CN217164141U - 一种螯合剂制备系统 - Google Patents
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Abstract
一种螯合剂制备系统，所述制备系统包括螯合剂溶液储存罐、药剂计量输送组件、工业水输入管、及搅拌配比组件，螯合剂稀释配比时，用多级离心泵抽取储罐中的螯合剂经过流量计计量后输送至搅拌罐，所需工业水也由流量计计量后一起输送至搅拌罐中。采用3m3容积搅拌罐可进行一次配比多次使用。配比之后的螯合剂由离心泵输送至搅拌机旁水箱中储存备用。该方法过程容易操作，使用少量的水和螯合剂即可处理大量的飞灰，降低成本，同时减少了固化体的增容率，增加了固化体的稳定性，使填埋处理更安全。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种螯合剂制备系统。
背景技术
处理飞灰的方法主要有水泥固化、熔融固化和化学药剂稳定三种方法。水泥固化技术所需水泥的用量高，导致固化体增容率高，且随着时间推移，固化体部分有毒物质可能会逐渐溶出，对环境存在长期的、潜在的威胁；熔融固化技术对残渣的减容率高，固化效果好，但运行成本高；化学药剂稳定技术具有处理过程简单，设备投资少等优点，但会产生高浓度无机盐废水，需要进一步处理。因此，所开发的飞灰固化螯合剂系统，是为了提供一种处理过程简单、设备投资少、水泥用量少且稳定的飞灰固化处理方法。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种螯合剂制备系统。本发明的技术方案：一种螯合剂制备系统，所述制备系统包括螯合剂溶液储存罐、药剂计量输送组件、工业水输入管、及搅拌配比组件，所述螯合剂溶液储存罐包括进液口、出液口，所述药剂输送组件包括与进液口连通的进料管、连通出液口与搅拌配比组件的出料管，所述进料管自进液口一侧起依次设置有止回阀、卸车泵及球阀，所述出料管自出液口一侧起依次设置有球阀、Y型过滤器、离心泵、截止阀及止回阀；
所述搅拌配比组件包括搅拌罐、搅拌轴及搅拌电机，所述搅拌罐与出料管、工业水输入管连通，并设有输出管，所述输出管自搅拌罐一侧起依次设有球阀、离心泵、截止阀及止回阀；所述工业水输入管上字搅拌罐一侧起依次设置有电磁阀、涡街流量计、止回阀、球阀。
采用上述技术方案，①.系统采用符合设计院要求的液体飞灰螯合剂，由供应厂商将原料用吨桶搬运至车间，用卸车泵将吨桶内的螯合剂输送至5m3储罐中进行储存。
②.螯合剂稀释配比时，用多级离心泵抽取储罐中的螯合剂经过流量计计量后输送至搅拌罐，所需工业水也由流量计计量后一起输送至搅拌罐中。采用3m3容积搅拌罐可进行一次配比多次使用。配比之后的螯合剂由离心泵输送至搅拌机旁水箱中储存备用。
③.所需药剂用量(此处用量以一次固化配比为参考)：螯合剂添加量为飞灰质量的1～3％(约7.5～25Kg/次，搅拌机容量约1吨/次，飞灰质量约占比75％)，水泥量为飞灰量的10％-20％，工业水量为飞灰量的20％-30％。
本实用新型的进一步设置：所述制备系统还包括与搅拌罐输出管连通的水缓冲罐、及固化搅拌机，该水缓冲罐设有连通至固化搅拌机的喷洒管，该喷洒管自水缓冲罐一侧起依次设置有截止阀、离心泵、及若干个喷洒至固化搅拌机内的喷头。
采用上述技术方案，水缓冲罐对配比完成的螯合剂进行缓冲，根据需要喷洒至固化搅拌机内。
本实用新型的进一步设置：所述水缓冲罐设有溢流管，该溢流管上设有截止阀及止回阀，并连通至另一个水缓冲罐。
