CN109663681B

CN109663681B - 一种自动喷涂系统中的供料机构

Info

Publication number: CN109663681B
Application number: CN201811516831.9A
Authority: CN
Inventors: 宓林飞
Original assignee: Jiangmen Shenqiang Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangmen Shenqiang Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: CN109663681A

Abstract

本发明提供了一种自动喷涂系统中的供料机构。它解决了现有喷涂机中没有供料机构，需要人工操作等技术问题。本自动喷涂系统中的供料机构，自动喷涂系统包括基座，供料机构包括配制罐、供料管、支架、导轨、滑块、移动框、推杆一和推杆二，配制罐通过支撑脚固定在基座上，配制罐上部具有放料口，配制罐下部具有出料口，出料口还和供料管相连，支架固定在配制罐内，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，移动框和滑块相连，推杆一和推杆二水平活动设置在移动框上，推杆一的一端固定有左推料条一，推杆二的一端固定有左推料条二，推杆一的另一端固定有右推料条一，推杆二的另一端固定有右推料条二。本发明具有供料可靠的优点。

Description

一种自动喷涂系统中的供料机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动喷涂系统中的供料机构。

背景技术

我国是一个皮革生产大国，皮革及其相关行业的存在在我国有着悠久的历史。在制革过程中，尤其是在整理过程中，需要在革的表面喷射或涂刷上一层薄薄的色浆、修饰剂、固定剂、光亮剂和油脂等，以改善革的外观或物理机械性能，将能完成上述操作任务的一类机械设备统称为喷涂机械设备。

经检索，如中国专利文献公开了一种皮革自动喷涂机【申请号：201610930172.8；公开号：CN 107029916A】。这种皮革自动喷涂机，包括皮革输送机构、喷室和位于喷室内的转轴，皮革输送机构横穿喷室，其特征在于，所述转轴上安装有喷架，喷架上设有若干喷枪，皮革输送机构包括机架和转动连接于机架上的驱动轴和从动轴，所述驱动轴和从动轴之间套设有钢丝传送带，所述机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上具有主动轮，驱动轴上具有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带圈联动，所述喷枪上还设有控制其启闭的控制阀，所述喷室上端开有导流孔，导流孔上连接有导流管，导流管外端连接有吸气泵，所述倒流管部段上设有涂料回收装置，所述喷室位于机架上，且靠近喷室进料端处的机架上设有展平机构，展平机构位于皮革输送机构上方，所述机架外端还设有控制系统。

该专利中公开的喷涂机虽然能降低涂料的浪费，但是，该喷涂机中没有供料机构，需要人工操作，因此，设计出一种自动喷涂系统中的供料机构是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动喷涂系统中的供料机构，该供料机构具有供料可靠的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动喷涂系统中的供料机构，自动喷涂系统包括基座，其特征在于，所述供料机构包括配制罐、供料管、支架、导轨、滑块、移动框、推杆一和推杆二，配制罐通过支撑脚固定在基座上，配制罐上部具有放料口，放料口处设置有电磁阀一，配制罐下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口还和供料管相连，供料管上设置有供料泵，支架固定在配制罐内，且支架靠近配制罐上部，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，移动框和滑块相连，推杆一和推杆二水平活动设置在移动框上，推杆一的一端固定有左推料条一，左推料条一上具有若干料孔一，推杆二的一端固定有左推料条二，左推料条二上具有若干挤压头一，且挤压头一能插入到料孔一内，推杆一的另一端固定有右推料条一，右推料条一上具有若干料孔二，推杆二的另一端固定有右推料条二，右推料条上二具有若干挤压头二，且挤压头二能插入到料孔二内，支架上还设置有能使推杆一和推杆二相向移动的驱动结构。

采用以上结构，将各类原料放入到配制罐中，通过驱动结构带动推杆一和推杆二相向移动，推杆一带动左推料条一和右推料条一来回移动，左推料条一和右推料条一反复对原料进行来回推送，同时，推杆二带动左推料条二和右推料条二来回移动，左推料条二和右推料条二反复对原料进行来回推送，与此同时，挤压头一反复插入到料孔二内和挤压头二反复插入到料孔二内，可对原料进行加压破碎，完成原料的配制，通过供料管将配制罐内的涂料输送到所需位置，供料可靠。

