CN108499768A - 一种注射式供漆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注射式供漆系统，包括机架、涂料桶和隔板，所述涂料桶放置于机架一侧，所述隔板固定焊接于机架一侧壁，所述隔板一侧固定连接有搅拌器，且搅拌器的输出端位于涂料桶内腔，所述隔板表面通过螺杆固定有隔膜泵，所述隔膜泵顶部位于机架表面固定安装有涂料换色阀。本发明设计合理新颖，便于安装和操作，后期使用时电机的转速与涂料的流量呈线性对应关系，液体的流量精度高，可数控，对控制信号响应快，流量可实时变化，可快速清洗与换色，搭配机器人使小批量多品种的产品可以自动化批量生产，注射式供漆系统结合环保和高效率为一体，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种供漆系统，特别涉及一种注射式供漆系统。
背景技术
喷涂作业是通过喷枪或者碟式雾化器，借助于压力或离心力将油漆涂料分散成均匀而微细的雾滴，以施涂于被涂物表面的涂装方法。其中，喷涂作业可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
在通过喷涂设备对产品表面进行喷涂加工的过程中，供漆系统是喷涂设备的重要组成部分。其中，对于现有的喷涂设备所采用的供漆系统而言，在实际的使用过程中，普遍存在添加或者更换涂料不方便、清洗不方便的缺陷，并且传统的涂料泵隔膜泵流量大，价格便宜但流量精度很低不可数控，齿轮泵可以数控但是齿轮的寿命短，流量精度低，还因为齿轮对涂料的剪切作用，不适合输送UV涂料、金属粉涂料和水性涂料，另外气动柱塞泵适合输送高粘度涂料，但其流量精度低不可数控，不适合低粘度涂料的使用。为此，我们提出一种注射式供漆系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种注射式供漆系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种注射式供漆系统，包括机架、涂料桶和隔板，所述涂料桶放置于机架一侧，所述隔板固定焊接于机架一侧壁，所述隔板一侧固定连接有搅拌器，且搅拌器的输出端位于涂料桶内腔，所述隔板表面通过螺杆固定有隔膜泵，所述隔膜泵顶部位于机架表面固定安装有涂料换色阀，所述涂料换色阀一侧固定有进料分配阀，所述隔膜泵一侧位于隔板表面固定有涂料注射阀，所述涂料注射阀顶部位于机架表面固定，一端导通连接有出料阀，所述出料阀一侧导通连接有回料换色阀。
进一步地，所述回料换色阀与涂料桶相导通。
进一步地，所述隔膜泵输入端通过管路与涂料桶相导通，所述隔膜泵输出端通过管路与涂料换色阀输入端相导通，所述料换色阀输出端通过管路与进料分配阀输入端相导通。
进一步地，所述进料分配阀输出端通过分支管路与涂料注射阀输入端相导通，所述涂料注射阀具体设置为1～8组，所述涂料注射阀输出端通过管路与出料阀相导通。
进一步地，包括如下步骤：
S1、原料供入：将漆液原料通过管路注入涂料桶内腔，或直接将带有涂料的涂料桶放置于机架一侧；
S2、原料搅拌：利用隔板对搅拌器进行固定，搅拌器通气运行，对上述涂料桶内腔的涂料进行气动搅拌，避免沉淀；
S3、原料抽取并换色：利用上述隔膜泵对搅拌均匀的涂料桶内腔的涂料进行进行抽取，并开启对应的涂料换色阀；
S4、原料分配：利用上述进料分配阀对涂料换色阀调整后的涂料进行均匀分流，并利用分支管路将涂料送至涂料注射阀内腔；
S5、原料稳压排出：利用涂料注射阀对上述送入的涂料进行加压，并由出料阀将涂料排出；
