CN114192313A - 喷油漆烘烤自动生产线设备 - Google Patents

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    • B05D3/02Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254After-treatment

Abstract

本发明公开了一种喷油漆烘烤自动生产线设备,属于电梯轮喷漆涂覆技术领域,解决了现有设备对于四周均匀喷漆就无法适用的问题,其技术方案要点是传输链上固定有若干立柱,每个立柱上装配有托架组件,喷漆区设置有导轨、带轮组件、以及喷枪,导轨位于托架组件前进方向的一侧并贴靠在滚轴上,带轮组件的皮带位于托架组件前进方向的另一侧并贴靠在花键部上用于带动杆体旋转,喷枪设置于电梯滑轮的斜上方和斜下方,其中,传输链带动托架组件从上料区、喷漆区、烘箱区、下料区循环移动,在经过喷漆区时,杆体一边移动前进一边自转,达到了提高生产加工质量效果。

Description

喷油漆烘烤自动生产线设备
技术领域
本发明涉及电梯轮喷漆涂覆技术领域,特别地,涉及一种喷油漆烘烤自动生产线设备。
背景技术
目前,在电梯滑轮的制造工艺中,对电梯滑轮进行表面处理是非常关键的,在喷涂油漆之后,能够对电梯滑轮的使用寿命大幅度提高,但是由于电梯滑轮表面需要喷涂的有上表面,下表面,侧面,四周都需要均匀喷涂,由此可见,手动控制喷涂方向,不仅效率低,并且需要耗费较多的人力,喷涂的质量也不好把控。
其中,申请号:CN201410248711.0的专利技术公开了自动化机械设备技术领域的全自动喷漆流水线,它包括自动喷漆机、自动烘干机、自动流水线、上料机械手、下料机械手和触屏控制平台,自动喷漆机共设有两台以上,其底部安装有洗模机构,中部安装有喷涂工作室,顶部安装有可三轴移动的喷涂机构,该洗模机构的底部设有用于储蓄洗模水的洗模室,该洗模机构由两个结构相同且分别位于顶部和底部的合模组件、两根以上用于连接两个合模组件的伸缩气缸和用于翻转两个合模组件使其位置互换的翻转组件构成。流水线式喷漆效率高,可同时进行多道工序喷漆并同步进行烘干,分别同时喷涂多种不同颜色或者多个不同部位,既可节省空间和成本,又可提高效率,节省洗模的时间。
上述设备结构适合对单面的物件进行喷漆,但是对于四周均匀喷漆就无法适用,特别是对电梯滑轮这种部件。由此,需要对此工件的喷漆加工问题进行设备研发。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题,提供一种喷油漆烘烤自动生产线设备,具有结构可靠,提高加工效率,提高产品表面喷漆质量的优势。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种喷油漆烘烤自动生产线设备,包括循环结构的传输链、供传输链支撑的机架,在传输链上设置上料区、喷漆区、烘箱区、以及下料区,所述传输链上固定有若干立柱,每个立柱上装配有托架组件,所述托架组件包括杆体、靠近杆体下端位置的滚轴、位于杆体下端的花键部、位于杆体上端的插杆部、以及套接在插杆部上的内模块,所述内模块用于内嵌支持电梯滑轮,所述杆体的下端设置有供立柱插接的插孔,所述喷漆区设置有导轨、带轮组件、以及喷枪,所述导轨位于托架组件前进方向的一侧并贴靠在滚轴上,带轮组件的皮带位于托架组件前进方向的另一侧并贴靠在花键部上用于带动杆体旋转,喷枪设置于电梯滑轮的斜上方和斜下方,其中,传输链带动托架组件从上料区、喷漆区、烘箱区、下料区循环移动,在经过喷漆区时,杆体一边移动前进一边自转。
优选的,所述传输链的部分路径上设置有轨道框,所述传输连内设于轨道框中,轨道框的上部开设槽口,所述槽口供立柱伸出和导向移动。
优选的,所述带轮组件还包括有辅助轮,所述辅助轮用于张紧皮带或让皮带紧贴在花键部上。
优选的,所述传输链在传输方向弯折转换处设置链条张紧机构,所述链条张紧机构包括辅助链轮和链轮座,所述辅助链轮安装于链轮座上,所述链轮座固定在机架上通过压紧传输链来保持传输链配合在辅助链轮上。
