理：将防腐抗菌处理后的经纱和纬纱进行辐照交联处理；
S6、面料织造：将处理后的经纱和纬纱使用织布机织成面料；
S7、水洗：将编织后的面料进行水洗处理，并在清洗用水中加入6％的柔顺剂；
S8、脱水干燥：将水洗后的经纱和纬纱脱水后进行干燥处理，使其含水量大大降低，干燥温度为80℃±5℃，脱水处理时间为15～20min；
S9、剪毛处理：将干燥后的面料通过剪毛机将其正反两面的杂毛减掉，使面料表面平整干净，防止起毛球；
S10、定型处理：采用扩幅定型的方式对面料进行定型处理；
S11、收卷：将定型后的面料进行收卷处理，方便对其进行收纳。
2.如权利要求1所述的一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，所述S1中染色处理的温度为45～50℃，浴比1:40，染色后进行氧化透风处理30～35min，并依次进行酸洗和纯碱溶液皂煮，皂煮浴比为1:40，皂煮温度为95～100℃，皂煮时间为10～15min。
3.如权利要求1所述的一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，所述S4中所使用的防污抗菌液包括以下原料：多巴胺、多糖微晶、纳米防水防污整理剂、非离子型渗透剂、乙醇、丙二醇和水。
4.如权利要求1所述的一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，所述S4中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 10～15％；
多糖微晶 5～7％；
纳米防水防污整理剂 5～10％；
非离子型渗透剂 1～2％；
乙醇 20～25％；
丙二醇 5～10％；
水 余量。
5.如权利要求1所述的一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，优选的，所述S4中所使用的防污抗菌液包括以下比例的原料：
多巴胺 12～13％；
多糖微晶 5.8～6.3；
纳米防水防污整理剂 7～8％；
非离子型渗透剂 1.3～1.6％；
乙醇 22～23％；
丙二醇 7～8％；
水 余量。
6.如权利要求1所述的一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，所述S5中辐照处理采用γ射线进行辐照处理，其处理速度为2～10m/min，单次辐照剂量为20Gy～30kGy。
7.如权利要求1所述的一种纯毛面料的制备方法，其特征在于，所述S10中定型处理的温度为180～220℃，定型处理时间＞24h。
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