CN114887788A - 一种新型铜排硫化加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜排生产制造技术领域，具体的说是涉及一种新型铜排硫化加工流水线，包括喷粉机，喷粉机包括安装于顶部的电机，还包括：喷粉箱，喷粉箱横截面为半圆环形，喷粉箱内均匀安装有喷枪，喷枪数量大于一；上机架，固接于喷粉箱上方，上机架为圆形盖状，上机架侧壁固接有内齿轮；吊架，吊架与上机架滑动连接，吊架上安装有盘状齿轮，吊架由电机驱动旋转，齿轮与内齿轮啮合，本发明通过采用大型内齿轮能与盘装齿轮的啮合，两个运动方式集中使用同一个动力源，更好的协调了运动的同步率，使铜排各处能够均匀受粉，降低了铜排的喷粉工序次品率，避免了资源浪费与成本损失，另一方面，相比于现有技术还省去了一个动力源，节约了能源成本。
Description
技术领域
本发明属于铜排生产制造技术领域，具体的说是涉及一种新型铜排硫化加工流水线。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用：一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有"黄"色，V相铜排涂有"绿"色，W相铜排涂有"红"色，PE母线铜排涂有"黄绿相间"双色。
实际上，铜排表面的不同颜色涂层通常为环氧树脂包裹层，其成分通常以环氧树脂、颜料、添加剂以及固化剂等组成，呈粉末状，通过静电喷涂的方式喷涂到铜排表面后，加热使其熔融流平，在铜排表面形成一层均匀的涂层，以达到表面防腐和装饰的目的，这个过程通常被称为铜排的硫化处理。
现有的铜排硫化处理通常采用静电喷涂的方式，基于静电喷涂原理，喷涂过程中，粉层达到一定厚度后就不会再无限制的加厚，方便对复杂的形状的铜排进行加工。传统的喷粉机器通常在半封闭的喷粉箱中进行，通过流水线吊装运送，将待喷粉的铜排运送至喷粉箱，悬停过程中使工件自身旋转，采用人工或自动化设备进行喷涂，这种方式流水线结构简单明了，可操作性强，经济性较好。
但这种方式存在不足，由于流水线的吊装运送与使工件自转的动力源分别为两个单独的动力源，在批量流水线生产过程中，可能由于两个动力源的运动周期不同而导致工件在喷粉箱中停留时间与旋转周期出现差异，可能造成喷粉不均或不足，产生不合格产品，造成资源浪费与成本损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型铜排硫化加工流水线，本发明所要解决的具体问题是现有技术中喷粉过程通常为两个动力源，在批量流水线生产过程中，可能由于两个动力源的运动周期不同而导致工件在喷粉箱中停留时间与旋转周期出现差异，可能造成喷粉不均或不足，产生不合格产品，造成资源浪费与成本损失。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型铜排硫化加工流水线，包括喷粉机，所述喷粉机包括安装于顶部的电机，还包括：
喷粉箱，所述喷粉箱横截面为半圆环形，所述喷粉箱内均匀安装有喷枪，所述喷枪数量大于一；
上机架，固接于喷粉箱上方，所述上机架为圆形盖状，所述上机架侧壁固接有内齿轮；
吊架，所述吊架与上机架滑动连接，所述吊架上安装有盘状齿轮，所述吊架由电机驱动旋转，所述齿轮与内齿轮啮合。
优选的，所述喷粉箱下方安装有集粉室，所述集粉室结构与喷粉箱相同；
所述集粉室内安装有过滤篮，所述过滤篮共有六个，所述过滤篮相互间固接，且固接后的整体结构与集粉室相同，与集粉室固接后紧密配合；
所述过滤篮除了底壁与靠近底壁的部分之外均采用筛网制成；
所述过滤篮的筛网结构的目数大小需满足可以通过环氧树脂粉末的颗粒；
所述集粉室的后侧弧形侧壁为可拆卸结构，通过螺栓与集粉室整体固接。
