CN116173632A - 一种金属纤维催化滤袋加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台，还包括：输送单元，所述输送单元安装于工作台上，若干个滤袋挂架行走于输送单元上，滤袋挂设于滤袋挂架上；挂浆槽，所述挂浆槽可升降安装于工作台上，所述挂浆槽内存储有粘合剂；上粉单元，所述上粉单元安装于工作台上，所述上粉单元包括上粉箱，挂浆后的滤袋送入上粉箱内；加热箱，所述加热箱安装于工作台上，上粉后的滤袋送入加热箱内。本发明提供了一种金属纤维催化滤袋加工设备，利用输送单元带动位于滤袋挂架上的滤袋依次经过挂浆槽、上粉单元以及加热箱，加工过程简单，制造难度低，便于推广。

Description

一种金属纤维催化滤袋加工设备

技术领域

本发明涉及滤袋加工技术领域，具体为一种金属纤维催化滤袋加工设备。

背景技术

工业烟气中常含有颗粒物(PM)和氮氧化物(NOx)，有些特殊行业其烟气中还含有二恶英，按照环保要求，应对烟气中的颗粒物、氮氧化物和二恶英等有毒有害物质进行净化，达标排放。

以氮氧化物脱除为例，工程中常见的烟气净化技术方案是先采用选择性催化还原(SCR)装置脱硝，再用袋式除尘器去除颗粒物；或者先用袋式除尘器去除颗粒物，再用中低温SCR反应器脱硝。这两种技术方案的共同缺点是都要独立设置SCR反应器和袋式除尘器两种装置，设备多、占地大、投资高、运行能耗和成本居高不下。

美国Gore公司曾提出了基于袋式除尘同时脱硝或脱二恶英的技术，其技术方案是在袋式除尘器的滤袋上负载催化剂，使滤袋同时具有过滤和催化脱硝或脱二恶英的双重功能，已实现了工业应用。但该技术存在工艺过程复杂、制造难度大等缺点，因此在国内很少有实现量产该滤袋的成品设备。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台，还包括：