所述挤压头一和挤压头二的形状均为圆锥形。

所述驱动结构包括驱动电机、转动杆、连杆、呈梭形的联动板、限位导板、固定板、驱动柱一和驱动柱二，限位导板一端和支架相连，限位导板另一端具有限位导槽，固定板和移动框相连，转轴竖直转动设置在固定板中部，转轴上端和定位杆一端相连，定位杆另一端固定有导柱，且导柱滑动设置在限位导槽内，转轴下端和联动板相连，联动板上具有导槽一和导槽二，驱动柱一固定在推杆一的中部，且驱动柱一滑动设置在导槽一内，驱动柱二固定在推杆二的中部，且驱动柱二滑动设置在导槽二内，驱动电机固定在支架上，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴端部和转动杆一端相连，转动杆另一端和连杆一端转动连接，连杆另一端和移动框转动连接。

采用以上结构，控制驱动电机带动转动杆转动，转动杆通过连杆使移动框来回移动，移动框带动固定板来回移动，使导柱在限位导槽内来回滑动，导柱使联动板来回摆动，联动板带动驱动柱一和驱动柱二分别在导槽一和导槽二内来回滑动，从而可使推杆一和推杆二相向移动。

所述联动板上还设置有辅助结构，辅助结构包括搅拌电机、螺旋搅拌轴和若干混料杆，搅拌电机固定在联动板中部，搅拌电机的输出轴竖直向下，搅拌电机的输出轴端部和螺旋搅拌轴相连，若干混料杆竖直固定在摆动板上。

采用以上结构，控制搅拌电机转动，搅拌电机带动螺旋搅拌轴转动，配合联动板来回摆动，可使螺旋搅拌轴出现相对增速或者减速的不同搅拌效果，同时，联动板带动混料杆来回摆动，从而可对配制罐内的原料进行辅助搅拌，辅助效果好。

所述移动框上还固定有惯性块。

采用以上结构，通过惯性块可增加移动框来回移动时的惯性。

所述导柱上还套设有轴承。

与现有技术相比，本发明具有该优点：通过将各类原料放入到配制罐中，通过驱动结构带动推杆一和推杆二相向移动，推杆一带动左推料条一和右推料条一来回移动，左推料条一和右推料条一反复对原料进行来回推送，同时，推杆二带动左推料条二和右推料条二来回移动，左推料条二和右推料条二反复对原料进行来回推送，与此同时，挤压头一反复插入到料孔二内和挤压头二反复插入到料孔二内，可对原料进行加压破碎，完成原料的配制，通过供料管将配制罐内的涂料输送到所需位置，供料可靠。

附图说明

图1是供料机构的平面结构示意图。

图2是供料机构拆去配制罐的立体结构示意图。

图3是供料机构拆去部分的立体结构示意图。

图4是自动喷涂系统的平面结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图中，1、基座；2、支撑脚；3、配制罐；3a、放料口；3b、出料口；4、电磁阀二；5、供料泵；6、供料管；7、电磁阀一；8、驱动电机；9、转动杆；10、左推料条一；10a、料孔一；11、左推料条二；11a、挤压头一；12、联动板；12a、导槽一；12b、导槽二；13、驱动柱二；14、滑块；15、导轨；16、转轴；17、定位杆；18、支架；19、移动框；20、限位导板；20a、限位导槽；21、推杆二；22、右推料条二；22a、挤压头二；23、右推料条一；23a、料孔二；24、推杆一；25、驱动柱一；26、螺旋搅拌轴；27、固定板；28、惯性块；29、连杆；30、导柱；31、轴承；32、混料杆；33、搅拌电机；34、喷涂箱；35、输送带；36、排放管；37、阀门；38、转动辊二；39、储料罐；40、输送泵；41、输送管；42、转盘；43、升降板；44、主轴；45、转动电机；46、推杆电机；47、立柱；48、连接杆；49、玻璃板；50、转动辊一；51、从皮带轮；52、传动带；53、主皮带轮；54、动力电机；55、喷洒头；56、锁紧螺栓；57、调节杆；58、摆杆；58a、调节槽；59、活动块；60、重力环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本自动喷涂系统中的供料机构，自动喷涂系统包括基座1，供料机构包括配制罐3、供料管6、支架18、导轨15、滑块14、移动框19、推杆一24和推杆二21，配制罐3通过支撑脚2固定在基座1上，配制罐3上部具有放料口3a，放料口3a处设置有电磁阀一7，配制罐3下部具有出料口3b，出料口3b处设置有电磁阀二4，出料口3b还和供料管6相连，供料管6上设置有供料泵5，支架18固定在配制罐3内，且支架18靠近配制罐3上部，导轨15水平固定在支架18上，滑块14设置在导轨15上，移动框19和滑块14相连，推杆一24和推杆二21水平活动设置在移动框19上，推杆一24的一端固定有左推料条一10，左推料条一10上具有若干料孔一10a，在本实施例中，料孔一10a的数量为二十个；推杆二21的一端固定有左推料条二11，左推料条二11上具有若干挤压头一11a，在本实施例中，挤压头一11a的数量为二十个；且挤压头一11a能插入到料孔一10a内，推杆一24的另一端固定有右推料条一23，右推料条一23上具有若干料孔二23a，在本实施例中，料孔二23a的数量为二十个；推杆二21的另一端固定有右推料条二22，右推料条二22上具有若干挤压头二22a，在本实施例中，挤压头二22a的数量为二十个；且挤压头二22a能插入到料孔二23a内，支架18上还设置有能使推杆一24和推杆二21相向移动的驱动结构；采用该结构，将各类原料放入到配制罐3中，控制驱动电机8带动转动杆9转动，转动杆9通过连杆29使移动框19来回移动，移动框19带动固定板27来回移动，使导柱30在限位导槽20a内来回滑动，导柱30使联动板12来回摆动，联动板12带动驱动柱一25和驱动柱二13分别在导槽一12a和导槽二12b内来回滑动，从使推杆一24和推杆二21相向移动，推杆一24带动左推料条一10和右推料条一23来回移动，左推料条一10和右推料条一23反复对原料进行来回推送，同时，推杆二21带动左推料条二11和右推料条二22来回移动，左推料条二11和右推料条二22反复对原料进行来回推送，与此同时，挤压头一11a反复插入到料孔二23a内和挤压头二22a反复插入到料孔二23a内，可对原料进行加压破碎；控制搅拌电机33转动，搅拌电机33带动螺旋搅拌轴26转动，配合联动板12来回摆动，可使螺旋搅拌轴26出现相对增速或者减速的不同搅拌效果，同时，联动板12带动混料杆32来回摆动，可对配制罐3内的原料进行辅助搅拌，完成原料的配制，通过供料管6将配制罐3内的涂料输送到储料罐39内，供料可靠。

