CN115716016A - 一种下供料供漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种下供料供漆装置，包括隔膜泵，涂料桶，桶盖和提升装置；所述隔膜泵的一端与涂料桶通过吸料管连通，所述吸料管安装在涂料桶的底部，所述提升装置与桶盖连接，所述桶盖上安装有搅拌器；所述涂料桶的底部为锥形结构。喷涂过程中，通过桶盖上带搅拌装置及提升装置将搅拌器下降到油漆桶底部持续搅拌，使油漆搅拌更均匀。通过将涂料桶的底部设计为锥形结构，利用油漆自身重力使得油漆汇聚在桶的底部油漆出口，解决供漆桶底部残余油漆，造成油漆浪费问题，通过设计提升装置将桶盖上下推动，为油漆桶的加料提供了便利。
Description
技术领域
本发明属于油漆喷涂技术领域，涉及一种下供料供漆装置。
背景技术
随着自动化喷涂技术在生产制造中的应用，供漆系统作为喷涂单元的关键组成部分，对其提出了更加严格的要求，特别是半自动化无法自主调漆供漆的情况，油漆的调配和使用很大程度上决定了油漆的利用率。然而，双组份环氧丙烯酸水性漆调配好后，经过一段时间会胶合固化，形成固态颗粒，无法形成有效漆膜，且容易堵喷嘴和供漆管路，不便于油漆桶及漆路管道清洗，传统的低速搅拌不易使原料混合均匀，即使通过长时间的搅拌，也很难达到均匀混合，能耗和生产周期都相应增加，导致生产效率低下，加大人工劳动力，而且平底涂料桶的底部油漆不能充分利用导致固化，给下批的生产清理带来了困难，还造成了物料的浪费和批次之间生产的交叉污染。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种下供料供漆装置，有效的解决了解决供漆桶底部残余油漆，造成油漆浪费问题，且使带金属颗粒的油漆更均匀，喷涂质量更好。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种下供料供漆装置，包括，隔膜泵，涂料桶，桶盖和提升装置；所述隔膜泵的一端与涂料桶通过吸料管连通，所述吸料管安装在涂料桶的底部，所述提升装置与桶盖连接，所述桶盖上安装有搅拌器；所述涂料桶的底部为锥形结构。
优选的，所述提升装置，隔膜泵和涂料桶均安装在主框架上。
优选的，所述提升装置与桶盖之间通过支架连接，所述提升装置上设置有滑槽，所述支架的一端通过滑槽与提升装置的升降杆连接，所述支架的另一端与桶盖连接。
优选的，所述吸料管的管口处安装有过滤网。
优选的，所述涂料桶的底部放置有接漆盘。
优选的，所述隔膜泵采用固瑞克4:1大流量隔膜泵。
优选的，所述隔膜泵上安装有背压阀，所述背压阀上设置有调压器。
优选的，所述隔膜泵的气路出口连接至稳压塔。
优选的，所述隔膜泵的另一端设置有喷枪接头；所述喷枪接头通过管路连接喷枪。
优选的，所述涂料桶的侧壁上设置有把手。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种下供料供漆装置，底调漆桶里的漆通过下抽料抽至喷枪，利用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，并迅速进入在喷枪喷嘴前形成负压区，喷枪嘴的油漆迅速进入高速压缩的空气流，使液-气相急速扩散形成雾状，喷涂在工件表面形成均匀涂膜。喷涂过程中，通过桶盖上带搅拌装置及提升装置将搅拌器下降到油漆桶底部持续搅拌，使油漆搅拌更均匀。通过将涂料桶的底部设计为锥形结构，利用油漆自身重力使得油漆汇聚在桶的底部油漆出口，解决供漆桶底部残余油漆，造成油漆浪费问题，通过设计提升装置将桶盖上下推动，为油漆桶的加料提供了便利。
进一步，该供漆装置通过底部供料，且底部为锥底，便于供漆桶油漆抽完，经过试验验证得到每桶漆可节约油漆1.5公斤，约45元，每班可节约200元；
进一步，增加供漆桶内自动搅拌，使带金属颗粒的油漆更均匀，喷涂质量更好；
进一步，本发明的供漆装置的漆桶油漆喷完清洗喷枪时，只需将清水注入漆桶，用喷枪将清水喷出，既清洗喷枪，气路管道，又清洗了供漆桶，使得供漆桶及漆路管道清洗方便，每班用完只需加水清洗完用喷漆喷出至清水即清洗完毕。
附图说明
图1为本发明的下供料供漆装置结构图；
图2为本发明的调漆桶的局部剖面图；