输送单元，所述输送单元安装于工作台上，若干个滤袋挂架行走于输送单元上，滤袋挂设于滤袋挂架上；

挂浆槽，所述挂浆槽通过电升降台安装于工作台上，所述挂浆槽内存储有粘合剂；

上粉单元，所述上粉单元安装于工作台上，所述上粉单元包括上粉箱，挂浆后的滤袋送入上粉箱内；

加热箱，所述加热箱安装于工作台上，上粉后的滤袋送入加热箱内。

优选的，所述输送单元包括：

环形输送轨道，所述环形输送轨道通过支撑架安装于工作台上；

行走小车，所述行走小车行走于环形输送轨道上，所述滤袋挂架安装于行走小车上。

优选的，所述工作台上开设有上下料区，所述上下料区、挂浆槽、上粉单元以及加热箱周向分布于工作台上。

优选的，所述工作台上还安装有集液槽，所述集液槽位于挂浆槽和上粉箱之间。

优选的，所述上粉单元还包括：

底集粉组件，所述底集粉组件安装于上粉箱内底部；

上粉组件，所述上粉组件位于底集粉组件上方，并与底集粉组件联动连接；

升降立柱，所述升降立柱连接于底集粉组件和上粉组件之间。

优选的，所述底集粉组件包括：

集粉座，所述集粉座安装于上粉箱内底部，升降立柱安装于集粉座顶端；

集粉槽，所述集粉槽开设于集粉座顶端，所述集粉槽内壁靠近底部呈倾斜式设置；

整流转子，所述整流转子位于集粉槽内，多个挡板围绕整流转子安装于集粉槽内壁上。

优选的，所述底集粉组件还包括：

下动作室，所述下动作室位于集粉座内，并位于集粉槽下方；

主转轴，所述主转轴一端伸入集粉槽内，并与整流转子连接，所述主转轴另一端伸入下动作室内；

驱动电机，所述驱动电机位于下动作室内，花键轴安装于驱动电机输出端，并自集粉座顶端延伸出，上粉组件安装于花键轴上；

带轮，其中一个带轮安装于主转轴上，其中另一个带轮安装于花键轴上，输送带套设于两个带轮上。

优选的，所述上粉组件包括：

环形座，升降立柱安装于环形座底端；

上粉室，所述上粉室呈环形位于环形座内，并连通于环形座内环端和底端；

转动圈，所述转动圈位于上粉室内，传动齿圈位于转动圈外侧端，六个转动套等间距套设于转动圈上；

限位滑槽，限位滑槽开设于上粉室内顶端，限位滑块滑动连接于限位滑槽内，并与转动套固定连接，复位弹簧位于限位滑槽内，并连接于限位滑槽内壁和限位滑块之间；

驱动斜槽，所述驱动斜槽开设于转动套内壁上；

驱动柱，六个所述驱动柱等间距安装于转动圈上，并适配驱动斜槽设置；

上动作室，所述上动作室位于环形座内，并与上粉室连通，花键套转动安装于上动作室内，花键套套设于花键轴上；

不完全齿轮，所述不完全齿轮安装于花键套上，并与传动齿圈啮合。

优选的，所述上粉组件还包括：

安装座，所述安装座固定安装于转动套远离上动作室端；

出粉管，所述出粉管安装于安装座上，软罩壳连通于出粉管远离安装座端，出粉伸缩软管伸入上粉室内，并与出粉管连通。

优选的，所述上粉组件还包括：

限位板，四个限位板周向分布于软罩壳上，限位板远离软罩壳端转动安装于出粉管上；

拉升圈，所述拉升圈套设于软罩壳外，四个拉升板周向安装于拉升圈上，拉升板远离拉升圈端转动安装于限位板上；

拉绳，相邻的拉升圈通过拉绳连接，导向块固定安装于安装座上，拉绳经过导向块；

绳盘，所述拉绳绕设于绳盘上；

驱动转轴，驱动转轴转动安装于转动圈上，驱动转轴所在直线指向转动圈中心点，绳盘安装于驱动转轴一端，驱动转轴另一端安装有转动齿轮，所述上粉室内壁开设有适配转动齿轮的齿槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明公开的一种金属纤维催化滤袋加工设备，利用输送单元带动位于滤袋挂架上的滤袋依次经过挂浆槽、上粉单元以及加热箱，加工过程简单，制造难度低，便于推广。

2、本发明公开的一种金属纤维催化滤袋加工设备，位于下动作室内的驱动电机转动，从而带动安装于驱动电机输出端的花键轴转动，花键轴通过带轮和输送带的配合，带动主转轴转轴，主转轴带动位于集粉槽内的整流转子转动，从而形成上升气流，以完成滤袋底部的上粉操作，同步地，花键轴带动位于集粉座上方的上粉组件工作，从而完成滤袋表面的上粉操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的滤袋挂架结构示意图；

图3为本发明的上粉单元剖视图；

图4为本发明的上粉组件结构示意图一；

图5为本发明的上粉组件结构示意图二；

图6为图5中标号A放大图；

图7为本发明的上粉组件动作示意图。

图中：10.工作台；11.输送单元；12.滤袋挂架；13.挂浆槽；14.上粉单元；15.上粉箱；16.加热箱；17.上下料区；18.挡板；19.驱动柱；21.环形输送轨道；22.行走小车；23.底集粉组件；24.上粉组件；25.升降立柱；26.集粉座；27.集粉槽；28.整流转子；29.下动作室；20.主转轴；31.驱动电机；32.花键轴；33.带轮；34.输送带；35.环形座；36.上粉室；37.转动圈；38.传动齿圈；39.转动套；30.限位滑槽；41.限位滑块；42.复位弹簧；43.上动作室；44.花键套；45.不完全齿轮；46.安装座；47.出粉管；48.软罩壳；49.限位板；40.拉升圈；51.拉升板；52.拉绳；53.导向块；54.绳盘；55.驱动转轴；56.转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台10，还包括：

输送单元11，所述输送单元11安装于工作台10上，若干个滤袋挂架12行走于输送单元11上，滤袋挂设于滤袋挂架12上；

挂浆槽13，所述挂浆槽13通过电升降台安装于工作台10上，所述挂浆槽13内存储有粘合剂；

上粉单元14，所述上粉单元14安装于工作台10上，所述上粉单元14包括上粉箱15，挂浆后的滤袋送入上粉箱15内；

加热箱16，所述加热箱16安装于工作台10上，上粉后的滤袋送入加热箱16内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种金属纤维催化滤袋加工设备，输送单元11带动位于滤袋挂架12上的滤袋依次经过挂浆槽13、上粉单元14以及加热箱16，滤袋经过挂浆槽13上方时，电升降台带动挂浆槽13抬升，从而将滤袋浸入粘合剂中，接着滤袋送入上粉箱15内，催化剂粉体沾附在粘合剂上后，滤袋送入加热箱16内进行高温加热，粘合剂挥发燃烧后，催化剂颗粒烧结并附着在滤袋表面。本发明提供了一种金属纤维催化滤袋加工设备，利用输送单元11带动位于滤袋挂架12上的滤袋依次经过挂浆槽13、上粉单元14以及加热箱16，加工过程简单，制造难度低，便于推广。