挤压头一11a和挤压头二22a的形状均为圆锥形。

驱动结构包括驱动电机8、转动杆9、连杆29、呈梭形的联动板12、限位导板20、固定板27、驱动柱一25和驱动柱二13，限位导板20一端和支架18相连，限位导板20另一端具有限位导槽20a，固定板27和移动框19相连，转轴16竖直转动设置在固定板27中部，转轴16上端和定位杆17一端相连，定位杆17另一端固定有导柱30，且导柱30滑动设置在限位导槽20a内，导柱30上还套设有轴承31；转轴16下端和联动板12相连，联动板12上具有导槽一12a和导槽二12b，驱动柱一25固定在推杆一24的中部，且驱动柱一25滑动设置在导槽一12a内，驱动柱二13固定在推杆二21的中部，且驱动柱二13滑动设置在导槽二12b内，驱动电机8固定在支架18上，在本实施例中，驱动电机8通过螺栓连接的方式固定在支架18上；驱动电机8的输出轴水平设置，驱动电机8的输出轴端部和转动杆9一端相连，转动杆9另一端和连杆29一端转动连接，连杆29另一端和移动框19转动连接。

联动板12上还设置有辅助结构，辅助结构包括搅拌电机33、螺旋搅拌轴26和若干混料杆32，搅拌电机33固定在联动板12中部，搅拌电机33的输出轴竖直向下，搅拌电机33的输出轴端部和螺旋搅拌轴26相连，若干混料杆32竖直固定在摆动板上，在本实施例中，混料杆32的数量为十二根。

移动框19上还固定有惯性块28；采用该结构，通过惯性块28可增加移动框19来回移动时的惯性。

本自动喷涂系统还包括固定在基座1中部的喷涂箱34，喷涂箱34一端具有输入口，喷涂箱34另一端具有输出口，基座1一端上水平转动设置有转动辊一50，转动辊一50的端部与一能带动其转动的动力结构相连，基座1另一端上水平转动设置有转动辊二38，转动辊二38与转动辊一50之间设置有用于输送皮革的输送带35，在本实施例中，输送带35采用市场上可以买到的现有产品；且输送带35由输入口穿入并从输出口穿出，喷涂箱34内设置有升降板43，升降板43与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降板43上竖直设置有主轴44，主轴44上端与一能带动其转动的转动电机45相连，在本实施例中，转动电机45通过在升降板43上；主轴44下端和转盘42相连，转盘42上通过调节组件设置有喷洒头55，在本实施例中，喷洒头55的数量为四个；喷洒头55通过输送管41和储料罐39相连通，储料罐39固定在基座1上，在本实施例中，储料罐39通过螺栓连接的方式固定在基座1上；储料罐39还和供料管6相连；输送管41上还设置有输送泵40；输送管41上还设置有流量调节阀；采用该结构，控制动力电机54带动主皮带轮53转动，主皮带轮53带动传动带52转动，传动带52带动从皮带轮51转动，从皮带轮51带动转动辊一50转动，转动辊一50带动输送带35转动，输送带35将皮革输送到喷涂箱34内，控制推杆电机46带动升降板43上下移动，升降板43使喷洒头55位于所需高度，通过输送泵40将储料罐39内的环保型涂料喷涂在皮革表面，由于喷洒头55的喷洒范围可通过活动块59在调节槽58a内滑动，从而可对摆杆58的角度进行调节，即对喷洒头55的喷洒范围进行调节，从而可在不浪费涂料的同时，保证皮革表面喷涂到位。