优选的，所述集粉室前侧安装有粉库，所述粉库与外部空压机管路连接，所述粉库上设置有若干管路与集粉室中的喷枪连接，所述粉库用于承装原料与分配气体流向，供给喷枪进行喷粉。
优选的，所述粉库底部设置有通气管，所述通气管另一端连接到集粉室中间侧壁靠下位置。
优选的，所述集粉室与过滤篮均采用不锈钢材料制成，所述集粉室安装地线接地。
优选的，所述喷粉箱的入口和出口均设置有橡胶帘，所述橡胶帘采用两扇结构。
优选的，所述吊架上固定连接有吊钩，所述吊钩底部通过弹簧连接有挂钩；
所述弹簧采用弹簧钢材质；
所述吊钩通过吊架与上机架接地，所述吊钩上固接有楔形顶板，所述楔形顶板的尖端朝向电机运转方向。
优选的，所述吊钩顶部设置有滑块，吊钩主体通过压力轴承与滑块连接；
所述上机架上设置有滑槽，所述吊钩与滑槽滑动连接。
优选的，所述弹簧的弹性系数需满足在铜排喷粉前后的质量差能够使弹簧产生肉眼可见的长度变化。
优选的，所述吊钩、上机架、喷粉箱与喷粉箱的支撑腿均采用不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过采用大型内齿轮能与盘状齿轮的啮合，在吊架旋转过程中，内齿轮能够使吊架的每个料位在绕电机为中心旋转的过程中还可以铜排自身为中心自转，从而达到全方位的喷粉，两个运动方式集中使用同一个动力源，更好的协调了运动的同步率，使铜排各处能够均匀受粉，降低了铜排的喷粉工序次品率，避免了资源浪费与成本损失。
2.通过对集粉室的通气处理，一方面使落入到集粉室的粉末可以重新利用，并消除了工件下方的喷涂死角，提高了喷粉效率，同时来自集粉室的高压气体还对过滤篮的筛网结构侧壁起到了清洁作用，待喷粉机停机后，可通过拆卸集粉室的后侧壁对过滤篮进行清理，取出的混合物经除杂筛选符合标准后还可重新填入粉库继续使用。
附图说明
图1为本发明的直观图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的图2的A-A截面剖视图；
图4为本发明的图2的B-B截面剖视图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的图5的C-C截面剖视图；
图7为本发明的图5的D-D截面剖视图；
图8为本发明的吊钩与齿轮相配合的整体直观图。
图中：电机1、喷粉箱2、喷枪21、橡胶帘22、上机架3、内齿轮31、滑槽32、吊架4、齿轮41、吊钩42、弹簧43、楔形顶板44、滑块45、压力轴承46、集粉室5、过滤篮51、粉库6、通气管61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种新型铜排硫化加工流水线，解决了现有技术中喷粉过程通常为两个动力源，在批量流水线生产过程中，可能由于两个动力源的运动周期不同而导致工件在喷粉箱中停留时间与旋转周期出现差异，可能造成喷粉不均或不足，产生不合格产品，造成资源浪费与成本损失的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：将流水线的吊装运送与使工件自转的动力源总成为一个动力源，采用电机驱动，利用齿轮传动，在流水线运送工件的过程中使工件自转，一方面保证了流水线运送与工件自转的步调保持一致，另一方面省去了一个动力源，节约了能源成本。
为了更好的理解本发明的技术方案，请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种新型铜排硫化加工流水线，包括喷粉机，喷粉机包括安装于顶部的电机1，还包括：
喷粉箱2，喷粉箱2横截面为半圆环形，喷粉箱2内均匀安装有喷枪21，喷枪21数量大于一；