在一个实施例中，所述输送单元11包括：

环形输送轨道21，所述环形输送轨道21通过支撑架安装于工作台10上；

行走小车22，所述行走小车22行走于环形输送轨道22上，所述滤袋挂架12安装于行走小车22上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

每个滤袋挂架12均配备有行走小车22，从而使位于滤袋挂架12上的滤袋依次经过挂浆槽13、上粉单元14以及加热箱16，环形输送轨道21首尾连接呈环形设置，并通过支撑架安装于工作台10上，从而形成闭环。

在一个实施例中，所述工作台10上开设有上下料区17，所述上下料区17、挂浆槽13、上粉单元14以及加热箱16周向分布于工作台10上。

上述技术方案的有益效果为：

通过设置上下料区17，便于人工对滤袋进行上料、以及烧结后滤袋的下料。

在一个实施例中，所述工作台10上还安装有集液槽，所述集液槽位于挂浆槽13和上粉箱15之间。

上述技术方案的有益效果为：

集液槽的设置，便于收集滤袋上滴落的粘合剂。

在一个实施例中，所述上粉单元14还包括：

底集粉组件23，所述底集粉组件23安装于上粉箱15内底部；

上粉组件24，所述上粉组件24位于底集粉组件23上方，并与底集粉组件23联动连接；

升降立柱25，所述升降立柱25连接于底集粉组件23和上粉组件24之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

上粉箱15的测段对向设置有进口一和出口一，出口一靠近加热箱16设置，进口一和出口一上均配备有电开门，上粉箱15顶端开设有便于滤袋挂架12经过的通道，通道连通进口一和出口一。行走小车22带动滤袋挂架12、位于滤袋挂架12上的滤袋自进口一经过通道送入上粉箱15内，当滤袋行走到底集粉组件23上方时，升降立柱带动上粉组件24抬升，上粉组件24喷出催化剂粉体，并自下而上完成对滤袋的上粉操作，掉落的催化剂粉体收集到底集粉组件23内。

在一个实施例中，所述底集粉组件23包括：

集粉座26，所述集粉座26安装于上粉箱15内底部，升降立柱25安装于集粉座26顶端；

集粉槽27，所述集粉槽27开设于集粉座26顶端，所述集粉槽27内壁靠近底部呈倾斜式设置；

整流转子28，所述整流转子28位于集粉槽27内，多个挡板18围绕整流转子28安装于集粉槽27内壁上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

上粉组件24喷出催化剂粉体，并自下而上完成对滤袋的上粉操作，掉落的催化剂粉体收集到位于集粉座26顶端的集粉槽27内，位于集粉槽27内的整流转子28转动，整流转子28转动产生的上升气流带动集粉槽27内的催化剂粉体上升，从而吹扫在滤袋底部，从而保证滤袋底部也能上粉。进而保证了滤袋表面都能沾附上催化剂粉体。挡板18的设置，将粘合剂聚成的块状物拦截在整流转子28外，以减少块状物沾附在整流转子28表面的可能。

在一个实施例中，所述底集粉组件23还包括：

下动作室29，所述下动作室29位于集粉座26内，并位于集粉槽27下方；

主转轴20，所述主转轴20一端伸入集粉槽27内，并与整流转子28连接，所述主转轴20另一端伸入下动作室29内；

驱动电机31，所述驱动电机31位于下动作室29内，花键轴32安装于驱动电机31输出端，并自集粉座26顶端延伸出，上粉组件24安装于花键轴32上；

带轮33，其中一个带轮33安装于主转轴20上，其中另一个带轮33安装于花键轴32上，输送带34套设于两个带轮33上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

位于下动作室29内的驱动电机31转动，从而带动安装于驱动电机31输出端的花键轴32转动，花键轴32通过带轮33和输送带34的配合，带动主转轴20转轴，主转轴20带动位于集粉槽27内的整流转子28转动，从而形成上升气流，以完成滤袋底部的上粉操作，同步地，花键轴32带动位于集粉座26上方的上粉组件24工作，从而完成滤袋表面的上粉操作。