采用上述技术方案，通过并联设计，当一个水缓冲罐满时，打开球阀，缓存至另一个水缓冲罐。
本实用新型的进一步设置：所述螯合剂溶液储存罐设有液位指示报警器，所述进料管设有压力显示器，所述出料管设有电磁流量计、压力显示器，所述搅拌罐设置有液位指示报警器。
本实用新型的进一步设置：所述螯合剂溶液储存罐、搅拌罐、水缓冲罐底部均设有冲洗口及球阀。
采用上述技术方案，便于冲洗罐体。
本实用新型的进一步设置：所述搅拌组件还包括升降气缸及同轴设置于搅拌罐内的升降刮板，该升降刮板呈环形，外周面设有延伸至与搅拌罐内壁的刷毛，所述升降刮板上设有若干个筛孔，所述升降气缸设有延伸至搅拌罐内的活塞杆，该活塞杆与升降刮板连接，驱动升降滑板轴向升降运动，所述搅拌轴上的搅拌桨直径小于环形的升降刮板内径。
采用上述技术方案，传统搅拌轴搅拌螯合剂配比时，会出现上下层浓度不一致的问题，因此设置升降刮板，上下移动，通过筛孔产生乱流，使上下层溶液充分混合。同时设置的刷毛，也便于冲洗罐体内壁时，上下洗刷，加强清洁效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图1；
图2为本发明实施例的结构图2；
图3为本发明实施例的结构图3。
其中,图1右侧的出料管、工业水输入管与图2的左侧衔接，图2的右侧输出管与图3的下方衔接。
1-螯合剂溶液储存罐、11-进料管、12-出料管、13-止回阀、14-卸车泵、15-球阀、16-Y型过滤器、17-离心泵、18-截止阀、2-药剂计量输送组件、3-工业水输入管、41-搅拌罐、42-搅拌轴、43-搅拌电机、44-输出管、5-水缓冲罐、51-喷洒管、52-喷头、53-溢流管、6-固化搅拌机、71-升降气缸、72-升降刮板、73-筛孔、74-活塞杆。
具体实施方式
如图1-3所示，一种螯合剂制备系统，所述制备系统包括螯合剂溶液储存罐1、药剂计量输送组件2、工业水输入管3、及搅拌配比组件，所述螯合剂溶液储存罐1包括进液口、出液口，所述药剂输送组件包括与进液口连通的进料管11、连通出液口与搅拌配比组件的出料管12，所述进料管11自进液口一侧起依次设置有止回阀13、卸车泵14及球阀15，所述出料管12自出液口一侧起依次设置有球阀15、Y型过滤器16、离心泵17、截止阀18及止回阀13；
所述搅拌配比组件包括搅拌罐41、搅拌轴42及搅拌电机43，所述搅拌罐41与出料管12、工业水输入管3连通，并设有输出管44，所述输出管44自搅拌罐41一侧起依次设有球阀15、离心泵17、截止阀18及止回阀13；
所述工业水输入管3上字搅拌罐41一侧起依次设置有电磁阀31、涡街流量计32、止回阀13、球阀15。
①.系统采用符合设计院要求的液体飞灰螯合剂，由供应厂商将原料用吨桶搬运至车间，用卸车泵14将吨桶内的螯合剂输送至5m3储罐中进行储存。
②.螯合剂稀释配比时，用多级离心泵17抽取储罐中的螯合剂经过流量计计量后输送至搅拌罐41，所需工业水也由流量计计量后一起输送至搅拌罐41中。采用3m3容积搅拌罐41可进行一次配比多次使用。配比之后的螯合剂由离心泵17输送至搅拌机旁水箱中储存备用。
③.所需药剂用量(此处用量以一次固化配比为参考)：螯合剂添加量为飞灰质量的1～3％(约7.5～25Kg/次，搅拌机容量约1吨/次，飞灰质量约占比75％)，水泥量为飞灰量的10％-20％，工业水量为飞灰量的20％-30％。