上机架3，固接于喷粉箱2上方，所述上机架3为圆形盖状，上机架3侧壁固接有内齿轮31；
吊架4，吊架4与上机架3滑动连接，吊架4上安装有盘状齿轮41，吊架4由电机1驱动旋转齿轮41与内齿轮31啮合；
本发明采用吊装方式将铜排运送至喷粉箱2，相比于传送带运送，增大了铜排的裸露面积，使喷粉过程能够一次成型，不必二次加工；本发明通过采用大型内齿轮31能与盘状齿轮41的啮合，在吊架4旋转过程中，内齿轮31能够使吊架4的每个料位在绕电机1为中心旋转的过程中还可以铜排自身为中心自转，从而达到全方位的喷粉，两个运动方式集中使用同一个动力源，更好的协调了运动的同步率，使铜排各处能够均匀受粉，降低了铜排的喷粉工序次品率，避免了资源浪费与成本损失。
作为本发明的一种实施方式，喷粉箱2下方安装有集粉室5，集粉室5结构与喷粉箱2相同；
集粉室5内安装有过滤篮51，过滤篮51共有六个，过滤篮51相互间固接，且固接后的整体结构与集粉室5相同，与集粉室5固接后紧密配合；
过滤篮51除底壁与靠近底壁的部分之外均采用筛网制成；
过滤篮51的筛网结构的目数大小需满足可以通过环氧树脂粉末的颗粒；
集粉室5的后侧弧形侧壁为可拆卸结构，通过螺栓与集粉室5整体固接；
作为本发明的一种实施方式，集粉室5前侧安装有粉库6，粉库6与外部空压机管路连接，粉库6上设置有若干管路与集粉室5中的喷枪21连接，粉库6用于承装原料与分配气体流向，供给喷枪21进行喷粉；
通过过滤篮51的结构设计，当喷枪21喷出的混合物粉末部分被吸附后，未被吸附的粉末会下落，其中大多数粉末会穿过过滤篮51的筛网结构落到集粉室5中，而粉末与其中颗粒直径较大的部分杂质会停留在过滤篮51的筛网结构以上，或落入过滤篮51底部的实体结构中，而落入实体结构中的部分，待喷粉机停机后，可通过拆卸集粉室5的后侧壁对过滤篮51进行清理，取出的混合物经除杂筛选符合标准后还可重新填入粉库6继续使用。
作为本发明的一种实施方式，粉库6底部设置有通气管61，通气管61另一端连接到集粉室5中间侧壁靠下位置。
本发明在工作过程中，集粉室5前侧的粉库6将未使用过的粉末混合物喷入喷粉箱2，另外粉库6下的通气管61会将一部分压缩空气通入到集粉室5内，集粉室5底部的粉末状混合物在气流作用下被吹起，通过过滤篮51的筛网结构进入喷粉箱2，同时吸附于过滤篮51筛网侧壁的粉末混合物也会被这股气流的影响下被吹起，在经过喷枪21与工件间的电场时捕捉携带电子，重新参与到静电喷涂的过程中，这部分粉末原料来自工件下方，有效的扩大了喷粉的面积，与喷枪21喷出的粉末相配合，消除了工件下方的喷涂死角，提高了喷粉效率，而位于过滤篮51实体结构的粉末混合物以及杂质因实体结构的遮挡，受到高压气体的影响较小，相比于用于喷枪21的压缩气体，分流的气体压力较小，部分质量较大的杂质不会被来自下方的气流吹起或吹起高度有限，不会进入电场区域，减少了杂质对喷粉质量的影响；同时来自集粉室5的高压气体还对过滤篮51的筛网结构侧壁起到了清洁作用。
作为本发明的一种实施方式，集粉室5与过滤篮51均采用不锈钢材料制成，集粉室5安装地线接地；
通过将集粉室5与过滤篮51设置为不锈钢材质，一方面避免喷粉机或过滤篮51等的自身锈蚀产生新杂质，污染集粉室5内的组分，另一方面可以提升导电率，从而降低静电产生的几率，避免静电吸附粉末混合物，降低过滤篮51的工作效率，同时将集粉室5接地，进一步消除静电影响。
作为本发明的一种实施方式，喷粉箱2的入口和出口均设置有橡胶帘22，橡胶帘22采用两扇结构；
在喷粉过程中，喷粉机内会形成正压，含有大量粉末颗粒，采用橡胶帘22对喷粉机内进行封闭，当电机1带动吊架4转动从而带动工件进入时，工件会自行分开橡胶帘22，退出过程也是如此，一方面减少了流水线生产中频繁开闭导致的粉尘散出，另一方面不需要额外的动力源进行开闭门动作。