调节组件包括摆杆58、调节杆57和锁紧螺栓56，摆杆58上端和转盘42相铰接，摆杆58下端和喷洒头55相铰接，喷洒头55上还具有重力环60，摆杆58中部具有调节槽58a，调节槽58a内设置有活动块59，活动块59和调节杆57下端相铰接，调节杆57上端和转盘42相铰接，锁紧螺栓56螺纹连接在活动块59上，锁紧螺栓56端部能与摆杆58相抵靠。

动力结构包括主皮带轮53、从皮带轮51、传动带52和动力电机54，动力电机54固定在基座1上，动力电机54的输出轴水平设置，主皮带轮53固定在动力电机54的输出轴端部，从动轮固定在转动辊一50的端部，传动带52套设在主皮带轮53与从皮带轮51之间。

移动结构包括立柱47和推杆电机46，立柱47固定在喷涂箱34上，在本实施例中，立柱47通过焊接的方式固定在喷涂箱34上；推杆电机46固定在立柱47上，推杆电机46的推杆竖直向下，推杆电机46的推杆端部通过连接杆48和升降板43相连；连接杆48两端还固定有限位块。

喷涂箱34侧部具有观察口，观察口处设置有透明的玻璃板49；喷涂箱34下部还连接有排放管36，排放管36上设置有阀门37；采用该结构，通过排放管36可将喷涂箱34内的废料快速排出。

Claims

1.一种自动喷涂系统中的供料机构，自动喷涂系统包括基座，其特征在于，所述供料机构包括配制罐、供料管、支架、导轨、滑块、移动框、推杆一和推杆二，配制罐通过支撑脚固定在基座上，配制罐上部具有放料口，放料口处设置有电磁阀一，配制罐下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，出料口还和供料管相连，供料管上设置有供料泵，支架固定在配制罐内，且支架靠近配制罐上部，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，移动框和滑块相连，推杆一和推杆二水平活动设置在移动框上，推杆一的一端固定有左推料条一，左推料条一上具有若干料孔一，推杆二的一端固定有左推料条二，左推料条二上具有若干挤压头一，且挤压头一能插入到料孔一内，推杆一的另一端固定有右推料条一，右推料条一上具有若干料孔二，推杆二的另一端固定有右推料条二，右推料条上二具有若干挤压头二，且挤压头二能插入到料孔二内，支架上还设置有能使推杆一和推杆二相向移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂系统中的供料机构，其特征在于，所述挤压头一和挤压头二的形状均为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂系统中的供料机构，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、转动杆、连杆、呈梭形的联动板、限位导板、固定板、驱动柱一和驱动柱二，限位导板一端和支架相连，限位导板另一端具有限位导槽，固定板和移动框相连，转轴竖直转动设置在固定板中部，转轴上端和定位杆一端相连，定位杆另一端固定有导柱，且导柱滑动设置在限位导槽内，转轴下端和联动板相连，联动板上具有导槽一和导槽二，驱动柱一固定在推杆一的中部，且驱动柱一滑动设置在导槽一内，驱动柱二固定在推杆二的中部，且驱动柱二滑动设置在导槽二内，驱动电机固定在支架上，驱动电机的输出轴水平设置，驱动电机的输出轴端部和转动杆一端相连，转动杆另一端和连杆一端转动连接，连杆另一端和移动框转动连接。

4.根据权利要求3所述的自动喷涂系统中的供料机构，其特征在于，所述联动板上还设置有辅助结构，辅助结构包括搅拌电机、螺旋搅拌轴和若干混料杆，搅拌电机固定在联动板中部，搅拌电机的输出轴竖直向下，搅拌电机的输出轴端部和螺旋搅拌轴相连，若干混料杆竖直固定在摆动板上。

5.根据权利要求1所述的自动喷涂系统中的供料机构，其特征在于，所述移动框上还固定有惯性块。

6.根据权利要求3所述的自动喷涂系统中的供料机构，其特征在于，所述导柱上还套设有轴承。