S6、喷涂暂停及清洗：在喷涂暂停期间出料阀关闭，进料分配阀打开，涂料从隔膜泵吸入后经过进料分配阀、注射阀、回料换色阀回流到涂料桶，保持循环预防涂料沉淀，喷涂结构清洗时出料阀到喷枪段的清洗液喷掉，隔膜泵到出料阀清洗液可以通过吸料管流回废漆桶，进而喷出的清洗剂大量减少，多数都可以回收，有利于环保处理，本系统与喷涂机通过网络通讯和总线通讯，数控调节涂料流量。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种注射式供漆系统，设计合理新颖，便于安装和操作，后期使用时电机的转速与涂料的流量呈线性对应关系，液体的流量精度高，可数控，对控制信号响应快，流量可实时变化，可快速清洗与换色，搭配机器人使小批量多品种的产品可以自动化批量生产，注射式供漆系统结合环保和高效率为一体，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
附图说明
图1为本发明注射式供漆系统的正视结构示意图。
图2为本发明注射式供漆系统的侧视结构示意图。
图3为本发明注射式供漆系统的立体结构示意图。
图中：1、机架；2、涂料桶；3、搅拌器；4、隔板；5、隔膜泵；6、涂料换色阀；7、进料分配阀；8、涂料注射阀；9、气源减压过滤器；10、供料管；11、出料阀；12、回料换色阀；13、吸料管；14、供电箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-3所示，一种注射式供漆系统，包括机架1、涂料桶2和隔板4，所述涂料桶2放置于机架1一侧，所述隔板4固定焊接于机架1一侧壁，所述隔板4一侧固定连接有搅拌器3，且搅拌器3的输出端位于涂料桶2内腔，所述隔板4表面通过螺杆固定有隔膜泵5，所述隔膜泵5顶部位于机架1表面固定安装有涂料换色阀6，所述涂料换色阀6一侧固定有进料分配阀7，所述隔膜泵5一侧位于隔板4表面固定有涂料注射阀8，所述涂料注射阀8顶部位于机架1表面固定安装有气源减压过滤器9，所述气源减压过滤器9一侧导通连接有供料管10，所述供料管10一端导通连接有出料阀11，所述出料阀11一侧导通连接有回料换色阀12。
其中，所述回料换色阀12与隔膜泵5相导通，且隔膜泵5底端导通连接有吸料管13。
其中，所述涂料桶2一侧固定连接有供电箱14。
其中，所述隔膜泵5输入端通过管路与涂料桶2相导通，所述隔膜泵5输出端通过管路与涂料换色阀6输入端相导通，所述料换色阀6输出端通过管路与进料分配阀7输入端相导通。
其中，所述进料分配阀7输出端通过分支管路与涂料注射阀8输入端相导通，所述涂料注射阀8具体设置为1～8组，所述涂料注射阀8输出端通过管路与出料阀11相导通。
包括如下步骤：
S1、原料供入：将漆液原料通过管路注入涂料桶2内腔，或直接将带有涂料的涂料桶2放置于机架1一侧；
S2、原料搅拌：利用隔板4对搅拌器3进行固定，搅拌器3通气运行，对上述涂料桶2内腔的涂料进行气动搅拌，避免沉淀；
S3、原料抽取并换色：利用上述隔膜泵5对搅拌均匀的涂料桶2内腔的涂料进行进行抽取，并开启对应的涂料换色阀6；
S4、原料分配：利用上述进料分配阀7对涂料换色阀6调整后的涂料进行均匀分流，并利用分支管路将涂料送至涂料注射阀8内腔；
S5、原料稳压排出：利用涂料注射阀8对上述送入的涂料进行加压，并由出料阀11将涂料排出；
S6、喷涂暂停及清洗：在喷涂暂停期间出料阀11关闭，进料分配阀7打开，涂料从隔膜泵5吸入后经过进料分配阀7、注射阀8、回料换色阀12回流到涂料桶2，保持循环预防涂料沉淀，喷涂结构清洗时出料阀11到喷枪段的清洗液喷掉，隔膜泵5到出料阀11清洗液可以流回废漆桶，进而喷出的清洗剂大量减少，多数都可以回收，有利于环保处理。