作为本发明的一种实施方式，吊架4上固定连接有吊钩42，所述吊钩底部通过弹簧43连接有挂钩；
弹簧43采用弹簧钢材质；
吊钩42通过吊架4与上机架3接地，吊钩42上固接有楔形顶板44，楔形顶板44的尖端朝向电机1运转方向；
作为本发明的一种实施方式，吊钩42顶部设置有滑块45，吊钩42主体通过压力轴承46与滑块45连接；
上机架3上设置有滑槽32，吊钩42与滑槽32滑动连接；
铜排吊装在吊钩42上，当吊钩42喷粉结束送出喷粉机的过程中，在通过橡胶帘22时，通过在吊钩42上固接有楔形顶板44，楔形顶板44的尖端朝向电机1运转方向，楔形顶板44会代替工件先一步将橡胶帘22挤开，从而避免喷完粉的铜排在离开喷粉机的过程中与橡胶帘22直接摩擦，导致刚喷完粉的工件上的粉末被剐蹭掉；通过设置滑槽32与滑块45的配合，工件挂在吊钩42上后，受力由吊架4与滑槽32共同承担，提高了整体结构的可靠性，也对吊钩42整体起到了垂直方向的定位，提高了齿轮41与内齿轮31的啮合精度。
作为本发明的一种实施方式，弹簧43的弹性系数需满足在铜排喷粉前后的质量差能够使弹簧43产生肉眼可见的长度变化；
喷粉的薄厚通常无法直观判断，通过这种设置，在工件离开喷粉机时，操作人员可以通过观察弹簧43拉伸长度从而判断喷粉质量，及时发现喷粉过薄或过厚的铜排，及时进行返工，为下一步烘烤提供了有利基础，进一步的，可在喷粉机出口处设置表尺等标识物，提升可辨别能力。
作为本发明的一种实施方式，吊钩42、上机架3、喷粉箱2与喷粉箱2的支撑腿均采用不锈钢材质制成；
不锈钢材质一方面可以减缓喷粉机的整体老化速率，另一方面可以通过对整体喷粉机的接地处理，使工件接地，从而与喷枪21之间形成电场，满足静电喷粉的需要。
工作原理：本发明在使用时，由工作人员依次将铜排挂在吊钩42上，启动电机1，铜排在吊架4以及吊钩42的带动下依次进入喷粉机，工作过程中，铜排缓慢经过喷枪21进行静电喷涂，而喷枪21前端的电压与工件之间形成电场以使粉尘在经过时捕集电子形成带电粒子并吸附在工件上，在喷粉过程中，集粉室5前侧的粉库6将未使用过的粉末混合物喷入喷粉箱2，另外粉库6下的通气管61会将一部分压缩空气通入到集粉室5内，集粉室5底部的粉末状混合物在气流作用下被吹起，通过过滤篮51的筛网结构进入喷粉箱2，同时吸附于过滤篮51筛网侧壁的粉末混合物也会被这股气流的影响下被吹起，在经过喷枪21与工件间的电场时捕捉携带电子，重新参与到静电喷涂的过程中，这部分粉末原料来自工件下方，有效的扩大了喷粉的面积，与喷枪21喷出的粉末相配合，消除了工件下方的喷涂死角，而位于过滤篮51实体结构的粉末混合物以及杂质因实体结构的遮挡，受到高压气体的影响较小，相比于用于喷枪21的压缩气体，分流的气体压力较小，部分质量较大的杂质不会被来自下方的气流吹起或吹起高度有限，不会进入电场区域，减少了杂质对喷粉质量的影响；同时来自集粉室5的高压气体还对过滤篮51的筛网结构侧壁起到了清洁作用，当吊钩42喷粉结束送出喷粉机的过程中，在通过橡胶帘22时，楔形顶板44会代替工件先一步将橡胶帘22挤开，从而避免喷完粉的铜排在离开喷粉机的过程中与橡胶帘22直接摩擦，导致刚喷完粉的工件上的粉末被剐蹭掉；工件在离开喷粉机的过程中，操作人员可以通过观察弹簧43拉伸长度从而判断喷粉质量，及时发现喷粉过薄或过厚的铜排，及时进行返工，为下一步烘烤提供了有利基础，进一步的，可在喷粉机出口处设置表尺等标识物，提升可辨别能力；进一步的，可通过改变上机架3与内齿轮31的结构，将内齿轮31改为半圆环状并将传动方式改变为带传动或链传动，使喷粉机入口接入前端氧化层去除等工站，出口接入烘烤工站，以使铜排的出入实现自动化，进一步降低人工操作的强度并提升工作效率。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种新型铜排硫化加工流水线，包括喷粉机，所述喷粉机包括安装于顶部的电机(1)，其特征在于：还包括：