优选的,所述链轮座上设置有安装板,所述安装板上设置有长腰形的调节槽,所述链轮座上还设置有推杆,所述推杆上用于装配弹簧,所述弹簧的另一端支持在机架上并推动链轮座保持弹性势能。
优选的,所述传输链上配合有主动链轮机构和多个辅助链轮机构,所述主动链轮机构驱动传输链均速循环周转。
相比于背景技术,本发明技术效果主要体现在以下方面:
1、通过传输链形成循环的物料运输流程,提高物料加工效率,电梯滑轮在上料区进行上料,当进入到喷漆区,此时物料一边沿着传输链运输方向前进,一般自转,使得物料的油漆能够均匀快速被涂覆,提高油漆喷涂的质量、保持基本厚薄一致,随后进入烘箱区进行干燥,最后在下料区进行人工下料,因此本方案只有在上料区和下料区人工操作,由此避免人员吸入油漆,能够提高工人安全性,并且加工效率也大大提高;
2、在进入喷漆区的时候,受到导轨和皮带的限位作用,并且使得杆体不会摇晃,提高杆体自转的稳定性,从而能够大大提高喷漆质量;
3、传输链由于很长,借助轨道框进行保护和支撑,提高传输链工作可靠性,并且利用链条张紧机构来进一步提高传输链的工作可靠性。
附图说明
图1为实施例中结构示意图;
图2为实施例中传输链结构示意图;
图3为实施例中喷漆区的工作结构示意图;
图4为实施例中喷漆区的结构剖视图;
图5为实施例中主动链轮机构的示意图;
图6为实施例中辅助链轮机构的示意图;
图7为实施例中链条张紧机构的示意图;
图8为实施例中链条张紧机构另一实施底部视角示意图。
附图标记:01、电梯滑轮;1、传输链;11、立柱;2、机架;3、上料区;4、喷漆区;5、烘箱区;6、下料区;7、托架组件;71、杆体;72、滚轴;73、花键部;74、插杆部;75、内模块;76、插孔;8、导轨;9、带轮组件91、辅助轮;92、皮带;10、喷枪;110、轨道框;111、槽口;120、链条张紧机构;121、辅助链轮;122、链轮座;123、安装板;124、调节槽;125、推杆;131、主动链轮机构;132、辅助链轮机构。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
实施例:
一种喷油漆烘烤自动生产线设备,参考图1所示,包括循环结构的传输链1、供传输链1支撑的机架2。在传输链1上设置上料区3、喷漆区4、烘箱区5、以及下料区6。在本方案中,机架2结构没有固定形态,在设计上机架2设计用于支持和其他设备的安装,根据企业厂房和传输链1长度和路径走向铺设。具体的,在上料区3位置,工人可以在这里将工件放置上传输链1上。在下料区6域就可以取下喷漆加工后的产品进行包装或装箱。其中工件,物料,为电梯滑轮01,其结构可以参考图3。
首先,参考图2所述,在传输链1的整体传输上,传输链1的部分路径上设置有轨道框,传输连内设于轨道框中,轨道框的上部开设槽口,槽口供立柱11伸出和导向移动。轨道框是固定在机架2上,由此可见,传输链1在移动过程中就不容易拖拉和受外界牵绊,比较安全可靠。在此,轨道框的设计是根据传输进行局部设置,也就是,有些部位传输链1是可以完全暴露在外部的。
接着,参考图2和3所示,传输链1上固定有若干立柱11,每个立柱11上装配有托架组件7。具体的结合图3和图4所示,托架组件7包括杆体71、靠近杆体71下端位置的滚轴72、位于杆体71下端的花键部73、位于杆体71上端的插杆部74、以及套接在插杆部74上的内模块75。对于内模块75,有大有小,是根据工件,也就是不同电梯滑轮01型号进行匹配的。内模块75正好配合电梯滑轮01的内孔并且支持着电梯滑轮01。内模块75内嵌支持电梯滑轮01后,杆体71的下端设置有供立柱11插接的插孔76。杆体71可以直接插接在立柱11上,由此可见,此结构装配简单方便,日后维护也非常方便。
喷漆区4设置有导轨8、带轮组件、以及喷枪。在本方案中喷枪示意简单,主要在于喷枪是可以固定在机架2上也可以才有悬挂安装固定。导轨8位于托架组件7前进方向的一侧并贴靠在滚轴72上,带轮组件的皮带位于托架组件7前进方向的另一侧并贴靠在花键部73上用于带动杆体71旋转。喷枪设置于电梯滑轮01的斜上方和斜下方。由此可见,传输链1带动托架组件7从上料区3、喷漆区4、烘箱区5、下料区6循环移动,在经过喷漆区4时,杆体71一边移动前进一边自转。正是如此,本方案的核心技术在于工件能够一边移动和一边自转,利用离心力,以及自转方式,使得喷漆加工质量非常均匀可靠。
