CN216498637U - 清洗剂复配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗剂复配装置，包括复配罐，复配罐的底部设有出料管、料泵，料泵的出口和进口分别连接有循环管和抽液管，抽液管的另一端连接有多个原料罐，原料罐的顶部设有加注口，复配罐内设有搅拌轴，搅拌轴的下部连接有搅拌杆，搅拌轴的底部固定有旋转接头，复配罐的顶部设有漩涡状的分布管，分布管的底部均匀设有朝向复配罐内壁的出液孔，分布管和旋转接头均连接有输液管，输液管另一端连接在料泵的出口上。本实用新型通过设置复配罐，可以利用料泵把多个原料罐内的不同的表面活性剂抽到复配罐内进行搅拌混合，复配清洗剂，在混合时料泵进完料后，可以充当循环泵抽取底部的原液从中部和顶部喷出，加快复配的速度。

Description

清洗剂复配装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗剂复配装置，属于石油开采设备技术领域。

背景技术

在原油开采、输送和储存的过程中，原油在油井、平台、输送管道及油罐内壁造成了污染，应定期使用专业原油清洗剂进行清洗，以确保生产的正常进行。目前的清洗剂一般是单一的表面活性剂，使用时把表面清洗剂放入清洗罐中，利用清洗泵注入油井、平台、输送管道和油罐中，但是由于油垢不同，会需要多种表面活性剂进行清理，如果逐一进行使用清洗，比较麻烦，因此需要一种清洗剂复配装置，把多种表面活性剂进行复配，以满足需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种清洗剂复配装置，解决目前缺乏清洗剂复配装置，只能逐一使用单一的表面活性剂进行清洗，比较麻烦，且浪费时间的问题。

本实用新型涉及一种清洗剂复配装置，包括复配罐，复配罐的底部设有出料管，出料管连接料泵，料泵的进口连接有循环管和抽液管，抽液管的另一端连接有多个原料罐，每个原料罐盛装不同的表面活性剂，每个原料罐下部的抽液管上设有阀门和流量计，原料罐的顶部设有加注口，复配罐内设有搅拌轴，搅拌轴顶部连接有搅拌电机，搅拌轴的下部连接有搅拌杆，搅拌轴的底部固定有旋转接头，搅拌杆的底部设有连通旋转接头的喷液孔，喷液孔朝着复配罐内壁倾斜喷液，复配罐的顶部设有漩涡状的分布管，分布管的底部均匀设有朝向复配罐内壁的出液孔，分布管和旋转接头均连接有输液管，输液管另一端连接在料泵的出口上，输液管和出料管上均设有阀门。

优选的，每个原料罐的顶部内壁上固定有环形的清洗管，清洗管的底部均匀设有朝向原料罐内壁的清洗孔，清洗管连接有导流管，导流管连接在料泵的出口处，料泵的进口处连接有清水管，出料管的下端连接有排水管，导流管、排水管和清水管上均设有阀门。在使用完后可以通过打开清水管、导流管、输液管和排水管上的阀门，关闭抽液管、出料管上的阀门，可以利用导流管清洗一遍原料罐后，打开抽液管阀门，关闭导流管阀门，把原料罐的废水排入复配罐然后从排水管排出，然后重复几次后，关闭导流管和抽液管，抽取清水通过输液管进入复配罐进行清洗。

优选的，料泵的出口连接有输送管，输送管上设有阀门。可以利用料泵从出料管抽取复配后的清洗剂然后从输送管输送到需要清洗的设备中。

优选的，搅拌轴的下端套有耐磨内套，耐磨内套的外部套有耐磨外套，耐磨外套内外部固定有支撑板，支撑板的底部固定有支撑架，支撑架的底部与配料罐固定。转动更加稳定。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过设置复配罐，可以利用料泵把多个原料罐内的不同的表面活性剂抽到复配罐内进行搅拌混合，复配清洗剂，以达到更快更好的清洗油垢目的，在混合时料泵进完料后，可以充当循环泵抽取底部的原液从中部和顶部喷出，加快复配的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为分布管的结构示意图；

图中：1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、分布管；4、输液管；5、搅拌杆；6、喷液孔；7、复配罐；8、清洗管；9、旋转接头；10、出料管，11、支撑架，12、排水管，13、清水管， 14、料泵，15、输送管，16、抽液管，17、流量计，18、原料罐，19、导流管，20、加注口， 21、出液孔，22、清洗孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至3所示，本实用新型为清洗剂复配装置，包括复配罐7，复配罐7的底部设有出料管10，出料管10连接料泵14，料泵14的进口连接有抽液管16，抽液管16的另一端连接有多个原料罐18，每个原料罐18下部的抽液管16上设有阀门和流量计17，原料罐18的顶部设有加注口20，复配罐7内设有搅拌轴2，搅拌轴2顶部连接有搅拌电机1，搅拌轴2的下部连接有搅拌杆5，搅拌轴2的底部固定有旋转接头9，搅拌杆5的底部设有连通旋转接头9的喷液孔6，复配罐7的顶部设有漩涡状的分布管3，分布管3的底部均匀设有朝向复配罐7内壁的出液孔21，分布管3和旋转接头9均连接有输液管4，输液管4另一端连接在料泵14的出口上，输液管4和出料管10上均设有阀门。