喷粉箱(2)，所述喷粉箱(2)横截面为半圆环形，所述喷粉箱(2)内均匀安装有喷枪(21)，所述喷枪(21)数量大于一；
上机架(3)，固接于喷粉箱(2)上方，所述上机架(3)为圆形盖状，所述上机架(3)侧壁固接有内齿轮(31)；
吊架(4)，所述吊架(4)与上机架(3)滑动连接，所述吊架(4)上安装有盘状齿轮(41)，所述吊架(4)由电机(1)驱动旋转，所述齿轮(41)与内齿轮(31)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述喷粉箱(2)下方安装有集粉室(5)，所述集粉室(5)结构与喷粉箱(2)相同；
所述集粉室(5)内安装有过滤篮(51)，所述过滤篮(51)共有六个，所述过滤篮(51)相互间固接，且固接后的整体结构与集粉室(5)相同，与集粉室(5)固接后紧密配合；
所述过滤篮(51)除了底壁与靠近底壁的部分之外均采用筛网制成；
所述过滤篮(51)的筛网结构的目数大小需满足可以通过环氧树脂粉末的颗粒；
所述集粉室(5)的后侧弧形侧壁为可拆卸结构，通过螺栓与集粉室(5)整体固接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述集粉室(5)前侧安装有粉库(6)，所述粉库(6)与外部空压机管路连接，所述粉库(6)上设置有若干管路与集粉室(5)中的喷枪(21)连接，所述粉库(6)用于承装原料与分配气体流向，供给喷枪(21)进行喷粉。
4.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述粉库(6)底部设置有通气管(61)，所述通气管(61)另一端连接到集粉室(5)中间侧壁靠下位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述集粉室(5)与过滤篮(51)均采用不锈钢材料制成，所述集粉室(5)安装地线接地。
6.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述喷粉箱(2)的入口和出口均设置有橡胶帘(22)，所述橡胶帘(22)采用两扇结构。
7.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述吊架(4)上固定连接有吊钩(42)，所述吊钩(42)底部通过弹簧(43)连接有挂钩；
所述弹簧(43)采用弹簧钢材质；
所述吊钩(42)通过吊架(4)与上机架(3)接地，所述吊钩(42)上固接有楔形顶板(44)，所述楔形顶板(44)的尖端朝向电机(1)运转方向。
8.根据权利要求7所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述吊钩(42)顶部设置有滑块(45)，吊钩(42)主体通过压力轴承(46)与滑块(45)连接；
所述上机架(3)上设置有滑槽(32)，所述吊钩(42)与滑槽(32)滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述弹簧(43)的弹性系数需满足在铜排喷粉前后的质量差能够使弹簧(43)产生肉眼可见的长度变化。
10.根据权利要求1所述的一种新型铜排硫化加工流水线，其特征在于：所述吊钩(42)、上机架(3)、喷粉箱(2)与喷粉箱(2)的支撑腿均采用不锈钢材质制成。
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