在一个实施例中，所述上粉组件24包括：

环形座35，升降立柱25安装于环形座35底端；

上粉室36，所述上粉室36呈环形位于环形座35内，并连通于环形座35内环端和底端；

转动圈37，所述转动圈37位于上粉室36内，传动齿圈38位于转动圈37外侧端，六个转动套39等间距套设于转动圈37上；

限位滑槽30，限位滑槽30开设于上粉室36内顶端，限位滑块41滑动连接于限位滑槽30内，并与转动套39固定连接，复位弹簧42位于限位滑槽30内，并连接于限位滑槽30内壁和限位滑块41之间；

驱动斜槽，所述驱动斜槽开设于转动套39内壁上；

驱动柱19，六个所述驱动柱19等间距安装于转动圈37上，并适配驱动斜槽设置；

上动作室43，所述上动作室43位于环形座35内，并与上粉室36连通，花键套44转动安装于上动作室43内，花键套44套设于花键轴32上；

不完全齿轮45，所述不完全齿轮45安装于花键套44上，并与传动齿圈38啮合。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

花键轴32转动时，带动套设于花键轴32上，并位于上动作室43内的花键套44转动，花键套44带动位于其上的不完全齿轮45转动，不完全齿轮45与传动齿圈38啮合时，带动转动圈37转动，套设于转动圈37上的转动套39限位位于上粉室36内，且由于限位滑槽30和限位滑块41的设置，转动套39仅能在上粉室36内做翻转动作，随着转动圈37的转动，安装于转动圈37上的驱动柱19滑入位于转动套39内壁上的驱动斜槽内，从而带动转动套39转动，转动套39向下翻转时，与转动套39固定连接的限位滑块41在限位滑槽30内向复位弹簧42收缩方向运动，而当不完全齿轮45解除与传动齿圈38的啮合时，复位弹簧42复位，从而带动限位滑块41、与限位滑块41连接的转动套39在上粉室36内沿着限位滑槽30反向转动，转动套39做向上翻转的动作，且此时位于转动套39内的驱动斜槽驱动驱动柱19、与驱动柱19连接的转动圈37反向转动，转动圈37也复位。转动圈37的转动角度在15-20°之间，转动套39的向下翻转角度在40-60°之间，通过转动套39的上下翻转，增加了上粉面积，提高了上粉效率的同时，确保了滤袋顶部的上粉操作。

在一个实施例中，所述上粉组件24还包括：

安装座46，所述安装座46固定安装于转动套39远离上动作室43端；

出粉管47，所述出粉管47安装于安装座46上，软罩壳48连通于出粉管47远离安装座46端，出粉伸缩软管伸入上粉室36内，并与出粉管47连通。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

出粉伸缩软管将催化剂粉体送入出粉管47内，并自软罩壳48喷出，转动套39带动软罩壳48周期性的向下翻转，从而了增加了上粉面积，提高了上粉效率。

在一个实施例中，所述上粉组件24还包括：

限位板49，四个限位板49周向分布于软罩壳48上，限位板49远离软罩壳48端转动安装于出粉管47上；

拉升圈40，所述拉升圈40套设于软罩壳48外，四个拉升板51周向安装于拉升圈40上，拉升板51远离拉升圈40端转动安装于限位板49上；

拉绳52，相邻的拉升圈40通过拉绳52连接，导向块53固定安装于安装座46上，拉绳52经过导向块53；

绳盘54，所述拉绳52绕设于绳盘54上；

驱动转轴55，驱动转轴55转动安装于转动圈37上，驱动转轴55所在直线指向转动圈37中心点，绳盘54安装于驱动转轴55一端，驱动转轴55另一端安装有转动齿轮56，所述上粉室36内壁开设有适配转动齿轮56的齿槽。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动圈37在上粉室36内转动时，带动安装于其上的驱动转轴55移动，驱动转轴55带动转动齿轮56在位于上粉室36内壁上的齿槽内转动，在转动齿轮56和齿槽的配合下，驱动转轴55转动，从而带动安装于驱动转轴55上的绳盘54转动，绳盘54卷绕拉绳52，从而使拉绳52拉动拉升圈40，拉升圈40通过拉升板51拉动限位板49，四个限位板49同时张开，从而使软罩壳48呈张开姿势，而当转动圈37在上粉室36内反向转动时，软罩壳48又恢复原状，通过软罩壳48的周期性张开，从而加速催化剂粉体的扩散。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台(10)，其特征在于，还包括：安装于工作台(10)上的输送单元(11)、挂浆槽(13)、上粉单元(14)和加热箱(16)，若干个滤袋挂架(12)行走于输送单元(11)上，滤袋挂设于滤袋挂架(12)上，挂浆槽(13)通过电升降台安装于工作台(10)上，所述挂浆槽(13)内存储有粘合剂，上粉单元(14)包括上粉箱(15)，挂浆后的滤袋送入上粉箱(15)内，上粉后的滤袋送入加热箱(16)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述输送单元(11)包括：