图3为实施例中的供料供漆装置的装配视图；
图中：1.背压阀，2.隔膜泵，3.支架，4.涂料桶，5.吸料管，6.接漆盘，7.过滤网，8.搅拌器，9.喷枪接头，10.涂料过滤器，11.桶盖，12.提升装置，13.主框架。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明介绍一种下供料供漆装置：该供漆装置通过底部抽取供料，且底部为锥底，便于供漆桶油漆抽干净且方便，有效的提高了油漆的利用率。
如图1和图2所示，包括，隔膜泵2，涂料桶4，桶盖11和提升装置12；所述隔膜泵2的一端与涂料桶4通过吸料管5连接，吸料管5设置在涂料桶4的底部，并与料桶4的底部连通，所述隔膜泵2的另一端设置有喷枪接头9；所述提升装置12与桶盖11连接，所述桶盖11上安装有搅拌器8；所述隔膜泵2通过喷枪接头9与喷枪连接，喷枪接头9与喷枪之间安装有输料管，搅拌器8的搅拌头，在搅拌过程中伸入到涂料桶4中，桶盖11上设置有通孔，搅拌器8的搅拌杆穿过通孔，一端与搅拌电机连接，另一端与搅拌头连接，供漆系统采用4:1大流量隔膜泵，将调漆桶里的漆向上抽料抽至喷枪，进行喷涂，平底供漆桶的上抽漆方式，是主要供漆方式，供漆管路需要不锈钢袋式涂料过滤器，过滤器的出口需与硬管连接，硬管末端与调漆桶底部存在一定距离的间隙，油漆才可连续抽出喷涂。
还包括主框架起到对整个装置设备的支撑作用，所述提升装置12，隔膜泵2和涂料桶4均安装在主框架13上。所述提升装置12一般采用升降式提升机，一般有液压气缸推动推杆运动方式的提升机，还有链式的提升机；主框架13有钢管焊接连接成的一个支撑架，隔膜泵2和提升装置12之间通过螺栓螺母组连接。
所述隔膜泵采用固瑞克4:1大流量隔膜泵，所述隔膜泵2上安装有背压阀1，背压阀1上设置有调压器，循环管内的油漆循环速度与压力通过主管安装的紧密液体调压器及管路末端的件背压阀共同组合来调节；是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽；所以流量随背压阀(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体
隔膜泵2的内部自带有涂料过滤器10，所述隔膜泵2的气路出口连接至稳压塔的一端，所述隔膜泵2的涂料过滤器10与稳压塔的另一端连接。
所述涂料桶4的容积为60L。所述涂料桶4的侧壁上设置有把手，涂料桶为圆柱型桶，且桶盖的直径大于涂料桶4的直径，使用时，桶盖11与涂料桶4的中心轴线重合，停止使用时，桶盖11通过提升装置12提升至涂料桶4的上方具有一定距离，便于涂料桶4的清洗；
所述吸料管5的管口处安装有过滤网7，通过过滤网7筛出了涂料桶4中固体碎渣杂物，避免了吸入到隔膜泵中，损坏隔膜泵，影响使用寿命；
所述涂料桶4的底部放置有接漆盘6，接漆盘6为网格状，防止油漆漏至地面；
所述涂料桶4的底部为锥形结构，对调漆桶进行结构上的优化，设计一种底部锥形桶。对于平底的调漆桶而言，在使用时，底部面积越大，残余的油漆越多，即使采用底部处抽漆的方式还是会有较少油漆附着在油漆桶底部，同时调漆桶清洗时也会有残余水分。采用锥形结构对底部进行优化后，利用油漆自身重力使得油漆汇聚在桶的底部油漆出口。
所述提升装置与桶盖11之间通过支架3连接，所述提升装置的外壳上设置有凹槽，所述支架3通过凹槽与提升装置中的升降杆固定连接。支架3与桶盖11之间通过螺栓连接或者焊接连接；
本发明特殊的供漆系统，方便清洗喷枪和气路，满足生产需求，
桶口向上抽漆，抽漆末端硬管与油漆桶底存在间隙，才能保证油漆顺利抽出，这就导致每次使用时必有油漆剩余调漆桶的底部，由于双组份环氧丙烯酸水性漆存在一定的使用期限，剩余油漆造成必然的浪费，发明底部抽漆的方式，能够保证调漆桶的漆能够充分利用，解决供漆桶底部残余油漆，造成油漆浪费问题。
对调漆桶进行结构上的优化，设计一种底部锥形桶。对于平底的调漆桶而言，在使用时，底部面积越大，残余的油漆越多，即使采用底部处抽漆的方式还是会有较少油漆附着在油漆桶底部，同时调漆桶清洗时也会有残余水分。采用锥形结构对底部进行优化后，利用油漆自身重力使得油漆汇聚在桶的底部油漆出口。
实施例1，
具体的工作过程如下：