所述制备系统还包括与搅拌罐41输出管44连通的水缓冲罐5、及固化搅拌机6，该水缓冲罐5设有连通至固化搅拌机6的喷洒管51，该喷洒管51自水缓冲罐5一侧起依次设置有截止阀18、离心泵17、及若干个喷洒至固化搅拌机6内的喷头52。
水缓冲罐5对配比完成的螯合剂进行缓冲，根据需要喷洒至固化搅拌机6内。
所述水缓冲罐5设有溢流管53，该溢流管53上设有截止阀18及止回阀13，并连通至另一个水缓冲罐5。
通过并联设计，当一个水缓冲罐5满时，打开球阀15，缓存至另一个水缓冲罐5。
所述螯合剂溶液储存罐1设有液位指示报警器，所述进料管11设有压力显示器，所述出料管12设有电磁流量计、压力显示器，所述搅拌罐41设置有液位指示报警器。
所述螯合剂溶液储存罐1、搅拌罐41、水缓冲罐5底部均设有冲洗口及球阀15。
便于冲洗罐体。
所述搅拌组件还包括升降气缸71及同轴设置于搅拌罐41内的升降刮板72，该升降刮板72呈环形，外周面设有延伸至与搅拌罐41内壁的刷毛，所述升降刮板72上设有若干个筛孔73，所述升降气缸71设有延伸至搅拌罐41内的活塞杆74，该活塞杆74与升降刮板72连接，驱动升降滑板轴向升降运动，所述搅拌轴42上的搅拌桨直径小于环形的升降刮板72内径。
传统搅拌轴42搅拌螯合剂配比时，会出现上下层浓度不一致的问题，因此设置升降刮板72，上下移动，通过筛孔73产生乱流，使上下层溶液充分混合。同时设置的刷毛，也便于冲洗罐体内壁时，上下洗刷，加强清洁效果。
Claims (6)
1.一种螯合剂制备系统，其特征在于：所述制备系统包括螯合剂溶液储存罐、药剂计量输送组件、工业水输入管、及搅拌配比组件，所述螯合剂溶液储存罐包括进液口、出液口，所述药剂计量输送组件包括与进液口连通的进料管、连通出液口与搅拌配比组件的出料管，所述进料管自进液口一侧起依次设置有止回阀、卸车泵及球阀，所述出料管自出液口一侧起依次设置有球阀、Y型过滤器、离心泵、截止阀及止回阀；
所述搅拌配比组件包括搅拌罐、搅拌轴及搅拌电机，所述搅拌罐与出料管、工业水输入管连通，并设有输出管，所述输出管自搅拌罐一侧起依次设有球阀、离心泵、截止阀及止回阀；
所述工业水输入管上字搅拌罐一侧起依次设置有电磁阀、涡街流量计、止回阀、球阀。
2.根据权利要求1所述的一种螯合剂制备系统，其特征在于：所述制备系统还包括与搅拌罐输出管连通的水缓冲罐、及固化搅拌机，该水缓冲罐设有连通至固化搅拌机的喷洒管，该喷洒管自水缓冲罐一侧起依次设置有截止阀、离心泵、及若干个喷洒至固化搅拌机内的喷头。
3.根据权利要求2所述的一种螯合剂制备系统，其特征在于：所述水缓冲罐设有溢流管，该溢流管上设有截止阀及止回阀，并连通至另一个水缓冲罐。
4.根据权利要求3所述的一种螯合剂制备系统，其特征在于：所述螯合剂溶液储存罐设有液位指示报警器，所述进料管设有压力显示器，所述出料管设有电磁流量计、压力显示器，所述搅拌罐设置有液位指示报警器。
5.根据权利要求4所述的一种螯合剂制备系统，其特征在于：所述螯合剂溶液储存罐、搅拌罐、水缓冲罐底部均设有冲洗口及球阀。
6.根据权利要求5所述的一种螯合剂制备系统，其特征在于：所述搅拌配比组件还包括升降气缸及同轴设置于搅拌罐内的升降刮板，该升降刮板呈环形，外周面设有延伸至与搅拌罐内壁的刷毛，所述升降刮板上设有若干个筛孔，所述升降气缸设有延伸至搅拌罐内的活塞杆，该活塞杆与升降刮板连接，驱动升降滑板轴向升降运动，所述搅拌轴上的搅拌桨直径小于环形的升降刮板内径。
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