综上所述：本发明设计合理新颖，便于安装和操作，后期使用时电机的转速与涂料的流量呈线性对应关系，液体的流量精度高，可数控，对控制信号响应快，流量可实时变化，可快速清洗与换色，搭配机器人使小批量多品种的产品可以自动化批量生产，注射式供漆系统结合环保和高效率为一体，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种注射式供漆系统，包括机架(1)、涂料桶(2)和隔板(4)，所述涂料桶(2)放置于机架(1)一侧，所述隔板(4)固定焊接于机架(1)一侧壁，其特征在于：所述隔板(4)一侧固定连接有搅拌器(3)，且搅拌器(3)的输出端位于涂料桶(2)内腔，所述隔板(4)表面通过螺杆固定有隔膜泵(5)，所述隔膜泵(5)顶部位于机架(1)表面固定安装有涂料换色阀(6)，所述涂料换色阀(6)一侧固定有进料分配阀(7)，所述隔膜泵(5)一侧位于隔板(4)表面固定有涂料注射阀(8)，所述涂料注射阀(8)顶部位于机架(1)表面固定安装有气源减压过滤器(9)，所述气源减压过滤器(9)一侧导通连接有供料管(10)，所述供料管(10)一端导通连接有出料阀(11)，所述出料阀(11)一侧导通连接有回料换色阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注射式供漆系统，其特征在于：所述涂料换色阀(6)与隔膜泵(5)相导通，且隔膜泵(5)底端导通连接有吸料管(13)。
3.根据权利要求1所述的一种注射式供漆系统，其特征在于：所述涂料桶(2)一侧固定连接有供电箱(14)。
4.根据权利要求1所述的一种注射式供漆系统，其特征在于：所述隔膜泵(5)输入端通过管路与涂料桶(2)相导通，所述隔膜泵(5)输出端通过管路与涂料换色阀(6)输入端相导通，所述涂料换色阀(6)输出端通过管路与进料分配阀(7)输入端相导通。
5.根据权利要求1所述的一种注射式供漆系统，其特征在于：所述进料分配阀(7)输出端通过分支管路与涂料注射阀(8)输入端相导通，所述涂料注射阀(8)具体设置为1～8组，所述涂料注射阀(8)输出端通过管路与出料阀(11)相导通。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种注射式供漆系统，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原料供入：将漆液原料通过管路注入涂料桶(2)内腔，或直接将带有涂料的涂料桶(2)放置于机架(1)一侧；
S2、原料搅拌：利用隔板(4)对搅拌器(3)进行固定，搅拌器(3)通气运行，对上述涂料桶(2)内腔的涂料进行气动搅拌，避免沉淀；
S3、原料抽取并换色：利用上述隔膜泵(5)对搅拌均匀的涂料桶(2)内腔的涂料进行进行抽取，并开启对应的涂料换色阀(6)；
S4、原料分配：利用上述进料分配阀(7)对涂料换色阀(6)调整后的涂料进行均匀分流，并利用分支管路将涂料送至涂料注射阀(8)内腔；
S5、原料稳压排出：利用涂料注射阀(8)对上述送入的涂料进行加压，并由出料阀(11)将涂料排出；
S6、喷涂暂停及清洗：在喷涂暂停期间出料阀(11)关闭，进料分配阀(7)打开，涂料从隔膜泵(5)吸入后经过进料分配阀(7)、注射阀(8)、回料换色阀(12)回流到涂料桶(2)，保持循环预防涂料沉淀，喷涂结束清洗时出料阀(11)到喷枪段的清洗液喷掉，隔膜泵(5)到出料阀(11)清洗液可以通过出料阀(11)流回废漆桶，进而喷出的清洗剂大量减少，多数都可以回收，有利于环保处理。
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