环形输送轨道(21)，所述环形输送轨道(21)通过支撑架安装于工作台(10)上；

行走小车(22)，所述行走小车(22)行走于环形输送轨道(22)上，所述滤袋挂架(12)安装于行走小车(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述工作台(10)上开设有上下料区(17)，所述上下料区(17)、挂浆槽(13)、上粉单元(14)以及加热箱(16)周向分布于工作台(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述工作台(10)上还安装有集液槽，所述集液槽位于挂浆槽(13)和上粉箱(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述上粉单元(14)还包括：安装于上粉箱(15)内底部的底集粉组件(23)，上粉组件(24)位于底集粉组件(23)上方，并与底集粉组件(23)联动连接，升降立柱(25)连接于底集粉组件(23)和上粉组件(24)之间。

6.根据权利要求5所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述底集粉组件(23)包括：安装于上粉箱(15)内底部的集粉座(26)，升降立柱(25)安装于集粉座(26)顶端，集粉槽(27)开设于集粉座(26)顶端，所述集粉槽(27)内壁靠近底部呈倾斜式设置，整流转子(28)位于集粉槽(27)内，多个挡板(18)围绕整流转子(28)安装于集粉槽(27)内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述底集粉组件(23)还包括：位于集粉座(26)内的下动作室(29)，并位于集粉槽(27)下方，主转轴(20)一端伸入集粉槽(27)内，并与整流转子(28)连接，主转轴(20)另一端伸入下动作室(29)内，驱动电机(31)位于下动作室(29)内，花键轴(32)安装于驱动电机(31)输出端，并自集粉座(26)顶端延伸出，上粉组件(24)安装于花键轴(32)上，其中一个带轮(33)安装于主转轴(20)上，其中另一个带轮(33)安装于花键轴(32)上，输送带(34)套设于两个带轮(33)上。

8.根据权利要求7所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述上粉组件(24)包括：环形座(35)，升降立柱(25)安装于环形座(35)底端，上粉室(36)呈环形位于环形座(35)内，并连通于环形座(35)内环端和底端，转动圈(37)位于上粉室(36)内，传动齿圈(38)位于转动圈(37)外侧端，六个转动套(39)等间距套设于转动圈(37)上，限位滑槽(30)开设于上粉室(36)内顶端，限位滑块(41)滑动连接于限位滑槽(30)内，并与转动套(39)固定连接，复位弹簧(42)位于限位滑槽(30)内，并连接于限位滑槽(30)内壁和限位滑块(41)之间，驱动斜槽开设于转动套(39)内壁上，六个驱动柱(19)等间距安装于转动圈(37)上，上动作室(43)位于环形座(35)内，并与上粉室(36)连通，花键套(44)转动安装于上动作室(43)内，并套设于花键轴(32)上，不完全齿轮(45)安装于花键套(44)上，并与传动齿圈(38)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述上粉组件(24)还包括：

安装座(46)，所述安装座(46)固定安装于转动套(39)远离上动作室(43)端；

出粉管(47)，所述出粉管(47)安装于安装座(46)上，软罩壳(48)连通于出粉管(47)远离安装座(46)端，出粉伸缩软管伸入上粉室(36)内，并与出粉管(47)连通。

10.根据权利要求9所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述上粉组件(24)还包括：周向分布于软罩壳(48)上的四个限位板(49)，限位板(49)远离软罩壳(48)端转动安装于出粉管(47)上，拉升圈(40)套设于软罩壳(48)外，四个拉升板(51)周向安装于拉升圈(40)上，拉升板(51)远离拉升圈(40)端转动安装于限位板(49)上，相邻的拉升圈(40)通过拉绳(52)连接，导向块(53)固定安装于安装座(46)上，拉绳(52)经过导向块(53)，驱动转轴(55)转动安装于转动圈(37)上，驱动转轴(55)所在直线指向转动圈(37)中心点，绳盘(54)安装于驱动转轴(55)一端，驱动转轴(55)另一端安装有转动齿轮(56)，上粉室(36)内壁开设有适配转动齿轮(56)的齿槽，拉绳(52)绕设于绳盘(54)上。

Images