料泵14的出口连接有输送管15，输送管15上设有阀门。

搅拌轴2的下端套有耐磨内套，耐磨内套的外部套有耐磨外套，耐磨外套内外部固定有支撑板，支撑板的底部固定有支撑架11，支撑架11的底部与配料罐固定。

工作时，在多个原料罐18内通过加注口20加入不同的表面活性剂，然后打开搅拌电机 1，打开抽液管16、出料管10和输液管4的阀门，料泵14抽取各个原料罐18内的物料，在料泵14内进行初步混合，然后通过输料管4输送进搅拌杆5内的喷液孔6和分布管3上的出液孔21喷出，在复配罐7内进行二次混合，通过流量计17观察每种表面活性剂的注入量，当一种表面活性剂的量达到时，关闭对应的阀门，当所有抽液管16上的阀门关闭后，料泵14充当循环泵，从出料管10抽取底部的液体然后从喷液孔6和出液孔21喷出，加快混合，复配完成后，可以关闭输液管4的阀门，然后打开输送管15上的阀门，把清洗剂输送到待清洗处进行清洗。

实施例2，在实施例1的基础上，每个原料罐18的顶部内壁上固定有环形的清洗管8，清洗管8的底部均匀设有朝向原料罐18内壁的清洗孔22，清洗管8连接有导流管19，导流管19连接在料泵14的出口处，料泵14的进口处连接有清水管13，出料管10的下端连接有排水管12，导流管19、排水管12和清水管13上均设有阀门。

在使用完后，可以通过打开清水管13、导流管19、输液管4和排水管12上的阀门，关闭抽液管16、出料管10和输送管16上的阀门，可以利用导流管19清洗一遍原料罐18后，打开抽液管16阀门，关闭导流管19阀门，把原料罐18的废水排入复配罐7然后从排水管 12排出，然后重复几次后，关闭导流管19和抽液管16，料泵14抽取清水通过输液管4进入复配罐7进行清洗。

综上所述，本实用新型通过设置复配罐，可以利用料泵把多个原料罐内的不同的表面活性剂抽到复配罐内进行搅拌混合，复配清洗剂，以达到更快更好的清洗油垢目的，在混合时料泵进完料后，可以充当循环泵抽取底部的原液从中部和顶部喷出，加快复配的速度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种清洗剂复配装置，其特征在于：包括复配罐(7)，复配罐(7)的底部设有出料管(10)，出料管(10)连接料泵(14)，料泵(14)的进口连接有抽液管(16)，抽液管(16)的另一端连接有多个原料罐(18)，每个原料罐(18)下部的抽液管(16)上设有阀门和流量计(17)，原料罐(18)的顶部设有加注口(20)，复配罐(7)内设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)顶部连接有搅拌电机(1)，搅拌轴(2)的下部连接有搅拌杆(5)，搅拌轴(2)的底部固定有旋转接头(9)，搅拌杆(5)的底部设有连通旋转接头(9)的喷液孔(6)，复配罐(7)的顶部设有漩涡状的分布管(3)，分布管(3)的底部均匀设有朝向复配罐(7)内壁的出液孔(21)，分布管(3)和旋转接头(9)均连接有输液管(4)，输液管(4)另一端连接在料泵(14)的出口上，输液管(4)和出料管(10)上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的清洗剂复配装置，其特征在于：每个原料罐(18)的顶部内壁上固定有环形的清洗管(8)，清洗管(8)的底部均匀设有朝向原料罐(18)内壁的清洗孔(22)，清洗管(8)连接有导流管(19)，导流管(19)连接在料泵(14)的出口处，料泵(14)的进口处连接有清水管(13)，出料管(10)的下端连接有排水管(12)，导流管(19)、排水管(12)和清水管(13)上均设有阀门。

3.根据权利要求2所述的清洗剂复配装置，其特征在于：料泵(14)的出口连接有输送管(15)，输送管(15)上设有阀门。

4.根据权利要求3所述的清洗剂复配装置，其特征在于：搅拌轴(2)的下端套有耐磨内套，耐磨内套的外部套有耐磨外套，耐磨外套内外部固定有支撑板，支撑板的底部固定有支撑架(11)，支撑架(11)的底部与配料罐固定。

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