采用4:1大流量隔膜泵，将60升锥底调漆桶里的漆通过下抽料抽至喷枪，利用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，并迅速进入在喷枪喷嘴前形成负压区，喷枪嘴的油漆迅速进入高速压缩的空气流，使液-气相急速扩散形成雾状，喷涂在工件表面形成均匀涂膜。喷涂过程中，通过桶盖上带搅拌装置及提升装置将搅拌器下降到油漆桶底部持续搅拌，使油漆搅拌更均匀。喷涂完成后，给供漆桶加水，通过桶盖上带搅拌装置及提升装置清洗供漆桶各部分，通过喷枪及供漆管路喷出，漆桶和喷枪，供漆管路同时清洗干净。
如图3所示，该供漆装置包含：
1、循环管内的油漆循环速度与压力通过主管安装的紧密液体调压器及管路末端的件背压阀共同自己合来调节；
2、喷漆供漆系统采用固瑞克4:1大流量隔膜泵2，泵出口接1个稳压塔，为60L底部锥底的调漆桶4，桶盖上带搅拌器8及提升装置12，通过支架3，可升降，便于清洗供漆桶；
3、吸料管5管口安装过滤装网7，底部抽漆，并有接漆盘6，防止油漆漏地面；
4、稳压塔后接大容量的不锈钢袋式涂料过滤器10，过滤器的出口与硬管管路连接之间用1段软管连接，方便检修。
5、再通过喷枪接头9，主剂输送采用主管循环的方式，油漆输送至各自喷房，供给手动或自动喷涂工位。
6、漆桶油漆喷完清洗喷枪时，只需将清水注入漆桶，用喷枪将清水喷出，既清洗喷枪，气路管道，又清洗了供漆桶。
该供漆系统底部供料，且底部为锥底，便于供漆桶油漆抽完，每桶漆可节约油漆1.5公斤，约45元，每班可节约200元；2.增加供漆桶内自动搅拌，使带金属颗粒的油漆更均匀，喷涂质量更好；3.供漆桶及漆路管道清洗方便，每班用完只需加水清洗完用喷漆喷出至清水即清洗完毕。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种下供料供漆装置，其特征在于，包括，隔膜泵(2)，涂料桶(4)，桶盖(11)和提升装置(12)；所述隔膜泵(2)的一端与涂料桶(4)通过吸料管(5)连通，所述吸料管(5)安装在涂料桶(4)的底部，所述提升装置(12)与桶盖(11)连接，所述桶盖(11)上安装有搅拌器(8)；所述涂料桶(4)的底部为锥形结构。
2.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，还包括主框架，所述提升装置(12)，隔膜泵(2)和涂料桶(4)均安装在主框架上。
3.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述提升装置(12)与桶盖(11)之间通过支架(3)连接，所述提升装置(12)上设置有滑槽，所述支架(3)的一端通过滑槽与提升装置的升降杆连接，所述支架(3)的另一端与桶盖(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述吸料管(5)的管口处安装有过滤网(7)。
5.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述涂料桶(4)的底部放置有接漆盘(6)。
6.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述隔膜泵采用固瑞克4:1大流量隔膜泵。
7.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述隔膜泵(2)上安装有背压阀(1)，所述背压阀(1)上设置有调压器。
8.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述隔膜泵(2)的气路出口连接至稳压塔。
9.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述隔膜泵(2)的另一端设置有喷枪接头(9)；所述喷枪接头(9)通过管路连接喷枪。
10.根据权利要求1所述的一种下供料供漆装置，其特征在于，所述涂料桶(4)的侧壁上设置有把手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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