参考图3可见,带轮组件还包括有辅助轮,辅助轮用于张紧皮带或让皮带紧贴在花键部73上。对于带轮组件是外部电机驱动皮带走动,皮带的外侧由于贴合在花键部73上,从而能够带动杆体71自转。此自转速度又是可以通过驱动皮带运行速度进行调节的。
结合图4可见,在杆体71移动过程中,杆体71由于重心较高,并且较长,所以容易摇晃,在喷漆的时候,受到导轨8的侧向支撑力F1,又收到柔性摩擦的另一侧向支撑力F2达到稳定,所以本方案工作非常可靠。
接着,参考图5和图6所示,传输链1的驱动力来源于传输链1上配合有主动链轮机构和多个辅助链轮机构,主动链轮机构驱动传输链1均速循环周转。
另外,参考图7和图8所示,传输链1在传输方向弯折转换处设置链条张紧机构,链条张紧机构包括辅助链轮和链轮座,辅助链轮安装于链轮座上,链轮座固定在机架2上通过压紧传输链1来保持传输链1配合在辅助链轮上。在另一个具体示例中,链轮座上设置有安装板,安装板上设置有长腰形的调节槽,链轮座上还设置有推杆,推杆上用于装配弹簧,弹簧的另一端支持在机架2上并推动链轮座保持弹性势能。我们可以将弹簧安装套接在推杆上,从而能够使得链轮座更加拉紧传输链1,在传输链1悬空或没有支撑的位置的时候,工作更加安全可靠。
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种喷油漆烘烤自动生产线设备,包括循环结构的传输链(1)、供传输链(1)支撑的机架(2),在传输链(1)上设置上料区(3)、喷漆区(4)、烘箱区(5)、以及下料区(6),其特征是:所述传输链(1)上固定有若干立柱(11),每个立柱(11)上装配有托架组件(7),所述托架组件(7)包括杆体(71)、靠近杆体(71)下端位置的滚轴(72)、位于杆体(71)下端的花键部(73)、位于杆体(71)上端的插杆部(74)、以及套接在插杆部(74)上的内模块(75),所述内模块(75)用于内嵌支持电梯滑轮(01),所述杆体(71)的下端设置有供立柱(11)插接的插孔(76),所述喷漆区(4)设置有导轨(8)、带轮组件、以及喷枪,所述导轨(8)位于托架组件(7)前进方向的一侧并贴靠在滚轴(72)上,带轮组件的皮带位于托架组件(7)前进方向的另一侧并贴靠在花键部(73)上用于带动杆体(71)旋转,喷枪设置于电梯滑轮(01)的斜上方和斜下方,其中,传输链(1)带动托架组件(7)从上料区(3)、喷漆区(4)、烘箱区(5)、下料区(6)循环移动,在经过喷漆区(4)时,杆体(71)一边移动前进一边自转。
2.根据权利要求1所述的喷油漆烘烤自动生产线设备,其特征是:所述传输链(1)的部分路径上设置有轨道框,所述传输连内设于轨道框中,轨道框的上部开设槽口,所述槽口供立柱(11)伸出和导向移动。
3.根据权利要求1所述的喷油漆烘烤自动生产线设备,其特征是:所述带轮组件还包括有辅助轮,所述辅助轮用于张紧皮带或让皮带紧贴在花键部(73)上。
4.根据权利要求1所述的喷油漆烘烤自动生产线设备,其特征是:所述传输链(1)在传输方向弯折转换处设置链条张紧机构,所述链条张紧机构包括辅助链轮和链轮座,所述辅助链轮安装于链轮座上,所述链轮座固定在机架(2)上通过压紧传输链(1)来保持传输链(1)配合在辅助链轮上。
5.根据权利要求4所述的喷油漆烘烤自动生产线设备,其特征是:所述链轮座上设置有安装板,所述安装板上设置有长腰形的调节槽,所述链轮座上还设置有推杆,所述推杆上用于装配弹簧,所述弹簧的另一端支持在机架(2)上并推动链轮座保持弹性势能。
6.根据权利要求1所述的喷油漆烘烤自动生产线设备,其特征是:所述传输链(1)上配合有主动链轮机构和多个辅助链轮机构,所述主动链轮机构驱动传输链(1)均速循环周转。
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